1、目 錄前 言2第一節(jié) 編制依據(jù)3一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地貌、地質(zhì)、地下水情況5第二節(jié) 施工方案及施工工藝8一、工期計劃8二、打樁施工方法選擇及設備選型9三、施工順序11四、開工條件11五、施工工藝流程12第三節(jié) 施工組織13一、施工組織管理機構(gòu)13二、勞動力配置計劃13三、施工機械設備配置計劃13四、試樁階段臨時設施平面布置14第四節(jié) 施工質(zhì)量控制15一、工序質(zhì)量控制措施15二、質(zhì)量通病防治措施17三、成樁檢測19第五節(jié) 試樁階段安全環(huán)保措施19一、安全生產(chǎn)措施19二、環(huán)保措施20前 言根據(jù)建設單位要求，本工程招標文件中提供了設計施工圖，但此版本施工圖中的沉管灌注樁設計參數(shù)尚需待試樁

2、后進一步優(yōu)化方可指導施工。因此業(yè)主委托本施工單位實施設計試樁工作。我項目部于2016年3月中旬收到中國市政工程華北設計研究總院有限公司發(fā)出，建設單位轉(zhuǎn)發(fā)的“杭州市七格污水處理廠四期工程試樁工程沉管灌注樁試樁設計說明”施工圖。試樁的主要目的是為設計單位提供沉管灌注樁設計參數(shù)優(yōu)化的參考依據(jù)和數(shù)據(jù)。本項目試樁設計與施工、試驗和檢測均遵照現(xiàn)行國家規(guī)范和強制性行業(yè)標準執(zhí)行。為了試樁工作科學、安全、高效的實施，取得有效的試樁施工參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，為設計優(yōu)化提供確實可靠的參考依據(jù)，特編制本專項施工方案以指導試樁工作。第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、于2016年3月10日收到中國市政工程華北設計研究總院有限公司

3、發(fā)出，建設單位轉(zhuǎn)發(fā)的“杭州市七格污水處理廠四期工程試樁工程沉管灌注樁試樁設計說明”施工圖。2、2016年3月14日召開的“沉管灌注樁試樁設計交底”專題會議紀要；3、中國市政工程華北設計研究總院有限公司設計的杭州市七格污水處理廠四期工程施工圖；4、杭州市七格污水處理廠四期工程實施性施工組織設計；5、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008；6、建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106-2014；7、浙江省地礦勘察院提供的本工程地質(zhì)勘察報告。8、施工現(xiàn)場的施工作業(yè)條件。二、工程概況（一）、項目概述杭州市七格污水處理廠四期工程項目位于杭州市江干區(qū)下沙鄉(xiāng)七格村，緊鄰錢塘江江堤，距下沙開發(fā)區(qū)1km，距杭州市區(qū)19k

4、m。場地北側(cè)為河道聚首河，東臨七格路，西側(cè)為七格污水處理廠一、二期工程，南側(cè)為七格污水處理廠三期工程。杭州市七格污水處理廠四期工程（一期）工程設計規(guī)模為30萬噸/天。主要新建建筑物有箱體、鼓風機房、變配電室、深床濾池及反沖洗設備間、紫外消毒渠及出水泵房、消防泵房、活動中心、綜合樓、機修倉庫、傳達室、警衛(wèi)室、室外市政等項目。安裝工程主要包括工藝、電氣、暖通3部分內(nèi)容，其中工藝主要包括工藝設備及閥門的安裝、管道的敷設；電氣主要包括低壓柜、配電箱的安裝、電纜的敷設；暖通主要包括風機及風管閥門的安裝，風管的敷設。（二）、沉管灌注樁設計概況本工程設計建構(gòu)筑物地基加固采用沉管灌注樁的有箱體、綜合樓、活動中

5、心、鼓風機房、401#變配電站、機修倉庫，沉管灌注樁設計樁徑為426mm，樁身采用C30混凝土，振動沉管法施工。沉管灌注樁工程數(shù)量詳見表1。表1 設計沉管灌注樁工程數(shù)量表序號建構(gòu)筑物名稱樁徑樁長根數(shù)1箱體426mm15m20m14671根2綜合樓426mm17m355根3活動中心426mm17m177根4鼓風機房、401#變配電站、機修倉庫426mm15m18m186根（三）、試樁設計概況根據(jù)試樁圖紙，本工程共設計試樁點位4個，4個試樁點均處于設計箱體區(qū)域內(nèi)，具體試樁點位置詳見附圖一。每處試樁點打設試樁（抗拔樁）6根，打設反力樁（檢測工具樁）9根，試樁點布樁設計詳見附圖二。本工程試樁類型均為抗

6、拔樁，抗拔樁均為426mm沉管灌注樁，樁體砼強度等級為C30，鋼筋采用HRB400級，焊接用焊條采用E55級。樁體設計樁長、單樁抗拔承載力特征值詳見表2。表2 試樁設計參數(shù)明細表試樁點編號樁編號樁徑（mm）單樁抗拔承載力特征值（試樁）（KN）單樁抗拔承載力極限值（試樁）（KN）試樁樁長（m）樁頂標高（m）抗拔樁1抗拔樁1426330600256.00抗拔樁28015092-1抗拔樁133060025抗拔樁2100177102-2抗拔樁133060025抗拔樁2100177103抗拔樁130060023抗拔樁2501007反力樁/21三、地貌、地質(zhì)、地下水情況（一）、地貌1、地理位置：杭州市七格

7、污水處理廠四期工程項目位于杭州市江干區(qū)下沙鄉(xiāng)七格村，緊鄰錢塘江江堤，距下沙開發(fā)區(qū)1km，距杭州市區(qū)19km。場地北側(cè)為河道聚首河，東臨七格路，西側(cè)為七格污水處理廠三期工程，南側(cè)為七格污水處理廠一期工程。2、地貌情況：移交給我單位的廠區(qū)地形將是絕對標高在7.00m左右的較平整場地。3、地上障礙物情況：本工程廠區(qū)上空無高低壓電線電桿通過，上空無障礙。4、地下管線情況：根據(jù)目前為止收到的勘察單位提供的資料和信息，箱體西側(cè)有一條DN1000的管道，根據(jù)勘察單位提供的坐標，結(jié)合試樁點坐標繪制平面圖后發(fā)現(xiàn)，此管道距離試樁點2的距離為12米，因此，試樁階段此管道不在試樁區(qū)域影響范圍內(nèi)。但是，勘察單位提供的位

8、置與試樁點并不是非常遠，管道實際位置可能會有偏差情況，實際試樁打樁過程中，若發(fā)生異常情況，需立即停止施工作業(yè)，通知設計、建設、監(jiān)理單位共同討論后續(xù)事宜。地下管道位置如圖所示：（二）、地質(zhì)根據(jù)外業(yè)勘探、室內(nèi)土工試驗成果，結(jié)合場地土成因類型，場地勘探深度內(nèi)范圍內(nèi)巖土層可劃分為6個工程地質(zhì)層，細分為16個工程地質(zhì)亞層，巖性特征自上而下分述如下：1層雜填土：場地表層局部分布，層頂高程6.1413.04m，層厚0.608.20m。2層素填土：場地表層局部缺失，層頂高程5.3815.33m，層厚0.3010.20m。1層砂質(zhì)粉土：本層全場分布，層頂高程2.806.71m，層厚0.706.40m。2層砂質(zhì)粉

9、土：本層全場分布，層頂高程-1.284.24m，層厚1.206.90m。3層砂質(zhì)粉土：本層全場分布，層頂高程-6.001.87m，層厚0.607.90m。4層粉砂：本層局部分布，層頂高程-8.77-3.12m，層厚1.4011.10m。5層砂質(zhì)粉土：本層全場分布，層頂高程-14.837.90m，層厚1.007.90m。6層粉砂：本層全場分布，層頂高程-17.75-11.80m，層厚1.106.50m。7層粘質(zhì)粉土：本層全場分布，層頂高程-21.99-16.04m，層厚1.006.90m。層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：本層全場分布，層頂高程-25.79-19.17m，層厚5.8015.10m。2層粉質(zhì)粘土：

10、本層局部缺失，層頂高程-36.28-29.36m，層厚6.2017.20m。1層粉質(zhì)粘土：本層局部分布，層頂高程-46.78-41.34m，層厚0.605.10m。3-1層中砂：本層局部分布，層頂高程-48.27-42.99m，層厚0.405.10m。3-2層礫砂：本層局部分布，層頂高程-49.95-44.38m，層厚0.606.00m。1層粉質(zhì)粘土：本層局部分布，層頂高程-51.87-45.85m，層厚0.307.40m。2層圓礫：本層全場地分布，層頂高程-55.87-43.21m，最大揭露厚度為7.10m。（三）、地下水根據(jù)地下水賦存條件、水理性質(zhì)、水力特征及埋藏條件，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料

11、，本場地勘探范圍揭露地下水為松散巖類孔隙水，松散巖類孔隙水又可分為全新統(tǒng)上組孔隙潛水和上更新統(tǒng)下組孔隙承壓水。1、孔隙潛水主要賦存于表部填土和淺部第四系粉土中。表部填土因土的性質(zhì)不均性，其富水性和透水性差異較大。以粉土為主的素填土，其富水性和透水性均較好；由粗顆粒組成的雜填土，其富水性和透水性均較好，水量較大，對基坑施工影響較大。孔隙潛水受大氣降水豎向入滲補給及地表水體下滲和測向補給為主，逕流緩慢，以蒸發(fā)方式和向附近河道側(cè)向逕流排泄為主，潛水位受地形控制，隨季節(jié)氣候動態(tài)變化明顯，與地表水體具一定的水力聯(lián)系，當周邊河流水位低于場地水位時，此時場地潛水補給河流，而當河流水位高于場地水位時，河流側(cè)向

12、補給場地地下水，周而復之，兩者相互影響?？辈炱陂g測得地下水位埋藏深度0.208.80m，水位標高2.157.66m。由于受到大氣降水及地表徑流的影響，水位變化較大，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變化幅度1.002.00m。本層含水層對基礎設計、施工影響最為密切，主要涉及基坑工程的圍護、開挖、降水等。2、孔隙承壓水主要賦存于于上更新統(tǒng)3-1層中砂、3-2層礫砂以及2層圓礫中，分布于勘察區(qū)下部，透水性良好，富水性好，徑流遲緩，埋藏較深。層頂埋深-48.27-42.99m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，該層承壓水水位埋深約在10.0011.00m，水位高程-1.00-4.00m，一般變化幅度為0.5

13、03.00m。根據(jù)本項目周邊樁基施工經(jīng)驗，該層承壓水對工程影響不大。第二節(jié) 施工方案及施工工藝一、 工期計劃根據(jù)施工總體進度計劃安排，試樁工作完成的時間節(jié)點為2016年4月30日，至今日止，計劃中尚余50余天的時間可用于試樁工作。通過對試樁工作各道工序嚴謹?shù)姆治?，施工進度安排如下，也可詳見附圖三。（一）、試樁準備工作: 2016年3月17日2016年3月22日。說明：技術準備、材料進場及復試、設備進場安裝及驗收、人員進場、臨時施工便道及加工場施工、臨時用電布設等。（二）、抗拔樁、反力樁施工: 2016年3月23日2016年3月28日。說明：試驗樁（抗拔樁）共24根，工具樁（反力樁）共36根，總

14、計60根。保證平均每天施工10根以上。（根據(jù)設計樁長，1臺樁機正常時的施工效率為20根左右/天）。（三）、樁基養(yǎng)護: 2016年3月23日2016年4月25日。說明：試樁養(yǎng)護期28天，第一根樁從3月23日開始計算，最后一根樁從3月28日開始計算。（四）、開挖基坑、處理樁頭: 2016年4月11日2016年4月18日。說明：逐步開挖4個試樁點的土方，開挖后基坑底標高為樁基設計樁頂標高，基坑平面尺寸需滿足單樁抗拔承載力試驗檢測操作要求。（五）、樁基檢測: 2016年4月19日2016年4月26日。說明：最先檢測第一天打的抗拔樁，依照施工先后順序依次檢測抗拔樁，4月26日檢測最后打的抗拔樁，至少投入

15、4套檢測設備，保證平均每天檢測3根以上。（六）、等待試驗報告: 2016年4月27日2016年4月28日。說明：必要的等待時間。（七）、編制上報試樁: 2016年4月29日2016年4月30日。說明：必要的總結(jié)時間。二、打樁施工方法選擇及設備選型（一）、施工方法選擇沉管灌注樁施工機械有錘擊沉管和振動沉管兩種。因本工程四周毗鄰七個社區(qū)（密集居民區(qū)）、前期七格污水處理廠等社會單位，若采用錘擊沉樁樁機，其施工噪音勢必影響周邊單位，而高噪音機械夜間不得施工，本身的施工進度也將受到嚴重影響。選用振動沉管樁機，即可避免對噪音對周邊單位的影響，又可在夜間施工以加快施工進度。因此，本工程將選用振動沉管法打設試

16、樁及工程樁。（二）、設備選型1、設計要素及地質(zhì)：試樁設計樁徑為426mm，設計樁長7m25m，打樁深度為8m26m，樁基穿越土層土質(zhì)有雜填土、砂質(zhì)粉土、粉砂土、粘質(zhì)粉土。2、振動沉管樁機選型：根據(jù)設計要素及地質(zhì)條件，以及樁基工程分包單位的機械設備情況，計劃選用杭州杭盛機械有限公司生產(chǎn)的ZJ90系列打樁機，其參數(shù)見表3。3、根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008第6.5.7條，振動沉管灌注樁應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層，且宜采用預制樁尖；反插法及復打法可用于飽和土層。根據(jù)地勘報告勘測結(jié)果顯示，本工程地質(zhì)土層為非飽和土層。因此，本工程沉

17、管灌注樁計劃采用單打法，樁尖采用C30預制混凝土樁尖。表3 ZJ90打樁機參數(shù)表序號項目參數(shù)1沉樁直徑500mm2沉樁深度32m3相配振動錘型號、功率45KW24主卷揚機電機功率30KW5主卷揚機牽引力80KN6移架卷揚機電機功率11KW7移架卷揚機牽引力30KN8蝸輪減速機軸向力15KN9蝸輪減速機功率2.2KW210外形尺寸5.6m11m36m11整機質(zhì)量40T三、施工順序（一）、試樁點施工順序本工程試樁點共4個，分別為試樁點1、試樁點2-1、試樁點2-2、試樁點3，均處于箱體范圍區(qū)域。計劃4個試樁點的先后施工順序為：試樁點2-1、試樁點3、試樁點2-2、試樁點1。（二）、各試樁點內(nèi)樁基的

18、施工順序每處試樁點的樁基布置詳見附圖二。各試樁點布樁共15根，其中抗拔樁6根，反力樁9根。計劃打樁順序為由中間至四周打設，打樁順序詳見附圖四。四、開工條件（一）、灌注樁施工現(xiàn)場的場地平整，樁位已測定，并已復檢合格；（二）、施工用電、用水都已按要求準備完備，臨電線路符合三相五線制標準；（三）、用電設備和機械接地、接零都已測試合格，符合三級配電二級保護系統(tǒng)規(guī)定；（四）、施工組織設計中的內(nèi)容符合本工程實際情況，并已經(jīng)審核；（五）、各種機械設備機具、已經(jīng)檢測、符合工藝安全要求；（六）、原材料已經(jīng)檢測或復驗，符合要求；（七）、施工管理人員及操作人員均有相應資格，并能勝任本職工作；（八）、現(xiàn)場臨時設施能滿

19、足辦公、生產(chǎn)、生活及環(huán)境保護要求；（九）、水準點已引測并復測合格；（十）、已進行了安全、技術、質(zhì)量、環(huán)保交底。五、施工工藝流程（一）、工藝流程圖詳見附圖五。（二）、施工工藝1、振動沉管打樁機就位，預制樁尖對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300500mm后將卷揚機鋼絲繩收緊；2、進一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的0.5%；3、開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。4、樁管下沉到設計標高后停機，應

20、用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認孔深。5、將鋼筋籠從進料口安插至設計標高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。6、澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動5-10s，再開始拔管，應邊振邊拔，在樁底標高1.5m范圍內(nèi)應進行反插數(shù)次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動，如此反復，直至樁管全部拔出。7、選用砼預制樁尖，拔管速度宜為1.21.5m/min。8、拔管過程中，樁管內(nèi)應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。9、如遇充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法

21、施工應符合下列規(guī)定：（1）、流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工;（2）、反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m（3）、樁管內(nèi)應至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。第三節(jié) 施工組織一、 施工組織管理機構(gòu)施工組織管理體系詳見附圖六，目前管理人員已經(jīng)全部到位。二、勞動力配置計劃試樁階段計劃投入勞動力如下：樁機操作工：1人樁機輔工：2人測量員：2人電焊工：4人電工：1人挖掘機駕駛員：1人起重機駕駛員：1人檢測人員：2人普工：10人合計：24人三、施工機械設備配置計劃試樁階段施工機械設備及配套儀器詳見附表4。附表4 擬投入的機械設備及配套儀器序號設備

22、名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1振動沉管樁機ZJ901臺135.42挖掘機PC2001臺1m3電焊機BX1-630/ BX1-500A4臺50/424鋼筋切斷機GQ501臺45鋼筋彎曲機GW40B1臺1.56全站儀TPC-11臺7水準儀J21臺8坍落度筒1002003001個9測尺50m1把10砼試11灑水車東風8t1輛四、試樁階段臨時設施平面布置（一）、施工便道試樁階段長期施工道路尚未施工，但現(xiàn)場地表土方經(jīng)過整理，較為平整，且土質(zhì)為粉砂土，承載力良好。因此，計劃用壓路機碾壓出一條臨時施工設備及材料的進出通道至試樁點。便道寬度不小于5m，壓路機碾壓遍數(shù)不少于5遍

23、。施工階段配一臺灑水車在干燥天氣灑水保濕防止揚塵。平面布置詳見附圖七。（二）、臨時辦公及住宿設施因試樁階段項目部辦公區(qū)、住宿區(qū)房屋尚未搭建完成，只能臨時安排辦公和住宿。計劃臨時辦公室借駐東北角三層樓房內(nèi)（三期提標工程項目部辦公樓），人員住宿于臨時集裝箱房屋內(nèi)。平面布置詳見附圖七。（三）、臨時鋼筋加工場臨時鋼筋加工場計劃設置在4個試樁點的中間區(qū)域，臨時施工便道貫通加工場。加工場地面鋪設5cm碎石，壓路機碾壓形成泥結(jié)碎石面層。平面布置詳見附圖七。（四）、臨時施工用電試樁階段，計劃投入的8臺400KVA變壓器尚未安裝完成。業(yè)主在廠區(qū)東側(cè)提供了1臺200KVA的臨時變壓器。計劃試樁階段的臨時用電從此變

24、壓器接出，采用架空線路接至臨時鋼筋加工場旁。加工場處設2臺二級分配箱，一供鋼筋加工場用，一供樁機用。施工用電布設及使用嚴格遵從相關規(guī)范要求。平面布置詳見附圖七。（五）、臨時施工用水及排水試樁階段的臨時用水主要為混凝土罐車沖洗和樁機沖洗用，計劃用灑水車裝水沖洗。在臨時施工便道及試樁點周圍挖排水土溝，收集沖洗廢水至臨時集水坑內(nèi)，沉淀后，再將廢水抽排至附近河道內(nèi)。平面布置詳見附圖七。第四節(jié) 施工質(zhì)量控制一、工序質(zhì)量控制措施（一）、沉管灌注樁施工質(zhì)量目標1、灌注樁（1）、樁徑允許偏差：-20mm（2）、垂直度允許偏差：1%（3）、樁位允許偏差：150mm2、鋼筋籠（1）、主筋間距：10mm（2）、長度

25、：100mm（3）、箍筋間距：20mm（4）、直徑：10mm（二）、沉管灌注樁質(zhì)量控制措施1、嚴格按照試樁設計圖紙要求施工。2、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。3、樁身混凝土充盈系數(shù)不小于1.0，成樁后的樁身混凝土頂面高于樁頂設計標高1000mm以內(nèi)。4、混凝土坍落度控制在80100mm。5、樁管灌入混凝土后先振動后拔管，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m；拔管過程中，應分段添加混凝土，拔管速度應小于0.5m/min。6、在距離樁尖1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插擴大樁端部截面。7、斜孔的控制為防止偏孔，施工前要做好場地

26、平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直，鉆機必須有導向裝置。在開鉆前、鉆進過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鉆孔的穩(wěn)定。8、鋼筋籠質(zhì)量控制措施（1）、鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、按設計要求采購，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存墊高入棚不混雜，且設立識別標志。使用前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，使鋼筋表面潔凈。在運輸及使用過程中，避免銹蝕和污染，并進行原材料及焊接工藝的試驗。 （2）、考慮到個別抗拔樁鋼筋籠較長，故分節(jié)制作。鋼筋籠在鋼筋場制作，制作時先在加強箍筋上標注主筋間距，然后在加強箍筋的方向間隔點焊主筋，加強箍筋間距為2m，主筋固定后再進行螺

27、紋箍筋綁扎，鋼筋籠定位采用鋼筋焊在鋼筋籠四周或采用水泥砼保護層限位塊，沿鋼筋籠長度方向每隔2m對稱設置4個。鋼筋制作時按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。注意位置、尺寸、及焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作完畢后，請監(jiān)理工程師驗收，并填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，做好簽認工作。（3）、吊放鋼筋籠采用自帶卷揚機吊裝，吊放時把第1節(jié)吊進孔，然后用鋼管在最上節(jié)加強箍筋下卡住，擱在機架平上起吊，第2節(jié)鋼筋籠與第1節(jié)鋼筋籠正確對位后，迅速用單面焊連接，搭接為10d，焊條采用E55級，同時2節(jié)鋼筋籠間焊接接頭同斷面不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開35d且不小于50cm。吊放鋼筋籠時保持垂直，并輔以臨時加固措施，避免鋼筋籠插入孔

28、壁造成塌孔，并保證骨架外砼保護層厚度，隨時校正骨架位置。鋼筋籠全部放入孔后。按設計要求檢查安放位置及骨架頂標高。并做好記錄，符合要求后，根據(jù)鉆機平臺標高計算吊筋制作長度，用吊筋吊住鋼筋籠，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注砼時往上串動造成錯位。9、混凝土灌注質(zhì)量的控制（1）、首先做好灌注樁商品砼廠家提供的配合比驗證工作，驗證后的試配強度符合設計規(guī)范要求。根據(jù)設計配合比，測定砂、石含水量，確定施工配合比。（2）、砼在廠里拌制后，用砼罐車運至現(xiàn)場灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。砼由罐車出料口直接注入料斗中，首次灌注確保導管下口砼埋深不少于1m以上。（3）、當砼注滿料斗后及時剪球封底，灌注連續(xù)

29、進行，不得間斷。在灌注過程中，導管的埋置深度控制在26m，最大埋深不大于6m。經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土的位置，及時地調(diào)整導管埋深。（4）、為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。（5）、灌注的樁頂標高比設計高出0.51.0m，多余部分接樁前鑿除，保證樁頭混凝土強度，無松散層。二、質(zhì)量通病防治措施（一）、一般防治措施1、為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應詳細研究工程地質(zhì)報告，制訂切實有效的技術措施。2、灌注砼時，要準確測定1根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中

30、，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。3、如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。4、嚴格檢查樁尖的強度和規(guī)格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進入樁管內(nèi)，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘測量，看砼是否確已流出管外。5、鋼筋籠放入樁管內(nèi)應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。6、拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。（二）、主要安全技術措施1、在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措

31、施。2、清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實打樁機行走的道路。3、對臨近原有建（構(gòu)）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免振壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。4、打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調(diào)直。5、操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經(jīng)常注意打樁機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。6、打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料。（三）、產(chǎn)品保護1、鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。2、樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。3、已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。4、打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。三、成樁檢測（一）、設計要求1、樁基設計等級為乙級，樁基混凝土所處的環(huán)境類別為二b類。2、樁身質(zhì)量檢測：可采用低應變法對樁體完整性進行檢測；3、單樁豎向抗拔承載力特征值詳見表2。（二）、沉管灌注樁檢測1、樁身質(zhì)量：采用低應變法對樁體完整性進行檢測，抽檢數(shù)量按100%；2、單樁