1、精品 料推薦目錄一、 工程概況 .31.工程概況 .32.工程所在地區(qū)環(huán)境 .3二、編制依據(jù) .4三、施工準(zhǔn)備： .41.技術(shù)準(zhǔn)備： .42.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： .63.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 .6四、資源配置計(jì)劃 .81.勞動(dòng)力配置計(jì)劃 .82.物資配置計(jì)劃： .8五、施工進(jìn)度計(jì)劃 .9六、施工方法及工藝要求91.施工前準(zhǔn)備工作 .92.施工流程 .93測(cè)量放樣104鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)105鉆機(jī)就位116旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝117鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝158水下混凝土灌注179 樁基檢測(cè) .1810.試塊養(yǎng)護(hù)（項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)配備標(biāo)養(yǎng)室）18七、 質(zhì)量保證措施 .191精品 料推薦八、技術(shù)保證措施 . .201.樁

2、位的控制 .202.垂直度的控制 .203.樁長(zhǎng)的控制 .204.樁徑的控制 .205.鉆孔措施 .206.鋼筋籠吊裝 .207.水下砼灌注 .208.成孔后沉降控制 .21九、樁基施工重點(diǎn)和難點(diǎn) .211樁基砼灌注注意事項(xiàng) .212鉆孔樁鉆孔的糾偏措施 .22十、安全、文明施工措施 .241安全措施 . .242.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 . .26十一、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施 .271.防揚(yáng)塵措施 . .272防止水污染措施 . .283.防止施工噪聲污染措施 .284防止固體廢棄物污染措施 .29樁基施工方案2精品 料推薦一、 工程概況1. 工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨瀟河輔道橋樁基一共52 根

3、。包含wa0-wa1和ea2-ea11，樁基類型主要為摩擦樁，其中wa0、wa1、ep3-ep10為 d1.5m鉆孔樁， ea2和 ea11為 d1.2m鉆孔樁，樁長(zhǎng)最長(zhǎng)為45m。其中 ep6-ea11在瀟河河道附近， 地質(zhì)結(jié)構(gòu)為自重濕陷性土質(zhì)，容易塌孔。ea2-ep5沒有施工便道，需用機(jī)械修筑便道，以便機(jī)械進(jìn)場(chǎng)和材料運(yùn)輸。2. 工程所在地區(qū)環(huán)境1自然環(huán)境1 1 工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢(shì)東高西低，山地、丘陵、平川呈階梯狀分布；1.2 氣象水文本橋所處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫 9.8 ，年平均降雨量 418483mm，最大凍土深度90cm。境內(nèi)河流為季節(jié)性河

4、流，水量主要集中在夏季68 月份。2. 施工環(huán)境2.1 建筑場(chǎng)地類型場(chǎng)地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂組成。2.2 交通運(yùn)輸情況本橋位于東外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2.3 施工用水本橋采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要用于拌制泥漿護(hù)壁，日常用水由運(yùn)輸車?yán)\(yùn)儲(chǔ)水罐至工地，滿足使用。2.4 用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項(xiàng)目部及附近工地及鋼筋加3精品 料推薦工場(chǎng)的用電需求；同時(shí)，項(xiàng)目部自備發(fā)電機(jī)以備急用。二、編制依據(jù)上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司提供的設(shè)計(jì)文件和圖紙；我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；地勘報(bào)告城市

5、橋梁工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj22008）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件 （建標(biāo) 200292 號(hào)）；城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（cjj11-2011) ；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtgb01-2003）；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （cjj2-2008）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtgtf50-2011）；三、施工準(zhǔn)備：1.人員組織機(jī)構(gòu)配備：4精品 料推薦項(xiàng)目經(jīng)理李會(huì)斌項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工崔富強(qiáng)張德良施工員質(zhì)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員預(yù)算員材料員安全員榮鵬飛李雪飛王濤李海霞牛敏化定虎江云關(guān)吊裝作業(yè)隊(duì)鉆孔作業(yè)組鋼筋作業(yè)組砼作業(yè)組樁基施工隊(duì)2.技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工

6、圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（ 2）、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。（ 3）、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格。（ 4）、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（ 5）、工程地質(zhì)資料5精品 料推薦作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)細(xì)砂、中砂、亞粘土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、施工便道本橋位于東

7、外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2、 施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 , 鉆桿高 , 自重大 , 保證場(chǎng)地有一定的硬度，以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。對(duì)于場(chǎng)地土質(zhì)不好的區(qū)域，施工場(chǎng)區(qū)需墊土、夯實(shí)，以達(dá)到鉆機(jī)作業(yè)要求。施工區(qū)域周圍合理設(shè)置圍擋或警戒線，防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。合理布置施工場(chǎng)地，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆機(jī)行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比、工期對(duì)比

8、，本工程樁基在原地面平整后，直接進(jìn)行樁基的施工。4. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)劃左右引橋各布置一臺(tái)鉆機(jī)。（另附主要機(jī)械、設(shè)備表）6精品 料推薦序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量 ( 臺(tái)/ 套)現(xiàn)狀備注小計(jì)其中自租新特別有賃購(gòu)制造1 橋梁施工設(shè)備2旋挖鉆機(jī)福田 220a22良好280a553bw120042泥漿泵河北4良好55422水泵河北4良好45zl5033裝載機(jī)徐州6良好66pc22011挖掘機(jī)小松2良好27bx-300/12.11電焊機(jī)3kva河北6良好68套絲機(jī)22良好22935t22汽車吊車徐工1良好221

9、06m3/h22空壓機(jī)wb-6-2阜新2良好211泥漿攪拌機(jī)150l22良好667精品 料推薦1、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、鋼筋連接件試件，進(jìn)行相關(guān)的原材料及工藝檢驗(yàn)。3、物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。四、資源配置計(jì)劃1.勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃：根據(jù)本工程的數(shù)量計(jì)劃配置100 人，機(jī)械操作人員15 人，鋼筋制作及綁扎50 人，混凝

10、土工 15 人，雜工 20 人。2.物資配置計(jì)劃：主要材料配置計(jì)劃1、鋼筋： 248.2t2、混凝土： 3528.3m3測(cè)量、檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃1 、gps-中海達(dá) h322臺(tái)2 、水準(zhǔn)儀： dzs3-12臺(tái)3、測(cè)繩： 100m2根；4、泥漿稠度儀1套5、混凝土試模： 150*150*15040個(gè)6、鋼尺： 50m2 把卷尺： 5m2把7、混凝土塌落度儀1套精品 料推薦五、施工進(jìn)度計(jì)劃該樁基工程計(jì)劃于2016 年 5 月 9 日開始， 2016 年 6 月 20 日結(jié)束。六、施工方法及工藝要求1.施工前準(zhǔn)備工作1.1 鉆機(jī)選型本橋地層主要有人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂、細(xì)砂，樁基為

11、摩擦樁，為適應(yīng)以上特點(diǎn)及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的比選，最后選用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備為保證橋梁樁基的成孔率，避免塌孔、掉護(hù)筒等事故發(fā)生，如原地面下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進(jìn)行清除，并換填粘土，具體工程量視場(chǎng)地情況實(shí)際量測(cè)。各墩臺(tái)周邊5 米場(chǎng)地范圍內(nèi)，需將場(chǎng)地進(jìn)行平整，方便鉆機(jī)就位及施工車輛運(yùn)輸。2.施工流程挖鉆機(jī)施工流程圖：9精品 料推薦施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地開孔樁位放樣鉆進(jìn)泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒循環(huán)造漿泥漿池鉆機(jī)就位抽碴泥漿沉淀池終孔質(zhì)量檢查清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)檢查標(biāo)高水下砼灌注砼制備輸送拔除護(hù)筒制作

12、試件成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序鉆孔灌注樁施工工藝框圖3 測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁 , 以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。4 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用 8-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大10-20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。10精品 料推薦樁基鋼護(hù)筒高度根據(jù)地質(zhì)情況、水位等因素確定。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)

13、樁孔，護(hù)筒中心與樁位中心誤差不得大于50mm。護(hù)筒底及四周土要夯實(shí)。5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 誤差不得大于 5cm。并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，提前上報(bào)計(jì)劃，充分做好現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理，派專職人員時(shí)刻對(duì)既有線上下行方向的情況進(jìn)行監(jiān)控，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。6 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝泥漿制備由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，避免造成污染，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護(hù)，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨

14、潤(rùn)土造漿，用泥漿泵攪拌機(jī)攪拌均勻。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重為 1.02 1.15 ，粘度為 20-25s，含砂量不大于 4。（另見附表：鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表）11精品 料推薦鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)名 稱一般地層易坍塌地層卵 石 土目1相對(duì)密度1.02 1.061.06 1.101.10 1.152粘度 (s)162018 2820 353含砂量 (%)4444膠體率9595955失水量 (ml/30min)2020206泥皮厚度 (mm

15、)3337靜切力12.51 2.51 2.58ph值8108 108 10鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測(cè)試合格后可重復(fù)使用。對(duì)廢棄泥漿隨時(shí)清理，并用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止污染周圍環(huán)境。鉆進(jìn)施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 x 軸、y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖

16、鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位 5范圍內(nèi)可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位 5范圍時(shí)，只能通過顯示器上12精品 料推薦的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作

17、，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器

18、上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn) 15 米左右，用測(cè)孔儀檢測(cè)孔徑和垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度； 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) , 以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)

19、的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根13精品 料推薦據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)勘測(cè)單位確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知

20、監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 l1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深 l2，兩者對(duì)比，如果 l2 小于 l1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，換漿泥漿比重為1.05 ，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，

21、第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于 1.10 ，含砂率小于 2%，粘度 1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 15cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)14精品 料推薦點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核 , 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗(yàn)孔徑及傾斜度， 保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑1.2m 和 1.5

22、0m。，驗(yàn)孔器的直徑與樁基的直徑相同，凈長(zhǎng)滿足 4dl6d（ d 為樁基直徑），加強(qiáng)箍筋直徑 20mm，焊縫長(zhǎng)度 30cm，焊渣清除干凈；主筋采用直徑 20mm的螺紋鋼筋。樁基直徑 1.50m 的驗(yàn)孔器，主筋中心間距 312mm，共計(jì) 15 根；樁基直徑 1.2m 的驗(yàn)孔器，主筋中心間距 245mm，共計(jì) 15 根。驗(yàn)孔器制作完成后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形。后附驗(yàn)孔器大樣圖。7 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場(chǎng)地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，首先選定指定長(zhǎng)度的主筋， 經(jīng)過套絲機(jī)處理后， 在其上每隔 2m布置一個(gè)加強(qiáng)筋圈，連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在

23、加強(qiáng)筋圈上用標(biāo)識(shí)位置，依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔 4m設(shè)置導(dǎo)向筋，每個(gè)平面均勻布置 4 個(gè)，最后套入箍筋圈，控制間距為 15cm，連接處用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運(yùn)輸和起吊過程中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強(qiáng)筋，每節(jié)籠有三個(gè)起吊點(diǎn)，所以每節(jié)鋼筋籠增加三個(gè)加強(qiáng)圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在坑口對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，進(jìn)行主筋直15精品 料推薦螺紋套絲及連接。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機(jī)

24、使用專用刀片）切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。 鋼筋下料時(shí)采用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片）切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個(gè)鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 25t吊車吊至平板式運(yùn)輸車上 , 分段運(yùn)送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊用 50t 吊車進(jìn)行接高及下放，起吊用三點(diǎn)起吊法。在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點(diǎn)雙加勁箍處，對(duì)稱掛鉤，掛在主鉤

25、上，用專用扁擔(dān)形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。起吊時(shí)主副鉤同時(shí)起吊，待籠離地有一定距離時(shí)，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時(shí)用鋼橫梁穿過籠上端加強(qiáng)圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟同上，到位后上下籠連接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后，穿鋼橫梁，計(jì)算孔底至護(hù)筒頂標(biāo)高，調(diào)整吊筋長(zhǎng)度，使鋼筋籠符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊筋圈內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計(jì)高程。將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。8 水下混凝土灌注導(dǎo)管和集料斗導(dǎo)管采用無縫

26、鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和16精品 料推薦小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷辽a(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，1015m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。單樁混凝土供應(yīng)量按充盈系數(shù)1.1 提計(jì)劃，商混塌落度現(xiàn)場(chǎng)控制為20cm(2cm)。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管道及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要 , 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土

27、中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基孔口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約310m, 由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)

28、計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測(cè)表格，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。9樁基檢測(cè)樁基施工完成后，采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。聲波透射法師講超聲波發(fā)射探頭和接收探頭同時(shí)放進(jìn)預(yù)先埋入樁身且充滿水的兩根聲測(cè)管中，發(fā)17精品 料推薦射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過水耦合穿透樁身砼到達(dá)另一個(gè)鋼管中的接收探頭，接收探頭將收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到得超聲波在混凝土中的信號(hào)，如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，從而對(duì)樁

29、身混凝土質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。樁基檢測(cè)平面示意圖：r=1.5m（r=1.2m）10.試塊養(yǎng)護(hù)1、項(xiàng)目建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (gb/t50081-2002) 的規(guī)定，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在 202，相對(duì)濕度 95%以上，標(biāo)養(yǎng)室面積的大小為 5m*3m=15。2、標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)安裝控溫、 控濕裝置，以保證溫度、 濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)，試塊應(yīng)放在試件架上，彼此間距為 12 。加濕裝置，必須保證噴出的水是霧化狀態(tài)，不能將涼水直接澆在試件上。3、標(biāo)養(yǎng)室設(shè)備專用于混凝土試件。18精品 料推薦4、標(biāo)養(yǎng)室需符合國(guó)家gb/t50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) : 確?；炷?/p>

30、標(biāo)養(yǎng)室溫度20 2、相對(duì)濕度 95%rh以上。(1) 標(biāo)養(yǎng)室采取，環(huán)行管道微孔送風(fēng)和 f 型管道送霧形式(2) 制冷與制熱設(shè)備放在養(yǎng)護(hù)室的外部，避免了潮濕空氣對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低故障率，提高了設(shè)備的可靠性能。制熱采用電熱與熱泵結(jié)合方式，提升熱效率，降低能耗。制冷系統(tǒng)采用變頻技術(shù)。(3) 超聲波霧化加濕器采用超聲波高頻震蕩，將水霧化為 1-5 微米的超微粒子，通過風(fēng)動(dòng)裝置，將水霧擴(kuò)散到空氣中。(4) 更精確更易操作的溫濕度控制器。標(biāo)養(yǎng)室控制系統(tǒng)采用較先進(jìn)nuc-200溫度、濕度控制器。七、 質(zhì)量保證措施1技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。2檢驗(yàn)試驗(yàn)

31、人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。3設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。4加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。5加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測(cè)量及質(zhì)控人員做到持證上崗。6執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。八、技術(shù)保證措施1. 樁位的控制施工時(shí)除了需要找到樁位外，還應(yīng)該根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁。并在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行檢查、復(fù)核。2. 垂直度的控制鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直桿檢查導(dǎo)桿，校正位19精品 料推薦置，使鉆桿垂直時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁位中心。3. 樁長(zhǎng)的控制根據(jù)樁底標(biāo)高，確定鉆

32、孔深度。精確測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高，并在護(hù)筒定面做出明確標(biāo)志。用樁頂高程減去樁底高程確定樁長(zhǎng)。4. 樁徑的控制控制提鉆速度對(duì)樁徑的影響，防止樁徑的擴(kuò)大；遇易坍塌地層時(shí)，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結(jié)束后下檢孔器檢測(cè)孔徑及垂直度。5. 鉆孔措施鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在地下水位線以上 2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。6. 鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝時(shí)用汽車吊起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落和澆筑時(shí)上浮。7. 水下砼灌注

33、水下砼灌注：導(dǎo)管緩慢提升，砼灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過籠底處 1m左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。8. 成孔后沉降控制(1) 優(yōu)選成孔機(jī)械，減小對(duì)樁底土層的擾動(dòng) , 減小成孔后樁體沉降。(2) 施工中采用儀器加強(qiáng)樁體沉渣厚度和垂直度的檢測(cè)，保證沉渣的厚度和傾斜度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，減小工后沉降量。(3) 使用高性能砼，高性能突出體現(xiàn)在砼材料低滲透、低缺陷、高密實(shí)等方面。其高密實(shí)的特性，增大了砼與樁孔周圍土的磨擦力，減小樁基總20精品 料推薦的沉

34、降量。九、樁基施工重點(diǎn)和難點(diǎn)1樁基砼灌注注意事項(xiàng) 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。樁徑d 1.5m 坍落度應(yīng)控制在 18-22cm，樁徑 d1.5m 塌落度控制在 16-20cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.3-0.5m ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管

35、，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、 連續(xù)、不可間斷的工作。 灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 , 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混

36、凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救21精品 料推薦措施。2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施2.1 偏斜原因、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處, 巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn) , 鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2 預(yù)防和處理、安裝鉆進(jìn)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平 , 起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心

37、三者應(yīng)在一條豎線上 , 并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng) , 鉆動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架 , 控制鉆桿上的提引水龍頭 , 使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查 , 及時(shí)調(diào)整 , 當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí) , 要用千斤頂及時(shí)調(diào)整。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí) , 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺 , 低速鉆進(jìn) , 或者回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后 , 一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔 , 使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處 , 待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆孔。3斷樁及其他病害的技術(shù)保證措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序, 灌注過程中應(yīng)分工明確, 密切

38、配合 ,統(tǒng)一指揮 , 做到快速、連續(xù)施工 , 灌注成高質(zhì)量的水下混凝土, 防止發(fā)生質(zhì)量事故。3.1 灌注水下混凝土前 , 對(duì)孔底沉淀層的厚度進(jìn)行測(cè)定。如果厚度超過規(guī)22精品 料推薦定 , 可用噴射法向孔底噴射 3min5min, 使沉渣懸浮 , 然后立即灌注水下混凝土。3.2 剪球、拔栓或開閥 , 將首批混凝土灌入孔底后 , 要立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度 , 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度 , 符合要求 , 即可正常灌注。3.3 灌注開始后 , 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行 , 嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中 , 要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底 , 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) , 至使測(cè)深不準(zhǔn)確。3.

39、4 灌注過程中 , 應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 , 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度 , 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管的工作要快 ,時(shí)間不宜超過 15min。3.5 在灌注混凝土過程中 , 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿 , 含有空氣時(shí) , 后續(xù)混凝土要徐徐灌入 , 不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管 , 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 , 擠出管節(jié)間的橡皮墊 , 而使導(dǎo)管漏水或砼難以灌入。3.6 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí), 為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升,可采取以下措施 :、盡量縮短混凝土的灌注時(shí)間, 防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)流動(dòng)性過小。、當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí), 應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m

40、以下和 1m以上處 , 并徐徐灌入混凝土 , 以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后 , 適當(dāng)提升導(dǎo)管 , 減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度 , 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架握裹力。3.7 、為確保樁頂質(zhì)量 , 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定的高度, 以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施23精品 料推薦1安全措施1.1 一般措施1.1.1 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育， 施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。1.1.2 作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2 土方

41、工程安全保護(hù)1.2.1 在距槽邊 1.5m 處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。1.2.2 每天有專人注意對(duì)槽幫的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理（如摘帽、放坡等）。1.2.3 上、下溝槽走安全梯， 安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。1.2.4 在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。1.2.5若現(xiàn)場(chǎng)開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員要及時(shí)匯報(bào)總工，由總工與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等協(xié)商后確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。1.3 臨時(shí)用電安全防護(hù)1.3.1 臨時(shí)用電實(shí)行電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工接線。1.3.2 配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3 開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的） 、手持電