1、.模具安裝時(shí)要遵循以下原則： 1. 要注意操作者的安全。 2. 要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不受損壞。安裝模具時(shí)，應(yīng)將注射機(jī)按鈕選擇在“調(diào)整”位置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制之下。并應(yīng)將電源關(guān)閉，以避免意外事故發(fā)生。在模具安裝調(diào)試前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀模具裝配圖，對(duì)于裝配圖中提出的技術(shù)要求逐條落實(shí)，并通過(guò)總裝圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過(guò)程及注意事項(xiàng)等。預(yù)查時(shí)，主要完成以下任務(wù)。1. 模具的總體高度及外形尺寸與已選定的注射機(jī)的尺寸條件是否符合。2. 模具有無(wú)專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔：吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。3. 如果模具有氣動(dòng)或液壓結(jié)構(gòu)，其配件是否齊全；閥門、行程開關(guān)等控制元件

2、動(dòng)作是否靈活。4. 模具閉合狀態(tài)必須有鎖緊板，以防吊裝時(shí)模具意外開啟，造成意外事故。5. 對(duì)有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的模具，有些抽芯方向有要求，不得改變其安裝方位。6. 使用模具壓板對(duì)模具進(jìn)行固定。安裝注塑模具 是一個(gè)技術(shù)活，好的工具能夠保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。下面，我們就先學(xué)習(xí) 注塑模具 模頭的安裝方法。（ 1）檢測(cè)后確認(rèn)合格的模頭，先裝上件12，如有過(guò)渡套（件15），則需配上過(guò)渡套，通過(guò)螺栓將件12與件 14 連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時(shí)忌用鐵器等重?fù)裟ｎ^型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降）。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行，保證

3、緊固力均勻合理。（ 2） 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈） ，以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。（ 3） 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測(cè)量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應(yīng)相符）。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行，一般先將各段溫度調(diào)到140，待溫度升到140時(shí)保溫30 40 分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。（ 4） 模頭的溫度升到預(yù)定值后，一定要再次緊固件16、17 及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機(jī)，以防止溢料。一、模具預(yù)檢在模具裝上注塑機(jī)以前， 應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板

4、分開檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。二、斜導(dǎo)模安裝裝模時(shí)，兩人要密切配合注意安全， 若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。三、模具緊固當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4 塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。 如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。;.四、較正頂桿頂出距模具緊固后， 使慢慢啟模， 直到動(dòng)模板停止后退， 這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于 5 毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。五、閉模松緊度的調(diào)節(jié)為了防止溢邊， 又保證腔適當(dāng)排氣， 在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)， 主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直