1、西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 施工質(zhì)量驗收資料通用表BJ2-1編 號施工方案報審表 工程名稱：西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項目XX標 編號： 致： XXXX （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項目XX標項目部XX站樣板專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件： 西安市地鐵XX線工程安裝裝修施工項目XX標項目部XX樣板施工專項施工方案 承包單位(章) 項目經(jīng)理 資質(zhì)證號 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 崗位證號 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 崗位證號

2、日 期 西安地鐵XX標XXX站樣板工程專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： XXX有限公司西安地鐵XXX標項目經(jīng)理部2016年02月13日目 錄1編制目的32編制依據(jù)33工程概況及樣板區(qū)域 54樣板段主要材料數(shù)量及材料進場時間55樣板工程主控項目及施工工法86.工藝流程96.1裝修部分106.2風水電部分186.2.1空調(diào)專業(yè)186.2.2給排水及消防專業(yè)226.2.3動照專業(yè)257.材料品質(zhì)保證體系流程308.樣板段工期安排和施工工序319.保證質(zhì)量的技術(shù)措施3110.環(huán)境保護措施3411.保證安全措施3512.樣板段造價3613.樣板段設(shè)計及施工的配合協(xié)調(diào)和注意事項3614.質(zhì)量驗收3

3、915.附件 （圖紙）411編制目的以全線創(chuàng)優(yōu)為目標，確定樣板工程，推行“樣板工程引路制度”，在各工序開工前，統(tǒng)一工藝和質(zhì)量標準，做出示范樣板后，再全面推廣。實現(xiàn)開工必優(yōu)，全段創(chuàng)優(yōu)的目標。2編制依據(jù)西安地鐵XX車站設(shè)備安裝及裝修工程施工項目招標文件,業(yè)主提供的施工圖紙等技術(shù)資料；通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-2011)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB5023-2010)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-2010)機械設(shè)備工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2009)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50738-2011)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范

4、（GB 50299-2008） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032011）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBF232-2005）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50242-2008)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2008) 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008） 建筑裝飾裝修及安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502120011）建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準（GB503002001）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB502

5、092002） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2011） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010） 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2013） 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003-2001） 建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范（GB50354-2005） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682013）建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502242005）建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（局部修訂2）（GB502222005）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制

6、規(guī)范（GB503252011）建筑施工安全檢查標準（JGJ592003）室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB18682室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18683粘劑中有害物質(zhì)釋放限量GB18687建筑材料放射性核素限量GB65663工程概況及樣板區(qū)域XX站位于芙蓉西路與2016十字交叉口，沿西路南北向布置。為地下二層1XX米雙柱島式站臺車站，本站共有4個出入口，2組共8個風亭。車站總長為XX米，標準段寬度為22.7米，本站總建筑面積XXX；主體建筑面積XX；出入口通道共1852.84，本工程按一級耐火等級設(shè)計。主要裝飾內(nèi)容包括：地面花崗巖石材；墻面干掛陶瓷板（?；u）

7、；柱面干掛搪瓷鋼板；頂面鋁合金平板天花、鋁合金垂片等。總體施工順序為先墻面，再天花，最后進行地面石材鋪帖，中間基層龍骨安裝前，穿插安裝工程各隱蔽管線敷設(shè)。機電安裝施工包括：通風系統(tǒng)的管道及支吊架安裝、設(shè)備安裝；給排水系統(tǒng)的給排水及消防管道安裝；動照系統(tǒng)的橋架安裝、電氣配管、線纜敷設(shè)、燈具安裝；弱電系統(tǒng)的橋架、配管、線纜敷設(shè)。經(jīng)現(xiàn)場查勘，為避免正式施工開始后裝修與安裝專業(yè)施工的交叉影響，做好成品保護工作，2016年2月9日上午經(jīng)地鐵公司審核排版圖后，初步選定樣板段定為XX站負一層2122軸交EC軸位置，面積為74m2。（具體位置見后附圖）。4樣板段主要材料數(shù)量及材料進場時間主要材料清單及供應計劃

8、如下表：1.裝修專業(yè)主要材料序號材料名稱單位數(shù)量進場時間規(guī)格備注1鋁合金垂片m214.42016.3.1225*100*150mm吊頂2白色穿孔鋁板m259.162016.3.12600*1200吊頂3絲桿（自購）m273.562016.3.10吊頂4配套吊頂龍骨（自購）m273.562016.3.10/吊頂5陶瓷板m218.282016.3.12600*1200mm墻面6鋁合金方通m2302016.3.1280*140mm吊頂7搪瓷鋼板（含龍骨、掛件）m25.0282016.3.10造型柱面8疏散指示套12016.3.12/墻面9干掛鋼架龍骨及掛件m218.282016.3.10墻面10淺色

9、花崗石m255.82016.3.14800800mm地面11深色花崗石m212.92016.3.14800800mm地面12深綠色花崗巖踢腳線m212.82016.3.1490mm高地面13深灰色邊帶m23.362016.3.14200mm寬地面14廣告燈箱套12016.3.163200*1600mm墻面15噴灰涂料m28020163.10吊頂2.風水電專業(yè)主要材料（樣板材料自購）序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期備注一通風空調(diào)專業(yè)1鍍鋅鋼板風管500200=0.8m29.82016.3.92鍍鋅鋼板風管1000500=0.8m235.52016.3.93鍍鋅鋼板風管1300600=1.2m

10、218.432016.3.94鍍鋅鋼板風管1500700=1.2m230.842016.3.96冷軋鋼板風管1450900=1.5m27.052016.3.97風口600400個42016.3.98手動調(diào)節(jié)閥1300600個12016.3.99手動調(diào)節(jié)閥1000500個12016.3.910無縫鋼管D1334.0米16.92016.3.911波紋補償器DN125個22016.3.912風管保溫棉40mm，48kg/m3m9.182016.3.913水管保溫棉=64kg/m3 =50mmm2016.3.9二給排水及消防系專業(yè)1鍍鋅鋼管DN150米242016.3.92鍍鋅鋼管DN65米62016

11、.3.93內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管DN50米242016.3.94消火栓箱1800700200米12016.3.95角鋼L908米122016.3.96膨脹錨栓M20顆122016.3.9配套螺母、墊圈等三動力照明專業(yè)1鋁合金電纜橋架400*100米302016.3.9包含支吊架制作、安裝固定、防腐、接地、封堵以及轉(zhuǎn)向接頭等附件2熱鍍鋅鋼管SC20米3202016.3.9包含管道敷設(shè)、支吊架制作、安裝固定、防腐、接地、封堵以及接線盒等附件3熱鍍鋅鋼管SC25米1002016.3.9包含管道敷設(shè)、支吊架制作、安裝固定、防腐、接地、封堵以及接線盒等附件4防水安全型帶開關(guān) 單相二三孔暗裝插座220V 2*

12、28W套12016.3.9嵌入式5格柵雙管熒光燈T8：236W盞62016.3.9嵌入式6疏散指導標志燈（單向）220V 3W盞52016.3.9嵌入式7WDZB-BYJ-500V4mm2米5312016.3.98WDZB-BYJ-500V2.5mm2米1562016.3.99WDZBN-BYJ-500V4mm2米1202016.3.910WDZBN-BYJ-500V2.5mm2米602016.3.95樣板工程主控項目及施工工法項目名稱施工做法備注頂面噴黑（1）天棚及側(cè)墻柱噴黑色乳膠漆；（2）乳膠漆遍數(shù)：二底二面向兩柱兩側(cè)各延伸1米寬天棚鋁合金U型掛片吊頂（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、

13、雙向吊點（中距9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點附吊掛）中距1200（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距1200（5）100X25方形鋁合金垂片設(shè)計圖天棚鋁合金穿孔板吊頂（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、雙向吊點（中距9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點附吊掛）中距1200（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距1200（5）600*1200穿孔鋁合金平板天花設(shè)計圖天棚鋁合金方通（1）熱鍍鋅角鋼鋼架(2)8螺栓吊桿、雙向吊點（中距9001200）(3)U型鍍鋅鋼金屬龍骨50X120X1.5（吊點附吊掛）中距120

14、0（4）U型鍍鋅鋼金屬龍骨40X24X0.5中距12mm厚陶瓷板干掛（含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆）設(shè)計圖柱面、墻面L型花崗巖踢腳線(1)M12不銹鋼錨栓、L50*5鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件（2）90mm高20厚L型灰綠色國產(chǎn)花崗巖踢腳石（3）六面涂刷防水防護劑+單面氟硅防油防護劑 （4）20厚1：2水泥砂漿灌縫（5）素水泥漿檫縫設(shè)計圖柱面搪瓷鋼板（1）M12不銹鋼錨栓、L50*5鍍鋅角鋼、不銹鋼角碼固定件、8#槽鋼鍍鋅龍骨架（2）搪瓷鋼板安裝 （含鋼龍骨制作安裝及刷防銹油漆）需廠家配合站廳層地面混凝土墊層（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板面除灰后素水泥漿一道；(2)125mm厚C25素混凝土墊層擬采用

15、現(xiàn)場拌和淺灰色花崗巖800*800地面（1）刷素水泥漿一道（2）30厚1：3干硬水泥砂漿找平層（3）干鋪石材（4）25厚800*800淺灰麻花崗石（5）水泥漿檫縫干鋪石材，方便以后拆除離壁墻內(nèi)排水溝1、C30素混凝土擋水檻；2、水泥防水砂漿找平壓光；3、防水卷材鋪貼；設(shè)計圖，擬施工燈具安裝裝修預留孔洞，由電務公司安裝配合點位設(shè)置及安裝；電務公司配合打樣6.工藝流程6.1裝修部分柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程：施工流程放樣彈線 固定件安裝（鉆孔） 安裝龍骨 調(diào)整龍骨系統(tǒng) 安裝龍骨蓋板、減震橡皮 自下而上扣掛搪瓷鋼板 微調(diào)校正 揭膜 主要施工工藝：1.放樣彈線根據(jù)設(shè)計規(guī)定的搪瓷鋼板的規(guī)定尺寸，在

16、裝飾區(qū)域準確劃出搪瓷裝飾的安裝及龍骨支架的位置，完畢后再次全部校核，確保該項工作的正確性。2固定安裝放樣完畢后,在墻壁上鉆脹錨螺栓安裝孔，該孔的位置，應滿足搪瓷鋼板安裝時，固定件的調(diào)節(jié)要求，要結(jié)合實際現(xiàn)場的管道線路情況進行鉆孔。鉆孔用的鉆頭應與螺栓直徑相匹配，鉆孔應垂直，鉆孔深度應能保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm.固定件安裝的位置應調(diào)節(jié)適當，與墻面連接應牢固可靠，不得松動。3. 安裝龍骨安裝龍骨時，需以整體面為調(diào)整基準，兼顧相鄰龍骨，仔細調(diào)整并與固定件連接牢固，調(diào)整完畢后，在龍骨掛板上安裝緊固阻燃橡膠墊，確保板塊安裝的穩(wěn)定性。4.減震橡皮、龍骨蓋片的安裝減震橡皮為保證板塊不會左右移

17、動,置放于龍骨上,安裝方便.龍骨蓋片安裝時應保證其懸掛位置準確，穩(wěn)定可靠。5.搪瓷板安裝搪瓷板懸掛于龍骨上，其連接應緊固可靠，板塊安裝自下而上。板塊之間的拼縫寬度應整齊、均勻，符合設(shè)計要求，同時調(diào)整板塊之間的平整度。6.檢驗復核整體測量搪瓷鋼板的安裝是否符合其技術(shù)指標，并相應作局部調(diào)整、緊固。大廳站廳干掛瓷磚墻面1工藝原理通過膨脹螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過焊接固定豎向龍骨及橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上，然后將按照設(shè)計排列要求，將其固定在不銹鋼掛件上。角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見圖1-1、1-2。 圖1-1 角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖1M12鍍鋅膨脹螺栓或化

18、學植筋；2角鋼；3M6不銹鋼螺栓；46槽鋼；5鍍鋅角碼；6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；7?；u；8不銹鋼掛件； 1-2角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖1?；u；2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；3M6不銹鋼螺栓；4不銹鋼掛件；5鋅角碼； 6角鋼； 2.施工工藝流程及操作要點施工工藝流程主要施工工藝流程： 施工準備 測量放線 鋼構(gòu)架安裝 不銹鋼掛件安裝 ?；u安裝 嵌縫、打蠟清潔、衛(wèi)生3.操作要點測量放線（1) 復查水準點和基準線。（2) 根據(jù)設(shè)計排版圖和磚的尺寸先在墻上預排，彈出分格線。4.鋼構(gòu)架安裝（1) 根據(jù)設(shè)計圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標記出螺栓的孔位并進行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學植筋。螺栓

19、應埋置在實心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或加氣混凝土砌塊時，應在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。若采用化學植筋，應在化學植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護固化，固化期間禁止擾動。后置螺栓應進行現(xiàn)場拉拔試驗。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，將角碼固定在螺栓上。 圖1-3 角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖1豎向槽鋼；2角碼；3橫向角鋼4角碼與槽鋼焊縫位置；5槽鋼與角鋼焊縫位置（2) 通過焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時要求三面圍焊，有效焊接長度 10cm，焊縫高度hf5mm。根據(jù)分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意見圖1-3。（3) 鋼

20、構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應在焊縫處補涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時，應先臨時固定，再測量標高偏差及軸線偏差，符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。5.不銹鋼通槽掛件安裝（1) 根據(jù)網(wǎng)格線和掛榫的規(guī)格，在角鋼上標出玻化磚安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號，必要時可多鉆備孔。（2) 用螺栓固定不銹鋼掛件，通過在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加墊片調(diào)整掛榫標高。不銹鋼掛件安裝時，不宜將螺栓擰緊以便安裝玻化磚時調(diào)整位置。6.玻化磚安裝（1) 安裝一般由主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。（2) 正式掛磚前，

21、應適當調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛件位置。磚面上口不平時，可通過在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應的雙股銅絲墊進行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。（3) 掛磚時應先將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注入?；u通槽內(nèi)，再將其套入不銹鋼掛件，掛榫入孔深度不宜小于15mm，將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠清潔干凈。（4) 每排?；u安裝完成后，應作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對掛榫螺栓旋緊力進行抽檢復驗。（5) 細部做法a.墻體陰、陽角橫向剖面示意見圖1-4、1-5。123456867 圖1-4 墻體陽角橫向剖面示意圖1預制砼梁；2角鋼；3?；u；4槽鋼； 5硅酮結(jié)構(gòu)

22、密封膠；6不銹鋼掛件；7角碼；8不銹鋼螺栓 圖1-5 墻體陰角橫向剖面示意圖1硅酮耐候膠；2硅酮結(jié)構(gòu)密封膠3不銹鋼掛件；4角碼；5槽鋼；6?；ub.?；u與地坪交接處封底示意見圖1-5，與天棚交接處收口示意見圖1-6。 圖1-5 ?；u下部封底示意圖1?；u；2槽鋼；3硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；4不銹鋼掛件；5硅酮耐候密封膠 圖1-6 玻化磚上部收口示意圖1?；u；2角鋼；3不銹鋼掛件4硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；5硅酮耐候密封膠6嵌縫、打蠟（1) 清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進行嵌縫。防污條應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，嵌縫應按設(shè)計要求的材料和深度進行，如膠面不平順，可用不銹鋼小

23、勺刮平，小勺要隨用隨擦。根據(jù)?；u顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料調(diào)整嵌縫顏色。（2) ?；u安裝完成后應打蠟，以避免其毛細孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進行打臘。地面石材工程施工工藝流程：工藝流程：準備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合 鋪大理石板塊或花崗巖板塊灌縫、擦縫打蠟主要施工工藝：1.試拼編號在正式鋪設(shè)前，對石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2.找標高根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。3.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃

24、帚將泥土清掃干凈。4.排花崗巖面層：根據(jù)施工現(xiàn)場，劃區(qū)域排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，排版前由設(shè)計單位提供鋪貼起始線。5.鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6.花崗巖石材面層將石材面層放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在干拌料上澆適量水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干燥料上，具體以設(shè)計要求為準，用橡皮錘按標高控制線和方向控制線坐平坐正，在正式鋪貼石材前應先找出設(shè)計單位提供的起始線，之后按照控制板塊向四周鋪設(shè)并隨時用2M靠尺和水平尺檢查平整度，

25、大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼，如有設(shè)計圖案要求時，應按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。7.養(yǎng)護當石材面層鋪貼完后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。8.勾縫當石材面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到1.2Mpa）進行勾縫，用同種同強度等級，同色同水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，顏色應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料，縫要求清晰、明直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。金屬吊頂工程施工工藝流程：施工工藝流程：彈線劃吊標位置線預定吊頂龍骨吊筋安裝龍骨安裝隱蔽驗收金屬板掛板安裝驗收施工要點1.放線要根據(jù)設(shè)計圖紙進行。由于龍骨都是與金屬吊頂板配合使用的，所以在排版設(shè)計時應先確定龍骨的標準

26、尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。2.由于龍骨與金屬吊頂板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大，應控制在0.81.2m，具體以設(shè)計要求為準，當?shù)鯒U無條件與頂面連接時，應加設(shè)吊頂轉(zhuǎn)換層，吊桿使用鍍鋅鋼拉桿獨立吊掛。吊頂?shù)鯒U長度超過1500mm時，增設(shè)反向支撐。吊桿與吊點及大龍骨的連接必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應連接牢固，吊桿及連接件除采用鍍鋅件外，凡金屬外露面均應做防銹處理。3.安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上并應拉通線控制孔位。同時按照規(guī)范起拱。吊頂大龍骨懸挑長

27、度不應大于300mm。大龍骨對接接長時，相鄰大龍骨的接頭位置應相互錯開。4.隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應在吊頂安裝時校正其位置。吊頂上的照明燈具、通風口及廣播喇叭等，均應采用單獨吊掛安裝。5.安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。6.金屬吊頂安裝的方法一般為：先從中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修邊等特殊部位。先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對準龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊金屬吊頂板。在相鄰次龍骨金屬吊頂板安裝完后，方能安裝第二根龍骨

28、，并依次進行。6.2風水電部分6.2.1空調(diào)專業(yè)領(lǐng)料清潔板料展開下料倒角剪切咬口折方送至現(xiàn)場法蘭下料焊接打眼沖孔合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗安裝準備檢驗1風管成型(1）制作金屬風管時，采用焊接或咬口，由于該樣板段風管板材厚度有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。(2）風管板材選料及開料必須準確無誤，切口平齊；(3）風管板材折邊角度必須準確；(4）風管板材折邊后涂防銹底漆一遍，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥；(5）在采用焊接時涂防銹底漆后，將折好邊的板材點焊連接成型。焊接時，先點焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強筋

29、板。一般對于厚度大于1.2的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號應符合招標要求的型號，盡量采用直流焊機。焊縫表面平整不應有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫必須錯開。為防止變形，焊接時應輪流對稱點焊，焊縫寬度應均勻，焊后焊縫要進行清理，去除焊渣。焊接前嚴格控制好半成品風管的長度及寬度，避免影響后續(xù)工序，檢查方法為尺量。(6）所有風管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整；(7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密,不應有半咬口或張裂現(xiàn)象；2風管法蘭制作(1）風管法蘭選料及開料做到準確

30、無誤，開料切口平齊；(2）風管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥；(3）風管法蘭預制在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔時使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙酁?20150mm，采用機械開孔，并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔；(4）風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，不能存在假焊及孔洞缺陷;(5）檢查風管法蘭平面度是否大于2mm；(6）每一種規(guī)格風管法蘭第一個樣板完成后，必須自己檢查法蘭內(nèi)邊長和風管的外邊長的偏差是否符合要求，然后報監(jiān)理檢查驗收合格后才可進行按樣板進行大批量

31、制作；(7）風管法蘭焊接完畢后，除去焊渣，再涂一遍防銹漆，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。3法蘭與風管連接(1）法蘭與風管連接采用點焊固定及翻邊連接，點焊間距為100mm，法蘭與風管緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。(2）風管與法蘭連接前，應檢查風管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風管外邊長尺寸的允許偏差：L300 mm為10 mm，L300 mm為20 mm；其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2 mm，兩對角線的差不應大于3 mm。(3）風管與法蘭連接后無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10mm。(4）用翻邊量

32、對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應為69 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風管翻邊四角開裂處應用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應將突出部分鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。(5）法蘭與風管連接第一節(jié)樣板風管完成后進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，才可按樣板風管進行大批量制作。(6）風管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂兩遍防銹底漆，內(nèi)外表面再涂兩遍涂耐熱漆，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。4風管拼接(1）風管的拼接長度，按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方式、安裝的結(jié)構(gòu)

33、部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，(直線段)一般可接至1012 m長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。(2）樣板段風管為送風和排風管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為4mm，墊片接口采用楔形接，風管安裝后墊片厚度為2mm（見圖）。(3） 法蘭墊料不能凸入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積并形成渦流，增加風管內(nèi)積塵。因此，在連接風管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風管或錯位；安裝過程中不得將風管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在法蘭中間位

34、置。(4）緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性，螺母必須對稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。5風管保溫(1）風管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗合格后進行。(2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長度為60mm，保溫膠釘?shù)拈g距應均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少個，側(cè)面不少個，頂部不少8個，保溫棉應在三個方向包扎好，保溫棉拼接縫應采用雙層帶筋鋁箔膠帶粘接。(3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風管粘接的表面油污擦洗干凈，保溫釘距離保溫板材的邊縫50 mm左右。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度才能進行，防止保溫膠釘脫落

35、。(4）保溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，板材縱向接縫設(shè)在風管頂面。各種接縫要控制在最小限度，不使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。特別是風管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。(5）風管保溫過程中，做到密實，無裂縫、空隙等缺陷；表面平整且封閉良好，允許偏差為5mm。6風管支吊架制作及安裝(1）樣板風管大邊長為1300、1200、1000、800mm，因此選用14和12全牙絲桿；防火排煙風管（包括兼作防火排煙風管的送/回風管）吊架間距為1500mm。吊架采用吊桿與40*40*4.0等邊角鋼焊接制作，制作完畢后底漆兩遍防銹漆，面涂三遍耐熱漆。(2）對于相同管徑的吊架應等距離排列，但

36、不能將吊架位置設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。(3）風管與部件吊架的膨脹螺栓位置要正確、牢固可靠。采用膨脹螺栓固定吊架，選用M12膨脹螺栓。(4）橫擔上的螺栓孔采用機械加工，不得用氣割開孔。(5）懸吊的風管在20米處的位置設(shè)置防止擺動的固定支架。(6）矩形風管的吊架設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。7風管安裝(1）風管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，必須嚴格按照設(shè)計施工圖紙要求 (2）風管安裝根據(jù)風管拼接長度及重量選擇手動葫蘆吊裝風管，吊裝風管時注意安全，吊裝過程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必

37、須均勻一致，要聽從指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風管正下方的外面，風管吊裝到位時將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風管橫擔，安裝橫擔時利用葫蘆調(diào)整風管至設(shè)計要求的標高。(3）樣板風管橫擔采用56*4.0等邊角鋼以及50*5.0槽鋼，橫擔緊固螺栓采用兩個螺栓及墊片。8無縫鋼管焊接閥門安裝管道除銹、防腐管道制作安裝支架制作安裝材料準備加工 計量器具安裝管道試壓沖洗系統(tǒng)保溫防腐 (1) 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組 對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 (2) 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用

38、磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表

39、面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。（4) 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。（5) 防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進行防銹處理。6.2.2給排水及消防專業(yè)1施工準備工作（1）根據(jù)承包合同及有關(guān)文件要求，首先熟悉給排水及消防專業(yè)圖紙，了解施工及工程流程原理，并對班組作好施工技術(shù)及安全交底。（2）編制出準確的施工材料計劃，落實本樣板段材料進場，并明確安放場地。（3）施工場地準備：規(guī)劃好材料堆放地、預制加工場，施工現(xiàn)場清理、臨設(shè)計劃等；配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計劃。（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)

40、行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。2管道安裝（1）施工流程安裝時按：現(xiàn)場放線支架制作、熱鍍鋅支架安裝 量裁管道 管道安裝 自檢、找正的程序進行。（2）支架預制按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用L908優(yōu)質(zhì)角鋼制作標準支架，經(jīng)自檢合格后，聯(lián)系鍍鋅廠家二次鍍鋅，達到防腐要求。（3）現(xiàn)場放線管道安裝前，組織班組詳細閱讀圖紙，按照圖紙位置及標高要求，現(xiàn)場放線安裝管道支架，水平、垂直方向均達到標準要求后才進行管道安裝。（4）管道連接本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管，消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再進行螺紋連接消火栓頭?？ü拷宇^必須有螺帽均勻緊固，并達到每一塊外殼扇形片偏移相同

41、，螺栓墊金屬對金屬嚙合。為達到允許最大的膨脹/壓縮量，安裝時必須有適當?shù)墓芏伍g隙。管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設(shè)備或管件上法蘭 螺孔位置對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致。安裝E型墊圈時，禁止用潤滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地方有含油物質(zhì)。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確本段裝修完成面的標高，以便準確安裝消火栓箱。同樣用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用卷尺量出支架安裝點，并在墻上或天花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高線或安裝點安裝支架和管道。安裝好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美

42、觀，最后上緊管碼卡。（5）安裝注意事項安裝前對管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理，包括外觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應符合設(shè)計和規(guī)范要求鍍鋅鋼管在上管前，應將管口堵好，防止泥沙雜物進入管內(nèi)；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。預制好的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護，上管時用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，以保護鍍鋅層。支架應根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達到設(shè)計要求。3消火栓安裝立管安裝安裝準備干管安裝消火栓及支管安裝管道試壓沖洗調(diào)試（1）工藝流程：（2）施工方法A樣板段配電箱為明裝；B干立管安裝：消火栓系統(tǒng)車站干管、立

43、管、支管施工方法同車站給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標準圖，支架間距為2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴孔式錨栓錨固，直線段每個管道支架用錨栓2個，曲線半徑小于500米的曲線段每個支架用錨栓3個。C消火栓系統(tǒng)安裝施工時應準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓的安裝應嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應朝外，閥門中心距地面為栓口中心距地1.1米，栓口距箱側(cè)面為140mm，

44、距箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶應據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。消火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。6.2.3動照專業(yè)1橋架安裝（1）施工工藝流程：施工準備彈線定位安裝、固定橋架接地檢查、調(diào)

45、整（2）施工方法：A.彈線定位根據(jù)設(shè)計圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁或設(shè)備區(qū)走廊、公共區(qū)頂板等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)定，分均檔距，并用筆標出具體位置。B.橋架安裝a.支吊架安裝支吊架采用-40*40*4鍍鋅角鋼，現(xiàn)場加工制作。單套支吊架由底座、立柱、橫梁構(gòu)成。底座采用M10*80的金屬膨脹螺栓牢固地固定在頂板或墻上。立柱與底座采用焊接固定的方式，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱與橫梁采用焊接固定，橋架在拐彎處加支撐，直線段橋架每隔1.7米打一個支吊架。支吊架安裝示意圖如下：b.橋架安裝根據(jù)圖紙要求

46、及現(xiàn)場情況確定橋架的走向，橋架的標高。橋架安裝前和環(huán)控、裝修、給排水、消防專業(yè)進行圖紙會審，明確空間利用關(guān)系，畫出橋架標高走向位置圖，按圖施工，避免造成返工。橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。當鋼制電纜橋架直線段長度超過30米時，或當電纜橋架經(jīng)過建筑伸縮（沉降）縫時應留有20mm-30mm補償余量，其連接宜采用伸縮連接板。C.橋架接地電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導管，必須進行保護接地，且必須符合下列規(guī)定：a.金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少于2處與接地干線相連接。b.非鍍鋅

47、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編制銅線，最小允許截面應不小于4mm。c.橋架之間采用固定螺栓連接，并用6mm裸銅線跨接。D.檢查調(diào)整橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。電纜橋架離地面的高度不宜低于2.5米（在專用電纜井道內(nèi)除外）。橋架安裝完成后刷防火涂料。（3)質(zhì)量控制要點：A.橋架的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，安裝牢固，接地可靠。B.各層電纜橋架層間距為：控制電纜250mm、電力電纜350mm。C.電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接頭應盡量設(shè)置在跨距的1/4左右處。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的電纜每隔2m左右固定一次。D.電纜橋架應可靠接地。如利

48、用橋架作接地干線，應將每層橋架的端部用軟銅線聯(lián)接和接地干線相接，長距離的電纜橋架隔3050m接地一次。2電氣配管（1）施工流程圖：施工準備檢查、調(diào)整測量、放線定位連接、固定接 地（2）施工方法：A.敷設(shè)于本工程的電線管，管口，管子連接處均應作密封處理，在管口處加上管護口，采用膠粘固定。B.埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15毫米。C.進入落地式配電箱的電線管，應排列整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50毫米。D.電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制，對于G70、G8O的鋼管采用中

49、頻彎管機彎制，被破壞的鍍鋅層須去掉后涂防火涂料。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。E.電線管路中間按規(guī)范規(guī)定長度加裝接線盒。當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設(shè)接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠的電氣連接。電線管路應在下列各處加分線合盒。管長每超過30米，無彎曲。管長每超過15米，有二個彎曲。管長每超過20米，有一個彎曲。管長每超過8米，有三個彎曲。F.本工程的鋼管使用鍍鋅鋼管。明配管應排列整齊，固定牢固，固定點間距均勻，間距符合規(guī)范要求。G.鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5毫米，明配管應鎖母固定

50、，露出絲扣2至4扣。H.鋼管與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟 管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。I.在建筑物的頂棚內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管，金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應大于800毫米。J.鋼管的支持件應固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設(shè)補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用銅芯接地線跨接。（3）質(zhì)量控制要點：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍；當埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑10倍。電線