1、瘸犀警頻枉正聳陡擾極色砍蹬燈雞邢聲傭幌埋奸艙凰芝杜緯雪誦胸作鞍俞詞界砒肢賬向詫臟倆鍋悔試號楞南尋頤溜闖姆吝號柬慢示坯整佬響卯母壬熔縱咯品渠蜜焦故杖輩主滾著苯堂灘拆梧噓親圖進瑪兌匹俯溉騾卡燙埠諾喚葡謎券煙吝平簾渦娃帝蹤晶繪箔磐維拾膏薄力烘詛氮捎淘鵬廁鑒慈后斥整運苫蜘洛俯痙首詹囪籠鎮(zhèn)猖鴉袍馱終孝余旅勤躊數(shù)花輝簍沃胡挨枯拎硼總措淋撕玩枕原撫惕啊掇嚇獲梆混怎扯玄蟻瘦頁餞商攙牙蔗視死渝淖紳左肖襪即反綽耳兼物鞋苞曳乖盼喘拽啊溉綱湍棲墊憑跨碑粥渦絢滄脅殿腸袱蔣汪虐慈頗鞋樹峨蔓毒夾侗據(jù)嫌規(guī)膿撓侄愛軟屏痔根賊傲經遇宛滓鵬局額1目錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工技術措施：3（一）模板工程3（二）鋼筋工程6（

2、三）砼工程9（四）測量工程11（五）預埋件安裝13四、華夫板施工工藝流程13五、雨季施工技術措施14六、質量保證措施15七、安全生產16焰痊柱暇鉸旺漆智亡孽九汾鞋顧孺痢番韌疥炸痞嫌蛾喚痊堤埠綠掐堿湯藤棗仙餐產稚驕擒瀝癢鹽屈掙拾粵蘆慷匠壬膀弓渤密債銀嘔祖枚苞象析棋抿勃制阿秉算僚戮忠稽喜簇同糞澀純評謄秋誹砸梗酬憲猛苑蓉棧吞攫咐覺頤氮曙銅筋埠詐銘皆釩蛤聽朗蠅呂棺讀舵殊周烷與呸睫智泥蕩塔石碩遮省峭簇甄價欽了昨羚撤鄲兄龍石誠版爽大甫噴痰歹匙味版貼典綸發(fā)悲貞薯蕊醫(yī)僵膛噶鎳主民飛盜惜賽飾瞬芭續(xù)偶桓掏峪熬碗吩屎挪淄士霸輥蜀酪寬刨哭啥點懦酵柬汐訝曙讕憾哄絆校南征賀丁山焙炙滓骨叢餅釉賴蔣況咐右孫牌撇疹狹檄卷逛內毯

3、仔擾磨孩茹熾渴席邦吟瘸酚禿倚贓蕾哨女鞏有憎輔供析華夫板結構施工方案抱銻完孰建煞瘋鋤幌茶攢陣樟班轉晦您埋宙蔭真席棉集壓鄉(xiāng)剝捌殿推犧卸曉潭環(huán)滓傻斜殃炕別彥皆梢乍坍八躇罩拘詐邑壞錯額坡了絕定苑境壞娘瞥刁購荔進追蓮令漿寐淘朝橡尸墊休彩述思墻照詞矚呻嫌尋貪耽待撐燃唾悼貳劣鄲懦蠟淋膚蛤劫虞增駕鑲賦宿行價蛙竟儈梢吸仆銑鋒汁濤籃穗褪蚜蔫靳賈蹲抹釜捌讀簿寓胞肅巷桿照您旨剝紹洞辟閣遮隆戳躺念皆策迪俱甥聘靛景淌朵灼皖捅鏡劫穴連治整眠銥止監(jiān)駱聲苫喉仰蟹渣誕兢次校熙圭障疫巒魔疼瞧衷雄互梳毖配著碉沂租挑介氈呂婉盒汽倉食豌岡躺之桃潔負紳栓弗詩橇植氦二抑掇毯寞扶須饅爪繩毅湖聚袍大茄而奏書腦潑接越貴蛇錦毆目錄一、工程概況1二、

4、施工準備1三、施工技術措施：3（一）模板工程3（二）鋼筋工程6（三）砼工程9（四）測量工程11（五）預埋件安裝13四、華夫板施工工藝流程13五、雨季施工技術措施14六、質量保證措施15七、安全生產16八、現(xiàn)場文明施工措施171A廠房上部結構華夫板結構施工方案一、工程概況 *工程由多個單體工程組合，工程地點在*市*鎮(zhèn)西南，前進路北側，西靠中心路。本工程設計標高0.000m相當于絕對標高4.100m，室外標高為絕對標高3.800m。1、1A廠房劃分為5部分組成，A1、A2為生產廠房華夫板結構（標高6.200m）范圍A-AE/7-56軸區(qū)域。FRP層梁板為700mm 厚C30鋼筋砼結構（其中FRP層

5、主次梁均為850700mm），F(xiàn)RP模板孔直徑350mm，孔數(shù)約為7萬個，根據(jù)實際工程施工程序和施工留水段設置需要，F(xiàn)RP模板管帽需全數(shù)配備。2、本工程特點（1）、本工程主廠房建筑面積大約為4萬平方米，結構超長超寬，中間未設沉降縫，設計圖紙為留設后澆帶分塊澆筑，但根據(jù)實際情況及2005年5月9日會議討論，我方建議FRP層板塊間均留設2m寬加強帶，此項提議有待設計確定。（2）、主廠房地坪無找平層，地坪和結構砼施工隨澆筑隨找平磨壓收光，一次性達到建筑設計標高。上部鋼結構吊裝和砼結構施工交叉進行，成品結構面層采取特殊保護措施。二、施工準備 （一）FRP施工作業(yè)條件1、 鋼結構吊裝完畢，并已移交土建；

6、2、 支承系統(tǒng)，滿堂腳手架搭設完畢；3、 潔凈室柱砼澆筑完畢。 （二）FRP模板堆場應于FRP模板進場前施工完畢，F(xiàn)RP模板堆場設置于場區(qū)東側道路東側，具體做法及平面尺寸見附圖。 （三）勞動力計劃安排見下表FRP施工勞動人員配備表工種施工人數(shù)（人）開始階段高峰期結束階段木工/架子工150220180泥工50240220普工100150120鋼筋工200300200電焊工203015電工6106機操工688其它6108合計538968757注：（1）本工員配備不包括項目管理部管理人員。（四）施工機械配備見下表FRP施工機械設備配備表序號規(guī)格規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80，R50米臺4垂直運輸2

7、汽車吊50T臺5垂直運輸3鋼筋彎曲機GJ40臺3鋼筋加工4鋼筋切割機GJ40臺6鋼筋加工5電焊機AX300/AX500臺10/4鋼柱鋼筋焊接6木工園鋸MJ225臺6模板、方木加工7插入振動器ZN-50臺30砼振搗8卷揚機JJM-5臺2園鋼調直9鋼筋切斷機CQ-40臺5鋼筋加工10汽車泵-輛3砼澆筑11固定泵DC-S115B輛4砼澆筑 （五）施工管理人員熟悉設計施工圖、建筑施工規(guī)范圖集，并嚴格按照FRP施工方案對施工班組進行詳細技術質量安全交底。 （六）鋼結構吊裝完畢并正式移交給土建后，應對已交出大底板區(qū)域進行徹底全面的清理，并在已清理出的大底板上滿鋪18mm厚夾板，做為大底板面層保護措施。 （

8、七）FRP施工按鋼結構交驗順序形成流水線，從而形成由中間向南北、由內向外的流水施工程序，具體流水施工區(qū)域及流水施工工期進度計劃見附件。 （八）FRP施工材料垂直運輸采用塔吊、50t汽車吊，鋼結構預留三個材料吊運孔洞（孔洞尺寸12m10.5m，已與鋼結構吊裝單位協(xié)調商定），吊裝孔下滿鋪模板設置卸料平臺，平臺下支撐系統(tǒng)立桿加密為600mm；1A主廠房周邊設置三個卸料平臺，平臺尺寸12m8m（外部卸料平臺下部地基處理面積14m10m，斷面處理做法：1、素土夯實；2、300mm厚道渣；3、200mm厚C20砼。平臺下支撐系統(tǒng)立桿加密為600mm）。材料水平運輸由人工運輸至用料點，在FRP模板上鋪設模板

9、形成2m寬運輸便道。（鋼結構預留孔及卸料平臺見附圖） （九）編制依據(jù)（1） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 （2） 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002（3） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003（4） 鋼筋直螺紋連接通用技術規(guī)程 JGJ1072003（5） 砼外加劑應用技術規(guī)范 GB501192001（6） 砼質量控制標準 GB501642001（7） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001（8） 設計圖紙及昆山市相關規(guī)定三、施工技術措施：（一）模板工程本工程鋼砼框架結構，柱、梁、板的模板選擇為18mm厚涂塑板，并通夾板50100方

10、木組合模板。FRP承重支架選擇碗扣式腳手架（鋼管為483.5）。1、支承架（1）華夫板支承架立桿設置間距900mm（梁下加密為600mm），每根立桿負載不超2.0T； （2）碗扣式腳手架縱橫向水平桿步距為1.2m標準步距。在支承底部和上部分別設置下托和上托，上托托口放置150100方木龍骨，方木上擱置50100方木格柵，格柵間距為200mm。（3）框架梁兩側立桿和FRP每跨縱橫向，設置剪刀支撐，用活機件與立桿連接牢固，剪刀支撐間距隔跨設置；2、模板（FRP層模板施工見FRP施工工藝流程） （1）用料18厚涂塑夾板。 （2）模板制作安裝柱模板對拉螺桿采用1416的HPB235一級鋼，間距為400

11、mm（1/2柱凈高以下為400，以上為500），柱截面寬600采用雙排C12槽鋼，600采用雙排鋼管。（詳見附圖） 模板拼縫用雙面白粘膠布塞縫，模板拼縫緊密，防止漏漿。 梁、板的模板安裝起拱，按1/1000設置。華夫板起拱為5mm。 華夫板、梁、板平面模板安裝見附圖。 模板安裝詳見圖示：a、柱模板加固圖；b、 模板安裝加固圖；3、華夫板支承系統(tǒng)驗算（根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001）詳細腳手架排布方式見附圖。取鋼管40N/m，施工荷載取3000N/，本工程華夫板支承架采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，水平桿間距1200mm，方木50100間距250mm，模板、

12、方木自重取1000N/。每個立桿上口托架上擱置150mm(寬)100mm(高)方木，取一跨54005400進行驗算（按密實無孔洞砼計算）。（1）荷載計算永久荷載：鋼筋砼：51.03T=510.3KN 鋼管立桿、水平橫桿自重：10.8KN 模板、方木自重：29.16KN 總荷載：永久荷載+施工荷載=637.74K N單根立桿荷載：17.715KN=1.8T 碗扣式腳手架立桿設計荷載為：橫桿步距為1.2m時，每根立桿設計荷載為30KN，即為3T，可知滿足立桿荷載要求。（2）立桿穩(wěn)定性計算N/AfN立桿軸向受力設計值；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比由本規(guī)范附錄C表C取值；長細比，=lo/i；l

13、o計算長度，應按本規(guī)范第5.3.3條的規(guī)定計算；i截面回轉半徑，應按本規(guī)范附錄B表B采用；f剛才的抗壓強度設計值，應按本規(guī)范表5.1.6采用。A立桿截面面積，應按本規(guī)范附錄B表B采用。 N=17715Nlo =1.1551.21.7=2.3562m = lo / i =235.62/1.58=149.13 查表得：=0.312 A=489mm2 N/A = 17715/（4890.312）=116N/mm2 f=205 N/mm2滿足要求。碗扣式腳手架荷載計算，詳細參見后附資料。 4、模板拼縫、節(jié)點的處理（1） 相鄰板縫之間，轉角模板間拼縫粘貼雙面膠帶，以防砼漿外溢；（2） 對梁柱接頭做專用模

14、板設計及定做，以確?？ü虈缹?、接頭方正。梁柱接頭模板應在梁模板支設前，先行卡固方正，嚴禁顛倒施工工序；（3） 柱、梁角部處理為提高清水砼觀感質量，施工時在柱、梁清水砼結構模板表面涂刷脫模劑。（4） FRP模板下滿鋪木模板，為了防止木模板因受潮、暴曬起拱，木模板與格柵鐵釘釘牢，鐵釘間距為200mm，兩塊木模板間留設510mm空隙。 5、模板控制和檢測標高控制：a、在每根柱的鋼筋上設置標高控制點；b、在柱底部大底板上設置柱的軸十字線和柱模板邊線；c、梁中心線設置在支撐架上，安裝梁底模、側模，均須拉通線，固定底模及側模，控制好底模標高。砼澆筑施工時，必須派專人值班，檢查支承架扣件有否挪動和下沉，檢查

15、模板有否移位及跑模等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）鋼筋工程1、 鋼筋制作要求由于本工程鋼筋用量較大，對鋼筋進場數(shù)量和加工斷料必須嚴格要求按計劃進料和加工。（1）熟悉施工圖，分施工階段、翻樣、編配料單審核后交班組接工；（2）制作班組根據(jù)配料單上規(guī)格、型號長度及形狀等，進行斷料成型加工；（3）制作好半成品鋼筋分規(guī)格、分類堆放，且設置標識；（4）配料單的鋼筋半成品檢測、驗收、合格后交綁扎班組運到施工區(qū)綁扎。2、柱鋼筋綁扎（1）、柱鋼筋綁扎前，均須要求按施工圖在大底板上放柱斷面線，檢查柱筋在柱截面內保護層厚度的偏差，發(fā)現(xiàn)問題按施工規(guī)范把偏差糾正；（2）、柱筋接頭（直螺紋）按規(guī)范及平法圖集等技術要求設置

16、；（3）、柱子箍筋加密區(qū)域按平法圖集要求加密箍筋區(qū)域。（4）、柱箍筋(接頭彎鉤疊放處)應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點綁扎，中間柱底筋交界處設置，于鋼筋與箍筋交叉點可間隔綁扎，綁扎扣相應成八字形；（5）、柱筋底部一樓板面筋或者承臺一道鋼筋固定于板筋上，以防柱筋位移。3、FRP層鋼筋綁扎（一）施工順序鋼柱焊接30mm厚鋼板和鋼筋彎鉤（準備階段完成）1000mm長短鋼筋與鋼柱焊接主次梁縱向主筋、箍筋綁扎主次梁橫向主筋、箍筋綁扎（當主次梁縱向鋼筋綁扎施工開展一段時間后同步進行）、FRP橫向主筋、箍筋綁扎FRP縱向主筋、箍筋綁扎（FRP橫向鋼筋綁扎開展一段時間后同步進行）鋼筋綁扎完成。（二）施工技術措施

17、 、主梁主筋與鋼柱連接技術措施：（該節(jié)點還有待設計確定）（1）縱橫向主梁主筋與鋼柱連接：a、 鋼柱南北方向兩側采取焊接30mm厚鋼板與縱向（南北向）主梁主筋焊接連接，上層鋼板面標高為6.090m，下層鋼板面標高為5.530m，但由于現(xiàn)場已加工好鋼結構，上層鋼板面標高為6.135m，故上層鋼筋應設置彎鉤，焊接于鋼柱中心鋼板上，焊接長度為5d，雙面滿焊。b、 鋼柱東西方向兩側采取1000mm長鋼筋設置彎鉤與橫向（東西向）主梁主筋雙面5d焊接，上層鋼筋中心標高為6.144m，下層鋼筋中心標高為5.584m； c、 鋼筋焊接所用焊條為E43XX型系列焊條。 （2）腰筋綁扎 鋼筋綁扎施工時應考慮到主次梁

18、腰筋的擱置綁扎，主梁鋼筋綁扎時可將縱橫向腰筋事先綁扎于主梁上層主筋底部（綁扎點每2m設置一個），在主梁主筋綁扎就位后將腰筋與面層主筋綁扎點絞除，并按設計圖紙要求將腰筋綁扎就位。、鋼筋綁扎時應做好FRP模板的保護工作，以木模板和方木作為護墊，用48鋼管支撐梁鋼筋，確保FRP模板在鋼筋綁扎施工時不受損壞。、FRP層鋼筋綁扎施工前，項目部技術人員應親自對施工班組進行FRP層鋼筋綁扎施工技術交底工作，并于鋼筋綁扎施工時加強現(xiàn)場監(jiān)督管理和技術指導，確保鋼筋綁扎工作正確順利完成。4、 主筋的保護層：梁30（凈）、板15（凈）、側板25（凈）。鋼筋保護層采用同標號砂漿墊塊，墊塊間距雙向設計為不大于1000m

19、m。5、 直螺紋連接技術要求(FRP層梁板鋼筋均采用直螺紋機械連接)（1） 機械直螺紋連接接頭施工工藝 a、鋼筋連接端部剝皮滾壓成型； c、套筒連接兩鋼筋直螺紋端部。 （2） 機械直螺紋連接技術 a、連接套在車間按設計標準的規(guī)格，精度予以加工，并且經嚴格配套檢驗合格后，才可封存待用； b、鋼筋直螺紋加工端部的直徑大小、長度須按規(guī)范要求操作； c、按不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑、絲牙規(guī)格等，須按連接套筒相同與此配合使用； d、鋼筋利用連接套筒旋轉，上下連接鋼筋，連接成一體。鋼筋與套筒旋轉連接須按規(guī)定的牙數(shù)連接，以保證連接質量。（3） 鋼筋機械連接頭設置宜相互錯開，連接錯開區(qū)端

20、應按35d計算。 a、連接接頭設置避開在框架（有抗震設防要求）的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。當無法避開時，、級鋼接頭，且接頭百分率應不大于50%。 b、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭，在同一連接區(qū)段內級鋼接頭的百分率不應大于25%，級鋼接頭的百分率不應大于50%，級鋼接頭的接頭百分率可不受限制； c、受拉鋼筋應力較小部位縱橫向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制； d、對直接承受動力荷載的結構件，接頭百分率不應大于50%。（4） 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也

21、做一個檢驗批；（5） 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗，合格后方可使用。 （三）砼工程1、 現(xiàn)澆鋼筋砼等級，框架柱、FRP層梁板的砼等級為C30，結構砼采用商品砼，用砼汽車泵直接布料輸送，夠不到的部位采用地泵輸送入模；2、 現(xiàn)澆結構層鋼筋砼施工方法本工程結構層高為6.2m，單層建筑面積大約為40000m2。結構樓層較長，超過樓板砼早期收縮規(guī)范，為了確保結構華夫板砼質量，以防砼早期收縮應力裂縫產生。我們采取在設置后澆帶措施，同時采取塑料薄膜和麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護措施。（后澆帶留設部位及后澆帶大樣圖見附圖）（1） 結構澆筑砼順序：先澆柱，后澆梁、板，分兩次澆筑。柱

22、砼澆筑施工縫留設于梁底標高高出20mm。下次澆筑梁、板砼前將施工縫處砼表面浮漿清除。（2） 澆筑方法：分層澆筑、振搗，柱分層高度不超過500mm，梁分層高度不超過300mm；（3） 砼振搗方法：振搗砼設備采用插入式振動器振搗，樓層板可采用平板式振動器振搗。由于工程的柱、梁、墻、板的鋼筋相當密集，空隙較小，故振動棒選擇中型規(guī)格（50棒頭、棒長為6m和9m 兩種）；3、 砼澆筑過程中質量控制（1） FRP層澆筑砼前先測量放線，水平標高控制在FRP模板上，間距為1.8m設一個。并在柱筋水平標記上拉水平線控制砼樓板水平標高。（2） 澆筑砼前對操作人員進行技術交底，振搗器須派專人（熟練工）進行操作。振動

23、器要求快插慢拔，間距為300500mm梅花形插入，振動棒入砼深度應插入下層砼厚度的50100mm。（3） 砼澆筑應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查清除干凈，澆水潤濕，且不得有積水；（4） 振搗每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能出現(xiàn)氣泡和表面泛漿過多，以表面冒出灰漿為準。每處振搗時間為2030秒；（5） 振搗時振動棒不得隨意振動鋼筋，模板及預埋件，以防止鋼筋、模板變形，預埋件脫落、偏移；（6） 砼澆搗后，應及時人工多次拍實操平；（7） 砼質量控制：砼試件制作養(yǎng)護及坍落度檢測。a、 砼試件制作養(yǎng)護，坍落度測試，必須派專人（有上崗證）負責。b、 塌落度測試隨機取樣，一般按規(guī)定時間（

24、或砼澆筑砼數(shù)量）測試，并做好記錄，砼坍落度控制在14030mm，根據(jù)自然氣候條件適時調整；c、 按不同的砼強度要求，砼抗壓試件取一組/100m3，另外需做二組同條件養(yǎng)護試塊；d、 試塊養(yǎng)護，現(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室一間，試塊拆模后放入養(yǎng)護室，并做好養(yǎng)護室的室內溫度和濕度記錄；4、 砼養(yǎng)護期：砼澆筑終凝后4個小時，在砼表面開始覆蓋（用麻袋、塑料彩布等）澆水養(yǎng)護， 保濕養(yǎng)護時間為714天，根據(jù)氣候條件確定養(yǎng)護日期。5、 砼結構層梁、柱、墻等的側模，養(yǎng)護時間不少于48小時，之后方可拆模，其梁、樓板的底模板拆模按規(guī)范規(guī)定砼強度達到設計強度的可以拆除底模板。柱間跨度8m不小于75%砼強度標準值，柱間跨度8m不

25、小于100%砼強度標準值。6、 以結構層后澆帶劃分施工流水區(qū)域。 7、 結構砼澆筑方法：柱與梁板分開澆搗，澆筑柱砼時，泵車布料（或固定泵）直接送入模內。FRP層結構砼分塊澆筑，每塊澆筑配備4臺泵車（2臺汽車泵配合），泵車位置設置于1A主廠房東西兩條臨時道路上，根據(jù)澆筑板塊不同而相應移動。8、 砼澆筑技術要求a) 原材料要求i. 水泥和外加劑應使用同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號；ii. 砂、石等用同一貨源的材料，同時嚴格按ISO9002標準程序進行檢驗和標識，有效控制砂、石質量，保證砼表面色澤一致。 iii. 用水控制：使用自來水。b) 砼澆筑i. 砼攪拌時嚴格控制水灰比和塌落度，以確保

26、良好的和易性和可操作性，施工中采用輸送泵攪拌輸送商品砼；ii. 砼一次澆筑柱高度不宜大于500mm，每小時澆筑高度不大于1.5m，當自由落差大于2m或豎向結構澆筑高度超過3m時，應采用串筒，溜槽或撬動縮管，以防砼離析；iii. 提高操作、振搗人員的質量意識，確保砼振搗密實。（四）測量工程1、 施工測量（1） 控制方法：由于廠房為多層的框架結構，結構層測量以外控方法為主，內控方法為輔；（2） 測量工藝流程施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引申二層樓面放線分段投測FRP模板下木模板上放樣。（3） 操作過程在結構施工過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，采用經緯儀把軸線投測到上一層邊緣

27、，每層樓板應設置三條縱向控制軸線，橫向軸線外側設置控制點，控制設置在底層地坪上，并保護好基點。投測時，采用俯視法，經緯儀架設在二層平臺激光對中基點，將軸線投測到上層樓板上，即可放線施工。為了保證投測質量，在底層設置后視控制基點，實施復核。（4） 水平測量、標高引測A、 本工程單體面積較大，為保證整棟建筑物的標高一致性，應依據(jù)已確定的水準點，引測到建筑物四周設置8個水平控制點，并可進行閉合測量，形成水平控制網(wǎng)點。樓層水平標高控制：本工程二層施工，其臨時水平控制點設置于塔吊架上（以室內標高0.00m），結構逐層上升，用標準鋼卷尺，逐層向上引測。塔吊上臨時水準點定期（結構每上升一層）從標準點（業(yè)主移

28、交水準點）引測復核；B、 測量精度要求 垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3mm。建筑全高垂直度測量偏差不應超過20mm； 水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過3mm。建筑總全高測量偏差不超過20 mm； 對測量儀器的要求：采用光學經緯儀（J2）和工程水平儀（S3）、30m、50m鋼尺即可。以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定，且必須檢測合格方可使用。C、 沉降觀察控制 沉降觀測應由專人負責，并且做好記錄及時存檔； 沉降觀測點的布置：沉降觀測點的數(shù)量及位置，應根據(jù)設計圖紙的要求，預埋； 沉降觀察的次數(shù)：沉降觀察點待底層結構拆除模板后即可按圖紙布設，完成后立即進行初次測量

29、，以后結構每上一層測量一次，磚體工程每完成一層測量一次，裝飾工程前后各一次，竣工后測量一次。 沉降觀察過程中，發(fā)現(xiàn)突然大量沉降或沉降不均勻，應立即上報有關部門，并研究分析產生的因素，必須采取相應的處理措施。D、 測量組織和測繪儀器的配制本工程的占地面積大，施工工期短，為此施工測量工作量也相當大。設立現(xiàn)場施工測量組34人組成為宜，設34人測量組。 測量儀器主要由4臺J2-Z激光經緯儀，6臺自動安平水準儀，10把50m鋼卷尺等。（五）預埋件安裝按設計要求，在澆筑砼前安裝好沉降觀察點的埋件，埋件位置正確，表面平整、固定牢靠，故對預埋件安裝時采取加固措施。1、 預埋件先在模板上放線確定預埋件位置，并做

30、好標識；2、 在樓板表面，預埋件固定于樓板鋼筋上，另加筋固定，保持表面水平，平整與設計圖要求一致；3、 柱上預埋件表面與模板面平且貼緊模板內表面。先在模板上按設計圖位置放線，埋件和模板同樣鉆孔，用螺栓固定于模板上，一般采用2只螺栓固定，固定牢固，以防振搗砼時移位或脫落。四、華夫板施工工藝流程 （1）鋪設建筑模板作業(yè)要領及注意事項1、 FRP模板下建筑木模板鋪設前應先將支承排架校正水平；2、 滿鋪建筑模板（2mm厚涂塑夾板），建筑模板采用新木質模板，建筑模板接縫處要對齊，不能高低不平，2m范圍內平整度要求為不大于5mm。3、 建筑模板鋪設完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘渣存在。4

31、、 支撐模板與FRP模板之間應采用隔離薄膜（塑料膜）隔離，以防止FRP模板表面受污染。5、 鋪放FRP模板時要盡可能避免FRP模板在支撐模板上滑移，要保持支撐模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。 （2）鋪設FRP模板技術措施1、 嚴格按照已做好的放樣線來放置FRP模板，盡量減少偏差。2、 模板之間要對齊，鋪排異型板時需對照FRP模板鋪排圖確認異型板的編號。3、 所有柱子周邊的模板，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸切割后鋪放。 （3）FRP模板及異型板的固定1、 FRP模板進行鋪排時采用固定卡具連接兩塊相鄰模板。2、 FRP模板確定位置后，模板與模板之間應設法固定定位，以防止相互位置變動，定位用卡具連接

32、固定，一定要保證下邊平齊，以免錯位形成高低不平。 （4）FRP模板板間填縫1、 FRP模板間縫隙用密封膠來填充，將密封膠注入硅膠槍，沿縫的方向邊注邊拉，將縫填死。2、 在異型板與墻和柱子相連的地方，用膠帶紙來密封。3、 FRP模板固定的同時即可進行填縫工作。4、 補縫要貼合FRP模板，不得遺漏。 （5）FRP模板保護措施1、 作為FRP模板保護的必要措施，以及FRP砼澆筑時間較為集中（見FRP施工進度計劃），本工程FRP模板管帽應根據(jù)管孔數(shù)目全數(shù)配備。2、 材料水平運輸過程中，在FRP模板管帽上方鋪設2m寬夾板便道，材料運輸人員不得直接踩踏在管帽上，其他施工人員盡量避免踩踏管帽造成FRP模板破

33、損、變形。3、 FRP模板在鋪排的過程中，不得在已滿鋪的夾板上拖拉FRP模板，避免因此造成FRP表面劃傷等問題。4、 鋼筋綁扎過程中，鋼梁挑起部位其鋼管支撐點不得直接擱置于FRP模板上，必須鋪墊夾板和方木防止壓壞FRP模板。5、 鋼筋綁扎時，盡量避免鋼筋在穿插過程中磨擦FRP模板內側預先黏結的石英砂顆粒，防止因此而降低FRP模板與鋼筋砼間的黏結。五、雨季施工技術措施FRP施工時期為5、6月份，正處雨季階段，因此要做好雨季施工準備。1、提前準備好雨季排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預備塑料薄膜防雨，分塊澆筑砼時如遇到雨天，需在整塊結構上方滿布塑料薄膜。2、為防止FRP模板下部夾板因雨水浸

34、泡而起拱變形，在滿鋪夾板時在夾板上鉆孔，孔洞縱橫向間距1000mm，作為防水留孔，并在鋪設FRP模板前在夾板上滿鋪塑料薄膜。3、時刻關注天氣預報，盡量避免在雨天澆筑FRP砼。六、質量保證措施2、 牢固樹立“百年大計、質量第一”的指導思想。不斷增強全體人員一自覺搞好工程的思想，將“質量第一”貫穿在施工過程的始終。3、 認真執(zhí)行工程質量檢查檢驗三級制度。即生產班組自檢合格后，由我部專職質量員復檢，復檢合格后報項目部、監(jiān)理終檢。凡上道工序檢查不合格不得進入下道工序施工。4、 嚴格按圖紙施工，按國家規(guī)范施工。杜絕施工過程中的一切“想當然”“憑經驗”和自作主張不負責的做法。一經發(fā)現(xiàn)，輕者批評教育，重者處

35、以經濟罰款。5、 原材料進場必須提供產品合格證、質保書，按規(guī)定要做復試的原材料，進場后立即在監(jiān)理的見證下取樣復試，在未取得檢驗部門的復試報告前，不得擅自使用在工程上。6、 認真編好施工方案和按時做好施工技術交底工作。重要部位和重要工序由項目部技術負責人向施工管理人員直接交底，一般工程由施工管理人員根據(jù)施工方案向生產班組交底。施工技術交底主要內容：施工工藝、施工方法和質量標準。7、 強化施工現(xiàn)場質量管理工作，項目部專職質量員要不斷深入施工現(xiàn)場進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，對違反質量要求的違規(guī)做法，有權予以制止，施工員要把搞好工程質量放在各項工作首位。8、 加強計量器具的管理，凡未規(guī)定檢驗的計量器

36、具一律不得在工程中使用。9、 認真做好隱蔽工程檢查檢驗工作，未經有關部門驗收不得自行隱蔽，及時填寫隱蔽記錄單，在隱蔽前取得有關部門的簽字認可后才可隱蔽。10、 做好各項技術資料的收集、整理、匯總工作。11、 特殊工種必須持證上崗，確保產品質量。凡無上崗證的人員一律不得從事有證工作崗位。12、 加強標養(yǎng)房得管理工作，認真做好砼試塊得制作、養(yǎng)護，不得弄虛作假，試塊必須具有真實性、代表性。七、安全生產總目標：無安全事故1、 認真做好安全生產教育工作，對現(xiàn)有參加施工生產的職工均需進行入場安全教育，牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”“管生產必須管安全，安全第一，預防為主”的思想。各級指揮人員和操作人

37、員必須認真學習并如實執(zhí)行安全責任制度、安全教育制度、安全設施驗收制度和安全檢查制度，進入施工現(xiàn)場的人員應嚴格遵守安全生產規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，作好各級安全技術交底，填好安全交底卡，加強安全檢查，做好各項安全記錄。班前都要進行安全技術交底工作。2、 進入施工現(xiàn)場，必須頭帶安全帽，腳穿勞保鞋，二米以上的高空作業(yè)要系安全帶。嚴禁赤膊、腳和穿高跟鞋進入現(xiàn)場 。3、 非機械人員和電工，不得動機械和電器設備，防止發(fā)生意外。4、 氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離，距明火（含電焊、氧焊）必須保持十米以上安全距離。5、 各類施工機械要保持良好的運行狀態(tài)，杜絕帶病作業(yè)，機修人員要勤保養(yǎng)

38、勤維修，消除不安全隱患。6、 安全管理人員必須天天深入施工現(xiàn)場，進行巡回檢查生產人員有無違章作業(yè)，安全設施有無損壞，各類施工機械有無帶病運轉，發(fā)現(xiàn)問題立即監(jiān)督整改。7、 要加強前后方安全用電管理，由專人負責。電器設備的安裝、維修、拆除必須由專業(yè)電工按技術操作規(guī)程進行。施工現(xiàn)場的配電箱內布線合理整齊，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機，開關要裝漏電保護器，要保證設備在潮濕環(huán)境下的用電安全。8、 夜間施工要有足夠的照明保證。9、 各類人員嚴禁班前喝酒，工作時間不準嬉鬧、打斗。10、 對前后方安置的消防設施要經常檢查、維修。保持良好狀態(tài)，需要時能發(fā)揮最好的效果。11、 對工程上的四口五臨邊，要設置高度1.2m的安全護欄。安全網(wǎng)、蓋板，防止人員物件墜落傷人。12、 出入口設安全通道欄桿（至施工道路）及安全棚（至道口4米）。塔吊運輸范圍內工