1、.提高冶煉金屬回收率重在過(guò)程控制大冶有色 湯娟娟摘要：冶煉金屬回收率是冶煉企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。既反映了企業(yè)的技術(shù)實(shí)力，又關(guān)聯(lián)到企業(yè)成本的降低和可持續(xù)發(fā)展國(guó)策?，F(xiàn)總結(jié)了近年大冶有色金屬有限公司冶煉廠對(duì)提高冶煉回收率的實(shí)踐和探索，并對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題提出了解決的思路。關(guān)鍵詞：冶煉金屬回收率金屬平衡過(guò)程控制持續(xù)改進(jìn)一、提高冶煉金屬回收率的必要性隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，當(dāng)前有色金屬工業(yè)也在迅速發(fā)展。但是，銅礦資源屬于非可再生資源，且國(guó)內(nèi)銅資源稀缺，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家冶煉能力的增長(zhǎng)與銅礦可供給量之間的矛盾日益突出，內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)日趨激烈，進(jìn)口礦加工受外部市場(chǎng)制約，利潤(rùn)微薄甚至無(wú)利可圖。中央將“可持續(xù)發(fā)展”作為國(guó)

2、策，對(duì)資源的充分利用、綜合利用、有序利用提出了明確要求，并發(fā)揮政策的導(dǎo)向作用，對(duì)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)綜合利用、節(jié)能降耗予以多方傾斜。由于工藝設(shè)備裝置、技術(shù)水平等條件的差異，國(guó)內(nèi)銅生產(chǎn)企業(yè)在冶煉金屬回收率等技術(shù)指標(biāo)上水平不一。冶煉金屬回收率的高低既反映了企業(yè)技術(shù)裝備、管理水平等綜合素質(zhì)方面的差異，又影響冶煉成本，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心技術(shù)指標(biāo)，直接關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展。大冶有色金屬有限公司冶煉廠是國(guó)內(nèi)主要銅生產(chǎn)企業(yè)之一，作為老字號(hào)企業(yè)，自有礦源供給比例小，設(shè)備裝置新、老并存，職工隊(duì)伍正在經(jīng)歷“換代”歷程，企業(yè)內(nèi)部管理在持續(xù)改進(jìn)。近年來(lái)，該廠將冶煉金屬回收率作為主攻課題，遵循“找源頭、定措施、抓

3、管理、重效益”的原則，通過(guò)制度完善、技術(shù)管理、過(guò)程控制，取得了一定進(jìn)展，也對(duì)礦源供給變化、生產(chǎn)控制變化等探索制定了應(yīng)變措施和方案。二、大冶有色金屬有限公司冶煉廠冶煉金屬回收率控制的實(shí)踐1、現(xiàn)狀及分析：2006年冶煉廠冶煉金屬回收率分為三段計(jì)算，見(jiàn)下表：回收率銅（%）1、火法熔煉（礦-粗銅）96.82、火法精煉（粗銅-陽(yáng)極板）993、濕法精煉（陽(yáng)極板-陰極銅）99.6冶煉總回收率（礦-陰極銅）95.4即火法熔煉（礦-粗銅）回收率96.8%，火法精煉（粗銅-陽(yáng)極板）回收率99%，濕法精煉（陽(yáng)極銅-陰極銅）回收率99.6%，冶煉總回收率為95.4%。 影響冶煉金屬回收率的主要因素簡(jiǎn)要分析如下：A、

4、備料系統(tǒng)收塵效率制約。干燥窯水沫收塵收塵率僅為60%，比值計(jì)算煙灰含銅損失為3。每升高（降低）1，按礦產(chǎn)粗銅18萬(wàn)噸年計(jì)算，該1為多產(chǎn)（少產(chǎn)）177噸陰極銅。B、 渣含銅品位制約。諾蘭達(dá)爐渣含銅品位為4%，外委后按93%的回收率計(jì)，棄渣為7%，反射爐洗爐渣含銅品位1%，按60%的回收率計(jì)，棄渣為40%，普爐渣含銅品位0.8%，沒(méi)有回收，100%的損失。具體情況見(jiàn)下表：礦產(chǎn)粗銅產(chǎn)量類別渣含銅（%）回收率（%）06年外運(yùn)渣棄渣（噸)棄渣占總產(chǎn)量的比例諾蘭達(dá)11萬(wàn)噸諾渣4%93%30萬(wàn)噸8400.76%反射爐7萬(wàn)噸洗爐渣1%60%5萬(wàn)噸2002.6%普爐渣0.80%20萬(wàn)噸1600從上表可以看出，反

5、射爐工藝比諾蘭達(dá)工藝每年多損失1.84%的銅。C、 管理過(guò)程制約。包括運(yùn)輸過(guò)程損失、治安盜竊案件損失、計(jì)量誤差損失等。、提高冶煉金屬回收率的對(duì)策：針對(duì)以上影響冶煉金屬回收率因素，該廠從制度建設(shè)、技術(shù)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等多方面入手，實(shí)行從礦源進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程動(dòng)態(tài)控制管理。A 制度建設(shè)。成立了以廠主要領(lǐng)導(dǎo)、管理科室和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人為成員的“提高冶煉金屬回收率”領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開(kāi)金屬平衡分析會(huì)；在廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包制中對(duì)金屬回收率實(shí)行目標(biāo)分解、重獎(jiǎng)重罰；按照數(shù)據(jù)溯源的原則，重新規(guī)范了統(tǒng)計(jì)報(bào)表編制，對(duì)各單位金屬物料進(jìn)出規(guī)范臺(tái)帳管理；職能科室對(duì)金屬平衡報(bào)表定期進(jìn)行現(xiàn)狀分析，制定對(duì)策。B 技術(shù)管理。按照“找

6、源頭、定措施、抓管理、重效益”四個(gè)基本原則。各車間成立了“降低反射爐渣含銅攻關(guān)小組”， 備料車間嚴(yán)格控制干燥窯損失，通過(guò)勤清噴水管等人為措施提高收塵率，熔煉車間嚴(yán)格控制反射爐渣含銅，通過(guò)控制混合料成分等措施，確保反射爐渣型成分，轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)格抓好工業(yè)垃圾的分撿，消化自產(chǎn)冷銅冷料，重點(diǎn)控制轉(zhuǎn)渣、Sio2的含銅。渣緩冷車間嚴(yán)格控制諾渣、轉(zhuǎn)渣的分檢工作，分類堆放、分別分揀。電解車間加強(qiáng)外運(yùn)殘極的沖洗工作，減少陽(yáng)極泥外帶損失。同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸管理和治安管理，廠武?？崎_(kāi)展反內(nèi)盜專項(xiàng)活動(dòng)，對(duì)廠區(qū)所有冷銅堆場(chǎng)、機(jī)務(wù)段礦車?？奎c(diǎn)、備料精礦庫(kù)等重要部位加強(qiáng)巡邏監(jiān)控，對(duì)進(jìn)廠物料加強(qiáng)監(jiān)督，粗銅進(jìn)廠有專人跟車。外購(gòu)陽(yáng)極板、

7、外運(yùn)殘極等含銅物料，與質(zhì)計(jì)中心磅房出入超過(guò)磅差允許范圍時(shí)，司機(jī)要復(fù)磅。C 過(guò)程控制?！疤岣咭睙捊饘倩厥章省鳖I(lǐng)導(dǎo)小組成員不定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，根據(jù)變化調(diào)整階段工作重點(diǎn)，加強(qiáng)工作指向；每班統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每日填寫(xiě)報(bào)表，每周召開(kāi)專門(mén)會(huì)議；發(fā)揮考核的導(dǎo)向作用，每月逐項(xiàng)考核；根據(jù)“持續(xù)改進(jìn)”的要求，定期對(duì)制度和措施落實(shí)情況進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)行修訂完善。及時(shí)根據(jù)礦源供給信息，對(duì)未來(lái)生產(chǎn)組織方式和控制重點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃預(yù)測(cè)。、提高冶煉金屬回收率的效果:通過(guò)全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，使冶煉金屬回收率各影響環(huán)節(jié)得到有效控制，2007年上半年新、老系統(tǒng)綜合冶煉金屬回收率達(dá)到96.3%，較2006年提高了0.9%。三、不斷提高冶煉金屬回收率的再思考：、冶煉設(shè)備水平是提高冶煉金屬回收率的關(guān)鍵因素。反射爐系統(tǒng)作為國(guó)際上50年代冶煉技術(shù)的代表，從上面數(shù)據(jù)分析也可看出其渣含銅過(guò)高，可控制空間小。因此應(yīng)該及早對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造，以新的工藝水平來(lái)提高冶煉回收率。、銅資源的緊缺導(dǎo)致進(jìn)廠礦源復(fù)雜，而使生產(chǎn)控制難度加大。采購(gòu)部門(mén)必須與生產(chǎn)單位加強(qiáng)溝通，提前做好相關(guān)的采購(gòu)計(jì)劃，保證生產(chǎn)過(guò)程的相對(duì)穩(wěn)定。3、加強(qiáng)廢舊物品的回收利用，途徑有二:一是對(duì)本廠廢棄物的資源性利用開(kāi)發(fā),化害為利; 如對(duì)工業(yè)垃圾進(jìn)行分檢，粉礦回礦倉(cāng)，塊礦回轉(zhuǎn)爐。二是加強(qiáng)工序上