1、天明酒精電廠脫硫塔防腐施工方案 目目 錄錄 1.工程概況及特點(diǎn).3 2.編制依據(jù).3 3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求.3 4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn).7 5.作業(yè)程序內(nèi)容 .7 6.質(zhì)量管理及保證措施.13 7.安全措施及文明施工.15 8.附錄.16 1.工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn) 天明酒精自備電廠脫硫防腐范圍包括脫硫塔、煙道彎頭。防腐工藝采用乙烯基 樹脂玻璃鱗片膠泥，噴砂除銹，涂層外觀無氣泡、無流掛、漆膜飽滿均勻，涂 層厚度 3 毫米，長期耐溫 150 攝氏度，瞬間耐高溫 180 攝氏度。 注：為了滿足工期、質(zhì)量要求，本項(xiàng)目采用低溫固化工藝。最低適宜溫 度零下 25 。 2 編制依據(jù) 2.1.

2、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-2004 2.2.玻璃鱗片樹脂防腐襯里標(biāo)準(zhǔn)日本JIS6940 -1998 2.3.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 2.4.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及規(guī)范HGJ229-1991 2.5.金屬構(gòu)件有機(jī)襯里要求DIN28053 28055 2.6.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002 2.7.電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （DL/5009.1-2002） 2.8.第四部分煙氣脫硫襯里GB18241.4 2.9.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版。年版。 1.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 1.1. 施工組織體系 3

3、.1.1 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖 噴 砂組 魏化 明 噴砂 組 闞和 勇 襯里 一組 李 建 軍 襯里 二組 李 建 龍 倉庫 組 康慶 祝 后勤 組 張祖 運(yùn) 安全組織網(wǎng)絡(luò)圖安全組織網(wǎng)絡(luò)圖 班長 陳海 副班長 李建立 副班長 趙振球 安全管理員 設(shè)備/材料員 班組 施工技術(shù)質(zhì)量員 襯膠小組配料小組噴砂小組倉庫保管 安全第一責(zé)任人：汪法根 噴 砂組 魏化 明 噴砂 組 闞和 勇 襯里 一組 李 建 軍 襯里 二組 李 建 龍 倉庫 組 康慶 祝 后勤 組 張祖 運(yùn) 3.1.3. 質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖 噴砂 組 魏華 明 配料 組 康慶 祝 涂鱗 一組 李 建 軍 涂鱗 二組 魏 華

4、 龍 專職安全員： 李建立 班長：汪法根 質(zhì)量監(jiān)督：仇建春 3.1.4. 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保 障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場” 、 “樣板工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以班組長 為安全防護(hù)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下： 汪法根班長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作 趙振球副班長負(fù)責(zé)技術(shù)布署班長 李建立副班長現(xiàn)場施工安排，安全巡視檢查 康慶祝倉庫保管員負(fù)責(zé)施工材料的全面管理及協(xié)調(diào) 組員 李建軍施工小組長負(fù)責(zé)施工襯里人員分配 小組成員職責(zé)： 1）領(lǐng)導(dǎo)成員實(shí)行明確分工，按有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)程要求制定責(zé)任制，并認(rèn)真執(zhí)

5、行。 2）安全員負(fù)責(zé)按照有關(guān)安全文明施工現(xiàn)場管理資料要求，收集、整理、保存相關(guān)施工資 料。 3）主管施工的小組長嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)書面及口頭交底，認(rèn)真執(zhí)行“班前安全講話” 制度。 4）在鱗片襯里的施工管理過程中，始終堅(jiān)持定期對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，不斷提 高安全意識(shí)及自我保護(hù)意識(shí)。糾正違章指揮、違章操作，安全執(zhí)法一視同人，絕不姑息遷 就。 3.1.5. 作業(yè)范圍為：脫硫區(qū)域作業(yè)范圍為：脫硫區(qū)域 1.2. 作業(yè)工機(jī)具 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 1空壓機(jī) VY-10/-D2 臺(tái) 2臺(tái)稱/1 臺(tái) 3噴砂管10 公斤級(jí)約 20 根 5測厚儀LAT-B1 臺(tái) 6風(fēng)機(jī) 600 2 臺(tái) 7鏝刀/10 套

6、 8低壓變壓器/1 臺(tái) 9配電箱/3 套 10干粉滅火器/20 臺(tái) 11防毒面具/10 套 12拋光機(jī)/2 臺(tái) 13硬度計(jì)/1 臺(tái) 1.3. 原材料介紹及入庫、驗(yàn)收 3.3.1 本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結(jié)劑、噴砂用本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結(jié)劑、噴砂用 的礦砂等。的礦砂等。 3.3.2 原材料進(jìn)場入庫時(shí)，會(huì)同相關(guān)單位，根據(jù)合同條款、原材料進(jìn)場入庫時(shí)，會(huì)同相關(guān)單位，根據(jù)合同條款、 設(shè)計(jì)要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)設(shè)計(jì)要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì) 進(jìn)入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及進(jìn)入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及 貯存條件、有

7、效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問的貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問的 材料做抽樣檢驗(yàn)，鱗片材料進(jìn)場應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告，合材料做抽樣檢驗(yàn)，鱗片材料進(jìn)場應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告，合 格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī)格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī) 范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格。范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格。 3.3.3 按照國家對(duì)易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書的要按照國家對(duì)易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書的要 求，妥善保存進(jìn)場材料；鱗片、粘接劑應(yīng)放置于陰涼求，妥善保存進(jìn)場材料；鱗片、粘接劑應(yīng)放置于陰涼 干燥且通風(fēng)處，按品種、批次、出廠日期分類存放。干

8、燥且通風(fēng)處，按品種、批次、出廠日期分類存放。 3.3.4 噴砂用的礦砂進(jìn)場后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放，并噴砂用的礦砂進(jìn)場后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放，并 且做好防雨措施。且做好防雨措施。 2.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)( 檢查單位 序 號(hào) 工 程 名 稱 見 證 點(diǎn) W 停 工 待 檢 H 旁 站 點(diǎn) S 班 組 脫 硫 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 部 監(jiān) 理 業(yè) 主 隱 蔽 簽 證 記 錄 表 簽 證 1 脫硫塔防腐噴砂 2脫硫塔防腐底涂 3脫硫塔防腐涂鱗 4FRP、面涂 5彎頭防腐噴砂 6彎頭防腐底涂 7彎頭防腐涂鱗 8FRP、面涂 注：W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。 3.作業(yè)程序內(nèi)容 3.1.

9、 施工工藝流程： 3.2. 施工要求 搭腳手架母材驗(yàn)收噴 砂 驗(yàn) 收 底 涂 第一層鱗片第二層鱗片檢查 FRP 面涂整體驗(yàn)收 1 涂鱗施工前對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收 根據(jù) HGJ229-91 規(guī)范規(guī)定，當(dāng)鋼制設(shè)備制作完成后，基體表面進(jìn)行打磨處理后 符合防腐襯里要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、脫硫項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行下道工序施工。 交付防腐班組進(jìn)行防腐施工（噴砂） 1） 設(shè)備符合噴砂的標(biāo)準(zhǔn)：基體待襯表面平整，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、 嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)、無焊瘤、飛濺物。有裂紋、漏焊或凹坑時(shí)，必須補(bǔ)焊并打磨圓 滑；局部凹凸不平不得超過 1，凸現(xiàn)棱角（陽角）打磨至園角半徑 R5， 凹部圓角（陰角）打磨至園角半徑 R1

10、0，平滑過渡。 2） 除特殊情況外接管不得伸入設(shè)備內(nèi)壁，內(nèi)壁焊接口必須打磨成圓弧過渡，符合 防腐襯里要求。 3） 檢查尺寸，外觀及有無其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。 設(shè)備襯里的表面結(jié)構(gòu)要滿足涂鱗要求，保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行 操作，不能有極度狹窄或死角部位。 內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大的孔徑為襯里總厚度的 2 倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。 與殼體相連接（需焊接的）所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯 里后嚴(yán)禁施焊。 襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于 1mm 的凹凸不平處。 設(shè)備內(nèi)部支撐件、加強(qiáng)筋等部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊 縫打磨成圓滑過渡狀。 襯里設(shè)備

11、金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸 部圓弧半徑 R 不小于 5mm，凹部圓弧半徑不小于 10mm。 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。 焊縫邊緣咬邊深度不大于 0.5mm，且連續(xù)長度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊 總長度不大于該焊縫長度的 10%。 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍 的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。 2 腳 手 架 搭 設(shè) 1） 腳手架搭設(shè)時(shí)按如下要求搭設(shè)：腳手架為直立式的，搭設(shè)時(shí)保持離筒壁 2

12、0- 25cm 的距離，架高在 90cm 以上要設(shè)中檔，每層必須搭設(shè)安全通道，設(shè)備外部 有需進(jìn)行鱗片襯里的管座，必須搭設(shè)施工操作平臺(tái)，保證安全可靠。 （一般都是 利用鋼件制作班組制作鋼件時(shí)已搭好的腳手架，鱗片襯里時(shí)，只需改動(dòng)小部分， 施工操作時(shí)鏝刀和輥筒能順利通過） 腳手架鋼管 襯里面基體 18002000mm 200mm以上 2） 腳手架必須在防腐施工前搭建完畢。 3） 按規(guī)范要求設(shè)立、橫、縱桿位置,確定步距,立桿橫距、立桿縱距應(yīng)符合規(guī)范要求。 4） 腳手架部件(包括鋼管、腳手板)與設(shè)備內(nèi)壁的間距寬度為 20-25cm 。 5） 腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并用鐵絲固定牢固。 6） 腳手架平臺(tái)搭建的高

13、度必須符合要求。 7） 腳手架搭設(shè)完成后，必須有良好的穩(wěn)定性。 8） 桿件的設(shè)立和連接應(yīng)符合要求。 9） 扣件螺栓應(yīng)緊固。 10）滿足荷載要求。 3 噴 砂 除 銹、脫 脂 1） 噴砂前應(yīng)整體檢查設(shè)備的各部位，對(duì)基體存在的虛焊、凹凸不平處應(yīng)予以補(bǔ)焊、 打磨。 2） 噴砂壓力控制在 68kg/cm2，完全除去雜物。 3） 礦砂必須干燥，可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料 應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為 2-4mm。 4） 噴砂標(biāo)準(zhǔn)為 SIS Sa2.5 以上，粗糙度 Rz50m 。 5） 噴砂后要清掃干凈，全部除去砂粒和灰塵。 6） 噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行涂刷底

14、涂作業(yè)。 7） 襯里設(shè)備附近的其他不做防腐襯里的設(shè)備要預(yù)先做好保護(hù)，避免砂粒進(jìn)入設(shè)備 內(nèi)或被破壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。 4 底涂底涂 1） 確認(rèn)溫度5，濕度80%無結(jié)露。 2） 按規(guī)定的比例混合.P-300 或 P-600：固化劑 12（Wt%） 。由于襯里材料中含有 易揮發(fā)有毒成分，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)工作服，準(zhǔn)備好清洗用水和中 和藥物。 3） 金屬清理完畢后,應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂上底涂，涂刷前應(yīng)攪拌均勻。 4） 無嚴(yán)重淤積、漏涂、流掛等現(xiàn)象。 5 第一第一 層鱗層鱗 片片 1） 濕度80%無結(jié)露。 2） 待底涂完全硬化后，確認(rèn)表面無粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象。 3） 把調(diào)和好的鱗片用便攜式

15、攪拌機(jī)具充分?jǐn)嚢杈鶆颉?4） 用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為 1。 5） 在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、平整度及毛刺。 6） 對(duì)采用 FRP 成型管作插入套管時(shí)，先將插入管外壁和設(shè)備管座內(nèi)壁涂滿鱗片后， 再插入管座內(nèi)；待鱗片充分硬化后拆去法蘭面夾具等固定物，除去鱗片表面的 毛刺后在套管與管座內(nèi)壁交接處襯貼 FRP 加強(qiáng)。 6 第二第二 層鱗層鱗 片片 1）確認(rèn)濕度80%無結(jié)露和第一層鱗片的硬化程度。 2） 鱗片稱量后，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3）用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的第一層鱗片表面上， 平 均厚度為 1。

16、4）在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、毛刺和平整度。 5） 待第二層鱗片硬化后，檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、 厚度不夠等缺陷。 7 缺陷缺陷 修補(bǔ)修補(bǔ) 1） 厚度不足處要補(bǔ)足厚度。 2） 凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、漏涂、氣泡等，在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下 打磨平整。 3） 對(duì)漏電、鼓泡、剝離等缺陷，必須先除去缺陷后再按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。見下 圖 缺陷部位修補(bǔ) .用砂輪磨成坡口 .修補(bǔ)表面砂輪打磨 修補(bǔ)表面清潔后涂刷一次底涂 .鱗片修補(bǔ)：施工方法同前。 8 檢查檢查 鱗片襯里面整個(gè)進(jìn)行外觀檢測，電火花檢測，厚度檢測，硬度檢測。 1)目視檢查 2)目視檢查整個(gè)涂層表

17、面有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等現(xiàn)象。 3)電火花檢測 用電火花檢測儀對(duì)鱗片襯里面進(jìn)行全面（100%）檢查，檢查有否漏電現(xiàn)象。測試電 壓為 4000V/。 4)硬度檢查 用邵氏硬度計(jì)對(duì)鱗片試板進(jìn)行硬度檢查，確認(rèn)硬度在公差規(guī)定范圍內(nèi)： 鱗片硬度 邵氏 A604870 5)用測厚儀對(duì)鱗片進(jìn)行厚度檢查，確認(rèn)厚度在規(guī)定的（最低厚度 1.50、最高厚 度 2.50）范圍內(nèi)。 9 最終 驗(yàn)收 1)外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2)厚度檢查：磁石式或電磁式厚度計(jì)每 2測一處確認(rèn)襯里層厚度，最低厚度 1.5，標(biāo)準(zhǔn)厚度 2.0。 3)打針檢查：小錘輕擊襯里層，根據(jù)

18、無異常聲響確認(rèn)無鼓泡或襯里不實(shí)。 4.質(zhì)量管理及保證措施 4.1. 質(zhì)量管理目標(biāo): 全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，并滿足有關(guān)質(zhì)量 管理要求。 4.2. 質(zhì)量管理措施: A. 襯里完畢后,對(duì)襯里進(jìn)行自檢,互檢,專檢制度,對(duì)檢驗(yàn)存在問題應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行缺陷處理。 B. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工工藝要求進(jìn)行施工。 C. 施工溫度低用加熱器加溫,施工濕度過大用除濕機(jī)具除濕。 D. 質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 E. 質(zhì)量管理措施成立現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。 F. 襯里設(shè)備金屬殼，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)圓弧過渡，凸 部圓弧半徑 R5，凹部圓弧半徑10。 G. 噴砂粗糙度等級(jí) S

19、a2.5，Rz50Umm 不得漏噴，對(duì)局部漏噴部位要 進(jìn)行重噴。 H.確認(rèn)濕度80%無結(jié)露。 I. 底涂涂刷要均勻，不得漏涂、不得有流淌出現(xiàn)。 J.確認(rèn)底涂表面無粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象。 K.鱗片按比例混合后，用攪拌機(jī)具充分?jǐn)嚢杈鶆颉?L.用鏝刀均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為 1。 M.用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度和平整度及毛刺。 N.鱗片施工完畢，用針孔檢測儀 100%查漏，用厚度儀測厚。 4.3. 控制措施： A.所有的原材料在使用前必須對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn) B.施工工機(jī)具及檢測儀器儀表在使用前作相關(guān)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題提前修復(fù),并 作日常的保養(yǎng)。 C.專用倉庫保管,并派專人統(tǒng)一管理。 D

20、. 對(duì)襯里設(shè)備金屬殼達(dá)不到要求要進(jìn)行重新補(bǔ)焊，打磨。 E. 對(duì)噴砂粗糙度等級(jí)達(dá)不到要求要進(jìn)行重噴，檢驗(yàn)工具為粗糙對(duì)比盤。 F. 底涂涂刷前要攪拌均勻，對(duì)局部漏涂、流淌現(xiàn)象，要重新進(jìn)行補(bǔ)涂。 G. 涂鱗前確認(rèn)待涂表面是否有粉塵或其他附著物。 H. 鱗片調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)具攪拌均勻。 I. 對(duì)剛涂的鱗片表面，用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整其厚度、平整度及毛 刺。 4.4. 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu): A. 滿足設(shè)備內(nèi)介質(zhì)條件要求，滿足溫度、煙氣、漿液的腐蝕、磨損。 B. 涂刷均勻、光滑，無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚 度不夠。 4.5. 潔凈化施工 A. 襯里材料運(yùn)輸保管階段。 B. 襯里材料存放在干燥的

21、庫房內(nèi)。 C. 襯里材料及工機(jī)具分類存放整齊。 D. 襯里施工場地保持整潔,干凈。 E. 噴砂施工時(shí)采取封堵措施,防止環(huán)境污染。 5.安全措施及文明施工 序號(hào)內(nèi)容 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定掛好安全帶，穿好防 滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 2嚴(yán)禁酗酒人員進(jìn)場施工，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止嬉戲、打鬧。 3 襯里施工人員必須是經(jīng)考試合格，定期體檢，體檢合格者方可上崗，凡患有高血壓、 貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得登高作業(yè)。 4登高作業(yè)人員上下必須走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬腳手架。 5 襯里施工作業(yè)時(shí)，護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響襯里作業(yè)時(shí)，如需

22、拆 改時(shí)，必須由專業(yè)操作人員操作，任何人不得任意拆改。 6 襯里施工腳手架，驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，必須經(jīng)安全 部同意，并寫安全更改單。 7襯里作業(yè)時(shí)，必須指定監(jiān)護(hù)人員,并做好防火措施，配備防火器材，實(shí)行人員進(jìn)出登記 臺(tái)帳制度。 8襯里設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火種，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 9施工材料堆放場地要做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。 10施工場地做到工完料清，確保施工材料不浪費(fèi)和場地清潔。 11 施工材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，分類堆放，垃圾和廢料集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查， 按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 12 上班時(shí)要先打開通風(fēng)口,并檢測氣體濃度, 在

23、確認(rèn)安全的前提下，才能進(jìn)入施工。下班 時(shí)必須切斷所有電源,封扎好所有洞口。 13 設(shè)備溶劑蒸汽濃度過高時(shí)，在一定條件下會(huì)爆炸，因此在襯里施工期間，防腐區(qū)域 10 米范圍內(nèi)不許動(dòng)火、焊接或吸煙。也不得使用有可能引起火花的工具或材料進(jìn)行作業(yè)， 并配備強(qiáng)制通風(fēng)的設(shè)備和措施，設(shè)置三臺(tái) 600 軸流風(fēng)機(jī)(正壓通風(fēng))。 14 襯膠施工過程中，操作工應(yīng)佩戴 3#防毒口罩，穿戴純棉工作服,為防止靜電產(chǎn)生火花,而 引起火災(zāi),嚴(yán)禁穿戴化纖工作服,嚴(yán)禁穿帶釘工作鞋,并打開所有通風(fēng)口，引進(jìn)足夠的新鮮 空氣。 15 噴砂用的空氣壓縮機(jī)電纜線采用三項(xiàng)五芯、主控制拒配備電表和漏電保護(hù)器,分控制拒 也配備漏電保護(hù)器、風(fēng)機(jī)等電器設(shè)備必須用接地導(dǎo)線接地，接地導(dǎo)線為 10m2。為消除 在操作期間發(fā)生靜電火花的可能性，施工人員必須穿棉質(zhì)工作服。 16設(shè)備吊裝時(shí)，不能讓吊鉤或吊繩