1、富士康科技公司基礎(chǔ)IE培訓,中北大學工業(yè)工程,內(nèi)容之三 制程防呆,防錯的定義 錯誤發(fā)生的原因 人為差錯以及缺陷種類 加工中的防錯策略 裝配線上的防錯策略,防錯的定義,幫助操作工： 防錯必須以消除操作工的體力或腦力負擔為設(shè)計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； 簡單 實施和保養(yǎng)簡單的成本低 重復性 重復性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。,為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而 采用的一種工藝或機構(gòu)裝置：,錯誤發(fā)生的原因,步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配 過程中的變化太多 原材料中的變化太多 測量設(shè)備出錯

2、 人為差錯,人為差錯,遺忘或沒有集中注意力 誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論 培訓、或缺少培訓 忽視規(guī)則故意出錯 由于分心或疲憊引起的疏忽 遲鈍或判斷延誤 缺少標準 當事情沒有如計劃運行是，驚慌失措 故意破壞搗亂,缺陷的種類,遺漏工序 加工錯誤 安裝錯誤 遺漏零件 錯誤零件 加工錯誤工件 操作錯誤 調(diào)整錯誤 不適當工具,防錯的使用情況,過程需要人干預 體力性的重復勞動 知道會發(fā)生錯誤 預測會發(fā)生錯誤,防錯的五個步驟,識別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、FMEA,問題分優(yōu)先級 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。 確定浪費的材料，返工的時間，檢測時 間，考慮檢查成本,尋找根本原因 一直往下追

3、溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤,產(chǎn)生解決辦法 使做錯是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時有創(chuàng)造性,衡量結(jié)果 錯誤消除了嗎？ 影響是什么？,防錯設(shè)計的發(fā)展,PFMEA(工藝失效模式和效果分析） 用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序 目標是防止錯誤發(fā)生 在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗 成功率超過60%便可立即采用 是不斷改進過程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計劃的進度,PFMEA（工藝失效模式和效果分析）,參考DFMEA（設(shè)計失效模式和效果分析）識別出來的設(shè)計失效模式 在應用之前分析工藝過程來減少廢品 應該是包括多個部門的小

4、組工作 失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列 RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴重程度*發(fā)生頻率*查出原因機率 所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯設(shè)計減少到40以下,加工中防錯的策略,夾具設(shè)計 刀具破損/刀具磨損檢測 零件到位傳感器 換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器 仿行樣板,夾具設(shè)計,夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位置上 使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯誤 選擇使用卡盤和定位器設(shè)計是為了防止裝反零件,刀具破損/刀具磨損檢測,利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具 技術(shù)能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效 同時能夠檢查由于不適當?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞,零件到位傳感器,利用鄰近/

5、限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝 鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件 定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確,換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器,電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件 提供訊號和燈號警報系統(tǒng) 防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率,仿行樣板,在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件,裝配線上的防錯策略,零件裝配箱 光幕 零件或刀具到位檢查 壓力感應器/驗漏 扭距和角度監(jiān)視 最后測試 接觸記號 燈號警報音頻系統(tǒng) 無線電頻率標簽 產(chǎn)品設(shè)計 視覺控制 條形碼,零件裝配箱,正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計的裝配零件盤 遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯誤發(fā)生 并有人體工程學的利益,

6、光幕,光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件,零件和刀具到位檢查,利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用,壓力感應器/驗漏,電子儀器檢查壓床壓力和泄露,扭矩和角度監(jiān)視,電子監(jiān)視螺紋連接操作 監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項超出限制工件也會報廢 扭矩槍和燈號警報系統(tǒng)以及無線電頻率標簽連在一起 計數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上,功能測試,測試機床模仿總裝在汽車上的功能 使用非常精確的感應技術(shù)和電腦技術(shù),在線檢驗,在線檢驗可以檢查和防止錯誤發(fā)生,接觸記號,用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng) 到位記號是由下一位操作員檢查是否存在 和檢驗卡相似,燈號音頻警報系統(tǒng),當錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號 當錯誤發(fā)生時提醒操作員

7、和工作領(lǐng)導 比燈號更容易識別 將會使用在所有的工序上,無線電頻率標簽,在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯誤防止的信息 資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預防將廢品給客戶 使用在變速箱和發(fā)動機裝配線上,產(chǎn)品設(shè)計,工件的設(shè)計可以防止錯誤 現(xiàn)有產(chǎn)品很難進行設(shè)計改進,視覺控制,視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題,條形碼,分辨不同型號的零件 用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序,零缺陷戰(zhàn)略,理想的價值創(chuàng)造過程,整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100% 生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。,真實的，實際的價值創(chuàng)造過程,一次合格率100%。 由下列原因產(chǎn)生的損失： -返修工時 -合

8、格與不合格品分類工時 -缺陷分析 -索賠 -等待 -特殊措施 -故障,“非質(zhì)量”總是意味著損失： 附加成本，返修工時，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費。,由下列原因產(chǎn)生的損失： -材料報廢 -工作報廢 -外購件不合格 -過程運轉(zhuǎn)不均衡 高庫存,零缺陷戰(zhàn)略,最終不合格品份額,合格,零缺陷戰(zhàn)略： 全過程中每道工序都應制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應該確保實現(xiàn)這一要求（實施和檢驗）。,用戶得到的是什么？,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個“供貨商”對此負責！ 擁護不希望遇到問題（用戶至上） 鏈鎖中的每個單元都有自己的工作任務。

9、 后續(xù)單元沒有義務并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。 缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護職能） 每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導們的任務）。,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進行詳細規(guī)劃： 在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護作用）。 2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導們的任務） 3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓練）。 4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗方法，監(jiān)控）。 5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應有目的，快速和有效地起作用。（過程FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓，練習；都是領(lǐng)導們的任務）。,從中得出下列做法： 對每道工序（每個單元）和交接點：,分工協(xié)作的價值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會： 每個單獨的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整 體樂隊的演奏合拍。,零缺陷質(zhì)量管理的背景,集團下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計，取得ISO9000質(zhì)量體系認證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認證，但在實際操作