1、海宇狀元府第二期工程17#樓轉(zhuǎn)換層施工方案受控印章 發(fā)放編號 重慶XX控股（集團）有限責任公司二九年二月發(fā)布二九年二月執(zhí)行編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1. 根據(jù)XXX建筑設計事務所(甲級)設計的海宇狀元府第二期工程17#施工圖。2. 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ 32002 3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820034. 混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T 10-955. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020016. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420027. 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-928. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ 130-20019. 工程測

2、量規(guī)范 GB50026-200710. 建筑工程質(zhì)量檢查與驗收手冊11.海宇狀元府第二期工程圖紙會審紀要11. XX總公司編制的施工工藝標準12. 我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件目 錄第一章、工程概況、 一、工程簡介 二、轉(zhuǎn)換層設計概況三、施工重點與難點第二章、施工組織與部署一、施工部署二、施工組織三、其他準備第三章、施工方法一、工藝流程二、施工方法 1、測量定位放線 2、模板工程 3、鋼筋工程 4、混凝土工程第四章、質(zhì)量通病的防治第五章、成品保護第六章、安全措施附件一：梁支撐架計算書附件二：滿堂架計算書附件三：柱模板支撐計算書附件四：梁側(cè)模板計算書附件五：混凝土澆筑路線圖第一章 工

3、程概況一、工程簡介海宇狀元府第二期工程的2#車庫及16#、17#樓由重慶XX置業(yè)（集團）有限公司開發(fā)，XX建筑設計事務所(甲級)設計，重慶XX建設工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。本工程位于重慶市XX區(qū)城南新區(qū)康寧路1號（XX小學南校區(qū)正對面）。地下建筑面積9513.69，地上建筑面積19290.44。全現(xiàn)澆筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。二、現(xiàn)狀概況17樓： A、(1g)(1-16)(1-30)軸剪力墻鋼筋，砼未全部完成，（含止水帶安裝）其他外圍部分剪力墻鋼筋安裝完，模板、止水帶未安裝。塔樓0.000以下筒體鋼筋、模板及支架安裝完成。B、柱子鋼筋制安全部完成，除下列部分未支模，未澆砼以外，其他已澆筑砼（澆筑

4、高度主樓梁底標高0.9m，裙樓梁底高0.05m）：1）Af交3538軸；2）AB1837軸；3）DG1820軸C、裙樓梁板：1622交LG軸梁板支模，鋼筋安裝完成;2333交YH軸梁板支模，鋼筋安裝完成;1933交BG軸梁支架，底模安裝完成。D、主樓轉(zhuǎn)換層：2228交H軸底筋、腰筋未穿，其它安完;2233交Y軸、25交YD軸、2533交D軸、27交YD軸、3033交E軸、33交LE軸腰筋未穿，其它安完; YE軸之間KZCL113(1)，3032之間KZCL37(1)腰筋未穿，其它完成。E、YE軸之間KZCL 113（1）、3032軸之間KZCL 37（1），腰筋未穿，其他完?，F(xiàn)場鋼筋原材料、成

5、品及半成品銹蝕成度分為稍有水銹、嚴重水銹、輕微銹蝕、中度銹蝕。鋼筋除銹詳專項施工方案。三、轉(zhuǎn)換層設計概況本工程17#樓是地下一層車庫，地上13層中高層住宅，其中車庫主樓為轉(zhuǎn)換層（237.100m242.300m），車庫頂板為中庭花園（237.100m241.000m）。3.1砼強度等級：0.000以下墻柱砼強度等級改為除塔樓框支柱及與消防水池相連接的砼墻的強度等級為C45外其余一層車庫的框架柱及周邊擋土墻的砼強度等級為C35(核心筒體仍為C45)。主樓梁板混凝土強度等級C45、虛線以外的裙房部分梁、板混凝土強度等級C30。3.2框架（支）柱截主要面尺寸首層框架柱截面尺寸主要有：450450、5

6、00500、500600、600600、6001000、6001100、6001200、700700、700800、800800、900900。3.3框架（支）梁主要截面尺寸框架梁截面尺寸主要有： 300700；4001000、4001100、4001200、4001300、4002500；4501200、4501300、4501400、4501600、4502000、4502500；5001300、5001400、5001500、5001600；5501300、5501600、5502000；6001400、6001500、6001600、6001650、6002000、6002500；65

7、02000、6502500；7002000；3.4現(xiàn)澆板厚度現(xiàn)澆板厚度主要有：160mm、180mm。3.5剪力墻厚度剪力墻厚度主要有：200、300。四、施工重點與難點1、各類構(gòu)件截面尺寸大、密且縱橫交錯，自重大，轉(zhuǎn)換層層高高達5.2m，下部支模架為高支撐系統(tǒng)支模架，支架時按高支撐規(guī)范要求搭設。2、轉(zhuǎn)換層下部裙房框架柱及局部電梯井筒體剪力墻在此層收頭，上部塔樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為異形短肢墻，所有短肢墻均設置在框支梁上，且軸線有變化，插筋定位難度大。3、轉(zhuǎn)換層板較厚，為180mm。4、梁內(nèi)主筋直徑較大（最大為三級鋼直徑25），數(shù)量較多，排數(shù)較多（4排）。5、砼一次性澆筑方量大17#樓結(jié)構(gòu)主樓轉(zhuǎn)換層部分（

8、裙房屋面梁板除外）砼量約750m3；砼的高強度等級高性能，除樓梯板外其余各構(gòu)件均為C45，且其中梁板混凝土中添加水泥用量的8%的ZY-1高效混凝土微膨脹劑。6、為大體積砼施工，砼的防開裂、養(yǎng)護、監(jiān)測等要求提高。7、底層車庫地坪砼墊層已澆筑，對承載轉(zhuǎn)換層施工荷載相對較利，還得加以重視。第二章 施工組織及部署一、施工部署根據(jù)參建各方會議精神，建設單位組織XX施工單位復工前須全面細致檢查軸線、標高，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型質(zhì)量及所完分部分項工程的施工質(zhì)量，對柱、梁、板鋼筋制安完成部份由建設單位組織監(jiān)理、設計及專業(yè)加固處理單位、XX施工單位進行全面細致檢查，XX施工單位負責部分鋼筋及模板現(xiàn)場制安完成部份的拆除及

9、除銹，處理完畢后建設單位組織質(zhì)監(jiān)、設計、監(jiān)理、加固處理專業(yè)質(zhì)資單位以及XX施工單位共同會晤商討加固及處理方案。柱、墻輕微銹蝕銹鋼筋，由XX施工單位組織實施搭設雙排腳手架鋼筋原位除銹，柱、墻蝕嚴重部份鋼筋由XX施工單位搭設雙排腳手架進行拆除后鋼筋在現(xiàn)場異地用人工或機械除銹，除銹后由甲方、監(jiān)理全程見證取樣經(jīng)重新進行力學試驗，經(jīng)有效資質(zhì)單位提供實測報告，交設計單位進行復核驗算，鋼筋是否滿足設計要求，如不滿足設計，鋼筋則按規(guī)定作降級使用。對已成型柱、墻、梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)件由建設單位組織專業(yè)質(zhì)資單位對結(jié)構(gòu)實體進行評估及加固補強，驗收合格后方可進入下道工序。 1.施工段的劃分2#車庫未施工部份分為六個施工段，

10、具體分為（1-16）（1-21）交（1-A）（1-h）軸以后澆帶為界為第一、二施工段，（1-20）5.7m（1-21）（1-38）交（1-A）（1-D）3.8m（1-G）軸為第三施工段，（1-33）2.1m（1-34）（1-38）交（1-D）3.8m（1-G）（1-f）軸為第四施工段，（1-20）5.7m（1-21）（1-33）交（1-e）2.8m（1-f）（1-h）軸為第五施工段，17#樓主樓轉(zhuǎn)換層為第六施工段。2.資源部署2.1 機具設備2.1.1 垂直運輸設備:垂直運輸主要采用QTZ40進行。2.1.2 混凝土施工設備:混凝土的拌制設備、混凝土運輸設備、混凝土泵送設備由混凝土攪拌站提供；

11、澆筑內(nèi)墻、柱主要采用塔吊吊運澆筑，澆筑梁板時采用兩臺拖泵進行混凝土的輸送（一臺拖泵在現(xiàn)場供應急備用）。梁板混凝土澆筑時，準備10根振動棒（2根30的振動棒，8根50的振動棒），準備鐵滾筒2個。2.1.3 照明設施：現(xiàn)場場地照明主要依靠塔吊上的兩盞鏑燈，梁板混凝土澆筑時應另外準備8盞碘鎢燈。2.2 物資資源2.2.1 鋼筋：提前作好鋼筋需用計劃，組織鋼筋進場和鋼筋的進場驗收、及時通知監(jiān)理見證取樣送檢。2.2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，因此應提前將本次混凝土的特殊要求告知混凝土攪拌站，通知混凝土攪拌站作好混凝土的試配工作?；炷翝仓埃椖坎繎獣嫱ㄖ炷翑嚢枵颈敬位炷翝仓幕炷翉姸?/p>

12、等級，混凝土的需用時間和數(shù)量，攪拌車和輸送泵的數(shù)量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需摻ZY外加劑、聚丙烯纖維等）。2.2.3 周轉(zhuǎn)材料：總計使用木膠合板約2850，木方約150立方，架管約150噸，扣件40000套，竹跳板300塊，安全網(wǎng)約500。2.2.4 混凝土外加劑：ZY-1由攪拌站提供。2.2.5 零星材料：塑料薄膜1000，麻袋1500個，彩條布1000。2.4 人力資源2.4.1 勞動力數(shù)量：鋼筋工40人，木工30人，架工20人，電工2人、焊工2人、塔吊指揮2人，塔吊司機2人，普工15人、混凝土工30人。3.4.2 作業(yè)人員的教育與培訓 所有進場作業(yè)人員必須經(jīng)過入場登

13、記，經(jīng)過三級安全教育和施工技術交底，明確施工工藝、質(zhì)量要求，應注意的安全事項等才能進行施工作業(yè)。二、施工組織由項目經(jīng)理XXX總指揮、項目生產(chǎn)經(jīng)理XXX為施工現(xiàn)場總負責，項目技術負責人XXX為施工技術和施工質(zhì)量總負責，督促物資設備組、質(zhì)安組、施工組、商品砼供應商及各崗位人員到崗，并負責對外聯(lián)絡，排除外部干擾，確保轉(zhuǎn)換層的施工順利進行。項目部施工組應根據(jù)施工進度計劃編制工程用材需用計劃, 項目部編制周轉(zhuǎn)材料需用計劃，經(jīng)技術負責人審核，項目經(jīng)理審批后送材料部門或報送監(jiān)理。棟號長根據(jù)施工進度實際情況和材料需用計劃，及時通知材料員組織材料的進場。各分項工程施工前，棟號長應組織作業(yè)人員進行分項工程技術交底

14、，使作業(yè)人員明白圖紙要求、施工工藝和質(zhì)量要求，以及安全、環(huán)境上應注意的事項。對原中建X局施工單位所做工程實體質(zhì)量的軸線、標高、插筋預留、所澆砼的強度等級、已澆柱筋錨長度等進行全面細致的檢查，以書面報請監(jiān)理、建設單位。如有不合格者，會同參建各方提出處理方案，整改合格后。首先由棟號長組織棟號施工員進行測量放線，控制線和控制標高測設完畢后由技術負責人組織技術部進行復核，軸線和細部線及標高施測完畢后,由質(zhì)安組進行復核。軸線標高復核完畢，軸線標高抄測記錄編制完畢后，報監(jiān)理進行驗收復核。支模架開始搭設以后，施工員、綜合技術員、質(zhì)安員須及時對支模架的搭設情況和模板的支設情況進行檢查，檢查是否符合施工規(guī)范、施

15、工方案和施工技術交底的要求，督促勞務隊按規(guī)范和交底的要求執(zhí)行。項目技術負責對施工員、綜合技術員、質(zhì)安員檢查記錄進行檢查,并對檢查記錄的準確性在現(xiàn)場進行復核。墻柱鋼筋開始綁扎以后，施工員和質(zhì)檢員應對鋼筋的施工質(zhì)量進行過程檢查和控制，避免出現(xiàn)大量的不合格過程產(chǎn)品，鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后，施工員應及時辦理隱蔽驗收資料，報送監(jiān)理進行鋼筋的隱蔽驗收。監(jiān)理驗收合格后方能安裝墻柱模板,墻柱模板安裝后,施工員和質(zhì)檢員應對模板的垂直度、拼縫和加固進行檢查,符合要求才能通過驗收。支模架搭設好后，先支設與墻柱特別是框支柱相連的框支梁的梁底模,綁扎框支梁鋼筋，綁扎框支梁鋼筋時施工員、技術員、質(zhì)檢員應逐

16、根檢查每根框支梁縱筋的錨固長度是否符合03G101-1中規(guī)范圖集要求，縱筋的規(guī)格數(shù)量,縱筋之間的凈距、縱筋的連接方式、連接位置、連接質(zhì)量是否符合規(guī)范與設計的要求；認真檢查梁箍筋加密區(qū)的長度、箍筋的間距和規(guī)格，鋼筋的綁扎是否符合要求。鋼筋檢查合格,墻柱模板安裝完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后，辦理相關資料報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，填寫混凝土澆灌許可證報送監(jiān)理。再執(zhí)行項目商品混凝土澆灌程序。梁底模支設完畢后, 開始梁鋼筋的綁扎,同時支設梁單側(cè)模板和板模板,梁鋼筋綁扎完畢,模板清理干凈后經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢查合格,通知監(jiān)理進行驗收,驗收合格后支設梁另一側(cè)模板。支設梁另一側(cè)模板時施工員和質(zhì)檢員、技術員應檢

17、查梁模的加固是否符合技術交底和施工方案的要求.板模板支設完畢后進行板鋼筋的綁扎,施工員和質(zhì)檢員對鋼筋的綁扎質(zhì)量進行過程監(jiān)控,主要保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置和鋼筋的綁扎、鋼筋的搭接位置 。板鋼筋綁扎的同時施工員組織勞務隊管理人員施放柱及剪力墻插筋的位置,進行插筋的安裝,技術負責人組織質(zhì)檢員和技術員對插筋的位置進行復核。所有梁板墻柱鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢經(jīng)施工員、技術員、質(zhì)檢員驗收合格后,施工組和質(zhì)安組及時辦理各種資料,報送監(jiān)理,通知監(jiān)理對轉(zhuǎn)換層梁板進行隱蔽驗收,監(jiān)理驗收合格后由監(jiān)理通知相關部門進行驗收,驗收合格后,簽發(fā)澆灌許可證, 再執(zhí)行項目商品混凝土澆灌程序。項目技術負責人應對轉(zhuǎn)換層各個

18、崗位的檢查工作進行指導監(jiān)督和檢查,對工程的實際質(zhì)量進行巡查,使轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目生產(chǎn)經(jīng)理負責對施工過程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動力和機具設備等)的組織和協(xié)調(diào),負責組織各個工作面的施工。項目合同預算部負責轉(zhuǎn)換層施工過程中出現(xiàn)的簽證事宜的及時簽認。值班人員工 作 內(nèi) 容XXX負責生產(chǎn)的整體協(xié)調(diào)XXX前臺聯(lián)絡、布料、砼養(yǎng)護、成品保護工作的調(diào)度XXX、XXX鋼筋檢查，組織勞務人員修整XXX、XXX模板及支撐系統(tǒng)巡視，組織木工護模XXX、XXX檢查砼、鋼筋成型質(zhì)量及是否按規(guī)范要求和施工方案的要求施工。XXX施工安全檢查XXX組織材料進場、驗收XXX負責設備運轉(zhuǎn)正常、出現(xiàn)故障及時組織搶修及機

19、操作業(yè)人員的調(diào)度XXX檢查砼澆筑時操作程序，解決現(xiàn)場技術問題檢查砼、鋼筋成型質(zhì)量及是否按施工方案的要求施工。XXX、XXX試塊留置、塌落度測定XXX、XXX負責班組操作人員調(diào)度，嚴格履行工長指令督促操作人員按規(guī)范進行操作,負責勞務管理人員的值班安排XXX后勤保障鋼筋工3人修復鋼筋木工10人護理模板電工2人負責混凝土澆筑前線路的檢修，混凝土澆筑期間線路、電機的保障維護及臨時用電的管理塔吊指揮及司機4人負責泵管的吊、運及其他材料的垂直運輸三、其他準備1、提前與供電部門聯(lián)系，了解混凝土計劃澆筑期間是否會停電，如果會停電則更改澆筑時間。另現(xiàn)場準備一臺50KW發(fā)電機，以備萬一。2、提前與氣象部門聯(lián)系，了

20、解混凝土計劃澆筑期間的氣候情況，看是否有大雨大風天氣，如有大雨則更改澆筑時間，小雨、大風和炎熱天氣則作好混凝土的及時覆蓋養(yǎng)護工作。3、向XX區(qū)環(huán)保部門申請并辦理夜間施工許可證。第三章 施工方法一、施工工藝流程由于本工程轉(zhuǎn)換層梁度1000mm2500mm不等且鋼筋較密，為保證砼澆筑質(zhì)量，經(jīng)過多方面比較和經(jīng)甲方、監(jiān)理方、設計院同意，采用分層澆灌法，將梁混凝土分幾層澆筑而成。每層澆筑高度約為500mm。第一次澆筑至梁底標高+500高，全部采用特配細石砼，第二次及以后回到正常砼澆筑。砼澆筑見附圖一：工藝流程：測量放線柱筋接長、綁扎箍筋支設柱模澆筑柱砼搭設梁板支模架鋪梁底模安裝框支梁鋼筋支設板面以下梁幫

21、側(cè)模支設板模綁扎板筋（穿插安裝預埋）插上層墻、柱筋梁板模加固澆筑梁板砼砼養(yǎng)護。因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在澆筑柱砼時，應控制好澆筑高度，務必留出上部框支梁鋼筋的錨固長度。因為梁柱接點和梁梁相交交點處鋼筋現(xiàn)場布置得相當密集，混凝土的下料和振搗難以達到規(guī)范的要求，所以經(jīng)過和甲方、監(jiān)理協(xié)商，對澆筑柱混凝土的施工過程明確如下：澆筑柱混凝土的時，計劃采用柱混凝土分兩次澆筑。1、第一次柱混凝土澆筑：因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在第一次澆筑柱砼時，應控制好澆筑高度，務必留出上部框支梁鋼筋的錨固長度和加腋部位鋼筋的錨固長度。2、第二次柱混凝土澆筑：2.1第一次澆筑柱混凝土完成后，然后開始搭設梁支

22、模架鋪梁底模安裝框支梁鋼筋?？蛑Я轰摻钊堪惭b完成后，必須完成以下的工作程序（2.2.12.2.3），然后才能進行第二次柱混凝土的澆筑。第二次柱混凝土的澆筑高度為第一次柱混凝土澆筑高度完成面至梁底。2.2.1、轉(zhuǎn)換層的定位放線必須準確無誤，項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收；2.2.2、梁模板的安裝符合設計圖紙和國家規(guī)范的要求，項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收；2.2.3、梁柱鋼筋的安裝符合設計圖紙和國家規(guī)范的要求；項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收； 2.2、柱第二次混凝土澆筑施工方法 施工流程：轉(zhuǎn)換層梁鋼筋和模板通過甲方和

23、監(jiān)理檢查關第一次柱混凝土澆筑完成面至梁底段模板 第一次柱混凝土澆筑完成面至梁底段模板驗收澆筑該段柱混凝土混凝土養(yǎng)護。為了使柱第二次混凝土澆筑有澆灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土澆筑必須在梁鋼筋綁扎完成后，梁側(cè)模支設之前進行澆筑。澆筑混凝土采用在柱旁邊搭設斜槽，然后用塔吊將混凝土吊至斜槽上，然后混凝土通過斜槽流淌至柱內(nèi)。二、施工方法1. 測量定位放線1.1根據(jù)車庫地坪墊層為已澆砼，將內(nèi)控點控制線布設在車庫砼墊層面上，建立十字型控制線。1.2 技術負責人根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)建立的場地控制點，對車庫砼墊層面上的引測點進行復核和調(diào)整。1.3施工項目部和勞務公司管理人員根據(jù)十字型控制線與各軸線的相對位置關系施放

24、各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術員復核。1.4 勞務管理人員和班組長施放墻柱邊線,施工員和技術員進行復核。2.模板工程2.1 模板支設材料的選用：柱模：18厚木膠合板 梁模：18厚木膠合板 剪力墻模板：18厚木膠合板 板模：18厚木膠合板 木方：501002000mm 架管：48鋼架管對拉螺桿：14高強對拉螺桿（柱、梁用）2.2 支模架的搭設轉(zhuǎn)換層板支模滿堂架搭設的立桿間距為雙向0.8m，在離地面小于20cm的位置設置掃地桿，水平桿步距1500mm,水平拉桿與頂板排架連結(jié)?？紤]立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側(cè)交差布置，不應在立桿的同一側(cè)布置。每一排梁排架立

25、桿沿梁的長度方向滿布剪刀撐，垂直于梁的長度方向每隔一道設置剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。柱旁邊增加水平桿形成每步均環(huán)抱柱子的拉結(jié)做法，充分利用柱子的固定作用增加架體的整體穩(wěn)定性。梁下支模架立桿全部采用鋼管架和U型托頂撐，水平加強桿全部采用鋼管。板下支模架立桿采用鋼管架。水平加強桿全部采用鋼管。豎向鋼管的連接一律采用直接，禁止搭接。 KZ、KZL和KCL下支撐架的搭設按附件一的計算要求進行搭設。滿堂架的支撐架搭設和計算詳附件二。剪刀撐的搭設根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定進行搭設。搭設在車庫砼墊層上滿堂架立桿底部不能直接置在砼墊層上，須在立桿下墊鋼板

26、尺寸為300*300mm； 2.3 柱模板的支設柱模采用18mm厚木膠合板，轉(zhuǎn)換層柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相對較大，其中最大的柱截面尺寸為6001200mm，其它有450450、500500、500600、600600、6001000、6001100、6001200、700700、700800、800800、900900等。900900、6001200mm框支柱其模板的支設方法和計算詳見附件三。其余6001000、6001100的框支柱按照6001200mm框支柱的搭設方法進行搭設，剩余按照900900框支柱的搭設方法進行搭設，柱對拉螺桿使用14高強對拉螺桿，柱梁拉桿考慮與砼一起

27、澆筑。2.4 梁模板的支設:立桿采用鋼管架，水平加強桿全部采用鋼管，水平桿用扣件與立桿扣緊，U托上并攏的兩根水平鋼管每隔30cm用16#鐵絲捆緊，水平鋼管必須全部架在底部支撐立桿上，不能出現(xiàn)懸挑頭；梁底木枋必須通長，盡量避免出現(xiàn)懸挑頭，兩根并攏的木枋用釘子釘緊連成整體。大梁底支模架沿梁長方向滿布剪刀撐和垂直梁長方向每隔一道布置剪刀撐。梁模內(nèi)設置20的級鋼筋對撐，使用凡有螺桿處都設。 梁底模采用18mm厚木膠合板，下墊100100（兩根50*100木方并攏放置）木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于雙鋼管橫楞上，木方間距不大于150。雙鋼管托梁下用U托支撐。梁側(cè)模采用18mm厚木膠合板，釘縱向50100

28、木龍骨，豎楞采用48雙鋼管。鋼管豎楞下部與梁底鋼管橫楞采用扣件連接，上部與滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接，次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。KZL和KZCL，該類型的梁底模下墊平行于梁的100*100木方150，擱在400的雙鋼管橫楞上；側(cè)模外設50*100的縱向木楞200，木楞外設48500鋼管豎楞500, 底部一道對拉螺桿豎向間距控制在20cm以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在50cm以內(nèi)，螺桿水平間距400mm，梁對拉螺桿使用14高強對拉螺桿。該類型的梁梁底承重立桿沿著截面方向間距500，沿著梁跨度方向間距500。梁支模示意圖見附圖二：本工程最大的梁如下：KZL：梁截面為6502

29、500mm，其支撐架搭設和計算詳見附件一，其模板搭設和計算詳見附件四。梁:300700立桿縱橫800；4001000、4001100、4001200立桿縱橫800；4001300、4501200、4501300、4501400、5001300、5001400、4501600、5001500、5001600立桿縱橫700；6001400、6001500、4502000、6001600、6001650立桿縱橫600；4002500、4502500、6002000、6502000、7002000、6502500、6502000、6502500立桿縱橫500；2.5、鋪梁底模時，應按規(guī)范要求起拱，起拱

30、高度為3。2.6、第二、四、五施工段澆筑混凝土之前，在板面跨中的地方預埋25鋼筋，鋼筋伸出板面100mm，間距1500mm，用來固定主樓框支梁邊模。2.7、混凝土澆筑前，在支模架立桿保險扣下口處用白色油漆標注，混凝土澆筑時派專人進行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進行加固處理。2.8、木工應配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側(cè)模板；梁鋼筋驗收后，進行梁側(cè)模及板底模安裝。轉(zhuǎn)換層施工板支撐體系立面示意圖如圖三所示：150018厚九夾板50100中枋2001500200300*300鋼板立桿縱橫800板支模示示意圖三3.鋼筋工程本工程轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，框支梁鋼筋直徑

31、大且數(shù)量較多，節(jié)點位置鋼筋十分密，鋼筋的綁扎安裝施工有一定的難度。3.1鋼筋制作嚴格按照結(jié)施以及03G101-1和國家相關規(guī)范進行鋼筋制作。由于轉(zhuǎn)換層鋼筋較多較密,為了避免在梁梁、梁柱交接位置鋼筋疊加而使鋼筋保護層過小甚至鋼筋高出樓面的現(xiàn)象,梁箍筋在制作時,特別是KZL箍筋在制作時應減小一個主筋直徑。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)

32、定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、監(jiān)理、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。另外鋼筋加工時應按如下要求進行：（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）由于梁柱鋼筋直徑較大,在梁交叉位置為了保證梁筋的保護層，主梁箍筋在加工時可適當縮小。（5）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為

33、半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+

34、彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度3.2鋼筋綁扎與安裝： 3.2.1、嚴格按照結(jié)施以及03G101-1相關規(guī)定進行鋼筋安裝。大梁鋼筋安裝時，考慮到梁與梁相交處鋼筋比較復雜，節(jié)點處鋼筋排數(shù)較多，且比較密集，不能采用常規(guī)綁扎方法，應按照節(jié)點處鋼筋排數(shù)順序來進行安裝，先穿最底部一排鋼筋，再穿另一方向的在該節(jié)點處的第二排鋼筋，依次向上綁扎，在穿大梁鋼筋時注意控制好鋼筋間距，以便砼施工時能正常下料，以確保砼密實。3.2.2、將柱中不能向上延伸的縱筋按03G101-1的67頁中的構(gòu)造要求向梁中彎錨LaE，中柱錨入梁的

35、方法為延伸至梁頂然后彎錨，彎錨段長度為LaE。3.2.3、為便于柱縱筋對接，操作架適當升高。3.2.4、梁支座負筋第三、四排伸出長度為L=Ln/4 (Ln為相臨長跨梁凈跨)。3.2.5、為避免梁縱向鋼筋在角柱點處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足0.4LaE且1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置間距為50mm；梁下部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置可控制間距為50mm，以保證砼澆筑順利進行（主次梁端部節(jié)點也可照此進行處理）。3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用135彎鉤。3.2.7、梁筋直徑16時，接頭采用直螺紋接頭。接頭先送檢，試驗合格后方可正式施工，嚴禁采用綁扎搭接?？?/p>

36、慮到施工難度較大，對大梁最靠近邊支座的一步鋼筋接頭及在轉(zhuǎn)換層收頭的柱子（暗柱）的最上面一步鋼筋接頭全部采用正反絲連接。 鋼筋的連接部位按照設計和國家規(guī)范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）規(guī)定的部位進行連接。根據(jù)重慶市工程建設標準鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程（DB50/5027-2004）第10頁的規(guī)定：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接可用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋間的任何方向和位置（垂直、水平、傾斜）的同、異直徑間的連接。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭，且接頭的接頭百分率不應該大于50%。3.2.8、大梁鋼筋綁扎過程中搭設鋼管支撐2m，

37、用以架立鋼筋，具體見下圖圖四。待鋼筋全部綁扎完畢，安裝好側(cè)面墊塊，在封模前將鋼管支撐拆除，拆一段封一段梁側(cè)模。 3.2.9、對邊柱、角柱梁柱接頭處，KZL、KZCL上部面筋應伸入下層柱內(nèi)，伸入長度滿足如下要求：自梁底起向下大于Lae；KZL 、KZCL梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內(nèi)，次梁面筋伸至主梁的對邊且0.4Lae然后向下彎錨至次梁底，保證滿足錨固長度LaE；次梁底筋也要保證滿足LaE。大梁內(nèi)拉筋的直徑和間距詳03G101-1。3.2.10、因電梯井筒體剪力墻AZ6在此層開始截面變小，上部筒體剪力墻及暗柱鋼筋伸入下部剪力墻或暗柱長度應1.5LaE，對轉(zhuǎn)換層以下在此層收頭

38、的筒體剪力墻暗柱筋應伸入到大梁上部面筋以下且伸入樓板或梁中長度大于Lae，筒體剪力墻鋼筋錨入梁或樓板內(nèi)Lae。具體做法詳03G101-1第48頁大樣圖。3.2.11、考慮到大梁縱筋較大（多為直徑25的三級鋼），在梁與梁相交處和梁柱接頭位置勢必會造成梁底筋保護層過大（最大能達到8cm），易引起梁砼開裂，針對保護層過大易引起開裂，擬采取在所有保護層大于4cm的地方加鋼絲網(wǎng)片（采用R7150雙向鋼筋）來預防梁底砼開裂；3.2.12、樓板面筋與底筋伸入剪力墻或邊梁內(nèi)長度Lae，板面筋再彎至板底。 3.2.13墻體澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接

39、地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。3.2.14為避免轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆筑后產(chǎn)生溫度裂縫，采取在大梁側(cè)面鋼筋上滿掛網(wǎng)眼邊長為25mm的鋼絲網(wǎng)防止溫度裂縫。3.2.15、3.2.16、梁邊和柱邊相平齊的梁在鋼筋綁扎完后側(cè)模安裝以前將防止開裂的鋼筋網(wǎng)片綁扎，詳見下圖所示：3.3、墊塊及定位卡3.3.1、由于轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋自重非常大，所以梁鋼筋下墊塊采用直徑25，長度300mm的短鋼筋頭，在梁截面方向的間距為300mm，沿梁長度方向間距600mm進行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭

40、間距1m進行布置。樓板面筋采用14鋼筋撐腳支撐，縱橫間距800mm布置。詳圖五：3.3 鋼筋連接：3.3.1轉(zhuǎn)換層鋼筋連接： 3.3.1.1水平鋼筋連接：、級鋼筋（HRB335）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用電弧焊。、級鋼筋（HRB400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。3.3.1.2豎向鋼筋連接、級鋼筋（HRB335）：直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭。3.3.2 機械

41、連接： 工藝原理:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。工藝流程及操作要點:(1) 鋼筋絲頭加工，流程如下所示。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。(2)鋼筋連接，流程

42、如下所示： 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。綁扎其它鋼筋。(3)連接用鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 14992007要求。連接套筒應采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，長度符合規(guī)定。(4) 質(zhì)量檢驗 鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003及重慶市地方標準鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程中的有關定遵照執(zhí)行。4.混凝土工程本工程整個轉(zhuǎn)換層梁、板、墻、柱砼采用商品砼，17#樓梁板

43、混凝土總量約750m3。 4.1澆筑前的準備工作模板內(nèi)雜物、鋼筋油污等清理干凈，鋼筋經(jīng)隱檢驗收合格；模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗收合格。砼攪拌站的各項準備工作完畢，能保證砼的連續(xù)供應。施工期間電力供應能得到保證，夜間連續(xù)作業(yè)得到環(huán)保部門批準;與氣象部門聯(lián)系無大風、暴雨、大雨天氣。 機械設備（塔吊、輸送泵、振動棒）經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)正常.各部門管理人員及各工種作業(yè)人員落實到位；勞務隊作業(yè)人員安排：每臺泵配備振動棒手三人、前臺刨料七人、泵車處放料一人，另外砼面收光九人?；炷翝仓r候工人分做二班制，晝夜不停施工直到混凝土澆筑完成。4.2 砼的澆筑17#樓設置2臺砼泵，其中1臺砼泵混凝土澆灌沿兩個方向同時進行（詳

44、混凝土澆筑路線圖）。另外一臺砼泵在現(xiàn)場備用。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復雜，應避免因施工而導致的附加應力的形成，所以施工過程中應連續(xù)施工，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)。為了不致產(chǎn)生冷縫，必須加快砼澆筑速度。應保證每小時砼供應量40 m3以上，砼初凝時間應在12小時以上，施工現(xiàn)場塌落度保留值200mm+20mm。為盡量降低砼水化熱量，砂為渠河砂、機制砂各50%混合而成的復合砂，石子為525 mm碎石（為了確保梁柱節(jié)點處和梁底標高+500的混凝土密實，此區(qū)域混凝土選擇510 mm碎石的特殊配合比）。外摻料為S95級磨細礦渣粉，外摻料及外加劑摻量由試配確定，配合比由商品砼供應商（商品砼攪拌站）提供。根據(jù)設計要

45、求砼內(nèi)摻入水泥用量的8%的ZY-1高效砼膨脹劑（并置換水泥）。4.2.1商品混凝土控制4.2.1.1、商品混凝土攪拌站按設計要求和泵送混凝土各項技術性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。4.2.1.2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設計施工要求。4.2.1.3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為23小時，本工程要求商砼站摻入緩凝劑，在時下溫度，初凝時間可達12個小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在

46、風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)，在氣溫連續(xù)低于5時砼罐車應包裹保溫，保證砼入模溫度5。4.2.1.4、嚴把砼質(zhì)量關，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4.3混凝土布料4.3.1、布料方式采用1臺HBT-60型砼輸送泵直接澆筑。（1）、HBT60砼輸送泵每臺輸送能力計算：Q1=Qmaxa1=600.80.5=24m3，考慮實際施工中可能發(fā)生的堵管、接拆管等，將60輸送泵輸送能力折算為：20m

47、3。取砼初凝時間為2.5h，則在初凝時間內(nèi)可澆筑V=202.5=50m3。4.3.2、砼澆筑步寬計算：（1）取邊長L=30m，由于采用“之”字形的澆筑方式，故計算長度應?。?L。（2）轉(zhuǎn)換層的板厚為18cm，考慮大梁的影響，取板的折算板厚h=80cm。（3）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大面積砼澆筑步寬=V/（2Lh）=50/（2300.8）=1.04m4.3.3、實際施工中，應沿區(qū)段短邊成“之”字形澆筑?？紤]到輸送管端部橡皮活動管的長度，砼澆筑步寬取1.0m，能保證下道砼在前道砼初凝前覆蓋。澆筑施工中，施工員和砼前臺班長可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整步寬，如遇突發(fā)事件砼無法及時跟上，可采取縮小砼澆筑步寬的措施，防止砼形成冷

48、縫影響質(zhì)量。輸送管的使用（1）、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用舊輪胎架墊。（2）、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。4.4、混凝土施工4.4.1混凝土澆筑要求（1）、主體混凝土采用30、50式插入式振搗棒振搗。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2.0m。（3）、澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。（4

49、）、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。振搗棒振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。（5）、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）、澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班

50、，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）、泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.4.2墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應超過2.0h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖圖六：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下料、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留

51、設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應兩側(cè)同時下料，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑

52、30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗，或采取在30振搗棒前加焊100020圓鋼，以便于插入振搗。4.4.3柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導管下落至柱模底部。為防止底部砼分層離析出現(xiàn)蜂窩，在下料前先放入5同配比砂漿。柱子砼以500mm厚分層澆筑。混凝土入模前預先在柱角箍筋對角處下放2根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗。振搗棒下棒如圖七如下： 4.4.4轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑4.4.4.1轉(zhuǎn)換梁混凝土分層下料、分層振搗，砼第一次澆筑至梁底標高+500（此砼為特殊配比砼），以后每次澆筑厚度約5

53、00mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2.0h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。4.4.4.2轉(zhuǎn)換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以至于許多地方都無法插入振動棒，為了保證混凝土進入梁底部，所以在混凝土澆筑前應及時進行實地考察，確定振動棒的插入地點，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用3.2.1所述說的方法在鋼筋下料時留出下料和振動棒位置外，還采用在轉(zhuǎn)換梁和柱相交的地方和轉(zhuǎn)換梁梁底部用鋼管卡出插振動棒位置，待鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土澆筑前應該充分準備好備用的振動棒。為確保在梁柱節(jié)點處和梁底混凝土的密實，混凝土能順利的流淌透過底

54、層鋼筋進入梁底，所以梁柱節(jié)點處和梁底混凝土選擇粗集料為510mm碎石的配合比，澆筑的時候采用塔吊用混凝土料斗吊運。4.4.4.3轉(zhuǎn)換梁的第一次混凝土澆筑時應適當控制混凝土的澆筑速度，一般單層為5m/小時，前后兩層澆筑的間隙時間適當延長，且澆筑時必須有木工在下部進行模板的檢查，澆筑時候用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進和檢查下部混凝土的密實度。發(fā)現(xiàn)問題立刻停止混凝土的澆筑，及時上報項目部進行處理。4.4.4.4、為檢驗混凝土進入梁底和澆灌密實，在每根轉(zhuǎn)換梁底部側(cè)模位置開設2個推拉式檢查口兼排氣口。4.4.4.5澆筑板的虛鋪厚度應該略大于板厚，振搗完畢后用長抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，應進行二次撮平

55、，壓光。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵耙鋪攤混凝土且要勤快（堆積高度必須控制在50cm以內(nèi)），以免混凝土堆積過高，荷載加重導致垮模、垮架和輸送管出料口堆積過高超重引起堵管、跑模。為確保樓面混凝土平整，在混凝土澆筑前，于框架柱筋上或者梁上焊接12mm鋼筋操好標高線（一般高于樓面10cm用紅油漆標注），找平時應以此標高為準，用2.0m長刮桿找平。4.4.5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平