1、設(shè)備施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 設(shè)備安裝施工程序第四章 機(jī)泵類設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)第五章 塔、容器類設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)第六章 資源配置第七章 質(zhì)量保證體系及保證措施第八章 安全保證體系及保證措施第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)：(1) 提供的施工圖紙及設(shè)備一覽表；(2) 我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；(3) GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；(4) GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(5) GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(6) JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范；(7) JGJ46-88建筑施工安全檢查標(biāo)

2、準(zhǔn)；(8) TJ305-75建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通用機(jī)械設(shè)備安裝工程；第二章 工程概況2.1 工程概況：孟加拉40噸/天雙氧水安裝工程主要包括: 主裝置、純水站、包裝工段、污水處理站、空壓站、循環(huán)水站、總控制室、氫氣系統(tǒng)、變配電站、外管、總圖等。 2.2 工程特點(diǎn)：(1) 施工期間原生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全文明施工；(2) 現(xiàn)場(chǎng)可利用的作業(yè)場(chǎng)地有限，應(yīng)嚴(yán)格按施工總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，組織土建及設(shè)備材料到場(chǎng)時(shí)間進(jìn)度。特別是大型設(shè)備吊裝期間各方面配合。(3) 本工程生產(chǎn)介質(zhì)均為易燃、易爆、有毒介質(zhì)，防泄漏要求高。(4) 施工過程中，各工種、工序之間的交叉作業(yè)較多，應(yīng)保證其之間的銜接，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

3、內(nèi)部協(xié)調(diào)力度。2.3 設(shè)備安裝實(shí)物工程量：(單位:臺(tái))設(shè)備類別塔類容器類機(jī)泵類壓縮機(jī)其它設(shè)備數(shù)量1220854若干第三章 設(shè)備安裝施工程序3.1 簡(jiǎn)述在設(shè)備安裝前，大部分準(zhǔn)備工作都必須已完成，或按計(jì)劃將要完成。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示：資料1. 圖紙、說明書2. 裝箱清單、平面圖3. 隨機(jī)文件（副本）基礎(chǔ)1. 外觀及位置2. 標(biāo)高3. 預(yù)留孔清洗開箱1. 開箱2. 清點(diǎn)3. 外觀檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)16t吊車進(jìn)場(chǎng)墊鐵1. 打磨2. 在基礎(chǔ)上找平表面處理1. 打麻面2. 墊鐵位置打平3.2 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備：(1) 技術(shù)資料：內(nèi) 容供應(yīng)方1. 交付安裝的設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝說明書應(yīng)提供乙方

4、。甲方2. 設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)說明書提供乙方。甲方3. 裝箱單、隨機(jī)文件提供給乙方甲方協(xié)調(diào)4. 基礎(chǔ)中間交接記錄前進(jìn)行土建，甲方協(xié)調(diào)5. 業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。乙方6. 編制正式的施工方案報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)乙方(2) 安裝場(chǎng)地、施工場(chǎng)地：內(nèi) 容實(shí) 施 人1. 設(shè)備運(yùn)輸、吊車進(jìn)退場(chǎng)道路應(yīng)暢通甲方2. 設(shè)備堆放點(diǎn)已平整甲、乙配合3. 施工臨時(shí)用電已接至現(xiàn)場(chǎng)甲、乙配合4. 安裝、吊裝技術(shù)措施已完成，場(chǎng)地已加固甲、乙配合5. 設(shè)備已按清單開箱清點(diǎn)甲、乙配合 (4) 機(jī)器、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸

5、線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 -0 27預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的鉛垂度(全深)10+20 -0103.3 設(shè)備就位3.3.1 設(shè)備就位先后順序的原則：先大型設(shè)備，后小型設(shè)備；先關(guān)鍵設(shè)備，后一般設(shè)備；先靜止設(shè)備，后傳動(dòng)設(shè)備；3.3.2 設(shè)備就位的方法：大型設(shè)備的就位根據(jù)設(shè)備噸位、外形尺寸和就位高度，有氧化塔等8臺(tái)設(shè)備采用160T汽車雙臺(tái)抬吊或單臺(tái)吊裝，

6、其施工方法見大型設(shè)備吊裝方案。3.4 靜止設(shè)備施工程序：技 術(shù) 交 底設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備吊裝前的處理(如加固、試壓等)設(shè)備吊裝就位找 正灌 漿、 固 定內(nèi) 件 安 裝人孔封閉、氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車、交工3.5 靜止設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控 制 點(diǎn)等級(jí)內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開箱檢查C按裝箱單清點(diǎn),外觀、資料清查2施工方案審查B按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào)方案3基礎(chǔ)驗(yàn)收A中心位置、標(biāo)高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放B組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝B吊點(diǎn)選擇，吊具合理性6設(shè)備就位安裝B就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設(shè)備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝C密封性9皮帶輪平行度確認(rèn)B10齒

7、輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn)C11注油(脂)C12冷卻、密封系統(tǒng)檢查C13基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點(diǎn)14單機(jī)試運(yùn)AR按工藝、設(shè)計(jì)要求15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖C3.6 單臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝步驟：技 術(shù) 交 底設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理吊 裝 就 位一 次 找 正一 次 灌 漿二 次 找 正二 次 灌 漿試車前的檢查（潤(rùn)滑系統(tǒng)拆檢清理、機(jī)器解體清洗等）單 機(jī) 試 車交工、聯(lián)動(dòng)試車第四章 機(jī)泵類設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)4.1 初次找正機(jī)器在就位后，應(yīng)對(duì)中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：l 中心線：3mml 標(biāo) 高：mml 水平度：0.1mm

8、/m4.2 最終找正：最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為：水平度泵壓縮機(jī)縱 向0.05mm/m0.03mm/m橫 向0.10mm/m0.05mm/m測(cè)量點(diǎn)出口法蘭面滑道或主加工面聯(lián)軸節(jié)同心度泵壓縮機(jī)縱 向0.1mm0.03mm/m橫 向0.1mm0.05mm/m間 隙0.2mm0.104.3 解體檢查：對(duì)于國(guó)產(chǎn)的壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)，在試車前，應(yīng)進(jìn)行解體檢查、清洗、加油重新回裝；對(duì)于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，則按業(yè)主的要求，如無要求，則不能隨意打開機(jī)器。4.4 單機(jī)試車：試車前應(yīng)編制試車方案。試車時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)機(jī)器是否已達(dá)到可以試車的狀態(tài)，在這之前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的循環(huán)。先進(jìn)行電機(jī)的空載試

9、車；再進(jìn)行整個(gè)機(jī)器的空載試車，最后進(jìn)行機(jī)器的負(fù)荷試車。在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且無異常情況。應(yīng)填寫試車記錄。4.5 其它要求：(1) 該類設(shè)備的安裝基準(zhǔn)宜在下列基準(zhǔn)中選擇：機(jī)器類找平、找正基準(zhǔn)基 準(zhǔn)找 正1. 機(jī)體加工面平面位置和標(biāo)高2. 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面平面位置和標(biāo)高3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸表面平面位置4. 聯(lián)軸器端面或外園周面平面位置5. 機(jī)器上加工精度較高的表面平面位置機(jī)器的安裝允許偏差：定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21橫向測(cè)量0.10mm/m縱向測(cè)量0.05mm/m(2

10、) 機(jī)泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控 制 點(diǎn)等級(jí)內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備及附件開箱檢驗(yàn)B型號(hào)、規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收A坐標(biāo)、標(biāo)高地腳螺栓孔位置3施工方案審查按有關(guān)規(guī)定4安裝階段基礎(chǔ)處理、復(fù)查C基礎(chǔ)表面，墊鐵找平等5設(shè)備接收C按裝箱清單、圖紙等6機(jī)泵安裝CR標(biāo)高、方位、坐標(biāo)等7設(shè)備拆卸、清洗C對(duì)各部件檢查8組裝找平B各部間隙、軸封9灌漿前檢查A10聯(lián)軸節(jié)對(duì)中B11傳動(dòng)裝置檢查C12潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查、注油C13冷卻密封系統(tǒng)檢查C14試車方案審查B15試運(yùn)轉(zhuǎn)AR16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖C第五章 塔、容器類設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)5.1 概述 找正要求：換 熱 器塔、容器、反應(yīng)器中 心 線5

11、5標(biāo) 高55水 平 度1/10001/1000垂 直 度1/10001/1000且小于20反應(yīng)器的找正按下圖進(jìn)行：按上圖示 a1-a20.001h且25mm。反應(yīng)器的安裝的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)中心線位置5標(biāo) 高5水 平 度1mm/m鉛垂度(a1-a2)0.001h,但不超過25方 位沿底座,不超過155.2 帶攪拌的容器類設(shè)備安裝過程：(1) 先制作扁擔(dān)，利用設(shè)備原有吊耳，吊起設(shè)備就位。(2) 設(shè)備找平后，將軸和葉片吊裝入內(nèi)，宜用尼龍繩進(jìn)行拴扣、吊裝，再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置和馬達(dá)的安裝。在法蘭之間加入墊片，并用螺栓固定。打開人孔，進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行葉片的安裝。軸與軸之間采用聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行聯(lián)接。葉

12、片與軸之間固定時(shí)裝入平鍵，然后堅(jiān)固連接螺栓，并在螺帽與平墊片之間加入彈簧墊片，或使用止退平墊片，以防止松動(dòng)。安裝完畢后，檢查軸的垂直度應(yīng)在0.5/1000之內(nèi)。合格后，封閉人孔。進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)后格后，便可進(jìn)行注油等工作。松開聯(lián)軸節(jié)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，正確后緊固聯(lián)軸節(jié)。合格后交付單機(jī)試車。5.3 該類設(shè)備安裝過程圖：5.4 換熱器質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控 制 點(diǎn)等級(jí)內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開箱檢驗(yàn)C按裝箱單清點(diǎn)，外觀、資料清查2施工方案審查B按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào)方案3基礎(chǔ)驗(yàn)收A中心位置、標(biāo)高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝B吊點(diǎn)選擇，吊具合理性6設(shè)備就位安裝B就位、初找平、

13、地腳螺栓澆灌7設(shè)備找正B外殼找正，攪拌軸垂直度找正8設(shè)備試壓A管程和殼程同時(shí)試壓、分別試漏9基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點(diǎn)10單機(jī)試運(yùn)AR按工藝、設(shè)計(jì)要求11交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖C 5.5 設(shè)備試壓(如果需要)：A試壓前準(zhǔn)備：序號(hào)類 別試壓準(zhǔn)備工作1換熱器類地面上試完后吊裝，部分換熱器與設(shè)備連接后兩個(gè)比嚴(yán)密性。2帶攪拌容器安裝就位后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3貯槽類盛水試漏。4容器類安裝就位后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。B試壓裝置示意圖：第六章 資源配置6.1 勞動(dòng)力安排:（見施工組織設(shè)計(jì)）6.2 設(shè)備安裝機(jī)具計(jì)劃（見施工組織設(shè)計(jì)）6.3 設(shè)備安裝計(jì)量器具一覽表序號(hào)工序名稱測(cè)量參數(shù)范圍與精度器具名稱

14、數(shù)量備注1基礎(chǔ)幾何尺寸長(zhǎng)度20mm鋼卷尺(5m)4器具自備2基礎(chǔ)軸線尺寸10mm經(jīng)緯儀1器具自備3安裝基準(zhǔn)線、皮帶輪鉛垂度尺寸0.05鋼板尺2器具自備4找 正水平度0.5水平儀1器具自備5檢查安裝間隙尺寸0.05mm塞尺2器具自備6檢查安裝尺寸尺寸0.05mm游標(biāo)卡尺1器具自備7同心度0.001mm千分尺1器具自備8轉(zhuǎn)速測(cè)量轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表1器具自備9檢查軸溫溫度溫度計(jì)2器具自備10吊裝找平、找正平正度0.02mm框式水平儀1器具自備11試 壓壓強(qiáng)1.6MPa壓力表3器具自備第七章 質(zhì)量保證體系及保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)：本裝置的工程質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良。7.2 質(zhì)量保證體系(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體

15、系見施工組織設(shè)計(jì)。(2) 作業(yè)層質(zhì)量保證體系。雙氧水技改工程項(xiàng)目部公司質(zhì)安部質(zhì)量保證體系施工責(zé)任工程師質(zhì)安科專職質(zhì)檢員施工班組長(zhǎng)(兼職質(zhì)檢員)施工班組7.3 質(zhì)量保證措施(1) 對(duì)到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。(2) 對(duì)組裝制作的材料必須嚴(yán)格按照現(xiàn)有或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格者方可使用。(3) 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)80以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行安裝。(4) 每臺(tái)設(shè)備質(zhì)量自檢記錄必須準(zhǔn)確，設(shè)備內(nèi)件安裝經(jīng)甲方檢查認(rèn)可后方能隱蔽、封閉。(5) 設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行一個(gè)工序的安裝。(6) 施工中必須認(rèn)真做好原始記錄和安裝記

16、錄，并及時(shí)送交業(yè)主審定，試車前應(yīng)有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎(chǔ)上編制竣工資料，確保真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性。(7) 確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行我公司根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。第八章 安全保證體系及保證措施8.1 安全目標(biāo)：本裝置的安全目標(biāo)為：“零事故”。8.2 安全保證體系(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系見施工組織設(shè)計(jì)；(2) 作業(yè)層安全保證體系；雙氧水技改工程項(xiàng)目部公司質(zhì)安部安 全 保 證 體 系 施工責(zé)任工程師質(zhì)安科專職安全員 施工班組長(zhǎng)(兼職安全員) 施 工 班 組8.3 安全保證措施(1) 設(shè)備運(yùn)輸前現(xiàn)場(chǎng)道路要加固、填平、夯實(shí)。(2) 設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。(3) 設(shè)備安裝前各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對(duì)。(4) 對(duì)國(guó)外供貨設(shè)備，如要拆卸，必須有外方代表在現(xiàn)場(chǎng)參加；國(guó)內(nèi)供貨設(shè)備的解體應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。(5) 各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內(nèi)施工應(yīng)用12V安全燈。(6) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不準(zhǔn)喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī)。(7) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，2m以上工作必須栓安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。(8) 對(duì)已安裝好的設(shè)備要進(jìn)行適