1、技術(shù)交底資料編號2010年12月1日工程名稱設(shè)計(jì)圖號深圳地鐵五號線五和站里程施工部位1#出入口明挖段技術(shù)交底內(nèi)容：混凝土施工一、施工工藝1）混凝土澆筑要求本車站混凝土全部采用商品混凝土，底板、側(cè)墻和頂板采用C30P8 混凝土。汽車泵泵送混凝土?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m 則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?00500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離50mm?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模

2、板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土澆筑（ 1）底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，并抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用 30 振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。施工底板時(shí)施工0.2m 高的矮邊墻， 并在矮邊墻的中心線上插入鋼板膩?zhàn)又?/p>

3、水帶，止水帶外漏10cm，在強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行施工縫鑿毛，鑿毛要求清除垃圾，浮漿、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，并用水清洗干凈，充分濕潤，一般不宜少于24 小時(shí)，殘留在混凝土面的積水要予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。在澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。對環(huán)向施工縫的要求，必須安裝止水鋼板成環(huán)。（ 2）墻體混

4、凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm 厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對

5、稱澆筑，每次混凝土高度0.5 0.6m ，兩側(cè)混凝土高度差小于0.5m ，以防止模板發(fā)生側(cè)移。每層澆筑時(shí)間間隔不大于1.5h，以防止形成水平施工縫。（ 3）頂板混凝土澆注澆注砼仍采用汽車泵泵送，澆注方法同底板的施工要點(diǎn)，但在澆注砼時(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問題的要及時(shí)處理。（ 4）變形縫施工在施工變形縫時(shí)，要在施工放線的位置處放置3cm 厚的填縫板（泡沫板） ，并在環(huán)向向內(nèi)預(yù)留3cm寬， 3cm 深的長槽（可預(yù)放置制作好的方木）。4）混凝土養(yǎng)護(hù)主體結(jié)構(gòu)采用C30P8 混凝土，頂、底板及邊墻采用抗?jié)B混凝土，為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底

6、板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7 天，有抗?jié)B要求的混凝土不少于14 天?；炷翂?、柱拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下噴淋養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。5）混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷翂?、洞口、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上

7、人施工，以避免留下腳印。3、質(zhì)量要求1 ）、混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。2 ）、混凝土運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）、混凝土拌合物運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5 .4 ）、在混凝土澆注前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性一季模板接縫的密合情況。5 ）、模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土澆注。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件

8、的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（ 2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（ 3）模板的緊密程度；（ 4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合；6 ）、澆注混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸末、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮、電焊條的廢棄物等是否清理干凈。7 ）、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。8）、檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆注速度的要求。9）、在地基或基土上澆注混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。4、

9、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：側(cè)墻和立柱的垂直度允許偏差為不大于10mm；墻、柱、梁的軸線位置允許偏差為不大于8mm；截面尺寸允許偏差為+8mm -5mm；標(biāo)高允許偏差不大于10mm.電梯井井筒長、 寬對定位中心線允許偏差為 +25mm 0mm,井筒全高（ H）垂直度允許偏差為不大于H/1000 且不大于30mm.預(yù)埋件中心線位置允許偏差為不大于10mm；預(yù)埋螺栓中心線位置允許偏差為不大于5mm；預(yù)埋管中心線位置允許偏差為不大于10mm；預(yù)留孔洞中心線位置允許偏差不大于15mm.3、安全技術(shù)措施：施工過程中要求人員除佩戴安全帽、絕緣手套、勞保鞋外，還應(yīng)注意防止觸電，避免鋼管等與變壓器相接。由于外層鋼管護(hù)欄較高，懸掛安全網(wǎng)過程中要求搭設(shè)腳手架，人員要求佩