1、3 看板管理,本章要點(diǎn),3.1 典型生產(chǎn)方式,3.1 典型生產(chǎn)方式,一、推式生產(chǎn),推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序均按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當(dāng)于從前工序向后工序推動。,理念：在時間上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。,根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)。,物流與信息流示意圖,推式生產(chǎn)分析： 推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的。 中間庫存的增加導(dǎo)致庫存和設(shè)備增加，進(jìn)而占用資金、增加利息 支付；信息不暢也導(dǎo)致失去了“不斷改進(jìn)的機(jī)會”，從而隱藏了 各種浪費(fèi)。,二、拉式生產(chǎn),拉式生產(chǎn)原理

2、：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全按照指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動。,物流與信息流示意圖,庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn),單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本,準(zhǔn)時,拉式生產(chǎn)分析： 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求， 適時、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)中間庫存現(xiàn)象。 精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且看板成為最顯著的管理工具。,3.2 看板概念、類型和功能,概念：看板（Kanban）一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具。,一、看板概念,二、看板類型,三、看板功能,1、指示的功能,2、

3、目視管理的功能,3、現(xiàn)場改善的功能,起到物料標(biāo)識的作用。 自動控制生產(chǎn)過量、搬運(yùn)過量的作用。 按必要的物品、必要的時間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。,只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn)，這是看板的最基本功能。,通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生及對異常問題的改善。,3.3 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板,一、看板定義,1、工序內(nèi)看板定義,指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。又稱生產(chǎn)看板。,2、工序間領(lǐng)取看板定義,指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運(yùn)看板。,二、雙看板系統(tǒng)工作原理,概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生

4、產(chǎn)指令和搬 運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。,雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟,三、實(shí)施看板管理規(guī)則,規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng) 取必需的物品,規(guī)則二：前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn) 生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。 當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。,規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序,規(guī)則四：必須把看板數(shù)量減少到最小程度,規(guī)則五：通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào),四、看板數(shù)量計(jì)算,看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施拉動生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量。,1、理論基礎(chǔ)訂貨點(diǎn)理論,看板管理是拉動方式，可從庫存管理方式的觀點(diǎn)來觀察；物品訂貨點(diǎn)有定量訂貨方式

5、和定期訂貨方式。,2、工序內(nèi)看板數(shù)量,在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點(diǎn)庫存量為：,工序內(nèi)看板數(shù)量為：,注：,為訂貨點(diǎn)庫存量,為盛放物料容器容量,為采購提前期,為平均日需求量,為看板數(shù)量,為安全系數(shù),為安全庫存量,例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件每日的需求量為2000個?？紤]到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量定為需求量的10%。試計(jì)算需求的工序看板數(shù)量。,3、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量,訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現(xiàn)有

6、庫存量-訂貨未到量,工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為：,注：,為基準(zhǔn)量,為安全庫存時間,為訂貨間隔期,后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫存管理模式中定期訂貨。,基準(zhǔn)量：采購提前期和訂貨間隔期的合計(jì)時間內(nèi)的需求量， 也稱補(bǔ)充過程時間。,基準(zhǔn)量為：,五、看板運(yùn)行案例,一汽轎車公司總裝車間看板運(yùn)行流程由看板回收操作人員工作流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發(fā)件操作人員工作流程、生產(chǎn)線操作人員工作流程四個流程組成。,下圖為總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板實(shí)例。,1、看板回收操作人員工作流程,收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息； 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi)； 到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板； 按看板回收路

7、線回收看板后，回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報信息。,2、物流配貨操作人員工作流程,從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板； 根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號配貨，并對零件箱單上的零件號和看板上的零件號進(jìn)行確認(rèn)； 再次確認(rèn)實(shí)物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內(nèi)； 將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。,3、物流發(fā)件操作人員工作流程,收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息； 在待發(fā)區(qū)將配好的平板車牽引上生產(chǎn)線； 將零件箱有看板一側(cè)對著操作者方向投貨； 回收生產(chǎn)垃圾 按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部； 回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報信息。,4、生產(chǎn)線操作人員工作流程,在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將

8、工序內(nèi)看板取下； 確認(rèn)零件與看板是否相符； 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。,3.4 信號看板,定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。,一、信號看板定義,類型：三角看板和材料領(lǐng)取看板。,3.4 信號看板,二、信號看板的使用方法,以沖壓工序?yàn)槔?，介紹信號看板的運(yùn)行方法。,三、信號看板位置計(jì)算,三角看板的位置計(jì)算和工序內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算相同：,材料領(lǐng)取看板的位置計(jì)算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算相同：,上圖，三角看板位置為？。,上圖，材料領(lǐng)取看板位置為？。,3.5 外協(xié)領(lǐng)取看板,一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義,定義：針對供貨廠家使用的訂貨看板。,返回,二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法,使用步驟：,

9、一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從零部件送人生產(chǎn)線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個階段：,三、外協(xié)看板數(shù)量計(jì)算,外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式，通常訂貨廠家從各個協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時領(lǐng)取各種零部件。,根據(jù)定期訂貨原理，各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為：,其中，訂貨周期 和生產(chǎn)過程時間 為：,注：,為一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需的時間（天），不足1天按1天算；,為一次訂貨時間內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù)，簡稱搬運(yùn)間隔。,為一天的搬運(yùn)次數(shù)；,即，外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為：,例題：在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數(shù)量為20個，要

10、求計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量。,解：看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬運(yùn)間隔為3。 根據(jù)題意可知，D =200 ，C =20， =1 ， =8 ， =3 ， =4/16=0.25天,3.6 特殊看板,一、特殊用途看板,1、特急看板,在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。,2、臨時看板,為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫存時，發(fā)行臨時看板。,3、接受訂貨生活看板,為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)出。,4、連續(xù)看板,在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。,5、標(biāo)簽,在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量、時間的卡片稱為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。,6、共用看板,兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板。,后工序搬運(yùn)工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地； 將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù)； 在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量時，開始按照看板順序生產(chǎn)； 前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運(yùn)至物料存放地。,二、特殊形式看板,3.7 看板使用問題,一、常見錯誤與注意事項(xiàng),二、看板使用的局限性,看板管理有一定的局限