1、Q5610塔式起重機安裝施工 方 案編 制： 審 核： 批 準： *塔式起重機安裝施工專項方案一、編制目的為了滿足醫(yī)療綜合樓基礎(chǔ)及主體施工要求，加快施工進度，提高機械作業(yè)效率，降低成本，擬采用塔式起重機進行施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、甲方提供的全套設(shè)計圖紙文件2、施工現(xiàn)場平面布置圖3、塔式起重機安裝位置及周圍環(huán)境4、塔式起重機使用說明書5、塔式起重機拆卸方法6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-997、公司項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等相關(guān)文件8、地質(zhì)勘察報告三、工程概況四、塔機概況泵房工程起重機擬采用長沙京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的Q5610液附著式塔式起重機。1、Q5610塔式起重機主要性能。Q5

2、610塔式起重機，最大起重重量為6噸，基本臂最大幅度為56米，平衡臂長為15米；附著式是在獨立式的基礎(chǔ)上增加標準節(jié)和附著裝置，起升高度可達160m。最大起升速度為40m/min，最大變幅速度為20/40.5m/min，回轉(zhuǎn)速度為0.31/0.62 r/min。標準節(jié)為1.600m1.600m，長2.80m，自升式?？偣β蕿?2.1kw。2、Q5610塔式起重機構(gòu)造簡介 塔機由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、電氣控制及安全保護裝置等組成。其中金屬結(jié)構(gòu)包括塔身標準節(jié)、塔頂、起重臂架、外套架、變幅小車、平衡臂、頂升套架、附著裝置、吊鉤、上下轉(zhuǎn)臺、司機室等主要構(gòu)件；工作機構(gòu)包括起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓頂升機構(gòu)、小

3、車變幅機構(gòu)。五、塔機定位為了保證塔機能覆蓋*作業(yè)面、地面與工作面材料相互調(diào)配、回轉(zhuǎn)半徑無障礙物，能利于拆裝，進出道路暢通，經(jīng)過多次論證，計算出塔機中心位置，具體位置見塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案（圖5 塔吊基礎(chǔ)平面布置示意圖）。 六、基礎(chǔ)施工七、塔機安裝步驟1、基礎(chǔ)安裝（1）了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理障礙物。（2）根據(jù)塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案種植好螺栓。2、塔機安裝（1）將3節(jié)標節(jié)用16套高強螺栓連成一體，然后吊裝在固定基礎(chǔ)上，并用8套高強螺栓固定，安裝時注意有踏步的一面要垂直于建筑物。（2）在地面上將液壓系統(tǒng)裝好在外套架上，將外套吊起套在連接好的標準節(jié)外面，并使套架上的卡爪擱在標準節(jié)的最下一個

4、踏步上。（3）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室等裝為一體，然后整體吊起，用8套高強螺栓安裝在塔身上，再用4個銷軸將外套架與下支座連接。注意：回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺的連接螺栓一定要擰緊。（4）在地面將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好后，吊起用4個銷軸與上轉(zhuǎn)臺相連。安裝塔頂時要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。?）在地面上拼裝平衡臂，并將卷揚機械、配電箱等安裝在平衡臂上，接好各部分電線，然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺閉銷軸固定，再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡臂拉桿，放平后吊車摘鉤。（6）吊起平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配置位置處。（7）起重臂與起重臂拉桿的安裝.起重臂的配置，次序不得

5、混亂。按照組合吊臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，臂架第一節(jié)和第二節(jié)連好后，裝上變幅小車并固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離地，裝上小車牽引機構(gòu)，所有銷軸都裝上葫蘆銷或開口銷且開口銷必須充分張開。組合吊臂拉桿，用銷軸連接后擱置在吊臂上弦桿上的拉桿護架上。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。先不穿繞起升鋼絲繩。將吊臂總成平穩(wěn)吊起，將吊臂與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接（吊裝中必須保持吊臂水平以利安裝）。吊臂連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂使吊臂頭部稍微抬起。穿繞起升繩，用起升機構(gòu)輔助安裝拉桿，先將短拉桿用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉桿上，繼續(xù)開動卷揚機構(gòu)，使長拉桿也能連接到塔頂相應(yīng)拉桿上

6、。注意：起升機構(gòu)拉起起重臂拉桿時，起重臂拉桿不允許隨起重臂重量（QTZ63以上塔機采用此種方法）。（8）吊裝平衡重按塔機規(guī)定安裝其余幾塊平衡重，然后將平衡重用連接板連接。（9）穿繞起升鋼絲繩將起升引經(jīng)塔頂排繩輪后，繞過塔頂上的起重量限制器滑輪，再繞過小車滑輪和吊鉤滑輪。將繩端用楔套固定在臂端。（10）將小車退至臂架最根部與碰塊頂牢，轉(zhuǎn)動小車的緊繩卷筒，把小車變幅繩盡力拉緊。3塔身標準節(jié)的接筒方法及順序（1）塔身標準節(jié)安裝：安裝標準節(jié)（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于外架上引入梁的正上方）。（3）放松電纜長度略大于總爬長度。（4）在地面先將4個引進滾輪固定在塔身標準下部橫腹桿的

7、4個角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一個標準節(jié)，調(diào)整小車的位置，卸下支座與塔身連接的8套螺栓，開動液壓頂升系統(tǒng)，使塔機上部重量心在沒機頂升梁上（實際操作時，觀爬升架導(dǎo)輪與塔身主弦桿間的間隙，當(dāng)16個導(dǎo)輪均脫開時，即理想位置），此時繼續(xù)開動頂升液壓系統(tǒng)使油卸活塞桿伸出約1.28米，再稍縮油卸全部縮回，將頂升梁的端銷軸重新插入塔身的上一個踏步上，全部伸出油卸，此時塔機上方正好能有裝入一個標準節(jié)的空間，用力把引入梁框架上的標準節(jié)引至塔身正上方，對準標準節(jié)連接牢固，螺栓頂緊力矩為2.5kn/m，卸下引進輪，縮回油缸，將下支座與塔身連接牢靠。注意；縮缸時卡板不能頂在踏步上。即完成一

8、切標準節(jié)的加節(jié)工作，連續(xù)加節(jié)時重復(fù)上述步驟即可（此為QTZ63以上塔機引進過程）。（5）塔機加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身各連接處高強度螺栓的擰緊問題（哪一根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時，就把此弦從下到上的所有螺栓擰緊）。4調(diào)整各種安全裝置（1）力矩限制器調(diào)整為了保證塔機在工作時起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機設(shè)有力矩限制器，當(dāng)起重力矩達到額定值的80%時，變幅小車只能以低速向前運行；當(dāng)起重力矩達到額定值的90%時，調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)動作，操作臺上的指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還停止起升卷揚的起升方向和變幅小車向外方向的動作。（2）起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制，

9、每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量，當(dāng)卷揚機構(gòu)工作在高速檔位起重量超過高速檔的最大起重量時，調(diào)整相應(yīng)開關(guān)，使該檔的上升回路斷電，這時塔機會自動換到中速檔；當(dāng)卷揚機構(gòu)工作在中低速檔起重量達到最大起重量的90%時，調(diào)整相應(yīng)的開關(guān)，操作臺上指示燈亮并給出蜂鳴報警；當(dāng)卷揚機構(gòu)工作在中低速檔起重量超過塔機的最大起重量并小于最大起重量的110%時，調(diào)整相應(yīng)開關(guān)動作，除指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還切斷起升卷揚機構(gòu)的上升回路，吊鉤只能下降。（3）幅度限位器調(diào)整吊鉤空載，當(dāng)小車運行至最大幅度（或最小幅度）時限位開關(guān)動作，小車停止向極限方向運行，只能反向。當(dāng)幅度小于5米或大于最大幅度少5米時，小車速度由高速檔自動轉(zhuǎn)換

10、成低速檔運行。重復(fù)（1）、（2）動作三次，效果一樣即可。（4）起升高度限位器調(diào)整起升高度相同，滑輪倍率不同；起升高度發(fā)生變化時，高度限位器均應(yīng)重新調(diào)整。空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（臂架根鉸點高度減去約2米）時，上限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升?？浙^以高速檔運行到預(yù)定高度（臂架根鉸點高度處約10米）時，上限強迫換檔開關(guān)動作，吊鉤自動轉(zhuǎn)換為中速運行。吊鉤試運行三次，效果一樣即可。限位開關(guān)動作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無電。（5）回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整以電纜不扭勁時為中間位置，調(diào)整限位開關(guān)中的凸輪，使臂架只能正、反轉(zhuǎn)1.5圈。5塔機的拆卸塔機拆卸的方法與安裝方法基本相同，只是程序與

11、安裝相反，即后裝的先拆、先裝的后拆，在拆卸過程中必須專人專職，統(tǒng)一指揮。6、工作狀態(tài)的安裝及拆卸（1）塔式起重機工作高度超過獨立高度就必須附著工作，附著工作時將塔身直接固定在混凝土基礎(chǔ)上，QTZ630塔機塔身中心距建筑物為3.5米，塔身踏步在平面與建筑物垂直。（2）安裝前準備用戶和安裝單位根據(jù)所附固定基礎(chǔ)圖進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時保證達到其技術(shù)要求。建筑物附著處強度用戶和安裝單位在安裝本塔機之前，應(yīng)對建筑物附著點的位置和強度預(yù)先確定和計算。八、塔吊施工防護措施 1、塔吊必須有良好的電器接地措施，保證接地電阻不大于4，雷雨時嚴禁在底架附近走動，該塔基礎(chǔ)底角采取與筏基防雷接地鋼筋用40mm*5m

12、m扁鋼焊接連接，塔身用螺栓連接牢靠，其本身具有防雷作用。2、塔機工作環(huán)境溫度為-2040OC，塔機工作時風(fēng)力不得大于5級（風(fēng)向相對穩(wěn)定），頂升安裝或拆卸時風(fēng)力不得大于4級（風(fēng)向相對穩(wěn)定），如遇雷電、暴風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，塔吊應(yīng)停止工作。如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔身部分應(yīng)用纜繩加固。3、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m。4、塔機應(yīng)避開高壓線安裝。起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有交叉時，應(yīng)采用安全措施后方可作業(yè)。5、塔吊要加強安全裝置監(jiān)控，確保起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、變幅限位器、起重量限位器、起重力矩限位器靈敏可靠。6、塔吊日

13、常保養(yǎng)按照“緊固、調(diào)整、潤滑、清潔、防腐”的原則進行，經(jīng)常保持塔機的清潔、及時清掃各機械部件的雜物和污物。7、檢查各減速器機殼的潤滑油液面，如低于規(guī)定油面高度，應(yīng)及時加油補充，各傳動滑輪應(yīng)經(jīng)常上油，保持潤滑性能良好。8、檢查各機構(gòu)制動器，必須工作可靠制動靈敏，摩擦面上不應(yīng)有污物存在。9、檢查各安全裝置是否動作可靠、靈敏、不允許帶缺陷和故障運行。嚴禁拆除安全裝置運行。10、塔吊操作室限載150kg，非操作人員、非安裝維修人員及無證人員未經(jīng)許可不得登上塔機。九、安全技術(shù)措施 1、明確分工，配備施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人等；各分項負責(zé)人要懂管理，有一定的指揮才能；要編制安全技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。 2

14、、安裝前組織安裝人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、本機安裝工藝。安裝人員必須持證上崗、要熟悉塔機的安裝方式、安裝過程、安裝高度和注意事項。技術(shù)負責(zé)人對安裝人員要進行書面安全技術(shù)交底，使每一個職工明白自己的職責(zé)和注意事項；交底人、被交底人和監(jiān)交人簽字，各持一份交底書，并備案。 3、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，分工明確，責(zé)任到人。 4、及時收聽天氣預(yù)報，四級以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止作業(yè)，并做好安全防范措施。 5、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2m以上高空作業(yè)必須配帶合格的安全帶；一律穿防滑膠鞋。 6、嚴禁無防護的高空立體交叉作業(yè)，嚴禁酒后帶病作業(yè)。高溫季節(jié)要做好防降溫工作；嚴寒季節(jié)做好防寒、防滑工作；夜間要有足夠的照明

15、。 7、高空作業(yè)必須將工具放在工具包內(nèi)里，不得隨意亂放或拋擲。 8、其重臂下嚴禁站人。9、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，符合規(guī)定的扭矩值，構(gòu)件對孔正確，嚴禁猛敲猛打，野蠻施工。 10、頂升作業(yè)要專人指揮，電源液壓系統(tǒng)要專人操作。 11、安裝作業(yè)區(qū)要劃分警戒區(qū)，左右各20m，掛警示牌，嚴禁閑人進入；現(xiàn)場安全監(jiān)督員負責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。十、塔吊驗收安裝結(jié)束，安裝單位試運轉(zhuǎn)自檢合格后，由海南省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢測中心組織安裝單位、使用單位技術(shù)員、安全管理人員、土建單位負責(zé)人、本機操作人員參加共同驗收，其標準是按建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ34-86）和起重機械安全規(guī)程(GB6067-85)中的規(guī)程。

16、Q5610塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 塔吊基礎(chǔ)后植筋法施工方案1 施工方案確定1.1由于受臺風(fēng)、暴雨影響，整個基坑被水淹沒，基坑四周圍堰多處出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，使得原塔吊基礎(chǔ)滑落至基坑底部（現(xiàn)已采取靜態(tài)破碎的方法將其破碎移除）。為滿足上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝及施工進度需要，需要重新安裝塔吊。由于坍塌后的基坑四周無法滿足塔吊安裝承載力要求，因此如何處理塔機基座成為此次塔吊安裝及確保塔吊在使用過程中安全的重中之重。經(jīng)過多種方案分析及計算論證，最終確定在筏基上植入M36高強度螺栓固定塔吊基礎(chǔ)節(jié)，即在塔吊單腿種植4顆M36-10.9級高強度螺栓，每顆螺栓與塔吊基礎(chǔ)節(jié)底板用兩個螺母固

17、定。1.2 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006；混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004。1.3 材料選用1.3.1 螺栓設(shè)計抗拉=241.152 kN(破斷拉力714.89 kN，種植深度900 mm)；1.3.2 采用國產(chǎn)永固植筋膠，產(chǎn)品標準M36-10.9級高強度螺栓種植深度為480 mm，本次種植深度為1300 mm，大于國產(chǎn)永固植筋膠標準。2 植筋深度計算 2.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006規(guī)定，單根鋼筋錨固的承載力設(shè)計值應(yīng)滿足以下規(guī)定： 式中 植筋鋼材軸向受拉承載力設(shè)計值； 植筋用鋼筋的抗拉強度設(shè)計值； 鋼筋截面面積；植筋采用M32高

18、強度螺桿，取=300Mpa， ； 2.2植筋錨固深度設(shè)計值計算： 式中 植筋錨固深度設(shè)計值； 植筋的基本錨固深度； 考慮各種因素對植筋受拉承載力影響而需加大錨固深度的修正系數(shù)，=1.5*1.1*1.0=1.65； 考慮植筋位移延性的修正系數(shù)，取1.0； 防止混凝土劈裂引用的修正系數(shù)，取1.05； d植筋的公稱直徑； 植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設(shè)計值，取=3.60。經(jīng)計算：，考慮到筏基表面有40cmC20混凝土墊層，實際取植筋深度=130cm。3 植筋抗拔力計算 3.1在植筋抗拔試驗中發(fā)現(xiàn)有兩種破壞形式，大部分是從混凝土中植筋底部按近似=1015角度斜面破壞拔出（見圖1），小部分因混凝土強度較低沿植

19、筋膠與混凝土之間界面被拔出（見圖2）。植筋從混凝土斜面破壞（如圖1）抗拔力由于圖1中錐形底面積較小，不考慮該混凝土抗拔力，混凝土破壞的側(cè)面積為：As=2Lc則混凝土抗拔力N1= （公式1）上式中，N1植筋抗拔力，KN； 混凝土的抗拉設(shè)計強度，N/mm2；（按C35混凝土的抗拉設(shè)計強度取值， 取1.57 N/mm2 ） 圖1中混凝土倒錐體斜面面積； 折減系數(shù)，無筋混凝土結(jié)構(gòu)取值0.30.5；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取值0.5 0.7，取0.5。在筏基上鉆直徑50mm直徑孔，按圖6（塔吊基礎(chǔ)節(jié)螺栓平面布置示意圖）布置。采用M36-10.9級高強度螺栓，種植深度按900 mm計算，植筋膠采用國產(chǎn)永固植筋膠。由

20、圖1可得：令=10，=0.5，c=900tg=158.69mm，L=900/cos=913.88mmAs=2Lc =91.07104mm2由公式（1）得（M32螺栓）N1植筋抗拔力=0.51.5791.07104=714.89KN241.152KN（植筋鋼材軸向受拉承載力設(shè)計值），取N=241.15KN。3.2群錨受拉內(nèi)力計算軸心拉力作用下(圖3)，各錨栓所承受的拉力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：NSd = N / n (公式2) 式中 NSd錨栓所承受的拉力設(shè)計值； N總拉力設(shè)計值； n群錨錨栓個數(shù)。 圖 3 由公式（2）得N總拉力設(shè)計值=241.15244=3858.432KN4 強度驗算 4.1 Q5610型塔機主要性能參數(shù)：最大幅度（m）工作狀況水平力Ph(KN)垂直力Pv(KN)彎距M(KN.m)扭矩Mn(KN.m)工作狀況18.55001225205非工作狀況6542516050 4.2 當(dāng)塔吊大臂與標準節(jié)成45角時，塔吊單腿受力最大（如圖4）。單腿最大受壓力：F壓=M/（L）+PV/4=1605/（2）+500/4=693KN單腿最大受拉力：F拉=M/（L）-PV/4=1