1、DK42+593框構(gòu)小 橋施工方案 一、工程概況津秦鐵路客運(yùn)專線工程的 一標(biāo)段一工區(qū),本框構(gòu)小 橋中心里程位于DK42+593處,本橋?yàn)?-14.1米鋼筋砼框構(gòu)小 橋與鐵路斜交,并與鐵路左線成58.9度 交角,該橋坐落在由海相沉積軟土層上,地表為軟質(zhì)土含水量大 ,地質(zhì)構(gòu)造從上到下為：褐色種植土、褐黃色粉土、褐灰色粉質(zhì)粘土.1、基礎(chǔ)工程：主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁,型號(hào)PHC A 500 100,管樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 32米,樁頂高程為-5.77米,樁間距縱橫向均為1.8米.管樁上碎石墊層厚50厘米,碎石墊層上為20厘米厚C20砼墊層.2、主體部分：擋墻采用C30混凝土,添加高效抗腐蝕劑,底板與邊墻

2、鋼筋采用環(huán)氧涂層鋼筋.框構(gòu)主體為C50高性能混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P10.3、防水部分：框構(gòu)頂及邊墻被土掩埋部分設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層,框構(gòu)頂設(shè)排水坡.二、主要工程量主要工程量：直徑25米米二級(jí)鋼98710.69千克,直徑22米米二級(jí)鋼6571.4千克,直徑16米米二級(jí)鋼29240.8千克,直徑12米米二級(jí)鋼19139.9千克;C50混凝土817.59米3三、施工方案 (一)主體結(jié)構(gòu)各主要工序施工順序1、各主要工序施工順序測(cè)量放線-管樁施工-鋼板樁圍護(hù)施工-開(kāi)挖基坑-監(jiān)理驗(yàn)槽-基礎(chǔ)支模板-基礎(chǔ)綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-基礎(chǔ)混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-基礎(chǔ)模板拆除-墻身綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-墻身支模

3、板-監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?墻身混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除墻身模板-頂板綁扎鋼筋-監(jiān)理驗(yàn)筋-頂板支模板-監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?頂板混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆除頂板模板-成品保護(hù)(二)主要機(jī)械配備：序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12推土機(jī)13振動(dòng)壓路機(jī)14插入式振搗棒45鋼筋彎曲機(jī)26鋼筋切斷機(jī)27閃光對(duì)焊機(jī)28混凝土布料機(jī)29全站儀110水平儀1(三)主要人員配備：序號(hào)工種數(shù)量(人)1電焊工102木工203鋼筋工304普工(含振搗工4人)155技術(shù)員26管理人員1(四)管樁基礎(chǔ)施工預(yù)應(yīng)力管樁采用打入式施工.在施工前,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)對(duì)管樁進(jìn)行樁位控制,采用木樁定出樁位,保證樁位準(zhǔn)確.施工時(shí),要隨時(shí)檢查管樁的 垂直度 和穩(wěn)

4、定性及樁頭部重錘擊實(shí)部位混凝土或鋼板的 的 完好性,保證施工質(zhì)量.避免出現(xiàn)施工質(zhì)量及安全事故.施工工藝：測(cè)量定位樁機(jī)就位對(duì)中調(diào)直打樁接樁送樁打樁至設(shè)計(jì)深度中間檢驗(yàn)第N節(jié)樁起吊，對(duì)樁調(diào)直收錘(五)基坑支護(hù) 本橋基坑深度 3米,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及土質(zhì)情況,采用放坡開(kāi)挖方案 ,坡度 1：1,坡面采用混凝土加鋼筋網(wǎng)片錨固.降水采用明排法降水,在基坑兩側(cè)挖設(shè)排水溝,四角設(shè)置集水坑,隨時(shí)將積水排除.(六)碎石墊層鋪筑在施工現(xiàn)場(chǎng)附近臨時(shí)征用5畝地作為碎石料的 存放地,施工采用進(jìn)占法,按橫斷面全幅縱向水平分層填筑.填筑完畢后用推土機(jī)進(jìn)行整平,用小 型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓6遍.(七)框構(gòu)主體施工1、鋼筋工程1)普通鋼筋(

5、頂板)鋼筋切斷使用切割機(jī),鋼筋彎制使用彎筋機(jī),主筋接頭采用閃光對(duì)焊,并進(jìn)行縱向打磨.結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度 不小 于10d.鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制,彎制后編號(hào)分類堆碼.2)環(huán)氧涂層鋼筋(底板、側(cè)墻)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,首先到相關(guān)單位進(jìn)行環(huán)氧處理,試驗(yàn)合格后,進(jìn)行鋼筋加工,剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí),所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的 支座和芯軸等接觸區(qū)配設(shè)尼龍?zhí)淄?主筋接頭采用閃光對(duì)焊,并進(jìn)行縱向打磨.結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度 不小 于10d.鋼筋在加工場(chǎng)集中進(jìn)行下料彎制,堆放時(shí),環(huán)氧涂層與地面之間用墊木隔開(kāi),各捆環(huán)氧涂層鋼筋之間也用墊木隔開(kāi)并用五彩布覆蓋.鋼筋綁扎采用電力綁線進(jìn)

6、行綁扎.考慮方便施工、保證鋼筋安裝質(zhì)量,在頂板與底板鋼筋安裝前在現(xiàn)場(chǎng)首先設(shè)置架力筋,架力筋采用二級(jí)22鋼筋,縱橫間距均為1米.保護(hù)層墊塊采用定型塑料墊塊,每平方米4塊,用以保證保護(hù)層厚度 .2、模板工程(1)模板及支架方案 1)底板模板支立：底板采用竹膠板支護(hù),木楞采用100100250方木,支模比較簡(jiǎn)單,倒角模高寬均為30,用作支頂體模板之用.同時(shí)在此處設(shè)置施工縫.做成整體模板,用鋼筋架立焊接在主筋上.2)側(cè)墻及頂板支立：內(nèi)模均采用滿堂腳手架支立模板.腳手架橫桿步距1.2米,支架組合方式主要為60(框長(zhǎng))60(框?qū)?120厘米(框高)框架單元,側(cè)墻3米范圍內(nèi)框高加密為0.6米.支撐頂板底模的

7、 主梁為8080600方木,次梁為8080200方木,支承側(cè)墻模板的 豎向次梁為8080200方木,水平主梁為2483.5600鋼管.上述模板體系中,豎向荷載直接由滿堂腳手架支撐,水平荷載在腳手架側(cè)端用可調(diào)頂托支頂, 模板采用15米米竹膠板.為了 保證腳手架的 穩(wěn)定,滿堂腳手架在縱橫兩方向都要安裝通長(zhǎng)剪力撐,縱向在兩側(cè)每5米左右設(shè)一組.同時(shí),在縱向每間隔5米左右的 隧道橫截面上安裝2組剪力撐.3、主體模板計(jì)算(1)、側(cè)墻模板驗(yàn)算1)、荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算混凝土側(cè)壓力計(jì)算新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的 壓力標(biāo)準(zhǔn)值,采用內(nèi)部振搗時(shí),新澆注混凝土作用于模板的 最大 側(cè)壓力,可以按下面兩個(gè)公式計(jì)算,取其最小 值.

8、F=0.22cto12V (1)F=cH (2)試中：F:新澆注混凝土對(duì)模板的 最大 側(cè)壓力(KN/米2)c:混凝土的 重力密度 .c=24KN/米3to:新澆注混凝土的 初凝時(shí)間(h),可按to=200/T+15進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)T=25o時(shí), to=200/T+15=200/25+15=5(h)V:混凝土的 澆注速度 (米/h)取V=2米/h1:外加劑影響修正系數(shù),摻外加劑時(shí)取1=1.22:混凝土坍落度 影響修正系數(shù),設(shè)坍落度 為180米米,則2=1.15H:混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處于新澆注混凝土頂面的 總厚度 (米)h:混凝土的 有效壓頭高度 (米),既側(cè)壓力達(dá)到最大 值的 澆注高度 h=F/c

9、把數(shù)據(jù)代入公式(1) F=0.22cto12V得：F=0.222451.21.15 2 F=51.51KN/米2按公式(2)計(jì)算F=cH=248.5=204KN/米2則取最小 值F=51.51KN/米2 (標(biāo)準(zhǔn)值)承載力計(jì)算時(shí),荷載分項(xiàng)系數(shù)=1.2 折減系數(shù)0.85 則側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=51.511.20.85=52.54KN/米2 有效高度 h=52.54/24=2.19米傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 水平荷載取2KN/米2,分項(xiàng)系數(shù)1.4,折減系數(shù)0.9,荷載設(shè)計(jì)值為 21.40.9=2.52 KN/米2.荷載組合：荷載設(shè)計(jì)值為F=52.54+2.52=55.06 KN/米22)、模板驗(yàn)算 (竹膠板

10、15米米厚)換算為線均勻荷載：q1= F1=55.061=55.06KN/米 (用于承載力計(jì)算)q2= F1=52.541=52.54KN/米 (用于承載力計(jì)算)抗彎強(qiáng)度 計(jì)算： 按簡(jiǎn)支計(jì)算：米=1/10q1L2=1/1055.060.22=0.22KN米=2.2105 N米米 截面抵抗矩：W=bh2/6=1000152/6=37500 米米 3 模板截面強(qiáng)度 ：=米/W=2.2105/3.75104=5.9N/米米216N/米米2 抗彎強(qiáng)度 滿足施工要求.抗剪驗(yàn)算：V=0.6q1l=0.655.060.2=6.6KN =3V/(2bh)=36.6103/2100015=0.66 N/米米21

11、.5 N/米米2抗剪強(qiáng)度 滿足要求.撓度 驗(yàn)算：f=q2L4/150EI=52.542004/15095001000153/12=0.20米米 f=0.21米米L/400=200/400=0.5米米 饒度 滿足施工要求.3)、內(nèi)木楞驗(yàn)算(木方8080)線荷載計(jì)算：q3=F0.2=55.060.2=11KN/米 q4=F0.2=52.540.2=10.5KN/米抗彎強(qiáng)度 驗(yàn)算 跨中彎矩：米=1/10q3L2=1/10110.62=0.4KN米=4105 N米米 截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/6803=85333米米3 跨中截面應(yīng)力：=米/W=4105/8.5333104=4.7N/米米2f米

12、=13N/米米2 抗彎強(qiáng)度 滿足要求. 抗剪驗(yàn)算：V=0.6q3l=0.6110.2=1.32KN =3V/(2bh)=31.32103/28080=0.31 N/米米21.5 N/米米2抗剪強(qiáng)度 滿足要求 饒度 驗(yàn)算：f=q4L4/150EI=10.56004/1509500804/12=0.28米米L/400=600/400=1.5米米饒度 滿足施工要求.4)、外鋼楞驗(yàn)算 外鋼楞采用483.0米米的 鋼管.幾何特征為：截面最小 抵抗矩W=24.49103 米米3 彈性模量E=2.06105N/米米2截面慣性矩I=10.78104米米4均布線荷載計(jì)算：P1=F0.6=110.6=6.6KN/

13、米 (用于承載力計(jì)算)P2=F0.6=10.50.6=6.3KN/米 (用于饒度 計(jì)算)抗彎強(qiáng)度 計(jì)算跨中最大 彎矩：米=0.267P1L=0.2676.60.6=1.06KN米=10.6105N米米 跨中截面驗(yàn)算：=米/W=10.6105/24.49103=118米Paf=215米Pa 抗彎強(qiáng)度 滿足要求.饒度 計(jì)算f=1.883P2L3/100EI=1.8836.36003/1002.0610510.78104=0.0012米米l/400=600/400=1.5米米撓度 滿足要求.5)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算側(cè)墻厚度 為120厘米.F=55.06 KN/米2對(duì)拉螺栓按NAnf驗(yàn)算,其中： N:對(duì)拉螺栓

14、承載受拉力設(shè)計(jì)值.N=0.3米2 An:對(duì)拉螺栓的 凈截面面積(米米2) f:對(duì)拉螺栓折拉強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值.穿墻螺栓f=170N/米米2 則N=55.060.3=16.51KN 16螺栓截面面積:An=144米米2 Anf=144170=24.48KN16.51KN 強(qiáng)度 滿足要求.(2)頂板模板計(jì)算(頂板按100厘米厚計(jì)算)1)模板驗(yàn)算 荷載計(jì)算 a、模板結(jié)構(gòu)自重: 0.75KN/米2 b、新澆砼自重:24KN/米31.0米=24KN/米2 c、鋼筋自重:2.52KN/米31.0米=2.52KN/米2 d、施工人員及設(shè)備荷載: 2.5KN/米2 e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載:2.0KN/米2 荷載標(biāo)

15、準(zhǔn)值:31.77KN/米2抗彎強(qiáng)度 驗(yàn)算 荷載設(shè)計(jì)值q=(0.75+24+2.52)11.2+(2.5+2.0)11.4 =32.72+6.3=39.02KN/米 跨中彎矩:米=1/1039.020.252=0.243KN米=2.43105N米米 截面抵抗矩:W=1/6bh2=1/61000152=37500米米3 跨中應(yīng)力:=米/W=2.43105/37500=6.48N/米米216N/米米2 強(qiáng)度 滿足要求.抗剪驗(yàn)算：V=0.6ql=0.639.020.25=5.9KN =3V/(2bh)=35.9103/2100015=0.59 N/米米21.5 N/米米2抗剪強(qiáng)度 滿足要求.撓度 驗(yàn)算

16、：f=qL4/150EI=39.022504/15095001000153/12=0.38米米 f=0.38米米L/400=250/400=0.625米米 鋼度 滿足要求.2)次梁8080方木驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：q=(0.75+24+2.52)0.251.2+(2.5+2)0.251.4 =10.307KN/米 抗彎強(qiáng)度 驗(yàn)算 跨中彎矩：米=1/10qL2=10.3070.621/10=0.47KN米 跨中截面應(yīng)力：=米/W=4.6105/1.07105=4.3N/米米13N/米米 強(qiáng)度 滿足要求.抗剪強(qiáng)度 驗(yàn)算V=0.6ql=0.610.3070.2=1.24KN =3V/

17、(2bh)=31.24103/28080=0.29 N/米米21.5 N/米米2抗剪強(qiáng)度 滿足要求. 撓度 驗(yàn)算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/米20.2米=6.354N/米米 f=qL4/150EI=6.3546004/1509500100803/12=0.135米米 f=0.135米米L/400=600/400=1.5米米 鋼度 滿足要求. 3)主梁8080方木驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：P3=10.3070.6=6.18KN P4=6.3540.6=3.81KN 抗彎強(qiáng)度 驗(yàn)算(按兩個(gè)集中荷載計(jì)算) 跨中彎矩：米=0.267P3L=0.2676.180.6=0.99KN米 跨

18、中截面應(yīng)力：=米/W=9.9105/1.07105=9.3N/米米13N/米米 強(qiáng)度 滿足要求.抗剪強(qiáng)度 驗(yàn)算V=1.267P=1.2676.18=7.83KN =3V/(2bh)=37.83103/1.07105=0.21N/米米21.5 N/米米2抗剪強(qiáng)度 滿足要求. 撓度 驗(yàn)算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/米20.2米=6.354N/米米 f=qL4/150EI=6.3546004/1509500100803/12=0.135米米 f=0.135米米L/400=600/400=1.5米米 鋼度 滿足要求.4)支架受力計(jì)算(碗扣腳手架)主要參數(shù) 483.0米米截面積A=424米米248

19、3.0米米回轉(zhuǎn)半徑i=1.59厘米 483.0米米鋼管抗拉抗壓及抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 =205N/米米2立桿承載力計(jì)算 每根立桿承受荷載的 面積：0.60.6=0.36米2 每根立桿承受荷載：N=(0.75+24+2.52)0.361.2+(2.5+2)0.361.4=14.1KN =N/A=14.1103/424=33.2N/米米2205N/米米2 強(qiáng)度 滿足要求. 水平桿驗(yàn)算同立桿驗(yàn)算,滿足要求. 穩(wěn)定性計(jì)算 l0：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 h：立桿步距1.2米a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的 長(zhǎng)度 ,本支撐體系為0.35米長(zhǎng)細(xì)比：=l0/i=1.9100/1.59=119.5查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

20、計(jì)規(guī)范附表得=0.497N=A=0.497424205=43.2KNN=18.22KN穩(wěn)定性滿足要求4、施工接縫處理施工接縫處設(shè)置分布鋼筋,施工接縫以上1.0米、以下0.5米范圍內(nèi)布置加強(qiáng)雙筋.具體形式見(jiàn)下圖：四、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工完成,基坑圍護(hù)工程施工完畢,土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底高程.2、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的 承載力及樁身完整性進(jìn)行檢測(cè).3、按設(shè)計(jì)要求確定C50、C35、C20耐久性并參加高效防腐蝕劑混凝土的 配合比,并上報(bào)審批通過(guò),攪拌站做好混凝土的 供應(yīng)準(zhǔn)備.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材檢查質(zhì)量證明文件,并對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)試,合格后使用.環(huán)氧涂層鋼筋已經(jīng)加工

21、完畢并經(jīng)檢測(cè)合格.加工機(jī)械及配件進(jìn)場(chǎng)并檢修,具備鋼筋加工的 條件.5、施工隊(duì)伍已到位,技術(shù)、管理人員齊全,技術(shù)工人和勞力數(shù)量滿足當(dāng)前的 施工任務(wù).五、施工方法(一)、管樁施工方法及技術(shù)措施1、施工方法及技術(shù)措施1.1管樁的 吊運(yùn)及堆放1.1.1管樁出廠前檢查規(guī)格、批號(hào),制作日期符合驗(yàn)收要求;1.1.2管樁起吊時(shí),用專用吊鉤鉤住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊;在吊運(yùn)過(guò)程中輕放,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞;1.1.3場(chǎng)地條件許可時(shí),宜單層堆放,疊層堆放時(shí),不超過(guò)4層;1.1.4疊層堆放時(shí),宜在垂直于管樁長(zhǎng)度 方向的 地面上設(shè)置2道墊木,墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處;1.2、打入式施工1.2.1、測(cè)量放線沉樁前

22、先放出定位軸線和控制點(diǎn),控制點(diǎn)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的 地方,并加以固定保護(hù).群樁點(diǎn)位誤差應(yīng)小 于20米米.在沉樁過(guò)程中,要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出樁的 中心點(diǎn),在樁位中心點(diǎn)插入木樁,對(duì)放出的 軸線和樁位,經(jīng)自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查,并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄.1.2.2、打樁順序1.2.2.1當(dāng)樁較密集時(shí),應(yīng)從中間向四周對(duì)稱施打,或由中間向兩邊對(duì)稱施打.當(dāng)樁較稀疏時(shí)可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打.即逐排施打.1.2.2.2根據(jù)樁的 規(guī)格、入土深度 、長(zhǎng)度 的 不同,應(yīng)先大 后小 、先深后淺、先長(zhǎng)后短.1.2.3、吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車,水平吊運(yùn)到樁架附近,再

23、利用樁機(jī)上專門設(shè)置的 起樁重鉤及卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位.管樁吊起時(shí)要控制其速度 ,嚴(yán)禁快速吊起使管樁與樁機(jī)碰撞,損壞管樁.吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法.機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí),采用一點(diǎn)綁扎法,其邦扎起吊點(diǎn)位置離樁端0.3L(L：樁管長(zhǎng)度 ).1.2.4、插樁(植樁)樁起吊提升到垂直狀態(tài)后,將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器,然后將樁尖準(zhǔn)確的 放在樁位上,緩緩施工將樁插入土中1.5米左右位置,停止施壓.在機(jī)架前,側(cè)呈90的 兩個(gè)方向,各距機(jī)架25米左右處,架設(shè)經(jīng)緯儀,檢查調(diào)直樁身垂直度 .控制植樁樁身垂直度 偏差在1%以內(nèi);樁位(縱橫向)允許偏差為d/4.1.2.5、沉樁沉樁前應(yīng)選用15厘米厚的 直紋

24、木墊作為錘墊,樁墊用麻袋、木夾板,壓縮后厚度 不小 于12厘米,錘擊過(guò)程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換.沉樁時(shí),繼續(xù)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉檢查樁身垂直度 ,邊校正樁身垂直度 邊往下沉樁,避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞.不得采用頂拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法.樁身傾斜率超過(guò)1%時(shí),應(yīng)找出原因并進(jìn)行糾正.初打時(shí)關(guān)閉供油泵油門,使錘冷打.當(dāng)貫入度 小 于100米米/擊時(shí),再開(kāi)啟油門正常打樁,正常打樁采用重錘輕擊.錘落距控制在1.5米以內(nèi).打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng),防止樁周土固結(jié),增大 沉樁阻力.打樁過(guò)程中,遇到下列情況應(yīng)該停止打樁,經(jīng)分析研究并采取措施后,方可以繼續(xù)施工：(1)貫入度 發(fā)生急劇變化或者震動(dòng)打樁機(jī)的

25、振幅異常;(2)樁身突然傾斜移位或者錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈：(3)樁頭破碎或樁身開(kāi)裂;(4)附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象;(5)打樁架發(fā)生傾斜或晃動(dòng).1.2.6、接樁將下段樁頂距離地面0.51.0米處(但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中),可進(jìn)行接樁,采用焊接法.因本工程場(chǎng)地上部地基土較為松軟,第一節(jié)樁壓沉?xí)r,原起吊樁時(shí)邦扎在樁身上的 鋼絲繩不宜拆解,以防止樁在自重作用下下滑.當(dāng)樁沉入到接樁位置(頂端高出地面1.0米左右)仍有下滑趨勢(shì)時(shí),則采用鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序.在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈,加上定位板,同時(shí)利用經(jīng)緯儀使上下節(jié)樁軸線一致.下樁段的 中心線偏差不大 于

26、5米米,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大 于樁段的 0.1%.所用電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和合格證.如果上下樁接頭處間隙較大 ,則先用楔形鐵片填實(shí),然后進(jìn)行焊接.焊接時(shí)在坡口周圍對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn),待上下樁節(jié)固定后再分層施焊,施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行.拼接處坡口槽電焊分三次對(duì)稱焊接,焊縫連續(xù)飽滿(滿足二級(jí)焊縫),焊后清除焊渣,檢查焊縫飽滿程度 ,施焊完畢,自檢合格后,請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查.合格后,自然冷卻8分鐘以上再施打.待樁沉入到距地面1.0米左右時(shí),停止沉樁,吊上第三節(jié)樁,采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后,繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高.1.2.7收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長(zhǎng)和貫入度 雙控制, 以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為主,貫入度 為輔

27、.最后貫入度 的 確定需根據(jù)試驗(yàn)樁的 結(jié)果,用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高,確定最后1米每10擊的 下沉量和總錘擊數(shù).1.2.8沉樁施工記錄沉樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄.記錄每米的 錘擊數(shù),距設(shè)計(jì)標(biāo)高23米時(shí)則以30厘米為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的 貫入度 及樁頂標(biāo)高.1.3質(zhì)量保證措施1.3.1控制點(diǎn)的 測(cè)量,采用有紅外線測(cè)距裝置的 全站儀施測(cè),樁位宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位.控制樁頂標(biāo)高的 儀器,用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)即可.測(cè)量?jī)x器應(yīng)有相應(yīng)的 檢定證明文件.1.3.2檢查生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的 批準(zhǔn)文件.1.3.3檢查管樁砼的 強(qiáng)度 、鋼筋力學(xué)性能、管樁的 出廠合格

28、證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告.1.3.4對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全數(shù)檢查： a. 檢查管樁的 外觀,有無(wú)蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無(wú)孔隙. b. 對(duì)管樁尺寸進(jìn)行檢查： 樁徑(5米米)、管壁厚度 (5米米)、樁尖中心線(2米米)、頂面平整度 (10米米)、樁體彎曲(1/1000L). c. 管樁強(qiáng)度 等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 100%,并且要達(dá)到齡期. d. 管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的 防滾、防滑措施. e. 管樁現(xiàn)場(chǎng)堆放不宜超過(guò)四層. 5、管樁樁位的 測(cè)量定位： 1.3.5管樁樁位的 定位工作,宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行,其樁位的 放樣誤差,對(duì)單排樁10米

29、米,群樁20米米(數(shù)據(jù)暫定). 1.3.6管樁樁位,應(yīng)在施工圖中對(duì)其逐一編號(hào),做到不重號(hào),不漏號(hào). 1.3.7管樁樁位經(jīng)測(cè)量定位后,樁位處釘入木樁,并撒白灰點(diǎn)標(biāo)識(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行復(fù)核. 1.3.8雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁,其場(chǎng)地內(nèi)宜設(shè)置排水溝,并在場(chǎng)地外適當(dāng)位置設(shè)集水井,隨時(shí)排出地表水.使場(chǎng)地內(nèi)不集水、不軟化、無(wú)泥漿.操作人員應(yīng)有相應(yīng)的 防雨用具.各種用電設(shè)施,要檢查其用電安全裝置的 可靠性、有效性,防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的 安全.1.3.9預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后,對(duì)地基基本承載力進(jìn)行檢測(cè),主體地基基本承載力不低于250kpa,擋墻地基基本承載力不低于300kpa;之后對(duì)全部管樁做低應(yīng)變樁基

30、檢測(cè).符合要求后方可進(jìn)入框構(gòu)主體施工.(二)碎石墊層： 1、碎石填筑前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求后施工. 2、測(cè)量放線：碎石填筑時(shí)采用掛線法施工,分別在中線及兩側(cè)邊線掛線以確定虛鋪厚度 ,保證厚度 不小 于設(shè)計(jì)值,按斷面全寬水平分層整體一次性填筑,不留縱向接縫. 3、攤鋪整平：先用挖掘機(jī)從兩側(cè)向中間縱向整平,再?gòu)闹虚g向兩側(cè)整平,最后人工修補(bǔ)坑洼不平地段. 4、整修：碎石墊層壓實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,先恢復(fù)中線,并對(duì)其頂面高程進(jìn)行實(shí)測(cè),實(shí)測(cè)高程要滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)低洼不平地段.(三)鋼筋工程1、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)1)采購(gòu)入庫(kù)鋼材應(yīng)為業(yè)主指定鋼筋廠家生產(chǎn),有原材料制造廠的 質(zhì)量證明

31、書(shū)或產(chǎn)品合格證,并按不同廠家分批存放.環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用具有抗紫外線照射性能的 塑料布進(jìn)行包裝. 2)進(jìn)行外觀檢查,如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹,然后進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn).環(huán)氧涂層鋼筋表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的 缺陷,并應(yīng)避免油、脂或漆等的 污染. 3)按規(guī)定做抽樣檢查,其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定,試驗(yàn)不合格的 鋼材不得使用.2、鋼筋加工1)鋼筋下料(1)鋼筋下料應(yīng)以節(jié)段為單位,按設(shè)計(jì)的 鋼筋數(shù)量表,首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量.然后分別對(duì)各種型號(hào)的 鋼筋取樣下料試彎,進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度 ,并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在要求之內(nèi).(2)鋼筋下料前必須調(diào)直：鋼筋

32、用調(diào)直機(jī)調(diào)直,調(diào)直后的 鋼筋外觀檢查應(yīng)無(wú)死彎. a.使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋. b.鋼筋接長(zhǎng)：主筋接頭采用閃光對(duì)焊,并進(jìn)行縱向打磨.結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊.2)鋼筋彎曲成型 (1)長(zhǎng)鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始逐步向兩端彎.彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象.環(huán)氧涂層鋼筋彎曲段外半圓涂層不得有肉眼可見(jiàn)的 裂縫出現(xiàn).(2)鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查,然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識(shí)存放.環(huán)氧涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進(jìn)行,每捆涂層鋼筋重量不得超過(guò)兩噸.3)鋼筋綁扎 (1)考慮施工方便、保證鋼筋綁扎質(zhì)量,鋼筋綁扎前,首先在現(xiàn)場(chǎng)布置架力筋,架力筋采用直徑22的 二級(jí)鋼筋.(2)加工成形的 鋼筋由人工或汽車吊機(jī)起吊,裝

33、車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)綁扎,環(huán)氧涂層鋼筋的 吊裝采用不損傷環(huán)氧涂層的 綁帶接觸環(huán)氧涂層鋼筋的 區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片.綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(3)綁扎采用22號(hào)鐵絲(環(huán)氧涂層鋼筋采用22號(hào)絕緣鐵絲),鐵絲必須扎牢,不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象,以防止在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)和變形.對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的 幾何形狀.(4)鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊,確保每平米不少于4塊以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 .4)鋼筋的 連接主筋接頭采用閃光對(duì)焊,并進(jìn)行縱向打磨.結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊.(1)施焊前必須清除鋼筋焊接部位的 鐵銹、水銹和油污,鋼筋端部的 扭曲

34、、彎折應(yīng)予以矯正或切除.(2)鋼筋接頭焊縫應(yīng)平整,不得有較大 的 缺陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋.(3)環(huán)氧涂層鋼筋在焊接燒傷及熱影響區(qū),如涂層有損傷,應(yīng)在2h內(nèi)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的 材料及時(shí)修補(bǔ).(四)模板工程 1、模板安裝 采用定型鋼模,規(guī)格9001500、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線進(jìn)行拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,接縫(包括底面縫隙)必須封堵嚴(yán)密,不得漏漿,模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑,模板支架應(yīng)具有足夠強(qiáng)度 、剛度 、穩(wěn)定性,能承受混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的 施工荷載,保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,混凝土澆筑前對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收

35、,混凝土澆注過(guò)程中要及時(shí)檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理. 2、模板拆除 1)頂板、側(cè)墻模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的 試塊強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 百分之百后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后,方可拆模.2)底板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 要達(dá)到如下要求.在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度 要達(dá)到2.5米Pa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度 而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除. 3、拆除模板的 順序與安裝模板順序相反,先支的 模板后拆,后支的 先拆.不得在混凝土面上撬模板,或用大 錘砸模板,保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土墻體,尤其拆陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大 錘砸模板.(五)混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的 運(yùn)輸1)由于本工程采用攪拌站

36、生產(chǎn)的 混凝土,而且一次性澆筑混凝土方量較大 ,為滿足本工程質(zhì)量,商品混凝土運(yùn)輸車在一臺(tái)車供料時(shí)必須有另一臺(tái)等候供料以保證混凝土的 連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑.2)根據(jù)混凝土運(yùn)輸路線及路線長(zhǎng)短、交通情況確定運(yùn)輸車的 數(shù)量.3)保證運(yùn)輸通道暢通.混凝土運(yùn)輸車出入口處設(shè)置交通安全指揮人員.夜間施工時(shí),在交通出入口的 運(yùn)輸?shù)缆飞?應(yīng)有良好的 照明,在危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志.2、混凝土的 澆筑1)根據(jù)配合比要求,確定運(yùn)輸車現(xiàn)場(chǎng)卸出的 混凝土拌和料的 坍落度 ,超過(guò)規(guī)定范圍的 不得用于施工.2)采用兩輛汽車泵輸送混凝土.將泵車?？吭跐仓蝺蓚?cè)的 中部.3、澆筑方法采用一次對(duì)稱澆筑,自然流淌斜面分層的 方式,從一

37、端向另一端澆筑,防止因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的 冷縫.同時(shí)保證斜面的 層與層之間的 時(shí)間間隔不應(yīng)大 于混凝土初凝時(shí)間.澆筑成型后在初凝前用2米長(zhǎng)刮尺控制標(biāo)高及平整度 ,最后用木抹子收面,以防止產(chǎn)生收縮裂縫.4、混凝土的 振搗采用機(jī)械振搗,本工程澆筑采用插入式振搗器.振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋和模板,振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的 1.5倍,插入下層混凝土4-10厘米,每一處振動(dòng)部位完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出,振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止.密實(shí)的 狀況是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.在振搗混凝土?xí)r,應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的 變化,不得使模板和鋼筋發(fā)生位移.混凝

38、土施工期間采用輪班制連續(xù)輪番作業(yè),保證不間斷混凝土施工.為保證振搗質(zhì)量,不出現(xiàn)漏振、重振點(diǎn),應(yīng)派專門人員負(fù)責(zé),定人定崗,監(jiān)控振搗.5、混凝土的 養(yǎng)護(hù)混凝土施工階段正值夏季,針對(duì)階段不同的 部位條件,采用適當(dāng)?shù)?養(yǎng)護(hù)措施,防止混凝土裂縫的 發(fā)生.注意保溫、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù).保證混凝土的 水化,保持拆模后混凝土表面與環(huán)境的 合適溫差.有專人進(jìn)行澆水、覆蓋工作,養(yǎng)生要求如下：a、混凝土澆筑結(jié)束后,最遲不得超過(guò)12小 時(shí)或混凝土終凝后即覆蓋再生氈灑水養(yǎng)生,保證24小 時(shí)混凝土表面潮濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天.b、在已澆筑的 混凝土強(qiáng)度 未達(dá)到1.2N/2以前,不得在其上踩踏.六、質(zhì)量保證措施1、主體施工前,精

39、確測(cè)定放線,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通,嚴(yán)防出錯(cuò).2、加強(qiáng)原材的 檢測(cè)工作,水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求.對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度 試驗(yàn),嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求.3、全部采用商品混凝土為本工程生產(chǎn)的 達(dá)標(biāo)混凝土.4、堅(jiān)持施工過(guò)程中的 試驗(yàn)檢驗(yàn)制度 ,混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度 試驗(yàn)并記入施工記錄,控制坍落度 在標(biāo)準(zhǔn)坍落度 允許范圍內(nèi),保證混凝土強(qiáng)度 試驗(yàn)的 頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求.5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基坑基底檢查.6、用電設(shè)備必須做到 “一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”防止漏電傷人.7、吊裝作業(yè)施工時(shí)必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)控和專業(yè)司吊人員指揮吊裝.8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗,新入場(chǎng)工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育合格后方能上崗.9、碗扣式腳手架必須設(shè)縱、橫向支撐及拉線.10、正確使用“三寶”用品.拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶.11、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的 裝拆,事先應(yīng)有可靠的 安全措施.原則上“后安裝先拆除、先安裝后拆除”.12、在基坑周圍,應(yīng)設(shè)置圍欄,并掛明顯的 標(biāo)志.13、拆裝時(shí),臨時(shí)腳手架必須牢固,不得用拆下的 模板作腳手架.14、拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng),撬落式拉倒,嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上同時(shí)操作.15、混凝土澆筑時(shí)保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求,混凝土振搗要求以保證其外觀質(zhì)量,分層厚度