1、第三章外圓表面的加工31概述（P53）,外圓表面是軸類(lèi)、圓盤(pán)類(lèi)和套筒類(lèi)零件的主要表面，同時(shí)也可能是這些零件的輔助表面，外圓表面的加工在零件加工中占有很大的比重。 外圓表面的技術(shù)要求： 1、尺寸精度； 2、形狀精度； 3、位置精度； 4、表面質(zhì)量。,32外圓表面加工方法及特點(diǎn)（P53）,外圓面的加工主要采用車(chē)削和磨削兩種方法。要求精度高、粗糙度低時(shí)，還可能要用到光整加工的研磨、超精加工和拋光。,一、車(chē)削外圓（P53）,車(chē)削時(shí)，工件作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，刀具作直線的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車(chē)外圓是在普通車(chē)床上進(jìn)行，大型圓盤(pán)類(lèi)零件在立式車(chē)床上加工，成批或大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用轉(zhuǎn)塔車(chē)床進(jìn)行加工。 常見(jiàn)

2、車(chē)床類(lèi)型有：普通車(chē)床、立式車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、液壓仿形車(chē)床、數(shù)控車(chē)床。,車(chē)床類(lèi)型視頻,車(chē)床應(yīng)用視頻,CA6140車(chē)床的功能,一、車(chē)削外圓（P53）,由于車(chē)刀的幾何角度不同和切削用量不同，車(chē)削的精度和表面粗糙度也不同。因此，車(chē)削外圓可分為： 1）粗車(chē)：IT12IT11；5012.5um；較大的ap、f值，小的切削速度v以提高生產(chǎn)率； 2）半精車(chē)：IT10 IT9；6.33.2um； ap、f值均比粗車(chē)時(shí)要??； 3）精車(chē)： IT8 IT7；1.60.8um；高速或低速精車(chē)；車(chē)床要具備很高的精度和剛度，刀刃要鋒利，采用金剛石或細(xì)晶粒硬質(zhì)合金； 4）精細(xì)車(chē)：IT6； 0.80.4um；低的ap、f值，大的

3、切削速度v。,車(chē)削外圓的特點(diǎn)（P54）,1、車(chē)削過(guò)程平穩(wěn)，切削力變化小，可采用高速切削和強(qiáng)力切削。 2、車(chē)刀制造簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。 3、易保證外圓面和其它表面的位置精度（即一次裝夾，可完成幾道工序）。 4、適合加工各種材料，如種鋼鐵、有色金屬和非金屬材料。但不能加工HRC30以上的淬硬件。,二、磨削外圓（P54）,外圓磨削是外圓精加工的主要方法。 粗磨就可達(dá)到精車(chē)的效果，IT8IT7、Ra值為1.61.8um；精磨可達(dá)到精細(xì)車(chē)的效果，IT6、Ra值為0.40.2um。 外圓磨削常在外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。外圓磨削可采用縱磨法、橫磨法、深磨法，也可在無(wú)心磨床上進(jìn)行加工。,磨削加工視頻,外圓磨削

4、加工,1）縱磨法（P54）,P55圖31為縱磨法示意圖，主運(yùn)動(dòng)為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有三個(gè)： a）圓周進(jìn)給，即工件旋轉(zhuǎn)；b）縱向進(jìn)給，工件直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（與工作臺(tái)一起）；c）砂輪周期性的橫向進(jìn)給。 縱磨法的特點(diǎn)： a）精度較高，Ra值較?。看文ハ魃疃群苄?，多次橫 向進(jìn)給磨去全部余量）；b）生產(chǎn)率低，適用單件小批量處產(chǎn)； c）特別適合細(xì)長(zhǎng)軸磨削（磨削力小，進(jìn)給量?。?。,2）橫磨法（P54）,P55圖32為橫磨法示意圖，主運(yùn)動(dòng)為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有二個(gè)： a）圓周進(jìn)給，即工件旋轉(zhuǎn)；b）砂輪的橫向進(jìn)給。 橫磨法的特點(diǎn)： a）工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；b）磨削力大，發(fā)熱多，溫度高（砂輪與工件接觸

5、面大）； c）適合批量生產(chǎn)加工精度較低、剛性較好的工件。,3）深磨法（P54）,P55圖33為深磨法示意圖，工件的運(yùn)動(dòng)與縱磨法相同，但在一次走刀中磨去全部余量，因此砂輪不作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 橫磨法的特點(diǎn)： a）生產(chǎn)率高，適宜于磨削剛性大的短軸；b）磨削深度可達(dá)0.10.35mm，縱向進(jìn)給量較小，一 般f12mm/r，約為縱磨法的15%。,4）無(wú)心外圓磨削（P55）,無(wú)心外圓磨削如P55圖34所示： 不用頂尖支承，即所謂無(wú)心磨削； 磨輪高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪低速旋轉(zhuǎn)，工件與導(dǎo)輪之間磨擦較大，所以工件以導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 導(dǎo)輪軸線相對(duì)于工件軸線傾斜了一個(gè)15的角度，所以導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)線速度可分解為： V導(dǎo)V工

6、V通 V工為工件的旋轉(zhuǎn)速度，即圓周進(jìn)給速度；V通為工件軸向移動(dòng)速度，即縱向進(jìn)給速度； 生產(chǎn)率很高，主要用于小件的大批量生產(chǎn)。,無(wú)心外圓磨削視頻,2、外圓磨削的特點(diǎn)（P56）,1、較容易達(dá)到高的精度和較低的Ra值，同時(shí)形位誤差也??；（原因：磨床結(jié)構(gòu)剛性好，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)精確；磨粒銳利、微細(xì)、分布稠密） 2、可磨削淬火和未淬火鋼件和鑄鐵件、刀具、硬質(zhì)合金等，但不適合磨削有色金屬件。 3、磨削溫度高達(dá)1000，工件表面易燒傷，使表面硬度降低，且易產(chǎn)生表面裂紋（工件表里溫度不一致，應(yīng)力大），所以磨削時(shí)要大量使用切削液。,三、外圓表面的光整加工（P58）,光整加工的共同特點(diǎn)： 加工余量極小或沒(méi)有，一般小于0.

7、1mm； 精度很高，一般為IT5IT6；Ra值很低，一般為0.10.008um； 加工軌跡一般為復(fù)雜的網(wǎng)狀軌跡； 一般不能提高形狀、位置精度。,研磨、超精加工和拋光（P58）,研磨：是一種常用的光整加工方法。它采用研具與磨料從工件表面磨去一層極薄金屬，用于外圓表面，可使加工精度提高到IT6IT5，表面粗糙度降達(dá)Ra0.10.008m。 超精加工：是將工件裝夾在頂尖上作低速回轉(zhuǎn)，裝有油石的磨頭輕壓在工件上作短距離密集交叉的網(wǎng)狀軌跡運(yùn)動(dòng)（P61圖3-13），從而獲得良好的表面質(zhì)量。它僅能除去表面的細(xì)觀凸起，不能提高加工精度，因面對(duì)前道工序要求較高。 拋光：是用涂有拋光膏的軟輪對(duì)表面進(jìn)行高速光整加工的過(guò)程。拋光可使表面的粗糙度Ra降到0.012m，但不能提高工件的加工精度。,33外圓表面加工方案的選擇（P62）,外圓表面的加工方案如表31所示，可作為擬定實(shí)施方案的基本依據(jù)。 外圓表面加工方案的選擇，除應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求之外，還與零件的材料、熱處理、零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備等密切相關(guān)。 淬火鋼件：采用先車(chē)后磨，淬火放在車(chē)磨之間。 不淬火鋼件和鑄鐵件：一般應(yīng)先車(chē)后磨。因?yàn)槟ポ^容易達(dá)到高的精度和較低的Ra值。 有色金屬件：采用車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)研磨,作業(yè)（P63）,第8、9、題,CA6140車(chē)床的功能,床身,橫向進(jìn)給手柄,腳踏操作板,尾座,橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),砂輪架,內(nèi)圓磨