1、 編制說明為統(tǒng)一規(guī)范公司承建工程項(xiàng)目的 施工方法,為生產(chǎn)第一線的 施工人員提供詳細(xì)可實(shí)施的 施工工藝,技術(shù)安全部根據(jù)公司在日常施工生產(chǎn)中較常見的 分部分項(xiàng)工程編制了 作業(yè)指導(dǎo)書,每個(gè)分部分項(xiàng)工程的 作業(yè)指導(dǎo)書均從工藝流程圖、施工準(zhǔn)備、施工方法、易出現(xiàn)的 問題和質(zhì)量通病、試驗(yàn)項(xiàng)目、施工機(jī)具、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了 詳細(xì)的 說明.由于編者施工經(jīng)驗(yàn)水平有限且每個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況不一,其中難免有不妥甚至疏漏之處,請(qǐng)廣大 施工人員提出寶貴意見至技術(shù)安全部,及時(shí)進(jìn)行完善和補(bǔ)充.第一章 路基施工1.路基施工工藝流程放樣 土方開挖 挖高填低 掛線找平 整形碾壓 檢驗(yàn)2.路基施工準(zhǔn)備工作2.1恢復(fù)定線測(cè)量.在地面

2、上進(jìn)行中線測(cè)量前,應(yīng)由設(shè)計(jì)部門辦理交樁手續(xù).轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁和方向樁應(yīng)在線外栓點(diǎn),并做點(diǎn)標(biāo)記.直線部分每隔500-1000米應(yīng)加控制樁.2.1復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)沿中線作水平測(cè)量以復(fù)核地面標(biāo)高及原有水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高,如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)有疑問,除及時(shí)向設(shè)計(jì)單位查詢外,可采用水準(zhǔn)點(diǎn)閉合測(cè)量平差計(jì)算進(jìn)行檢驗(yàn).2.2工程進(jìn)場(chǎng)后,立即進(jìn)行原地面高程復(fù)測(cè),對(duì)實(shí)際土方量進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行圖紙會(huì)審,設(shè)計(jì)工程量和實(shí)際工程量不相符時(shí)及時(shí)上報(bào)公司、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位,以便進(jìn)行設(shè)計(jì)變更.2.3填挖方段的 測(cè)量每一地段開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣、測(cè)設(shè)中心樁、邊樁、各主要構(gòu)筑物位置樁.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測(cè)量標(biāo)志,對(duì)遺失或位置移動(dòng)者隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁

3、和校正.2.4土方量核算正式施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)測(cè)地面高程,全面計(jì)算整個(gè)工程的 挖方量、填方量和結(jié)構(gòu)層用土量,并考慮其自然方系數(shù)、松方系數(shù)等換算關(guān)系,通盤考慮路基工程施工用土外進(jìn)或外棄土方量.3.路基施工方法3.1土方施工,必須熟悉圖紙.按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和邊坡的 防護(hù)工作,確保路基的 強(qiáng)度 和穩(wěn)定性.3.2路基原地面上的 草皮,樹根等雜物要清除干凈,原地面以下的 井室和管線要根據(jù)實(shí)際高程加以妥善保護(hù).施工前,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及業(yè)主要求,對(duì)路基進(jìn)行天然含水量、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、CBR試驗(yàn),必要時(shí)應(yīng)做土的 顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量等試驗(yàn).3.3路基挖方作業(yè),必須按設(shè)計(jì)橫斷面整幅開

4、挖,不得亂挖和超挖,槽底必須預(yù)留碾壓沉降量.挖方應(yīng)自上而下分層開挖,嚴(yán)禁掏洞開挖.作業(yè)中斷或作業(yè)結(jié)束后,開挖面應(yīng)作成穩(wěn)定邊坡.機(jī)械開挖時(shí),必須避開構(gòu)筑物、管線.在距離管線邊1米范圍內(nèi)采用人工開挖;在距直埋線纜2米范圍內(nèi)必須采用人工開挖.3.4路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥等雜物.粒徑超過10厘米的 土塊應(yīng)打碎使用.填方高度 按松填高度 控制,填土分層進(jìn)行,松鋪厚度 不能超過30厘米,碾壓設(shè)備噸位大 于15t.下層檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層的 施工.原地面橫向坡度 陡于1：5時(shí)做成臺(tái)階,每級(jí)臺(tái)階寬度 不得小 于2米,臺(tái)階頂面向內(nèi)傾斜.3.5整形碾壓(1)路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),對(duì)道路中線位置和

5、橫、縱段面路基頂面高程進(jìn)行埋點(diǎn)測(cè)量,修整不符合要求的 項(xiàng)目.推土機(jī)粗平 振搗壓路機(jī)靜壓 刮平機(jī)精平 人工處理邊角(此方法適用于道路寬度 和長(zhǎng)度 較大 時(shí)) (2)碾壓工作應(yīng)從兩側(cè)向中間進(jìn)行,壓實(shí)遍數(shù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,壓實(shí)應(yīng)先輕后重,先慢后快,均勻一致.壓路機(jī)最快速度 不宜超過4千米/h.(3)掌握好碾壓時(shí)間,在土處于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓,嚴(yán)格避免因碾壓時(shí)間不當(dāng)導(dǎo)致路基翻漿和碾壓不密實(shí).如有路肩也視同路基進(jìn)行施工.填土邊坡不得有虧坡現(xiàn)象.填土路肩,當(dāng)壓路機(jī)無法壓實(shí)時(shí),采用沖擊夯、平板夯進(jìn)行壓實(shí).3.6土路基雨季施工措施(1)凡進(jìn)入雨季施工的 路基工程,應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力,組織快速施工

6、.(2)雨季期間安排施工計(jì)劃,集中人力、機(jī)械,分段突擊.本著完成一段再開一段的 原則,當(dāng)日進(jìn)度 當(dāng)日完成,做到隨挖、隨填、隨壓.(3)凡屬路基填土施工,應(yīng)按2-4以上的 橫坡整平壓實(shí),以防積水.對(duì)當(dāng)日不能填筑的 土,應(yīng)大 堆存放,以防雨水浸泡.(4)開挖路塹,應(yīng)開挖縱向或橫向排水溝,使雨水及時(shí)排出.(5)低于附近地面的 施工地段,應(yīng)在路基外設(shè)排水設(shè)施及時(shí)排出積水.(6)取土坑或集中取土地段,應(yīng)按原地面排水系統(tǒng),做好臨時(shí)排水設(shè)施,避免取土范圍內(nèi)積水.(7)雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或低洼處等不利地段先行施工.(8)雨后應(yīng)重點(diǎn)檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的 排水情況;碾壓完成或未碾壓的 路基排水及滲水情況

7、;路床積水情況.(9)邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施,如阻塞、溢滿.應(yīng)即挑通放水,以防連日陰雨積水倒流.(10)路基因雨造成翻漿時(shí),應(yīng)立即挖出換土或填石灰土、砂石等.做到按工力情況逐段處理,嚴(yán)禁全線挖開;每段應(yīng)在下雨前堅(jiān)持作到：“挖完、填完、壓完”;大 片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除,小 片翻漿相距較近時(shí),應(yīng)一次挖通處理;刨挖翻漿應(yīng)徹底干凈,挖出全部軟泥,不留隱患.3.7土路基冬季施工措施(1)晝夜平均氣溫連續(xù)10天以上低于-5時(shí)為冬季,路基冬期施工,應(yīng)制定冬期施工技術(shù)措施.(2)開挖凍土,可采用機(jī)械或人工刨除表面棟層.挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即碾壓成型.如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高,下班前應(yīng)將操作面刨松或

8、覆蓋,防止凍結(jié).(3)每日開工時(shí),應(yīng)先開挖向陽處,氣溫回升后再開挖背陰處.開挖遇水應(yīng)做臨時(shí)排水溝及時(shí)排水.(4)開挖凍土應(yīng)根據(jù)凍土深度 、機(jī)械設(shè)備情況,可采用人工破碎或沖擊機(jī)械、正鏟挖掘機(jī)等.凍土層較厚時(shí)可用爆破法破碎.(5)室外平均氣溫高于-5時(shí),填土高度 不受限制;低于-5時(shí).則不得超過下表所列數(shù)值.低于-5填土高度 值溫度 范圍()填土高度 (米)(-5)(-10)(-11)(-15)(-16)(-20)4.53.52.5(6)用砂、砂礫、石塊填筑路基時(shí),填土高度 不受氣溫條件限制.(7)填土前應(yīng)先清除地面積雪、冰塊,并根據(jù)工程施工需要及設(shè)計(jì)要求,決定是否刨出凍層,再水平分層填土壓實(shí).(

9、8)路床頂以下1米范圍內(nèi),不得用凍土填筑.填筑路基的 凍土含量不得超過30%.凍土塊粒徑不得大 于5厘米.凍土必須與好土摻勻,嚴(yán)禁集中使用.(9)填方上層應(yīng)用未凍易透水的 好土,每層虛厚須較常溫施工規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)小 20%25%.(10)使用粘性土填筑路基時(shí),施工前測(cè)出土壤含水量;施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),工作面的 斜坡宜用保溫材料覆蓋;路基分段的 連接部分應(yīng)按階梯形進(jìn)行,每層寬度 不小 于1米.3.8質(zhì)量保證措施路床應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008表6.8.1土路基允許的 規(guī)定.路基壓實(shí)度 允許偏差項(xiàng)目見下表：填挖類型路床頂面以下深度 ()道路類別壓實(shí)度 ()(重型擊實(shí))檢驗(yàn)頻

10、率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)挖方0-30城市快速路、主干路951000每層3點(diǎn)環(huán)刀法、灌水法或灌砂法次干路93支路及其他小 路90填方0-80城市快速路、主干路95次干路93支路及其他小 路9080-150城市快速路、主干路93次干路90支路及其他小 路90150城市快速路、主干路90次干路90支路及其他小 路87路床允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(米米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(米)點(diǎn)數(shù)1路床縱段高程-20+10201用水準(zhǔn)儀測(cè)量2路床中線偏位301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大 值3路床平整度 1520路寬(米)91用3米直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?取較大 值9-1521534路床寬度 不小 于設(shè)計(jì)值+B(施

11、工必要的 附加寬度 )401用鋼尺量5路床橫坡0.3%且不反坡20路寬(米)92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9-1541566邊坡填方不陡于1：1.5挖方不陡于1：1202用坡度 尺量,每側(cè)1點(diǎn)3.9安全措施(1)推土機(jī)整形碾壓時(shí),人員距離機(jī)械保持安全距離,避免碰傷.(2)推土機(jī)和壓路機(jī)施工時(shí),在地上設(shè)施(電纜、光纜等管線)和地下設(shè)施(電纜、光纜、煤氣、自來水、電信、有線、熱力等管線)設(shè)立明顯標(biāo)示,注意保護(hù)各種設(shè)施,避免刮、碰、挖等現(xiàn)象發(fā)生.(3)技術(shù)人員在進(jìn)行測(cè)量工作立塔尺時(shí)注意避免碰地上的 電纜,防止出現(xiàn)電擊事故.(4)非機(jī)械設(shè)備操作人員不得在機(jī)上作業(yè).3.10施工中常見通病和遇到的 問題(1)構(gòu)筑物附近

12、的 填土,應(yīng)特別仔細(xì)壓實(shí)以避免構(gòu)筑物頭與路基連接處發(fā)生不均勻沉降.涵管頂上50厘米以下的 填土可用人工夯實(shí)至要求的 密實(shí)度 ,以避免機(jī)械碾壓破壞涵管.檢查井周圍50厘米內(nèi)填方土均用沖擊夯夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程,以免機(jī)械破壞檢查井或是機(jī)械碾壓不到位.(2)行車道以下的 管、涵、雨水支管等埋深較淺的 ,回填土壓實(shí)度 達(dá)不到規(guī)定的 數(shù)值時(shí),可用石灰土或水沉石屑、水沉砂的 辦法對(duì)管溝胸腔、管頂、檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理.管頂距路床面小 于30厘米時(shí)的 雨水支管或其他管線,應(yīng)采用水泥混凝土360度 包封.(3)局部翻漿處理方法采用挖出原有土方換填含水量適宜的 土,或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬,當(dāng)含水量適宜時(shí)再回填碾壓,或

13、將含水量大 的 土摻加生石灰以便降低含水量并加固土體等方法.(4)當(dāng)?shù)叵滤惠^高、土的 濕度 過大 時(shí),可全部摻拌生石灰處理.如仍不能滿足壓實(shí)度 要求,應(yīng)采用路基下設(shè)盲溝降低地下水位的 方法進(jìn)行處理.(5)以上2-4條均應(yīng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)變更.4.應(yīng)收取的 合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的 材料合格證：石灰;(2)各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：土的 液塑限、土擊實(shí)(重?fù)?、石灰、石灰土擊實(shí)(如果采取石灰處理土基);(3)重點(diǎn)檢測(cè)試驗(yàn)：壓實(shí)度 (環(huán)刀法、灌砂法、灌水法)、石灰劑量(如果采取石灰處理土基)、彎沉.第二章 石灰土基層施工1.石灰土施工工藝流程石灰消解 拌合 悶料 清理路床 運(yùn)料 攤鋪 找平 碾

14、壓 檢驗(yàn) 灑水養(yǎng)生2.石灰土施工主要施工方法2.1材料(1)石灰：宜用1-3級(jí)新灰,對(duì)于儲(chǔ)存較久(超過3個(gè)月)或久經(jīng)雨季的 粉狀灰應(yīng)先經(jīng)過試驗(yàn),若氧化鈣和氧化鎂含量小 于30%的 不宜使用.(2)土：石灰土中所用土,以就地取材為原則,塑性指數(shù)7-17為最好,土中不得含樹根,雜草等雜物.(3)水：一般飲用水或不含油脂質(zhì)、雜質(zhì)的 水均可.(4)摻加料：若設(shè)計(jì)文件要求的 結(jié)構(gòu)層形式為石灰礫料土,拌合時(shí)應(yīng)摻加刨出舊路面的 級(jí)配碎石、礫石砂礫和油漆廢料,其最大 粒徑不宜超過分層厚度 的 60,摻入量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)決定或不大 于混合料重的 50.2.2配合比石灰土的 石灰劑量是按熟石灰占石灰土總干重的 百分率

15、計(jì)算的 ,在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和還是采用體積比比較方便,為嚴(yán)格計(jì)量配料,保證工程質(zhì)量,應(yīng)測(cè)定所用土料.土的 重量配合百分比熟石灰的 天然松方干質(zhì)量密度 熟石灰的 重量配合百分比土的 天然松方干質(zhì)量密度 熟石灰體積：土體積1：通常情況下石灰土根據(jù)配合比確定的 熟石灰和土的 體積比如下：(1)12：88 熟石灰體積：土體積1：3.5(2)10：90 熟石灰體積：土體積1：4.5(3)8：92 熟石灰體積：土體積1：5.5(4)6：94 熟石灰體積：土體積1：72.3拌和石灰土強(qiáng)度 形成的 原理是在粉碎的 土料中摻入了 適量的 具有一定細(xì)度 的 石灰,在最佳含水量下壓實(shí)后,發(fā)生了 物理和化學(xué)作用,形成了 石

16、灰土的 強(qiáng)度 .人工拌和：應(yīng)將已篩好的 土和石灰按計(jì)算好的 比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地或路床上,用鍬翻拌,要求拌和均勻,色澤一致,無花白現(xiàn)象.土干時(shí)撒水,以最佳含水量控制.機(jī)械拌和：應(yīng)將已篩好的 土和石灰按計(jì)算好的 比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地或路床上,用推土機(jī)交替?zhèn)鞫寻韬?對(duì)個(gè)別漏灰或土壤含水量過大 ,應(yīng)用裝載機(jī)按比例上灰,以做到拌和均勻或以大 堆悶至使消解后的 石灰充分的 粉化與土壤更好的 結(jié)合為止.石灰土至少拌合翻拌3次,拌合機(jī)械以推土機(jī)為主,挖掘機(jī)和鏟車為輔.正式攤鋪前檢查石灰土的 拌合質(zhì)量和含水量情況.拌合好的 石灰土應(yīng)拌合均勻,色澤一致,無粒徑大 于2的 土塊,實(shí)際含水量應(yīng)接近最佳含水量

17、.(簡(jiǎn)易鑒別方法：用手捏灰土成團(tuán),較費(fèi)勁,手掌無水印,灰土團(tuán)自50處落在地上散成蒜瓣形塊狀,自1米高處落在堅(jiān)實(shí)地面上即松散,這些現(xiàn)象接近最佳含水量.)2.4攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)(1)攤鋪前應(yīng)保持路床的 濕潤(rùn),填土路床應(yīng)先培土夯實(shí),以保證灰土邊緣的 壓實(shí)度 .(2)路床上恢復(fù)中線,并在路床邊緣外設(shè)指示樁.根據(jù)確定好的 松鋪系數(shù)攤鋪(一般為1.31.5),每次的 攤鋪長(zhǎng)度 為一個(gè)碾壓段.石灰土基層的 攤鋪找平方法根據(jù)道路長(zhǎng)度 和寬度 分為兩種.a.推土機(jī)粗平 振搗壓路機(jī)靜壓 刮平機(jī)精平 人工處理邊角(此方法適用于道路寬度 和長(zhǎng)度 較大 時(shí))b.推土機(jī)粗平 人工掛米字線找平(此方法適用于道路寬度 較窄、

18、長(zhǎng)度 較短和施工面積較小 的 區(qū)域)(3)碾壓：分為初壓和復(fù)壓.a.碾壓應(yīng)在灰土接近最佳含水量下進(jìn)行,攤鋪好的 灰土應(yīng)當(dāng)日碾壓完畢.碾壓應(yīng)執(zhí)行先輕后重、先慢后快、先低后高的 原則,直線和不設(shè)超高的 平曲線段,應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓;設(shè)超高的 平曲線段,應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓.b.石灰土整形約50米時(shí)即可進(jìn)行初壓.每層攤鋪虛厚不宜超過25厘米.初壓時(shí)采用12噸的 靜壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)不放振進(jìn)行碾壓,碾速宜為20-30米/米in,灰土初步穩(wěn)定后即細(xì)致檢查平整度 和高程,找補(bǔ)時(shí)應(yīng)將原表面翻松8-10厘米,然后填補(bǔ)新灰土,整平后壓實(shí).如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫,可能是含水量不夠所致,須補(bǔ)灑水花,拌勻整平;局部有軟彈

19、現(xiàn)象是含水量過大 或底部基礎(chǔ)承載力不足導(dǎo)致的 ,須翻開重新?lián)桨枋一驌Q填石灰土.c.復(fù)壓采用12噸以上的 靜壓路機(jī)碾壓46遍壓實(shí)度 即可達(dá)到或接近要求.及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度 未達(dá)到要求時(shí),盡快補(bǔ)壓.(4)接縫縱向接縫宜設(shè)在路中線處.接縫應(yīng)做成階梯形,梯級(jí)寬度 不應(yīng)小 于1/2層厚.橫向接縫應(yīng)盡量減少.(5)養(yǎng)生灰土碾壓完畢5-7天內(nèi)必須保持一定的 濕度 (使用灑水車噴灑),以利于強(qiáng)度 的 形成,避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象直到上層施工為止.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通.2.5冬雨季施工防護(hù)措施(1)備土宜推成大 堆,表面應(yīng)抹泥一層,四周應(yīng)挖排水溝;(2)攤鋪后的 石灰土應(yīng)當(dāng)日成活,雨前來不及成活時(shí),應(yīng)碾

20、壓12遍;(3)攤鋪長(zhǎng)度 應(yīng)縮短,以便能迅速碾壓成活;2.6施工中常見通病和遇到的 問題(1)保證拌和遍數(shù).如果石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠,色澤花白,有的 局部無灰,有的 局部石灰成團(tuán),也有一層灰一層土,形成夾餡現(xiàn)象.施工中一定要有足夠的 機(jī)械設(shè)備和嚴(yán)格的 管理保證石灰土的 翻拌次數(shù),機(jī)械拌和的 次數(shù)通?？刂圃?-5遍,拌合機(jī)械已推土機(jī)為主.(2)保證攤鋪厚度 .特別是方磚步道石灰土基層,多數(shù)就地翻拌.如果結(jié)構(gòu)層厚度 不夠則承載能力將出現(xiàn)問題,易出現(xiàn)沉陷變形,因此在拌合和攤鋪施工過程中一定由專人控制縱橫段高程、平整度 和密實(shí)度 的 指標(biāo).(3)石灰土拌和堆堆底一定要清理干凈,縱橫向接縫處均設(shè)直

21、茬.縱向接縫宜設(shè)在路中處,接縫應(yīng)做成階梯形,寬度 不小 于1/2層厚.橫向接縫盡量減少.(4)消解石灰應(yīng)在用灰前2-3天進(jìn)行,使灰充分消解,以免未消解的 生石灰塊遇水分后經(jīng)一定時(shí)間消解,體積膨脹將路面拱起,使結(jié)構(gòu)層遭到破壞.(5)灰土過干或過濕碾壓都會(huì)偏離最佳含水量,在攪拌時(shí)必須配備灑水設(shè)備.如果在挖土、運(yùn)輸、翻拌過程中失水,隨拌隨打水,直達(dá)到最佳含水量.碾壓成活后如不立即攤鋪上層結(jié)構(gòu),應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生,保持濕潤(rùn).如灰土過濕或雨后都應(yīng)進(jìn)行晾曬,在接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行加灰摻拌碾壓.3、安全措施(1)推土機(jī)、刮平機(jī)、壓路機(jī)整形碾壓時(shí),人員距離機(jī)械保持安全距離,避免碰傷.(2)推土機(jī)和壓路機(jī)施工時(shí),

22、在地上設(shè)施(電纜、光纜等管線)和地下設(shè)施(電纜、光纜、煤氣、自來水、電信、有線、熱力等管線)設(shè)立明顯標(biāo)示,注意保護(hù)各種設(shè)施,避免刮、碰、挖等現(xiàn)象發(fā)生.(3)技術(shù)人員在進(jìn)行測(cè)量工作立塔尺,注意避免碰地上的 電纜,防止出現(xiàn)電擊事故.(4)非機(jī)械設(shè)備操作人員不得在機(jī)上作業(yè).(5)消解石灰時(shí)備好勞保物品,避免人員被燙傷.(6)施工整形時(shí),給所有人員備好口罩等勞保物品,避免人員得呼吸道疾病.4、應(yīng)收取的 合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的 材料合格證：石灰;(2)單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：石灰、石灰土擊實(shí);(3)檢測(cè)試驗(yàn)：壓實(shí)度 (環(huán)刀法、灌砂法、灌水法)、石灰劑量、石灰土無側(cè)限抗壓.第三章

23、二灰碎石基層施工1.二灰碎石施工工藝流程放樣,培路肩,清理路床,灑水,二灰碎石運(yùn)輸,掛線,攤鋪,初壓,點(diǎn)補(bǔ),終壓,檢驗(yàn),灑水養(yǎng)生.初期養(yǎng)生碾壓整型攤鋪測(cè)量、段落劃分下層驗(yàn)收合格檢測(cè)找補(bǔ)培土路肩調(diào)整含水量2. 準(zhǔn)備工作2.1二灰碎石在攤鋪前,應(yīng)當(dāng)在底基層上適當(dāng)灑水,保持潮濕.2.2根據(jù)道路中線、基層寬度 、中央分隔帶和路肩填土的 幾何尺寸,掛邊線施工挖掘機(jī)或人工培土槽.土槽高度 需要超過二灰碎石虛鋪高度 ,同時(shí)垂直切直,保證土槽具有一定的 密實(shí)度 ,防止攤鋪或碾壓時(shí)將土槽擠走,浪費(fèi)二灰碎石材料.2.3縱向每10米、曲線段縱向每5米在道路兩側(cè)釘立邊樁,測(cè)量人員在二灰碎石攤鋪過程當(dāng)中隨時(shí)復(fù)核基準(zhǔn)線施

24、工高程及與松鋪面的 高程差,以免出現(xiàn)差錯(cuò).2.4卸料前,測(cè)量人員根據(jù)實(shí)際攤鋪厚度 和斷面面積計(jì)算出基層每10延長(zhǎng)米的 卸料量,將數(shù)據(jù)交代給材料員,以便材料員能夠合理準(zhǔn)確的 指揮卸料滿足攤鋪施工的 需要,避免出現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)或推土機(jī)推程過長(zhǎng)的 現(xiàn)象(材料員并及時(shí)核對(duì)材料量,不出現(xiàn)多給計(jì)量現(xiàn)象).現(xiàn)階段二灰碎石混合料基本上購買的 成品料,因此進(jìn)料時(shí)應(yīng)向廠家及時(shí)索取產(chǎn)品合格證和二灰碎石原材料石灰鈣鎂含量、碎石壓碎值等相關(guān)的 各種試驗(yàn)單據(jù).進(jìn)行驗(yàn)收的 過程中著重檢查混合料的 含水量和粉煤灰含量,如果含水量和粉煤灰含量較大 ,會(huì)影響到后期的 攤鋪、找平、碾壓工作,對(duì)整個(gè)二灰碎石基層強(qiáng)度 影響較大 .3.

25、二灰碎石基層主要施工方法3.1攤鋪分為推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪、人工攤鋪、攤鋪機(jī)攤鋪等方法.(1)攤鋪機(jī)攤鋪方法同水泥穩(wěn)定碎石攤鋪方法、人工攤鋪參照第二章石灰土基層施工中2.4(2)b條的 人工攤鋪的 工藝.(2)推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪.將二灰碎石按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度 ,均勻的 攤鋪于路槽內(nèi).攤鋪寬度 至少保證按道路設(shè)計(jì)寬度 每側(cè)加寬15.松鋪系數(shù)按高差法實(shí)際測(cè)量,即在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備定出510個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),先測(cè)量下承層標(biāo)高,混合料攤鋪完成后再準(zhǔn)確測(cè)出基點(diǎn)松鋪標(biāo)高,待壓路機(jī)碾壓結(jié)束后再復(fù)測(cè)所選定的 基準(zhǔn)點(diǎn)的 高程,以平均標(biāo)高差計(jì)算松鋪系數(shù).初始松鋪系數(shù)一般可取1.31.35.假如每層壓實(shí)厚度 為20厘米,松

26、鋪厚度 可按26厘米控制.(3)二灰碎石攤鋪時(shí)含水量控制在最佳含水量的 -1%+1.5%之間同時(shí)要加強(qiáng)來料含水量與施工過程中的 含水量的 檢測(cè)工作,及時(shí)灑水或曬干來調(diào)節(jié)含水量使其達(dá)到或接近最佳含水量.粗細(xì)顆粒分離時(shí),應(yīng)予以補(bǔ)拌,再行攤鋪.(4)二灰碎石在攤鋪、整型到碾壓前,要完全中斷交通.(5)二灰碎石攤鋪根據(jù)作業(yè)段的 寬度 和長(zhǎng)度 可采用平地機(jī)配合推土機(jī)進(jìn)行找平、局部采用人工找補(bǔ)或者推土機(jī)粗平、人工掛米字線精細(xì)找平的 方法.機(jī)械攤鋪找平方法：推土機(jī)粗平 刮平機(jī)精平 振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍 刮平機(jī)精平 人工找平、夯實(shí)邊角處 碾壓機(jī)械攤鋪人工找平方法：推土機(jī)粗平 掛米字線人工找平 碾壓(6)二灰碎石

27、基層壓實(shí)厚度 最大 為20,最小 為10.如果二灰碎石設(shè)計(jì)厚度 超過20,應(yīng)分為兩層進(jìn)行攤鋪.第一層攤鋪完成后用推土機(jī)排壓,且排壓要到位,不允許有漏排的 死角,接著用自行式振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍.碾壓完成后立即進(jìn)行第二層的 施工,以便于兩層的 良好結(jié)合和形成較高的 板體性.根據(jù)實(shí)際攤鋪情況,掌握好攤鋪虛厚,將拌合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度 均勻攤鋪.盡量采取全幅攤鋪和延長(zhǎng)攤鋪路段,以減少施工縫.3.2混合料碾壓碾壓時(shí)混合料的 含水量略大 于最佳含水量時(shí)碾壓.碾壓工作必須在混合料強(qiáng)度 形成初期結(jié)束.碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的 原則進(jìn)行施工.混合料壓實(shí)分段施工,銜接處須預(yù)留出約5米一段不碾壓

28、,以便于接茬.初壓時(shí)要及時(shí)找平,切忌貼薄層找平.找平完成后用18t振動(dòng)壓路機(jī)振壓34遍,然后用1215t壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍消除輪跡.當(dāng)日攤鋪、排壓的 路段,必須當(dāng)日碾壓精平,終壓成型,施工時(shí)不出現(xiàn)縱縫,搭接部分前留12米不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí)一起進(jìn)行拌和、碾壓.碾壓過程中直線路段從兩側(cè)土路肩外邊緣向中心振碾(土路肩一并壓實(shí)),平曲線段從內(nèi)側(cè)土路肩外邊緣向外側(cè)土路肩外邊緣振碾(土路肩一并壓實(shí)).碾壓基本完成的 標(biāo)志是基層表面有薄層灰漿溢出.3.3施工縫的 處理二灰碎石基層施工時(shí)不允許出現(xiàn)縱縫.橫縫采取平縫的 形式接縫.在下一段攤鋪前,應(yīng)對(duì)已成型的 二灰碎石基層用人工將末端平整度 差(用5米鋁合金直

29、尺沿?cái)備伔较驒z查,防止出現(xiàn)“翹頭”或“低頭”的 現(xiàn)象)的 段落清除,并用人工鑿成立茬,并灑水濕潤(rùn)接頭后再進(jìn)行攤鋪混合料,以便新舊施工段落的 良好結(jié)合.碾壓時(shí)應(yīng)防止壓松已成型的 基層.3.4養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生方式為灑水后蓋塑料布或?yàn)⑺耩B(yǎng)生,養(yǎng)生期為7天,在整個(gè)養(yǎng)生期間內(nèi)封閉交通,除灑水車外禁止任何車輛通行.3.5二灰碎石基層冬雨季施工措施(1)二灰碎石混合料一次備料不宜太多,能夠保證當(dāng)天施工需要即可.如果雨水來臨,二灰碎石混合料需要大 堆存放,嚴(yán)禁已攤鋪完畢又不進(jìn)行及時(shí)碾壓.做到當(dāng)天上料、當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓完畢.(2)對(duì)已攤鋪完畢但未來得及碾壓的 二灰碎石基層,要在雨停后晾曬至

30、適當(dāng)?shù)?含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓.若二灰碎石基層受雨浸泡較嚴(yán)重、石灰和粉煤灰丟失較多時(shí)應(yīng)將已攤鋪完畢的 混合料重新翻起摻灰拌合后,再進(jìn)行攤鋪碾壓.連續(xù)雨天應(yīng)暫停二灰碎石基層施工.(3)二灰碎石基層在溫度 低于-5時(shí)不允許在進(jìn)行施工.如遇特殊情況時(shí),應(yīng)減少混合料的 水含量,同時(shí)拌合混合料時(shí)摻加一定比例的 水泥或氯化鈉防凍劑,在二灰碎石基層碾壓成型后立即修筑連接層和瀝青面層,避免基層長(zhǎng)時(shí)間直接暴露大 氣中,使基層表面松散破壞,長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到規(guī)定的 強(qiáng)度 指標(biāo).3.6常見通病和遇到的 問題(1)攤鋪切忌粗細(xì)料分離,產(chǎn)生離析現(xiàn)象.在運(yùn)輸過程或使用機(jī)械攤鋪施工時(shí)很有可能使粗料集中,如果未進(jìn)行重新攪拌,會(huì)使二灰碎

31、石呈松散狀態(tài)形不成板體.因此在裝卸運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)在攤鋪前重新攪拌,使粗細(xì)料拌合均勻后再進(jìn)行攤鋪.如果在碾壓過程中看出粗細(xì)料集中的 現(xiàn)象,也要將其分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻后,再攤鋪碾壓.(2)二灰碎石在失水過多未經(jīng)補(bǔ)水或者含水量過大 時(shí)不應(yīng)碾壓.因?yàn)楹繉?duì)二灰碎石壓實(shí)后的 強(qiáng)度 影響較大 .碾壓前要檢測(cè)含水量,整個(gè)壓實(shí)期間,含水量必須接近最佳狀態(tài).含水量低需灑水,含水量高需晾曬.(3)二灰碎石壓實(shí)成型后切忌任其在陽光下暴曬和風(fēng)干,因?yàn)榉勖夯以诩尤肷液蟊仨氁谶m當(dāng)?shù)?水分下才能激發(fā)其活性,生成具有一定水硬性化合物,將碎石固結(jié)成板體.所以一定要保持壓實(shí)成型后的 潮濕狀態(tài),且養(yǎng)生時(shí)間不

32、少于7天.(4)推土機(jī)在進(jìn)行攤鋪二灰碎石施工時(shí)一定要排壓到位.特別是路中和路邊的 部位,推土機(jī)一般排壓不到位,導(dǎo)致整個(gè)基層橫斷面壓實(shí)程度 不同,在進(jìn)行碾壓過后出現(xiàn)高程偏差較大 .因此進(jìn)行攤鋪施工時(shí)技術(shù)人員一定要和機(jī)械手進(jìn)行交底,在粗平前將路中和路邊多排壓幾遍,同時(shí)降低二肋的 松鋪系數(shù),保證碾壓成型后的 基層頂面高程.4、應(yīng)收取的 合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的 材料合格證：二灰碎石;(2)檢測(cè)試驗(yàn)：壓實(shí)度 (灌砂法、灌水法)、二灰碎石石灰劑量、二灰碎石無側(cè)限抗壓.5、質(zhì)量保證措施：二灰碎石應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008中7.3和7.8.1石灰土基層允許的 規(guī)定.允許

33、偏差符合下表的 規(guī)定：6、安全措施：(1)推土機(jī)、刮平機(jī)、壓路機(jī)整形碾壓時(shí),人員距離機(jī)械保持安全距離,避免碰傷.(2)推土機(jī)和壓路機(jī)施工時(shí),在地上設(shè)施(電纜、光纜等管線)和地下設(shè)施(電纜、光纜、煤氣、自來水、電信、有線、熱力等管線)設(shè)立明顯標(biāo)示,注意保護(hù)各種設(shè)施,避免刮、碰、挖等現(xiàn)象發(fā)生.(3)技術(shù)人員在進(jìn)行測(cè)量工作立塔尺時(shí)注意避免碰地上的 電纜,防止出現(xiàn)電擊事故.(4)非機(jī)械設(shè)備操作人員不得在機(jī)上作業(yè).(5)施工整形時(shí),給所有人員備好口罩等勞保物品,避免人員得呼吸道疾病.第四章 水泥穩(wěn)定碎石基層施工一、施工準(zhǔn)備(1)開工前對(duì)水泥穩(wěn)定碎石有關(guān)的 原材進(jìn)行試驗(yàn),(試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求)并

34、報(bào)送監(jiān)理審查.其中包括水泥的 復(fù)試、石料的 篩分、壓碎值試驗(yàn)以及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、配合比試驗(yàn).(2)依據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的 顆粒組成范圍對(duì)粒料拌合機(jī)進(jìn)行調(diào)試,使拌合后的 混合料篩分符合水泥穩(wěn)定碎石的 顆粒組成范圍的 要求.(3)測(cè)量人員用白灰施放中線及邊線,根據(jù)攤鋪機(jī)鋪設(shè)寬度 打出每幅攤鋪邊線.(4)在道路邊線位置做成向外坡、寬25厘米、高度 和水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)厚度 相同的 土模做支撐,土模密實(shí)后用人工進(jìn)行修整使土模內(nèi)側(cè)與路面垂直.或采用邊部支立木模的 方式進(jìn)行施工.(5)在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前先清理下承層上的 雜物,然后進(jìn)行灑水使下承層表面濕潤(rùn),但不能過分潮濕造成路面濕滑.(6)根據(jù)攤鋪機(jī)性能攤鋪.二、測(cè)

35、量放樣在下承層上恢復(fù)中線,同時(shí)進(jìn)行高程測(cè)量,計(jì)算出松鋪厚度 .高程采用掛基準(zhǔn)線法控制,主線直線段每20米、曲線段每10米設(shè)一控制樁,然后測(cè)量人員按松鋪厚度 掛基準(zhǔn)鋼絲線.掛基準(zhǔn)線后必須用緊線器將鋼絲繩拉緊,避免基準(zhǔn)線下垂.三、施工(一)廠拌機(jī)鋪法施工.1、混和料的 拌和水穩(wěn)穩(wěn)定碎石在拌和站集中拌和,拌合機(jī)采用全自動(dòng)配料穩(wěn)定土拌合機(jī),拌合站上料斗設(shè)置各種原材料的 標(biāo)識(shí)牌,并安裝漏網(wǎng).2、成品混合料運(yùn)輸采用20T自卸車運(yùn)輸,運(yùn)輸能力與生產(chǎn)能力要相匹配,保證攤鋪和拌和的 均衡連續(xù).混合料在運(yùn)輸途中采用蓬布覆蓋,以避免污染混合料,同時(shí)避免水份蒸發(fā).裝料之前,要將車廂內(nèi)外的 雜物、廢料清理干凈.3、攤鋪

36、根據(jù)工程情況合理確定攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),攤鋪速度 、振動(dòng)頻率要保持基本一致.在攤鋪前,按松鋪系數(shù)調(diào)整好攤鋪機(jī).施工中要派專人清除自卸車倒料時(shí)傾灑的 混合料,負(fù)責(zé)施工中縫的 平順,及負(fù)責(zé)消除局部集料“窩”,并用新拌混合料填筑.在攤鋪現(xiàn)場(chǎng),試驗(yàn)人員隨時(shí)做混和料的 含水量試驗(yàn),并把試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到拌和站,以便拌和站及時(shí)做出相應(yīng)的 調(diào)整.4、碾壓每攤鋪完成一定距離后,及時(shí)進(jìn)行碾壓作業(yè),以使混合料自拌和加水開始至碾壓終止時(shí)間控制在3-4小 時(shí)以內(nèi).碾壓遵循的 程序與工藝：初壓1遍輕振動(dòng)碾壓1遍重振動(dòng)碾壓3遍膠輪收面碾壓2遍的 程序.壓至無輪跡為止.壓實(shí)時(shí),由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、

37、低速行駛碾壓的 原則,避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的 現(xiàn)象.注意初壓要充分,振壓不起浪、不推移.碾壓完成后檢測(cè)壓實(shí)度 .壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊12輪寬.壓路機(jī)倒車自然停車,換擋要輕且平順,不要拉動(dòng)基層.在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后應(yīng)原路返回,換擋位置應(yīng)在已壓好的 段落上,在未碾壓的 一頭換擋倒車位置錯(cuò)開,要成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí),應(yīng)進(jìn)行鏟平處理.嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的 或正在碾壓的 路段上調(diào)頭和急剎車.壓路機(jī)碾壓時(shí)的 速度 ,第l2遍為1.51.7千米h,以后各遍應(yīng)為1.82.2千米h.碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的 延遲時(shí)間內(nèi)完成,達(dá)到要求的 壓實(shí)度 ,同時(shí)沒有明顯的 輪跡.碾壓過程中使混合料的 表面始

38、終保持潮濕,當(dāng)水分蒸發(fā)較快時(shí),可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水進(jìn)行碾壓.每段碾壓長(zhǎng)度 呈階梯形逐漸向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,壓路機(jī)以緊跟攤鋪機(jī)為宜,整個(gè)碾壓過程連續(xù)進(jìn)行.對(duì)于高程不足及粗骨料凝集部位,應(yīng)采用挖補(bǔ)法施工,挖補(bǔ)壓實(shí)厚度 不小 于10厘米,嚴(yán)禁采用薄層補(bǔ)貼的 方法進(jìn)行修整.(二)廠拌平地機(jī)施工1、下承層灑水濕潤(rùn)攤鋪之前對(duì)路基頂面進(jìn)行清理,使表面不留任何雜物及松散層,并用水車灑水,做到路基層表面濕潤(rùn)、不積水,且處于較平整和密實(shí)的 狀態(tài).2、水穩(wěn)混合料拌和(同上)3、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸(同上)4、攤鋪水穩(wěn)混合料攤鋪采用裝載機(jī)初步推平,然后用壓路機(jī)在初平的 路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的

39、不平整處.測(cè)量技術(shù)人員帶領(lǐng)23人,從施工路段的 一端按直線段1520米和曲線段510米的 距離埋設(shè)高程控制點(diǎn),并做好標(biāo)記,同時(shí)將控制點(diǎn)安排專人負(fù)責(zé)看管.平地機(jī)按照埋設(shè)的 高程控制點(diǎn)進(jìn)行刮平,看點(diǎn)人員在平地機(jī)刮平后,迅速將掩埋點(diǎn)找出,為下次平機(jī)機(jī)刮平做好準(zhǔn)備.經(jīng)過平地機(jī)幾次刮平,當(dāng)高程達(dá)到控制點(diǎn)標(biāo)高后,安排壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.5、水穩(wěn)混合料壓實(shí)(同上)四、橫縫處理攤鋪混合料時(shí)如因故中斷,時(shí)間超過規(guī)定的 延遲時(shí)間,或一次作業(yè)長(zhǎng)度 結(jié)束時(shí),應(yīng)設(shè)置橫向接縫.攤鋪機(jī)駛離混合料基層,在水泥穩(wěn)定碎石層末端,將混合料橫向切齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的 高度 與混合料的 壓實(shí)厚度 相等,然后將末端混合料整平且符

40、合設(shè)計(jì)高程.方木的 另一側(cè)用砂礫(或碎石)回填整平,其高度 稍高出方木,將混合料按高程碾壓密實(shí).在重新開始攤鋪混合料之前,將方木和砂礫材料除去,并將底基層清掃干凈,在橫向接縫的 垂直截面上刷一層水泥凈漿后,攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的 末端,重新開始攤鋪施工.五、養(yǎng)生基層各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后,立即覆蓋毛苫灑水進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間為7天,其間封閉交通.六、施工注意事項(xiàng)：必須采用流水作業(yè)方式,工序銜接要緊密.從拌和開始到碾壓結(jié)束之間的 延續(xù)時(shí)間控制在34小 時(shí),必須延長(zhǎng)時(shí)間時(shí),也不準(zhǔn)超過水泥初凝時(shí)間.確定每一作業(yè)長(zhǎng)度 時(shí),應(yīng)考慮水泥初凝時(shí)間,施工機(jī)具、效能、施工水平,盡力減少接縫.工地氣溫低于5時(shí)不能施工.

41、降雨時(shí)應(yīng)停止施工,但已攤鋪的 混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí).七、表觀要求(1)基層攤鋪面不得有粗細(xì)顆粒離析及麻面現(xiàn)象;(2)基層碾壓后壓實(shí)度 達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求;(3)邊部碾壓到位,接茬處理到位,確?；鶎悠秸?值不大 于8米米;(4)壓路機(jī)碾壓后,表面不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象;(5)水泥穩(wěn)定碎石基層七天取芯完整,并保證芯樣四周密實(shí)無孔洞;(6)橫穿管線應(yīng)在攤鋪水穩(wěn)基層前施工,不得后期施工造成水泥穩(wěn)定碎石基層整體性破壞.八、注意事項(xiàng)及安全措施(1)拌和時(shí),應(yīng)盡量延長(zhǎng)拌和時(shí)間,保證拌和充分,不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象.(2)施工前要通過試驗(yàn)段來指導(dǎo)施工.(3)應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停止施工

42、,但已攤鋪好的 混合料盡快碾壓密實(shí).(4)水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí),采用流水作業(yè)法,各工序緊密銜接,以縮短從拌和到完成碾壓之間的 延遲時(shí)間.(5)拌和好的 混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在水泥初凝前完成.(6)嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的 方法進(jìn)行找平,如局部低洼可采用翻松,添加新鮮混合料重新碾壓.九、基層、底基層的 壓實(shí)度 應(yīng)符合下列要求：(1)城市快速路、主干路基層大 于等于97;底基層大 于等于95.檢查數(shù)量：每1000米2,每壓實(shí)層抽查1組(1點(diǎn)).檢查方法：灌砂法或核子密度 濕度 儀法.(3)基層、底基層7d的 飽水抗壓強(qiáng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：每2000米2 1組(6塊). 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn).水

43、泥穩(wěn)定粒料及級(jí)配碎石基層和底基層允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線偏位(米米)20100米1用經(jīng)緯儀測(cè)量縱斷高程(米米)基層1520米1用水準(zhǔn)儀測(cè)量底基層20平整度 (米米)基層1020米路寬(米)91用3米直尺和塞尺連續(xù)量?jī)沙?取較大 值9152底基層15153寬度 (米米)不小 于設(shè)計(jì)規(guī)定B40米1用鋼尺量測(cè)橫 坡0.3%且不反坡20米路寬(米)92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9154156厚度 (米米)砂石20101000米21用鋼尺量碎石2010層厚第五章 側(cè)、平石施工1.側(cè)、平石砌筑施工工藝流程放樣 開槽 運(yùn)料 調(diào)配混凝土和勾縫砂漿 安砌 勾縫(預(yù)制緣石) 養(yǎng)護(hù)清理2. 側(cè)、平石砌筑的

44、 主要施工方法2.1放樣與開槽按校核的 路邊線釘龍門樁掛線,龍門樁樁距在直線路段為10-15米、彎道路段為5-10米,路口處樁距宜為15米,以求圓順.基層刨槽時(shí)間最好控制在攤鋪碾壓成型且自檢合格后,在初期強(qiáng)度 形成之前施工完畢.刨除的 基層廢料應(yīng)集中保存,待拌制側(cè)、平石基礎(chǔ)砼時(shí)使用.2.2安砌在刨好的 槽面上按設(shè)計(jì)鋪碎石及砼基礎(chǔ),按放線位置安砌側(cè)、平石,用手錘加墊木方進(jìn)行敲打,使側(cè)、平石做到平穩(wěn)牢固,頂面平整.側(cè)、平石應(yīng)縫寬均勻,線條直順,并灌筑砼靠背.混凝土靠背要求頂面平順,寬度 一致,澆筑時(shí)使用鐵鏟或鍬把插搗密實(shí),使用抹子抹平砼靠背頂部.2.3勾縫(預(yù)制緣石)側(cè)、平石安裝完成經(jīng)自檢合格后,

45、用1：2(米10)砂漿勾縫(要求砂漿飽滿密實(shí)),初凝后用毛刷擦掉污染物,并及時(shí)蓋塑料布養(yǎng)生,要求外觀美觀,側(cè)、平石無污染,勾縫寬度 控制在1.5厘米0.3厘米以內(nèi).2.4填土養(yǎng)生13天后,側(cè)、平石后背用填土夯實(shí),密實(shí)度 達(dá)到95%.側(cè)、平石砌筑后在側(cè)、平石外設(shè)防護(hù)繩、警示牌,防止行人踩踏、機(jī)械碰撞.2.5施工中常見通病和遇到的 問題(1)側(cè)、平石基礎(chǔ)和后背填土不實(shí)容易出現(xiàn)變形和下沉,高低不平現(xiàn)象.施工時(shí)側(cè)、平石基礎(chǔ)要與路面基層結(jié)構(gòu)同時(shí)攤鋪,同步碾壓.開槽時(shí)如果超挖要及時(shí)夯實(shí).(2)勾縫砂漿和基礎(chǔ)砼施工時(shí)容易污染側(cè)、平石,施工時(shí)應(yīng)特別注意.若污染了 側(cè)、平石,應(yīng)在砂漿初凝后及時(shí)用鐵刷清理干凈.(

46、3)施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查側(cè)、平石材質(zhì),相鄰側(cè)、平石色差不宜過大 ,出現(xiàn)色差較大 的 側(cè)、平石應(yīng)及時(shí)挑出,不能用于砌筑.(4)側(cè)、平石砌筑過程中保證側(cè)、平石下基礎(chǔ)砼飽滿,防止日后整體性不良,防沖撞性較差.(5)側(cè)、平石安砌時(shí)手錘不可直接捶打在側(cè)、平石表面上,應(yīng)加墊木方等材料防止側(cè)、平石出現(xiàn)破損情況.3. 應(yīng)收取的 合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的 材料合格證：側(cè)、平石、砼、水泥;(2)單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：水泥、砂、砼配合比(自拌砼)、砂漿配和比;(3)檢測(cè)試驗(yàn)：砼抗壓、砂漿抗壓. 4.質(zhì)量保證措施：側(cè)、平石應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008中允許的 規(guī)定.允許偏

47、差符合下表的 規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(米米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度 10100米1用20米線和鋼尺量2相鄰塊高差320米1用鋼板尺和塞尺量3縫寬320米1用鋼尺量4頂面高程1020米1用水準(zhǔn)儀量5.安全保證措施在砌筑側(cè)、平石時(shí),砌筑人員注意防止被側(cè)、平石砸、碰等事故發(fā)生.第六章 透層、粘層油施工1.透層、粘層油施工工藝流程清掃下承層 運(yùn)油 塑料布覆蓋保護(hù)側(cè)緣石 灑布機(jī)噴油 灑布石屑 找補(bǔ) 碾壓 封閉交通.2.透層、粘層油的 簡(jiǎn)介2.1透層油(1)含義透層是在無瀝青材料的 基層上,澆灑低粘度 的 液體瀝青薄層.(2)適用范圍透層適用于石灰或水泥穩(wěn)定土,級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石、二灰碎石等基層

48、.(3)透層的 作用a.增進(jìn)基層與瀝青面層的 粘結(jié)力;b.封閉基層表面的 孔隙,減少水分下滲并很大 程度 上防止基層吸收表面處治的 第一次噴灑瀝青.c.在鋪筑面層前,能作為臨時(shí)性的 保護(hù)基層.若需解決開放施工車輛時(shí),可以鋪筑臨時(shí)面層,透層瀝青用量增至1.3千克/米2,在其上撒布適量石屑或粗砂.(4)材料選擇滲透性好好的 液體瀝青、乳化瀝青做透層油.(5)用量用途液體瀝青用量(L/)乳化瀝青用量(L/)無結(jié)合料粒料基層1.02.31.02.0半剛性基層0.61.50.71.52.2粘層油(1)含義粘層是在已建成的 路面上澆灑的 瀝青薄層.它的 作用是使新鋪瀝青面層與下層表面粘結(jié)良好.(2)適用范

49、圍a.舊瀝青路面作基層時(shí);b.在修筑瀝青面層的 水泥砼路面或橋面上;c.在瀝青面層容易產(chǎn)生推移的 路段(如陡坡、急彎及街道的 交叉口和停車站等)的 基層上;d.所有與新鋪瀝青混合料接觸的 側(cè)面,如側(cè)、平石、雨水進(jìn)水口、各種檢查井.(3)材料快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青、快裂或中裂石油瀝青等.(4)用量下臥層類型液體瀝青用量(L/)乳化瀝青用量(L/)新建瀝青層或舊瀝青路面0.30.50.30.6水泥混凝土0.20.40.30.5當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大 孔隙排水路面時(shí),粘層油的 用量宜增加到0.61.0L/.3.主要施工方法3.1首先基層的 表面做到濕潤(rùn)、平整、無雜物、無浮灰.用水車進(jìn)行沖洗,

50、將灰漿層除掉,用空壓機(jī)吹凈基層頂面的 浮灰.3.2灑布瀝青材料時(shí)的 氣溫不得低于10,且風(fēng)速適度 ,在出現(xiàn)濃霧或下雨的 情況不進(jìn)行施工.若氣溫較低、乳化瀝青稠度 較大 的 時(shí)候可適當(dāng)加熱乳化瀝青.3.3透層乳化瀝青慢裂快凝型用油量要比設(shè)計(jì)要求用量少一些,防止進(jìn)行瀝青砼施工時(shí)路面泛油.3.4對(duì)噴灑區(qū)附近的 側(cè)、平石及結(jié)構(gòu)物和植被表面,采用塑料薄膜覆蓋加以保護(hù),以免濺上瀝青而受到污染.3.5透層油、粘層油宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)瀝青灑布機(jī)噴灑.灑布設(shè)備噴嘴應(yīng)與瀝青匹配,噴灑應(yīng)呈霧狀,灑布管高度 應(yīng)使同一地點(diǎn)接受23個(gè)噴油嘴噴灑的 瀝青.在噴灑瀝青后,立即撒布石屑等墊腳料,并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍.碾壓

51、墊腳料時(shí),最好選用膠輪壓路機(jī),碾壓前要充分將壓路機(jī)碾輪淋濕,防止把油料粘起.3.6施工中常見通病和遇到的 問題(1)透層油灑布后的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)透層油的 品種和氣候條件試驗(yàn)確定.液體瀝青中的 稀釋劑全部揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后,及時(shí)鋪筑瀝青混合料;粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布液體.灑布透層、粘層油后,應(yīng)立即封閉交通.(2)噴油時(shí)一定要調(diào)整好噴桿高度 、長(zhǎng)度 、噴嘴槽口方向及位置、噴油壓力,使油量準(zhǔn)確,灑布均勻.噴嘴孔的 長(zhǎng)軸放到與噴桿中心線成30度 角的 位置,兩端的 噴嘴則轉(zhuǎn)到60度 .噴嘴口越小 噴出的 越均勻,所以要扳手控制好噴嘴口.噴灑時(shí)速度 不要過低,容易形成條紋.采用扇形噴灑不致變形

52、.(3)灑布透層、粘層油均勻,有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑,噴灑過量的 應(yīng)立即灑布石屑或砂吸油,必要時(shí)做適當(dāng)碾壓.(4)灑布透層、粘層油工作多以外部承包形式進(jìn)行施工.施工過程中管理人員一定要對(duì)噴灑過程全過程監(jiān)督,防止外包隊(duì)伍出現(xiàn)漏灑、少灑的 現(xiàn)象.最好是進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)灑布面積和平米用量計(jì)算出瀝青總用量,在瀝青灑布車工作前后分別上稱計(jì)算實(shí)際使用量,防止分包單位偷工減料.(5)由于提前灑布了 透層、粘層油,因此在進(jìn)行瀝青砼攤鋪過程中,對(duì)駛進(jìn)作業(yè)范圍內(nèi)的 運(yùn)輸車輛規(guī)定指定行駛路線,防止運(yùn)輸車輛胡亂行駛壓壞已灑布完透層、粘層油,做好成品保護(hù)工作.4、應(yīng)收取的 合格證和試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目(1)應(yīng)收取的 材料合格證：瀝青;

53、(2)單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：瀝青、碎石;5.達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油層與粒料灑布均勻,不應(yīng)有松散、裂縫、油丁、泛油、波浪、花白、漏灑、堆積、污染其他構(gòu)筑物等現(xiàn)象.第七章 瀝青混凝土路面的 施工1.1下面層：檢查井、進(jìn)水井調(diào)高 清掃基層 整修側(cè)緣石 測(cè)溫 攤鋪 接縫找平 點(diǎn)補(bǔ) 碾壓 夯邊 清理現(xiàn)場(chǎng).1.2上面層：檢查井、進(jìn)水井調(diào)高 鋸縫 清掃下面層 整修側(cè)緣石 測(cè)溫 攤鋪 刨除既有路面接縫部位 找平 點(diǎn)補(bǔ) 碾壓 夯邊 清理現(xiàn)場(chǎng).2.準(zhǔn)備工作瀝青砼面層施工是整個(gè)道路工程中的 關(guān)鍵工序,直接影響到整個(gè)道路的 外觀質(zhì)量和使用效果.因此項(xiàng)目部在正式施工前必須制定專項(xiàng)的 施工方案 和進(jìn)行技術(shù)交底.專項(xiàng)施工

54、方案 中應(yīng)明確機(jī)械、勞動(dòng)力配置數(shù)量和布署,每個(gè)管理人員的 具體職責(zé),使責(zé)任到人,從組織安排上滿足施工的 需要.同時(shí)對(duì)路面攤鋪方案 組織細(xì)致研討,確定合理的 攤鋪寬度 、攤鋪順序、碾壓機(jī)械順序等具體措施.并將制定好的 專項(xiàng)施工方案 對(duì)每個(gè)技術(shù)管理人員、主要工人進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底,做到每個(gè)人都能夠心中有數(shù).2.1面層攤鋪前的 準(zhǔn)備工作(1)瀝青砼面層的 下承層無非是基層、聯(lián)結(jié)層.因此,在攤鋪前對(duì)下層進(jìn)行復(fù)檢,了 解下層竣工高程的 高低情況、清洗污染物,清掃浮灰和松散粒料,修補(bǔ)橋頭引道的 沉降,對(duì)下承層處理后即可灑透層油或粘層油.(2)在進(jìn)行瀝青砼面層施工前道路范圍內(nèi)的 檢查井、進(jìn)水井高度 基本處于二灰碎石等基層設(shè)計(jì)頂面高程以下.因此為保證井周圍的 強(qiáng)度 ,需要在攤鋪瀝青砼面層前對(duì)檢查井、進(jìn)水井的 頂面高程進(jìn)行調(diào)高,調(diào)高至即將攤鋪瀝青砼層的 設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.51.如果調(diào)高過高會(huì)影響攤鋪機(jī)的 正常攤鋪行走,調(diào)高過低會(huì)浪費(fèi)瀝青砼材料,保證不了 井周圍的 壓實(shí)度 要求.(3)高程控制高程控制應(yīng)綜合考