1、臨汾同世達(dá)焦?fàn)t煤氣綜合利用工程300壓縮工序壓縮機(jī)基礎(chǔ)專項(xiàng)方案山西一建八分公司二00七年十月二十五日目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工方案5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法6、技術(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn)7、成品、半成品保護(hù)措施8、安全、文明施工保證措施9、環(huán)保消防保證措施工程名稱：臨汾同世達(dá)焦?fàn)t煤氣綜合利用工程300壓縮工序建設(shè)單位：臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：四川天一科技股份有限公司監(jiān)理單位：山西國(guó)陽(yáng)投資公司監(jiān)理分公司施工單位：山西省第一建筑工程公司八分公司 編制：魏文明 李振華 審核： 審批： 審批時(shí)間：表C2-1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表工程名稱300壓縮工序結(jié)構(gòu)形式設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)單

2、位臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司施工單位省一建八分公司建筑面積建筑特征編制部門臨汾同世達(dá)項(xiàng)目部編制人李振華審核部門省一建八分公司技術(shù)科審核人審批部門省一建八分公司審批人報(bào)審時(shí)間2007年10月25日審批時(shí)間審批意見(jiàn)：審批部門：（公章）年 月 日300#壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1.1、臨汾同世達(dá)20萬(wàn)噸/年甲醇和10萬(wàn)噸/年二甲醚工程300壓縮工序施工圖。1.2、建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（土建分冊(cè)）。1.3、GB50204.2002鋼筋砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。二、工程概況本工程為300壓縮工序壓縮機(jī)基礎(chǔ)，共有10個(gè)大基礎(chǔ)，分七種基礎(chǔ)形式，平面為“T”字凹凸形狀，立面是多標(biāo)高，分層段結(jié)構(gòu)，由柱板的厚

3、大基礎(chǔ)，厚大板墻構(gòu)件組成，設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為3.500m，3.000m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高最大為5.300m，最大平面尺寸為12.524m8.714m，基礎(chǔ)表面有預(yù)留洞及埋件，定位關(guān)系由兩條“十”字壓縮機(jī)中心線與壓縮廠房軸線來(lái)確定，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，澆注后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿50mm厚采用KGA微膨脹灌漿料。三、施工部署本工程設(shè)4808型塔吊和5008型塔吊各一臺(tái)，解決垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，一臺(tái)500型雙臥軸攪拌機(jī)備用砼澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)320m2砂石料場(chǎng)，C15砼硬化，150m2水泥庫(kù)棚，鋼筋加工場(chǎng)地兩塊，加工設(shè)備兩套，施工隊(duì)伍配套工種人數(shù)70人，工期90天，質(zhì)量要求合格。四、施工方案4.1 、土方采

4、用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，夯填時(shí)，人工回填手推雙輪車運(yùn)輸。4.2、模板工程：采用定型組合鋼模板，支撐體系為設(shè)備基礎(chǔ)一周搭設(shè)雙排外腳手架支撐，里面為滿堂腳手架支撐加固，并設(shè)16的鋼筋對(duì)拉加固，每邊伸出基礎(chǔ)200mm，其縱橫間距為500mm。4.3鋼筋工程：現(xiàn)場(chǎng)加工制作，16、14、12鋼筋采用綁扎搭接，20、25鋼筋采用豎向?yàn)殡娫鼔毫?、水平為閃光對(duì)焊，豎向鋼筋分兩次綁扎搭接，電渣壓力焊一次焊接。4.4砼工程：采用泵送商品砼。4.5施工縫設(shè)置及處理：本工程共設(shè)三道施工縫，分別在2.500m（2.000m）、0.000、2.400處留設(shè)。其處理辦法：砼澆筑完初凝前表面掃毛，并插14的接槎錨筋，上下各錨

5、35d，縱橫間距400mm。五、主要分項(xiàng)施工方法5.1、本工程的主要施工順序，測(cè)量放線土方開(kāi)挖3：7灰土墊層砼墊層、墊層放線鋼筋綁扎模板安裝芯模安裝砼澆注、保溫養(yǎng)護(hù)。其中主要關(guān)鍵工序：測(cè)量放線、模板安裝、砼澆筑。5.2、測(cè)量放線：根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀測(cè)出壓縮廠房的A、D軸，1、3、16、29軸的控制點(diǎn)用鋼尺和J2經(jīng)緯儀按照?qǐng)D紙的相對(duì)尺寸，從控制點(diǎn)引測(cè)出壓縮機(jī)的中心線控制點(diǎn)。以這兩條相交的中心線測(cè)出開(kāi)挖邊線、砼墊層邊線及基礎(chǔ)邊線。利用2Kg的線墜引測(cè)壓縮機(jī)的中心線至基礎(chǔ)側(cè)面，用墨線彈好做好標(biāo)記，以此為準(zhǔn)測(cè)至施工縫平面處控制每次模板支設(shè)位置，每個(gè)步驟見(jiàn)下圖。放線注意幾點(diǎn)： （1）、認(rèn)真識(shí)圖

6、，計(jì)算圖紙各部位的尺寸，先看整體尺寸，再排局部尺寸。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。 （2）、引測(cè)放線時(shí)時(shí)要進(jìn)行閉合，并復(fù)查各相對(duì)關(guān)系。 （3）、標(biāo)高要仔細(xì)、認(rèn)真核對(duì)。 5.3、土方工程：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖前根據(jù)壓縮廠房的AD軸及129軸線按圖紙尺寸要求測(cè)設(shè)出設(shè)備基礎(chǔ)中心線、邊線和開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖邊線外擴(kuò)基礎(chǔ)邊線600mm，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留200mm采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，若發(fā)現(xiàn)較弱土層及時(shí)通知監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)、勘察單位制定處理方案再進(jìn)行施工。3：7灰土施工時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土方與1500三廢余熱鍋爐白灰場(chǎng)地倒運(yùn)過(guò)來(lái)熟化過(guò)篩的新鮮白灰攪合配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，采用5

7、00型裝載機(jī)機(jī)械翻拌，手推三輪車運(yùn)輸，人工攤鋪，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，含水率以現(xiàn)場(chǎng)手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.97以上。5.4、鋼筋工程5.4.1、認(rèn)真識(shí)圖，并根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)監(jiān)理取樣，復(fù)檢合格后方可使用。5.4.2、鋼筋加工：工藝流程：鋼筋清潔除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗(yàn)堆放鋼筋清潔除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘這的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。帶有顆粒狀或片狀老秀的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不大于4。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接

8、頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆或畫針將各彎曲點(diǎn)位置畫出，復(fù)核尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行彎曲成型。5.4.3、鋼筋安裝：本工程基礎(chǔ)底為雙層雙向螺紋20的網(wǎng)片，施工時(shí)上下網(wǎng)片設(shè)螺紋20的馬鐙，形狀見(jiàn)圖1，每平米設(shè)一個(gè)，四周環(huán)梁為圖2，與底板鋼筋綁扎牢固，綁扎好底板鋼筋后，再插周邊豎向鋼筋，該豎向鋼筋伸至板底并作15d彎拐，搭接時(shí)按1.4Lae（Lae為35d，d為鋼筋直徑）搭接，接頭率為50，水平鋼筋搭接為1.2Lae（Lae為35d，d為鋼筋直徑），綁扎時(shí)先用白色粉筆按圖紙要求劃出其間距，再進(jìn)行“八”字滿綁，保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊和大理石墊塊。5.4.4、鋼筋焊接：本工程共采

9、用閃光對(duì)焊、電弧焊和電渣壓力焊三種形式，焊接前做可焊性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施焊、電弧焊時(shí)鋼筋接頭做15度彎折，保證焊接鋼筋同心，焊接為單面搭接電弧焊時(shí)長(zhǎng)度為11d，閃光對(duì)焊擰緊兩級(jí)，準(zhǔn)確定位，以防偏心，采用預(yù)熱連續(xù)閃光對(duì)焊，電渣壓力焊要求上下同心，擠壓均勻，防止出現(xiàn)偏心現(xiàn)象和“月”牙形現(xiàn)象。5.5模板工程5.5.1準(zhǔn)備工作：a、驗(yàn)線，自檢合格報(bào)監(jiān)理。b、清理，清理鋼筋上的雜物，砼表面雜物，模板表面砼，并刷脫模劑。c、鋼筋驗(yàn)收合格并作好隱蔽記錄。d、計(jì)算尺寸并進(jìn)行模板排列并作好技術(shù)交底工作。5.5.2模板安裝： a、墊層模板：采用12的余料從模板銷子眼中穿下，至3：7灰土墊層上，用大錘砸入灰土墊

10、層中，固定模板。 b、基礎(chǔ)模板：2.500以下模板加固采用鋼管三角斜撐，如下圖所示。c、2.500以上模板的加固：施工完2.500以下砼拆模后，進(jìn)行土方回填。填至2.500時(shí)，外面搭設(shè)雙排外腳手架。至+1.000時(shí)，開(kāi)始安裝鋼模板，先支設(shè)第一步模板，做臨時(shí)支撐，再支第二步模板，作雙排外腳手架加固。模板安裝時(shí)采用P10*120模板做錯(cuò)縫處理，錯(cuò)開(kāi)的方洞用50mm木板堵塞，做螺紋16對(duì)拉鋼筋的穿插位置，為防止模板向里傾斜。采用12鉛絲與外架水平桿綁扎，見(jiàn)詳圖3、圖4。5.5.3芯模及鋼管預(yù)留洞的安裝，芯模采用木模（汽輪機(jī)部分穿透預(yù)留洞采用100的鋼管，厚4mm），上部采用鋼管和50100mm的木方

11、連接固定，下部采用16的鋼筋與模板點(diǎn)焊固定，詳圖5，砼施工時(shí)完終凝前采用人工拔出，此前要每隔30min配專人進(jìn)行搖動(dòng)。鋼管預(yù)留洞的安置，上下全部采用20的鋼筋焊接成獨(dú)立支撐體系，進(jìn)行定位加固，下部與3mm厚的鋼板盒施焊在一起，詳圖6.橫向預(yù)留孔處，采用10mm厚鋼板做立方體型模型，模型底部沿預(yù)留孔方向設(shè)一排1.95m高馬凳（20鋼筋制作，如下圖），間距300mm。馬凳支設(shè)完成后與模型間進(jìn)行焊接，并上下間距400mm用14鋼筋繞馬凳一周將其整體綁扎牢固，然后沿預(yù)留孔方向在模型兩側(cè)間距300mm用20鋼筋將模型與設(shè)備基礎(chǔ)一周構(gòu)造鋼筋焊接牢固，防止模型移動(dòng)。5.6砼工程本工程為大體積砼，采用如下施工

12、方法及措施：5.6.1施工準(zhǔn)備： a、澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈。 b、檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好、支架是否穩(wěn)固。在模板上以彈好砼澆注標(biāo)高線；使用木模板時(shí)，應(yīng)交水使木模板濕潤(rùn)。 c、做好鋼筋隱蔽，按時(shí)簽發(fā)砼澆灌令。 d、聯(lián)系好商品砼，并明確其強(qiáng)度等級(jí)和坍落度，本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,坍落度為14020mm。5.6.2砼澆注與振搗：a、本工程采用全面分層澆筑；澆筑在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，澆注溫度不宜超過(guò)28。b、砼的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的作用深度及砼的和易性確定。采用泵送砼時(shí)，砼的攤鋪厚度宜不大于600mm，本工程控制在500mm。c、振搗砼時(shí)振搗器移動(dòng)的間距宜為4

13、00mm左右，振搗時(shí)間宜應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿或不再沉落，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。d、澆注砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、和預(yù)留孔洞有否移動(dòng)、變形、堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。e、砼的沁水宜采用抽水機(jī)抽吸或在側(cè)模上開(kāi)設(shè)沁水控排除；大體積砼應(yīng)進(jìn)行二次磨面壓光，減少表面收縮裂縫。同時(shí)抹光后再用毛刷拉毛處理。f、當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)砼的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。g、振搗砼時(shí)應(yīng)避免碰撞振搗器碰撞或振動(dòng)地腳螺栓和固定架，當(dāng)砼澆注到地腳螺栓長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓進(jìn)行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)走動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正，以保證螺栓中心線及標(biāo)高準(zhǔn)確。5.5.3、砼養(yǎng)護(hù)a、大體積砼宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并通

14、過(guò)測(cè)溫控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/d以內(nèi)。b、大體積砼澆注完畢，應(yīng)在12h內(nèi)采用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保持砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。c、保溫覆蓋層拆除時(shí)間應(yīng)分層逐步進(jìn)行，并且控制砼表面溫度與大氣溫度的溫差在20以內(nèi)。5.5.4、測(cè)溫：a、進(jìn)行大體積砼測(cè)溫時(shí)測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)該便于繪制溫度變化梯度圖。實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差如大于25時(shí)，應(yīng)采取有效控制措施。b、砼測(cè)溫時(shí)應(yīng)符合以下要求：砼澆注溫度系指砼振搗后，位于砼上表面以下50100mm深處的溫度。c、測(cè)溫制度：在砼溫度上升階段每24小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段和大氣溫度每8小時(shí)測(cè)一次。六、技術(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn) a、測(cè)量放線和標(biāo)高控制

15、措施：先放出壓縮 廠房的12、AB軸線，以此控制壓縮機(jī)的定位，墊層施工完后用線墜引到設(shè)備基礎(chǔ)砼側(cè)面控制各相對(duì)關(guān)系及預(yù)留孔洞位置。標(biāo)高由專人測(cè)量，設(shè)每一施工縫必須做水平測(cè)量，要求嚴(yán)格操作，精心控制，反復(fù)核對(duì)。 b、模板的安裝及加固 措施：雙排外腳手架與主廠房排架結(jié)構(gòu)相連，設(shè)備與設(shè)備相互支撐，并加設(shè)斜支撐，內(nèi)設(shè)16的鋼筋對(duì)拉焊接，并加緊木楔子。 c、鋼筋的保護(hù)層及主筋位移 措施：加設(shè)、固定牢保護(hù)層墊塊，上部鋼筋設(shè)一根腳手架管與其固定，砼澆筑時(shí)安排專人負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。 d、芯模和鋼管預(yù)留孔洞定位及加固 措施：1、反復(fù)核對(duì)，認(rèn)真測(cè)量，互相檢查，層層把關(guān)，落實(shí)到人；2、采用鋼筋焊接支撐加固，并設(shè)

16、固定支架與模板分開(kāi)，形成獨(dú)立體系。砼澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。 e、冬季施工 措施：1、及時(shí)清理積雪；2、砼施工時(shí)摻防凍劑，采用棉簾和彩條布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。七、成品保護(hù) 7.1鋼模板安裝時(shí)，不得隨意割孔。必要時(shí)，可在兩塊鋼模板之間夾木龍骨用螺栓連接。 7.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框和砼結(jié)構(gòu)。 7.3拆下的鋼模板逐塊進(jìn)行檢查和清理，并及時(shí)涂刷脫模劑，分類堆放。若發(fā)現(xiàn)肋條損壞變形、表面不平時(shí)，派人及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，設(shè)專人保管和維修。 7.4操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。 7.5在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，用薄鋼板隔離。 7.6成型鋼筋按

17、指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 7.7鋼筋、半成品鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中輕裝輕卸，不得隨意拋擲，防止成型鋼筋變形。 7.8基礎(chǔ)、板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。 7.9綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 7.10鋼模板內(nèi)涂刷脫模劑時(shí)不應(yīng)污染鋼筋。 7.11安裝電線管等設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和位移鋼筋。八、安全、文明施工保證措施 8.1安全目標(biāo)：杜絕安全事故 8.2安全施工保證措施：安全管理組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖 8.2.1做好安全教育，安全交底和檢查，遵守國(guó)家各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范和法規(guī)，建立健全的責(zé)任制，堅(jiān)持安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全的觀點(diǎn)。 8.2.2搞好安全三寶

18、的利用和四口五臨邊的防護(hù)，有效的防止人員和物體墜落傷人，避免事故的發(fā)生。 8.2.3機(jī)電設(shè)備有專人操作，持證上崗，防護(hù)裝置要標(biāo)準(zhǔn)，一機(jī)一閘一保護(hù)，閘箱有防潮防雨設(shè)施，杜絕機(jī)械傷害和電器傷害事故。 8.2.4輸送泵，腳手架等安裝后，進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行，劃出作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域，并有醒目的標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，作業(yè)罐區(qū)頂棚滿鋪鋼架板。 8.2.5基坑要求設(shè)置專用坡道，人員車輛行走頻繁的邊緣加設(shè)防護(hù)欄桿，夜間有充分的照明。 8.2.7基坑邊2米范圍內(nèi)不得堆放土或其它重物，雨期施工在坑邊作擋水壩，防止雨水流入基坑內(nèi)；基坑周邊搭設(shè)基坑防護(hù)架子。 8.2.8現(xiàn)場(chǎng)用火制度健全，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁點(diǎn)火，施工用電線應(yīng)符

19、合安全用電規(guī)定。 8.2.9編制施工臨時(shí)用電設(shè)計(jì)和繪制臨時(shí)用電布置圖。 8.2.10該工程為立體交叉作業(yè)施工，編寫做好安全防護(hù)措施，以免發(fā)生意外。 8.3文明施工保證措施 8.3.1有整套施工方案，健全的施工管理組織和崗位責(zé)任制度，有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，各種材料，構(gòu)件，半成品按平面布置堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)平整，道路通暢，水電齊全。 8.3.2建立文明施工責(zé)任制度，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，實(shí)行掛牌制，做到施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。 8.3.3工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完底清，落地灰要清理回收過(guò)篩后使用。 8.3.4材料在運(yùn)輸過(guò)程中，做到不灑，不漏，不剩，如有灑漏剩應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 8.3.5建筑

20、物內(nèi)垃圾雜物及時(shí)清理及時(shí)處理。 8.3.6嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)玩耍嬉鬧。 8.3.7現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站有固定的地點(diǎn)，有安全操作規(guī)程牌，保持機(jī)身及周圍環(huán)境清潔。 8.3.8攪拌站有沉淀池，刷盤用的污水嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)四處橫流，影響現(xiàn)場(chǎng)施工和污染操作環(huán)境。 8.3.9污水排放達(dá)標(biāo)，沿施工道路設(shè)置排水溝，排水溝有不小于3 坡度，場(chǎng)地也有一定坡道，保證雨水和污水不四處橫流，影響現(xiàn)場(chǎng)施工和污染操作環(huán)境。 8.3.10建筑垃圾，生活垃圾指定地點(diǎn)堆放，保持場(chǎng)容整潔，干凈。 8.3.11改善生活區(qū)及作業(yè)區(qū)環(huán)境。 8.3.11.1生活衛(wèi)生納入土地總體規(guī)劃，設(shè)置兼職管理員、保潔員，落實(shí)責(zé)任制。 8.3.11.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水桶和消毒設(shè)備。 8.3.11.3經(jīng)常進(jìn)行防蠅滅鼠活動(dòng)，保證措施落實(shí)。 8.3.12節(jié)約能源，生活區(qū)無(wú)長(zhǎng)明燈，經(jīng)常檢查用電量防止超標(biāo)用電。九、環(huán)保消防保證措施 9.1環(huán)保施工措施： 9.1.1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須進(jìn)行法紀(jì)、道德、文明施工教育，并強(qiáng)調(diào)遵守當(dāng)?shù)卣姆ㄒ?guī)要求，遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境衛(wèi)生的要求，爭(zhēng)做文明守法有道德的一建人。 9.1.2現(xiàn)場(chǎng)的道路、攪拌站包括砂石場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)地采取硬化處理，運(yùn)輸?shù)夭能囕v和外運(yùn)雜物車輛沒(méi)有篷布，杜絕拋灑，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及道路整潔衛(wèi)生。 9.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按建設(shè)單位審批的平面布置圖布置，搭設(shè)整齊統(tǒng)一，現(xiàn)