1、一、 概 述1.1 編制依據(jù)（ 1 ）洋縣釩鈦青溝尾礦庫工程施工圖及相關(guān)資料；（ 2 ）尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)范（Y541895）；碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范（DLT51292001）；土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（SLT22598）；尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程（AQ20062005）水工建筑工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；（ 3 ）中十冶集團(tuán)有限公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系文件及安全管理標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定。（ 4 ）現(xiàn)場情況。1.2 工程概況洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司青溝尾礦庫工程位于陜西省洋縣桑溪鎮(zhèn)外門埡青溝溝內(nèi)。桑溪鎮(zhèn)距洋縣縣城約75Km,有簡易公路相 通，桑溪鎮(zhèn)-外門埡-青溝有簡易道路通行，交通較為

2、便。初期壩（軸線位置）壩高37.0m，為碾壓堆石壩型，壩頂標(biāo)高617.0m，壩頂軸線長119.50m，壩頂寬4.0m。初期壩外坡比1:2.1，內(nèi)坡比1:1.68，內(nèi)、外坡在標(biāo)高605.0m和593.0m均設(shè)有馬道，內(nèi)坡馬道寬1.2m，外坡馬道寬2.0m,內(nèi)、外坡采用0.3m厚干砌石面層護(hù)坡。排洪系統(tǒng)工程：自上而下分別設(shè)3#排洪井（豎井）、2#排洪井（豎井）、1#排洪井、2#、1#排洪支洞、排洪隧洞、消力池。3#、2#豎井直徑5m,3#、2#豎井深16.5m、11.0m，1#、2#井架高18.0m，1#井內(nèi)徑3.0m，3#、2#井架內(nèi)徑6.0m,3#井架高36m。1#、2#支洞和隧洞為城門洞型，

3、1#支洞BH=2.02.5m，長98.89m，2#支洞BH=3.54.0m，長124.6m,隧洞BH=3.54.0m，長960.9m。均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.3 工作范圍工程主要范圍包括初期壩、排洪系統(tǒng)工程和甲方安排的其他工作。1.4 主要工程量主要工程量一覽表序號分部分項工程名稱單位工程量備注1初期壩m317.67萬m32壩基處理m30.58萬m33土工布m20.50萬m24排洪隧洞m1184.39m5排洪隧洞掘進(jìn)m32.1萬m31.5 施工要求工期要求：總工期四個月，2012年6月30日前確保工程竣工。工程質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程。驗收符合尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程、水工建筑工程施工

4、及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。二、施工部署及總平面布置2.1 現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場按工程項目施工法組建項目部。項目經(jīng)理部由我公司的專業(yè)工程施工人員組成，集中了我司技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員。在施工的全過程中在施工現(xiàn)場配備具有豐富的類似工程施工經(jīng)歷的優(yōu)秀項目經(jīng)理，該經(jīng)理在工程實施中全權(quán)代表我方的授權(quán)。2.1.1 項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人三人組成，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部職能部門設(shè)工程管理科、經(jīng)營計劃科、綜合辦公室共三個部門。安全員、施工技術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)檢員、材料員，共五大員。作業(yè)層設(shè)：機(jī)械土石方筑壩施工隊、初期壩壩面施工隊、隧洞掘進(jìn)施工隊、

5、豎井施工隊、混凝土施工隊，各隊設(shè)有兩名施工隊長機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見附圖：洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司青溝尾礦庫工程工程項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖。2.2 擬投入機(jī)械設(shè)備計劃我們提供和負(fù)責(zé)維護(hù)完成計劃工作所需的所有設(shè)備和設(shè)施，設(shè)備的維護(hù)是保證安全和有效的工作，設(shè)備的完好率保證90%以上，根據(jù)業(yè)主要求、現(xiàn)場情況、工程本身的要求，計劃投入的設(shè)備見附表。2.3項目的人員配置及勞動力計劃2.3.1項目管理人員配置 根據(jù)項目需要配置技術(shù)、管理人員。擬派至項目部的技術(shù)、管理人員都具有多年的類似工程施工管理經(jīng)驗，完全可滿足工程的需要。完全符合項目管理要求和業(yè)主要求。項目部主要管理人員一覽表見附表。2.3.2 勞動力資源配置本

6、項目配置的勞動力、操作人員是有經(jīng)驗,能夠勝任設(shè)備的操作,其作業(yè)符合施工安全有關(guān)國家或省級法律、法規(guī)的要求。根據(jù)工程進(jìn)度要求，安排工種和數(shù)量相匹配的人員進(jìn)出場。勞動力計劃見附表所示。2. 4 施工平面布置2.4.1 平面布置圖業(yè)主已有一條簡易道路到施工現(xiàn)場,隨著工程施工的需要我單位會及時維修簡易措施道路，以便于施工人員、材料及設(shè)備的進(jìn)出。根據(jù)現(xiàn)場勘察需布置臨時場地，主要布置在施工現(xiàn)場附近。 除了布置有大臨、施工機(jī)械所需的臨時場地外，另外還布置有油庫、修理車間、儲料場、加工場、小型臨時炸藥庫、實驗室等設(shè)施。施工總平面布置圖見附圖2.4.2 營地現(xiàn)場擬進(jìn)駐技術(shù)與管理人員10人、高峰期施工作業(yè)人員11

7、0人，總計120人。按6m2/人計，所需臨時房屋面積約720m2，包括辦公室、住房、更衣室、食堂、浴室、衛(wèi)生間、娛樂室等，項目經(jīng)理部及作業(yè)人員營地主要設(shè)在初期壩附近租用民房和搭建臨時活動板房。2.4.3 供水根據(jù)現(xiàn)場情況及甲方的介紹，生活用水從甲方指定位置接水，施工現(xiàn)場就近取水建立臨時水池，保證生產(chǎn)用水。2.4.4 供電供電電網(wǎng)已接至施工現(xiàn)場，施工用電以電網(wǎng)線路電為主，另外在預(yù)備一臺90KW發(fā)電機(jī)作備用電源。2.4. 5 供風(fēng)1、初期壩供風(fēng)本工程施工供風(fēng)對象是初期壩采石場取料，初步采料場石料爆破用選用2臺13m 3電動空壓機(jī)，另備2臺3m3柴油空壓機(jī),具體布置隨工作面而定。2、隧洞通風(fēng)設(shè)施 根

8、據(jù)本標(biāo)段施工工程特點及施工需要，供風(fēng)方式采用固定供風(fēng)和移動供風(fēng)聯(lián)合供風(fēng)。排水隧洞用風(fēng)：在施工支洞口設(shè)一固定供風(fēng)站（30m3），由固定供風(fēng)站根據(jù)開挖進(jìn)展，主管用100mm鋼管向洞內(nèi)延伸至距工作面30m處，再接支管到達(dá)工作面； 結(jié)合本工程特點，采用在支洞口安裝一軸流風(fēng)機(jī)接軟管至主洞作業(yè)面，進(jìn)行送風(fēng)。 2.4.6 通訊因施工生產(chǎn)面較長，主營地距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，項目經(jīng)理部配備固定和移動式電話，方便與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，該工程施工區(qū)中國移動通信網(wǎng)絡(luò)覆蓋，同時配置5部對講機(jī)，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度。2.4.7砂料場系統(tǒng) 本工程初期壩、排洪系統(tǒng)的砂、石量較大，我單位將根據(jù)施工現(xiàn)場場地建有砂、碎石料場。 (具體

9、見施工平面布置圖)。2.4.8車間修理車間用于施工機(jī)械設(shè)備的停放、保養(yǎng)及設(shè)備修理，修理車間、停放車間合并布置在擬建初期壩附近。2.4.9 材料倉庫(1)零星材料設(shè)一材料倉庫，主要儲存施工工（器）具五金器材、勞保配件等，布置擬建初期壩附近。(2)工地油庫工程主要為機(jī)械化施工，油量需求大，工地油庫根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)在擬建初期壩附近，主要設(shè)柴油庫。儲量按10T設(shè)置。(3)炸藥庫擬建工程筑壩取料、隧洞采用爆破方式施工，需要火工材料，根據(jù)工程實際情況，在工地需要建臨時小型炸藥庫，設(shè)在擬建1#井和2#井之間對面山坡上，儲量按2t設(shè)置。（4）堆料場在庫區(qū)征地范圍內(nèi)修建總儲存量為1000余立方米的砼骨料倉(漿砌體

10、隔墻)，分別堆放砂、石，拌合設(shè)備為兩臺EMS350的拌合機(jī)，水泥、外加劑和粉煤灰用在骨料倉旁邊修建水泥倉庫儲存，并在此處修建一鋼筋加工廠用于鋼筋制作堆放。本工程混凝土用量較大，在項目部前設(shè)置750全自動攪拌站一座。2.4.10實驗 設(shè)一實驗室在初期壩臨舍處。三、施工總進(jìn)度計劃與保證措施3.1 工期目標(biāo)總工期120天，計劃開工時間為2012年元月10日,至2012年5月20日完成施工，確保工程按時完工。1、按照合同約定為依據(jù)，結(jié)合我單位在類似工程中的施工經(jīng)驗，充分發(fā)揮我單位在初期壩和地下隧洞中的施工技術(shù)優(yōu)勢，合理安排各項目的施工程序和進(jìn)度，確保合同工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。2、對施工進(jìn)度根據(jù)施工設(shè)備配置

11、和施工方法，在各工序上進(jìn)行優(yōu)化，在施工高峰期內(nèi)加大配套設(shè)備、施工材料、施工作業(yè)人員投入，抓住工序銜接和利用平行交叉作業(yè)方式。3.2 施工順序按照本工程要求的工期，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主的要求，安排如下施工順序：施工準(zhǔn)備（包括測量放線、修筑臨時道路、搭建臨時房屋、臨時設(shè)施、設(shè)備進(jìn)場等）,然后同時組織初期壩和排洪系統(tǒng)的施工 初期壩施工：清基(排水) 壩基處理 堆筑初期壩 反濾層、壩面干砌石 排水溝 隧洞施工：測量放線 鉆孔 裝藥起爆 通風(fēng)散煙 安全處理 出碴 清底（安全處理） 下一循環(huán)及時錨噴支護(hù) 下一爆破循環(huán)3.3施工進(jìn)度計劃及主要工程描述3.3.1施工進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度計劃見附表：施工總進(jìn)度計

12、劃橫道圖。3.3.2施工關(guān)鍵項目綜述經(jīng)分析擬建工程關(guān)鍵項目為初期壩筑壩工程。主要工程量有：初期壩清基0.58萬多方，筑壩約17.67萬方，土工布鋪設(shè)約0.50萬平方米，排洪隧洞掘進(jìn)1184.39m，排洪隧洞掘進(jìn)2.1萬m3 。 3.4工期保證措施 擬采取如下施工措施確保工期：（1）快速度進(jìn)場，并在進(jìn)場后，盡量多打開工作面。（2）增加施工人員、機(jī)械設(shè)備的投入，各工序、工程部位之間盡量采用平行作業(yè)方式，雖然會導(dǎo)致成本的增加，但是可大大加快施工進(jìn)度。（3）加強(qiáng)科學(xué)管理，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備調(diào)度，減少工序之間的銜接、等待時間。（4）選派最優(yōu)秀的項目經(jīng)理，配備最精干的施工職能機(jī)構(gòu)，安排技術(shù)水平最高

13、的施工隊伍。（5）不打無準(zhǔn)備之仗，施工前摸透現(xiàn)場情況，熟悉施工圖紙，提前做好施工人員和設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備，保證工程按期開工，并使前期施工項目盡快進(jìn)入正常施工狀態(tài)。（6）對工程實行嚴(yán)格的合同管理、落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，根據(jù)分部施工定額，制定以質(zhì)量、進(jìn)度為主要合同內(nèi)容的小指標(biāo)承包方案，在職工內(nèi)部實行分項小指標(biāo)，獎罰兌現(xiàn)。（7）在施工過程中，貫徹向“關(guān)鍵線路要工期，向非關(guān)鍵線路要效益的思想，對關(guān)鍵線路上各分項工程及工序?qū)嵭袆討B(tài)管理”，采取強(qiáng)有力的組織、技術(shù)、行政、經(jīng)濟(jì)等保證措施，使工期只允許提前，不允許落后。（8）積極主動處理好與相關(guān)承包商及周邊村民的關(guān)系，把外部因素對施工進(jìn)度帶來的不利影響降低到最低限度。

14、（9）加強(qiáng)公司對項目經(jīng)理部質(zhì)量、進(jìn)度的監(jiān)管，督促項目經(jīng)理部嚴(yán)格按業(yè)主的工期要求組織施工，定期至現(xiàn)場檢查工程的進(jìn)度情況，若有進(jìn)度滯后現(xiàn)象及時采取補(bǔ)救措施。四、施工方案4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 組織準(zhǔn)備合同簽訂后立即成立項目經(jīng)理部，建立項目部組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保障體系、各項規(guī)章制度、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程等。4.1.2 人員準(zhǔn)備本工程所需的施工技術(shù)管理人員由公司人力資源部組織，開工進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.1.3 機(jī)械、器具準(zhǔn)備擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備、測量儀器、試驗器具均已經(jīng)過檢修，儀器已通過了檢測，可隨時投入工程中使用。4.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備已經(jīng)組織部分技術(shù)人員考察了施工現(xiàn)場。接到進(jìn)場通知，技術(shù)人員

15、將首先抵達(dá)工地，進(jìn)行前期的圖紙審查、質(zhì)量計劃和施工方案編制、測量布點、材料與配合比試驗等技術(shù)工作，為工程正式施工創(chuàng)造條件。4.2 施工測量計劃工地上配備所有測量儀器使用前均必須檢測合格。進(jìn)場后，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點布置施工導(dǎo)線點，經(jīng)測量平差后，作為施工控制點使用。全標(biāo)段均采用全站儀用極坐標(biāo)法放樣，采用高精度水準(zhǔn)儀測量高程。4.3 施工技術(shù)計劃（1）開工前，必須進(jìn)行圖紙的自審、會審，沒有經(jīng)過審查的圖紙不得用于指導(dǎo)施工。（2）所有圖紙的變更，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人標(biāo)注于施工圖上，并及時回收未經(jīng)標(biāo)注的施工圖，以防出錯。（3）圖紙、設(shè)計變更、隱蔽資料等由專人負(fù)責(zé)保管，借出、復(fù)印、分發(fā)均應(yīng)登記入冊。（4）每一

16、項工程開工前，都必須由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，較復(fù)雜的工序還應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、安全指導(dǎo)書。（5）工序質(zhì)量檢查由班組自檢、工序之間的互檢、專職質(zhì)檢員的專檢三個環(huán)節(jié)組成。公司質(zhì)安部，定期對項目部質(zhì)量、安全、資料等情況進(jìn)行檢查。（6）以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主編制項目質(zhì)量計劃，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。4.4 計量機(jī)具的校檢與標(biāo)識全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、磅秤等計量機(jī)具等必須經(jīng)有關(guān)部門校檢合格后方可使用。所有在場計量機(jī)具都必須標(biāo)明其狀態(tài)。4.4.1 計量機(jī)具的校檢本工程所用到的計量機(jī)具包括：磅秤、電子秤、量筒等重量、容積類；全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量類。磅秤、電子秤主要用于土工實驗的計量，在其進(jìn)場前或有效期過后，應(yīng)送至有

17、關(guān)單位進(jìn)行校檢。在使用期限內(nèi)，定期進(jìn)行清理、檢查，若有疑問，必須馬上停止使用，重新校檢。對于全站儀、鋼尺等測量儀器，使用前應(yīng)檢查其是否在檢驗的有效期內(nèi)，是否可以滿足本工程的精度要求，若達(dá)不到上述要求，則不能使用。使用期內(nèi)，測量員、質(zhì)檢員應(yīng)定期檢查，若有疑問，必須停止使用，查找原因。4.4.2 計量機(jī)具的標(biāo)識校檢合格的計量機(jī)具粘貼由校檢單位發(fā)出的合格證，合格證上標(biāo)明發(fā)證單位及有效期等。沒有粘貼合格證及有效期已過的計量機(jī)具，嚴(yán)禁使用。4.5施工方案4.5.1 設(shè)備選擇工作內(nèi)容與設(shè)備對照表序號工作內(nèi)容設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1機(jī)械 筑壩挖掘機(jī)/裝載機(jī)/推土機(jī) 3/2/12運輸15t自卸汽車63碾壓振動

18、壓路機(jī)220t4修坡挖掘機(jī)、人工15隧洞 掘進(jìn)6出渣扒渣機(jī)/30鏟車1/27襯砌750自動攪拌機(jī)/注漿機(jī)1/18鋼筋鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)1/1注：設(shè)備的規(guī)格型號等見附表設(shè)備表。4.5.2初期壩施工工序清基(排水) 壩基處理 堆筑初期壩 反濾層 壩面干砌石、排水溝測量放線 鉆孔 裝藥起爆 通風(fēng)散煙 安全處理 出碴 清底（安全處理） 下一循環(huán)及時錨噴支護(hù) 下一爆破循環(huán) 驗槽 襯砌 4.5.3主要施工工藝及要求A、測量放線根據(jù)業(yè)主在圖紙中標(biāo)明確定勘探水準(zhǔn)基點的位置來進(jìn)行詳細(xì)的測量規(guī)劃。由測量工程師由初期壩軸線向上下游進(jìn)行詳細(xì)的放樣測量，并確定完成土石方工程需要的所有線路、水平面和坡度。所有現(xiàn)場工作的記

19、錄要妥善保存，有利于以后的勘探工作，所有的現(xiàn)場野外工作記錄本都要保存好。放樣完成后以書面形式通知監(jiān)理和業(yè)主，在得到批準(zhǔn)后方可開始施工。B、壩基處理1、清基：壩體清基采用1.3m3挖掘機(jī)開挖裝車，15噸自卸汽車運輸，壩坡兩岸挖掘機(jī)挖不著的地方采用人工清理。淤泥、雜物運至倒放的指定位置，壩底清基范圍按壩體輪廓線外圍3m，清除范圍內(nèi)所有植被、腐殖土層及覆蓋層，清除物運至倒放的指定位置。清基過程中根據(jù)壩底地形分兩次清理。清基過程中，在底部放一315mm的鋼管，把庫內(nèi)的水引出去。根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)對壩基和壩肩處強(qiáng)風(fēng)化巖和地表松散層等全部清至強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖層為基底持力層，上游齒槽要求清至中風(fēng)化輝綠巖層，根據(jù)青溝

20、尾礦庫巖土工程勘察報告開挖深度一般在1.0m2.0m左右，局部可達(dá)5.0m7.0m。所有壩基及壩肩開挖至基巖后，必須經(jīng)過地基勘察部門，監(jiān)理部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗槽合格后，才能進(jìn)行壩體施工。2、削坡：兩岸削坡坡度不陡于1：1.5,不允許有直坡、倒坡、臺階。3、壩基處理：壩基開挖后如遇不良基礎(chǔ)需進(jìn)行處理，壩基經(jīng)驗收合格后，開始堆筑壩體。C、機(jī)械筑壩筑壩工序：備料（試驗、上料公路）運料推平碾壓取樣實驗修坡下一循環(huán)備料本工程所需的堆壩料主要利用采場石料，在指定的采石場進(jìn)行石料的開采工作，為滿足本工程對堆壩材料的需求，開采石料前，提交石料開采設(shè)計，經(jīng)有關(guān)安全部門審查通過開時開采石料。石料開采期間每天對石料

21、堆料場的儲存石料數(shù)量進(jìn)行監(jiān)測，保證堆料的持續(xù)供應(yīng)，滿足筑壩的進(jìn)度要求。在工程開始之前，要對從料場運來的粗、細(xì)粒集料和粒狀材料進(jìn)行干料篩分確保其能達(dá)到規(guī)格要求。筑壩料應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，不能含有：植物、木材或任何其它易腐爛物質(zhì)，砌體和混凝土碎石，有機(jī)或不穩(wěn)定土壤，或含水量高于塑性極限的土壤，體積變化大的易膨脹的土壤，易受過分風(fēng)化或由于氧化作用而產(chǎn)生的化學(xué)變化影響的土壤，或可能與侵蝕性工藝流體接觸的土壤等。筑壩料的卸料高度不宜大于2m，當(dāng)巖石顆粒產(chǎn)生離析時，應(yīng)混合均勻。筑壩前，應(yīng)進(jìn)行筑壩碾壓試驗，取得鋪筑厚度、碾壓機(jī)重量、碾壓遍數(shù)，達(dá)到的密實度，來指導(dǎo)大面積施工，以此控制石料筑壩的施工質(zhì)量，

22、減少堆石壩下沉量，堆石孔隙率應(yīng)控制在不大于28%，施工中嚴(yán)格控制壓實參數(shù)，壓實機(jī)具的類型、規(guī)格不得隨意更改。運料筑填時，從取料場采用1.3m3的挖機(jī)開挖, 50裝載機(jī)裝車,15t自卸汽車運輸上壩，石料上壩后，小顆粒的石料不得集中筑壩，小塊度的石料用于上游面，大塊度的石料用于下游面。推平鋪料采用推土機(jī)平鋪，鋪料按水平分層法，每層鋪料都力求平整，層間接縫錯開1-2米，相鄰層間相互搭接，鋪料應(yīng)鋪至設(shè)計邊線外側(cè)20cm，鋪料厚度按碾壓試驗確定的參數(shù)（50100cm）。碾壓使用20T輪式震動碾壓，壩體自下而上分層碾壓施工，嚴(yán)格按碾壓實驗提供的最佳虛輔厚度和遍數(shù)，碾壓應(yīng)沿平行壩軸線方向進(jìn)行，采用進(jìn)退錯距碾

23、壓，錯車碾跡重疊不小于30cm。碾壓時的行車速度控制在2km/h，并派專人負(fù)責(zé)，對偶爾出現(xiàn)的松土、雜物、欠壓、漏壓、層間光面、剪力破壞等現(xiàn)象要及時處理，保證碾壓遍數(shù)，嚴(yán)格控制壓實到填筑邊線。對機(jī)械壓不到的部位，輔以打夯機(jī)夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，對分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。接縫處理，分區(qū)段填筑處設(shè)立標(biāo)志，防止欠壓漏壓，上、下層分段位置必須錯開，壩身縱橫向坡度不徒于1：3；如陡于1：3時，應(yīng)跨接合縫碾壓，且超接合縫搭壓2.0m。壩身與壩基結(jié)合面回填，必須先調(diào)節(jié)壩基表層含水量至施工上限范圍，然后上第一層填料，第一層填料可適當(dāng)減薄

24、，并用壓路機(jī)平壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后上第二層。每層填料施工前，都應(yīng)重新測量，設(shè)置填土高度標(biāo)志及邊坡線。抽樣實驗填方和壓實面要進(jìn)行壓實試驗。根據(jù)碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范（DLT51292001）施工試驗計劃和大綱，確定試驗取樣的頻次和方法，準(zhǔn)備進(jìn)行試驗必需的通道和設(shè)備，取樣后將其恢復(fù)到原來狀態(tài)，取樣和試驗工作由有資質(zhì)實驗單位和人員會同項目部有資質(zhì)的人員來進(jìn)行。取樣后24小時之內(nèi)將試驗報告交給總監(jiān)備案。試驗地點由總監(jiān)選定。壓實合格后方可鋪筑上層新料。按設(shè)計要求填筑孔隙率28%，填筑堆石的上限粒徑為堆石厚度的1/22/3，填筑堆石小于2mm的顆料小于5%，填筑材料Mu40,軟化系數(shù)0.8。修

25、坡在施工過程中，填筑厚度2米高，要及時進(jìn)行粗削坡，將超填的石方及時回收用來筑壩，以節(jié)省石料和提高工效。對削坡后已風(fēng)干的石料，經(jīng)灑水濕潤后，方可用于鋪筑層，每次削坡時要留有余地。施工前由測量人員在兩壩肩的坡岸上測出壩基輪廓坡腳線、坡頂線的控制點，采用人工沿線挖小溝槽，填筑過程中以兩坡岸的坡度標(biāo)志為基礎(chǔ)，壩體中間用花桿隨時進(jìn)行對視較正，必要時用儀器檢查。為了確保工期，加快施工速度，提高運輸效率，施工期內(nèi)必須保證運輸?shù)缆返膶挾?、修路質(zhì)量、路面的排水及維修。施工現(xiàn)場要經(jīng)常灑水以減少灰塵對現(xiàn)場和相關(guān)的運輸?shù)缆返挠绊?。設(shè)備完好率的高低是影響筑壩速度、質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了保證設(shè)備的完好，首先是進(jìn)場前選用狀況

26、較好的設(shè)備；其次是健全機(jī)械維修班子，配備足額、合格的維修人員，確保設(shè)備的及時維修。D、反濾層鋪設(shè)l 初期壩反濾層采400g/m2土工布沿初期壩內(nèi)坡鋪設(shè)并縫好形成整體，防止尾礦砂滲漏。墊層采用砂礫石，按設(shè)計要求采用機(jī)械和人工鋪設(shè)均勻平鋪，打夯機(jī)夯實。土工布應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。土工布嚴(yán)格地按廠家說明進(jìn)行存放、搬運、敷設(shè)。施工設(shè)施不應(yīng)直接放在沒有保護(hù)的土工織物上。土工布鋪設(shè)在上游壩面上，要求坡面平整，結(jié)實，土工布內(nèi)外層均用碎石保護(hù)，沒有尖銳小石塊，并符合設(shè)計要求。在鋪設(shè)土工布前，基礎(chǔ)、墊層上不允許有積水或過量的水分。順河溝方向鋪設(shè)，松鋪，不得拉緊，以防巖塊刺破而發(fā)生尾礦流失，施工時不要弄破，

27、不準(zhǔn)吸煙，不得長時間在太陽下暴曬，施工完后立即覆蓋砂石保護(hù)層，操作期間加強(qiáng)土工布的保護(hù)，防止被損壞。損壞的土工布要按規(guī)范或業(yè)主的要求修補(bǔ)，土工布按設(shè)計要求搭接200mm，采用廠家提供的機(jī)械手提式縫紉機(jī)，雙面縫合，按設(shè)計要求針腳不得大于3cm，縫線采用2mm粗滌綸線。土工布必須進(jìn)行試驗，抗拉強(qiáng)度，抗拉延伸率，滲透系數(shù)及有效孔徑，厚度等應(yīng)滿足設(shè)計的要求。為使反濾層與山坡及壩址處的銜接部位免于滲漏，在壩腳和壩肩的土工布按設(shè)計要求埋入齒槽內(nèi)0.60.5m，并用粘性土料填塞密實。4.5.4排洪系統(tǒng)施工根據(jù)本工程特點及工期要求，施工程序安排如下：隧洞和排水豎井并列同時施工，最后施工排水井井架部分。由于排水

28、隧洞要在汛期泄洪，我部考慮先將1#井-1#支洞-隧洞段打通，1#支洞長約90.89m,縱比降1.85%，與主隧洞交匯點高程590.49，距隧洞出口294.49m，以保證汛期泄洪。針對本工程特點，由支洞進(jìn)入排洪隧洞、由排洪隧洞出口向上游掘進(jìn)、由3#井既排洪隧洞入口向下游掘進(jìn)，1#、2#支洞開挖完成后，由主洞分別向上、下游開挖支護(hù)，形成4-6個工作面。開挖前利用手風(fēng)鉆首先對洞口開挖線0.5m外范圍進(jìn)行超前錨桿布置加固，同時對洞口上部洞臉布設(shè)兩排錨桿，錨固后，開始鉆爆開挖。進(jìn)口10m范圍采用“短進(jìn)尺、輕藥量、多循環(huán)，強(qiáng)支護(hù)”。鉆孔深度控制在1.5m以內(nèi)，并根據(jù)實際情況調(diào)整鉆爆深度。進(jìn)口10m范圍每循

29、環(huán)爆破后及時采用錨桿配合木支撐，同時對周圍巖壁噴射砼。10m以后開挖逐步摸清地質(zhì)巖層對開挖成型的影響程度，選擇合適的鉆孔深度、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破參數(shù)推進(jìn)開挖。支洞開挖采用全斷面一次開挖成型。施工工藝為：測量放線 鉆孔 裝藥起爆 通風(fēng)散煙 安全處理 出碴 清底（安全處理） 下一循環(huán)及時錨噴支護(hù) 下一爆破循環(huán)a、測量放線：隧洞測量放線由專業(yè)測量技術(shù)人員采用TOPCON激光全站儀按隧洞開挖規(guī)格放出周邊開挖線及隧洞中心點，并用紅油漆標(biāo)示于開挖迎頭面上。同時用紅油漆標(biāo)示尾線作為開挖方向的參照線。b、鉆孔：測量放線后進(jìn)行炮孔鉆眼。鉆孔采用人工手風(fēng)鉆，鉆孔作業(yè)利用平臺車，鉆手根據(jù)鉆孔部位、高度站于平臺上操作。鉆

30、孔深度根據(jù)前一循環(huán)爆破情況確定。c、裝藥起爆：鉆孔結(jié)束后，根據(jù)確定的裝藥結(jié)構(gòu)由專業(yè)炮工按炮孔類型依秩裝藥聯(lián)線。裝藥結(jié)構(gòu)參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)情況及時計算并確定裝藥量。爆破采用32乳化（抗水）炸藥，非電毫秒雷管起爆。當(dāng)裝藥結(jié)束經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤，設(shè)備撤離后，引爆雷管起爆聯(lián)線炸藥。d、通風(fēng)散煙：當(dāng)起爆2分鐘后，啟動軸流通風(fēng)機(jī)，強(qiáng)力向迎頭面送風(fēng)。e、安全處理：當(dāng)迎頭面煙塵基本散完后，人工在堆碴處對頂拱邊墻進(jìn)行安全撬挖，處理過程中，安全員現(xiàn)場指揮并檢查。f、出碴：安全處理結(jié)束后，進(jìn)行出碴。因排水涵洞斷面較小，我部考慮每100米增加一錯車道，采用裝載機(jī)裝碴退至錯車道裝車，自卸車運往庫區(qū)內(nèi)棄碴場。裝碴

31、結(jié)束后，再次利用人工對作業(yè)掌子面邊墻松動巖塊撬除并清理底部松碴為下一循環(huán)鉆爆創(chuàng)造條件。當(dāng)裝碴后，根據(jù)圍巖出露情況確定是否進(jìn)入下一循環(huán)鉆爆開挖或噴錨支護(hù)。如遇到地質(zhì)條件較差地帶，錨噴支護(hù)采用先噴后錨。即先噴砼封閉圍巖巖層裂隙及層間夾軟弱風(fēng)化巖，再進(jìn)行錨桿造孔安裝。錨噴支護(hù)與開挖在支洞中相互交替循環(huán)。排洪隧洞開挖當(dāng)支洞開挖進(jìn)入排隧涵洞洞內(nèi)，開始進(jìn)行排隧涵洞開挖。導(dǎo)流隧洞采用一次水平成型鉆爆開挖，周邊光爆。根據(jù)涵洞的圍巖結(jié)構(gòu)情況，具體開挖方法為：圍巖每個循環(huán)鉆孔深度為2.5m，掏槽孔為3.0m，光爆層厚度則根據(jù)不同圍巖變化取值，一般光爆孔孔距為0.4m0.5m，光爆層厚為0.4m0.6m，圍巖類別高

32、者取小值，低者取大值，緩沖孔間距為0.5m0.6m，塌落孔間距為0.6m0.8m。 對不良地質(zhì)洞段，除上述施工方法以外，還采取如下措施：a、地質(zhì)勘探在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時鉆超前勘探孔或探硐摸清圍巖性狀及溶洞情況，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。b、超前支護(hù)開挖鉆孔前，采用超前錨桿、小導(dǎo)管注漿法等支護(hù)措施，確保圍巖穩(wěn)定。c、開挖鉆爆開挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。上層開挖時，1.52.0m一個循環(huán)；對斷層及剪切帶，1.01.5m一個循環(huán)。d、一次支護(hù)開挖鉆爆后，立即進(jìn)行安全處理、出碴，施作一次支護(hù)，采用砂漿錨桿、掛網(wǎng)噴砼等支護(hù)手段，必要時用木支撐，

33、確保圍巖穩(wěn)定。e、施工安全監(jiān)測措施成洞后按規(guī)范要求及時埋設(shè)各種觀測儀器，并開始觀測。通過勤量測，及時反饋信息，指導(dǎo)開挖支護(hù)施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。f、二次支護(hù)及砼襯砌對類圍巖，斷層帶、斷裂密集帶等特殊洞段，如一次支護(hù)后通過變形觀測，發(fā)現(xiàn)圍巖變形速率還在增加，采用掛鋼筋網(wǎng)，厚噴砼加固措施；如果還不能滿足要求，則及時進(jìn)行頂拱砼襯砌施工。3、排隧涵洞錨噴支護(hù)錨噴先后順序可根據(jù)開挖出露圍巖情況確定。同時對出露的斷層若影響圍巖穩(wěn)定，可及時打孔安設(shè)隨機(jī)錨桿，以防施工安全和帶來過量超挖。（1）、錨桿施工錨桿按設(shè)計圖由測量放出孔位點，并用油漆標(biāo)識。造孔采用人工手風(fēng)鉆站于平臺上，按設(shè)計孔深、角度鉆孔。鉆孔

34、過程中同時清洗孔內(nèi)巖粉。造孔結(jié)束，經(jīng)檢查孔深合格后及時安注錨桿。錨桿砂漿在現(xiàn)場由注漿機(jī)按配比拌制砂漿壓入孔內(nèi)，人工站于平臺上向孔內(nèi)推壓。對頂拱錨桿，孔口采用木楔及編織袋壓塞，以防錨桿滑出及砂漿滲漏。（2）、噴砼對先錨后噴圍巖，當(dāng)錨桿安裝結(jié)束后，首先對圍巖采用高壓水沖洗，并撬除壁面松動巖塊，經(jīng)驗收后，向圍巖噴砼。對圍巖較差地帶，必須先噴后錨。噴前撬除巖壁松動塊，經(jīng)沖洗后先噴砼。噴砼采用砼噴射機(jī)。在現(xiàn)場由配套攪拌機(jī)拌制砼，噴射機(jī)接料向巖石噴射。邊墻1.5m以下為人工地面站立手持噴頭噴射；1.5m以上人工站于平臺上持噴頭噴射。噴砼厚度按設(shè)計要求，重復(fù)噴射直至滿足厚度要求。噴射砼拌制按試驗配比進(jìn)行，同

35、時進(jìn)行現(xiàn)場取樣，進(jìn)行強(qiáng)度檢測。對掛網(wǎng)噴砼段，首先完成錨桿安裝，掛網(wǎng)前巖面噴薄層砼打底，然后利用錨桿外露頭焊接架立網(wǎng)筋。網(wǎng)筋焊接后，由人工站于平臺上編制網(wǎng)筋，網(wǎng)筋采用20#鉛絲綁扎，網(wǎng)筋緊貼巖面。編制后對局部網(wǎng)筋離巖面距離遠(yuǎn)的部位，采用打膨脹螺栓固定，拉緊網(wǎng)筋。網(wǎng)筋編制按設(shè)計間距綁扎。若采用機(jī)制成品網(wǎng)，人工直接把網(wǎng)筋掛于錨桿上固定，并對局部補(bǔ)打膨脹螺栓固定，使之緊貼巖面。掛網(wǎng)結(jié)束后，經(jīng)沖洗驗收后，向網(wǎng)面噴砼。噴射中，按薄層噴射逐漸加厚覆蓋網(wǎng)筋，避免出現(xiàn)空腔及表面凹凸不平。除了上述支護(hù)措施外，對不良地質(zhì)段的支護(hù)遵循以下原則：a、施工前切實掌握斷層的情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線

36、與斷層構(gòu)造方向的組合關(guān)系（正交、斜交或平行），根據(jù)有關(guān)施工技術(shù)和機(jī)具設(shè)備條件，選擇通過斷層的施工方法報監(jiān)理工程師審批。b、當(dāng)小斷裂密集帶、斷層帶內(nèi)填充軟塑狀的斷層泥或特別松散的顆粒時，采用超前錨桿、小導(dǎo)管預(yù)注漿等支護(hù)措施超前支護(hù)。c、當(dāng)小斷裂密集帶、斷層地段出現(xiàn)大量涌水時，采取排堵結(jié)合的治理措施。d、通過小斷裂密集帶、斷層地段的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，減少巖層暴露、松動和地壓增大。e、鉆爆作業(yè)時，嚴(yán)格掌握炮孔眼數(shù)、深度和裝藥量，原則上盡量減少爆破對圍巖的震動。f、采用中導(dǎo)洞法施工時，導(dǎo)洞不宜超前過多，掘進(jìn)后隨即將導(dǎo)洞予臨時支護(hù)。g、斷層帶的支護(hù)應(yīng)寧強(qiáng)勿弱，并經(jīng)常檢查加固。h、斷層帶的襯

37、砌應(yīng)緊跟開挖面完成，襯砌斷面盡早封閉。4.5.5洞身段施工安全監(jiān)測為確保施工期間隧洞結(jié)構(gòu)安全及圍巖的穩(wěn)定，成立專門小組，對隧洞施工全過程進(jìn)行監(jiān)測，掌握圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)的動態(tài)，進(jìn)行量測數(shù)據(jù)回歸分析，及時反饋施工，優(yōu)化調(diào)整施工程序、方法及支護(hù)參數(shù)，確保工程施工安全及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工安全監(jiān)測以量測位移量為主，并輔以應(yīng)力或內(nèi)力量測，同時考慮重點位移加強(qiáng)監(jiān)測工作。根據(jù)本隧洞洞身工程的特點及圍巖情況，布置監(jiān)測如下表所示。施工安全監(jiān)測斷面布置表樁號0-0080+1000+2000+3000+4000+5000+8000+960斷面編號123456910每個斷面設(shè)5個測點，共55個測點。以上測點的量測頻率為：開挖

38、面距量測斷面在3倍開挖跨度以內(nèi)時1次/天；在3倍開挖跨度以外時，視圍巖變形情況適當(dāng)減小量測頻率；開挖面距量測斷面前后在隧洞10倍開挖跨度以外時1次/周。 4.5.5 排水涵洞及涵管砼工程施工 (1)施工布置砼澆筑沿用開挖時布置的風(fēng)、水、電。運輸?shù)缆费赜瞄_挖時的施工道路。鋼筋在鋼筋加工廠制作下料加工，用砼攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。砼采用砼攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。 (2)施工方法砼澆筑工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備測量放線模板制作、加工鋼筋加工、運輸砼拌制、運輸巖面清理、驗收扎筋、立模清倉、驗收入倉澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)A、基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面采用高壓水沖洗，排除積水，測量提供開挖斷面，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖驗收。B、鋼筋鋼筋在鋼

39、筋廠按設(shè)計要求制作，分類編號運至工作面，鋼筋綁扎采用人工綁扎，鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，鋼筋綁扎前，測量先放出扎筋所需點線，根據(jù)測量點線立好架立鋼筋。綁扎時，鋼筋間距、接頭、保護(hù)層等按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋綁扎結(jié)束后，對鋼筋進(jìn)行校正定位，鋼筋與模板之間用同等級強(qiáng)度砂漿墊塊控制保護(hù)層。C、立模模板全部采用鋼模板，異性段采用木模，木模與砼接觸處釘0.5mm鐵皮。涵管內(nèi)模、1#排水井、2#排水井、3#排水井井架部分內(nèi)模采用大塊弧形鋼模，其余均為標(biāo)準(zhǔn)平面組合模板。 排水井模板1）大塊弧形鋼模。2）外模為P2015鋼模。3）模板安裝：全部為卷揚(yáng)機(jī)吊運，內(nèi)模水平、豎直圍檁均為248鋼管，外模水平圍檁用

40、248鋼管，豎直圍檁用10槽鋼，14mm對拉螺栓連接，每個受力面積控制在1m左右。對拉也可設(shè)置在排水孔位置。以減少砼體內(nèi)埋設(shè)的鋼筋。排水井內(nèi)部為滿堂架，外部搭寬約2m的工作平臺。 隧洞模板 隧洞為城門洞型，采用鋼模板配合木模，分段襯砌。側(cè)墻部分采用平面鋼模板，拱部采用可調(diào)弧鋼模板。擋頭部位采用厚5cm的木板拼裝制作。側(cè)墻用48鋼管縱橫搭設(shè)，采用對撐或錨栓內(nèi)拉固定。頂部、拱架采用型鋼彎制，用48鋼管與側(cè)墻連成整體。（3）、砼拌制，水平運輸根據(jù)試驗室提供的砼設(shè)計標(biāo)號配合比料單，拌和樓按照配合比料單拌制砼，用3m3砼攪拌車運輸至工作面。砼泵車入倉。（4）砼澆筑砼采用分層澆筑，間歇時間不得超過10分鐘

41、。隧洞砼先施工底板，再側(cè)墻和頂拱砼一次澆筑完成，超挖部分用砼回填。除排水井基座部分可采用70mm振搗器振搗外，其它均用50mm振搗器振搗。振搗時應(yīng)均勻，嚴(yán)禁過振或漏振。振搗時必須使止水帶保持平順。（5）脫模、養(yǎng)護(hù)澆筑結(jié)束達(dá)到規(guī)定時間后，進(jìn)行脫模，對施工縫部位進(jìn)行人工鑿毛處理，并進(jìn)行鋪掛草席灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 （6）砼澆筑質(zhì)量保證措施 砼質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌合及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和砼配合比設(shè)計是砼本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的，嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使砼的本身質(zhì)量得到有效的控制，而砼的拌合和運輸，澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為

42、確保本工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，采取如下措施保證砼的運輸及質(zhì)量：1、拌合樓每次拌合前，檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計量拌合，根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受使用單位及業(yè)主的監(jiān)督。2、根據(jù)使用情況編排好拌合運輸時間，保證運輸準(zhǔn)時，使砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到有效控制，砼能暢通無阻地進(jìn)入施工工作面進(jìn)行澆筑施工。3、入倉砼應(yīng)對稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗骨料下沉。4、拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)至少14天。5、施工縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，此處砼必須認(rèn)真振搗，使新舊砼結(jié)合緊密。6、選擇適當(dāng)均勻的砼澆筑速度，嚴(yán)禁時快時慢，造成砼松緊度不一致，而影響結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)

43、度。7、保證鋼筋間距、數(shù)量和保護(hù)層厚度。8、預(yù)埋件應(yīng)和鋼筋骨架焊接在一起，并在該處加強(qiáng)振搗，使之和結(jié)構(gòu)連接緊密。9、在高溫季節(jié)，加強(qiáng)砼表面保護(hù)。4.5.6 鉆孔灌漿 （1）施工布置1、施工用風(fēng)：將一臺打氣泵推至工作面，再用1寸的風(fēng)管接至各施工點進(jìn)行回填、固結(jié)灌漿孔的鉆設(shè)。2、施工用水：由洞外最近水源用2寸的水管接至工作面，再用1寸的水管接至各施工用水點，作為施工用水。3、施工用電：由洞外最近電源，用25mm2的電纜引至制漿系統(tǒng)和灌漿工作面上的60A的空氣開關(guān)上，再用6mm2電纜引至各種灌漿設(shè)備作為動力電源，用6mm2或2.5mm2的膠線引至各工作點作為照明電源。4、鉆灌平臺：在涵洞用鋼管搭設(shè)一

44、個簡易可移動式平臺進(jìn)行施工。5、制漿系統(tǒng)：在涵洞內(nèi)需灌漿部位上放置一個砂漿攪拌機(jī)，漿液攪拌均勻后，過篩流進(jìn)雙層攪拌缸，通過100/35C型灌漿泵進(jìn)行灌漿。 （2）灌漿材料1、灌漿用水應(yīng)符合拌制水工砼的要求。2、灌漿水泥：回填灌漿采用新鮮的、425#的普通硅酸鹽水泥，不能使用受潮、結(jié)塊的水泥。同一灌漿孔均使用同一品種、同一標(biāo)號的水泥。水泥的細(xì)度要求通過80um的方孔篩的篩余量不大于5。3、灌漿用砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3的含量不宜大于3，有機(jī)物的含量不宜大于3。 （3）回填灌漿施工 1、回填灌漿施工程序回填灌漿施工程序水其它水泥壓力表

45、控制閥達(dá)到設(shè)計壓力攪拌下一孔此孔結(jié)束灌漿被灌孔手風(fēng)鉆造孔預(yù)埋灌漿管送漿過濾（4）回填灌漿施工方法1、回填灌漿鉆孔：采用YT28手風(fēng)鉆在預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔深深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。2、遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，根據(jù)實際情況制定特殊灌漿措施并報監(jiān)理工程師審批。3、回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法。4、回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%的設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。5、回填灌漿壓力為0.25MPa。6、回填灌漿的漿液配比一次序為0.5:1，二次序為1:1、0.5:1兩個比級。灌漿開始后，發(fā)現(xiàn)耗漿量很大，可及時改灌水泥砂漿，砂的摻量不應(yīng)大于水泥重量的200%。灌漿的過程中，灌了一段時間后，可灌

46、幾缸純水泥漿，沖洗一下沉積在管底的砂子，以保管路暢通。 （5）回填灌漿特殊情況處理1、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用表面封堵、嵌縫、加濃漿液、降低壓力等方法處理，或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行；2、灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，待被串孔排出濃漿時堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿用串聯(lián)灌漿；3、因故中斷灌漿時及早恢復(fù)灌漿。 （6）回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔1、回填灌漿已達(dá)到設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿后繼續(xù)灌注10min方可結(jié)束?；靥钜恍蚩坠酀{時，當(dāng)有孔串漿時，待串漿孔流出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，則及時將被串孔堵死，灌漿結(jié)束后，該孔視為結(jié)束?；虍?dāng)被串孔距主灌孔較遠(yuǎn)，并主灌孔周圍

47、的灌漿孔大部分已串堵，可將主灌孔移至被串孔進(jìn)行灌漿，依此類推直至結(jié)束，未串的孔等灌漿結(jié)束后，再重新灌注?；靥疃蚩坠酀{時，當(dāng)有孔串漿時，待串漿孔流出濃漿后，則及時將被串孔堵死，灌漿結(jié)束后，被串孔掃孔重灌直至結(jié)束。2、回填灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌砼表面的埋管割除。 （7）回填灌漿質(zhì)量檢查1、各部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。2、回填灌漿結(jié)束后，將灌漿原始記錄、匯總表有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，并由監(jiān)理工程師確定有代表性的檢查孔，檢查孔為灌漿總孔數(shù)的5%。3、回填灌漿檢查方法采用手風(fēng)鉆鉆孔，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的水泥漿液，在0.3MPa的壓力下（實際操作中控制在

48、0.250.35MPa間），初始10min內(nèi)的注入量不超過10L，即為合格。否則按監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。檢查結(jié)束后，使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓實抹平。 （8）灌漿質(zhì)量保證措施1、灌漿工程是隱蔽工程，必須由有經(jīng)驗經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人上崗操作。上崗人員必須持上崗操作證。2、由有經(jīng)驗的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班指導(dǎo)施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都符合質(zhì)量要求。3、開工前做好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)。4、灌漿設(shè)備、管路、壓力表都必須有足夠的排漿量及各種灌漿的性能。5、各種灌漿材料確認(rèn)合格后，經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用

49、。6、安排有責(zé)任心的人看守壓力表。7、控制好漿液成品的使用時間，不得超過規(guī)定時間。8、施工中認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實、準(zhǔn)確。專業(yè)技術(shù)人員及時將原始記錄進(jìn)行匯總整理分析并報送監(jiān)理工程師，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進(jìn)行。9、施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取積極措施，并及時報告監(jiān)理工程師。10、當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位及檢查方法進(jìn)行檢查。11、未盡事項，遵照招標(biāo)文件及圖紙要求實施。五、安全保障體系及措施5.1 安全目標(biāo)（1）杜絕工亡事故；（2）杜絕重大交通、設(shè)備、火災(zāi)事故及重傷中毒事故；（3）年千人重傷率控制在0.18以內(nèi)；月千人負(fù)傷率控制在0

50、.67以內(nèi)。（4）三級安全教育率100%。（5）粉塵濃度合格率達(dá)到80%以上。5.2 安全方針安全第一，預(yù)防為主。5.3安全保障體系為實現(xiàn)上述安全生產(chǎn)目標(biāo)，我們將制定我們的安全管理計劃，該計劃嚴(yán)格按照國家相關(guān)的安全法律、法規(guī)及本企業(yè)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等組織施工外，還應(yīng)符合業(yè)主安全規(guī)定，我們的雇員、代理或分包商在施工期間所從事的全部活動均應(yīng)符合“業(yè)主”的安全方針和安全規(guī)程，我們的安全完全按照“業(yè)主”的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范提供防護(hù)服和防護(hù)設(shè)備，并保證此類防護(hù)用品按照正確的標(biāo)準(zhǔn)穿戴使用。根據(jù)工程特點建立完善的安全管理機(jī)構(gòu)和安全保障體系，該計劃應(yīng)能得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)。項目部安全生產(chǎn)保障體系見附圖。5.4 安

51、全措施5.4.1、根據(jù)項目法施工原則，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人， 對本項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，項目部設(shè)安全員1名，根據(jù)工程的實際情況，制定安全管理制度和安全施工措施，并督促作業(yè)層遵守執(zhí)行。5.4.2、各施工隊均設(shè)專職安全員1名，各班組設(shè)兼職安全員一名。項目部對安全生產(chǎn)必須嚴(yán)格、獎懲分明，并貫徹落實安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤的原則，對安全生產(chǎn)、預(yù)防事故做出成績和有突出貢獻(xiàn)的單位和個人給予獎勵，對安全事故的施工隊，根據(jù)事故情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰。5.4.3、項目部在制定施工技術(shù)方案時，應(yīng)有安全員參加，所有的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施、文件必須有明確的安全技術(shù)措施。5.4.4、項目部對全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和

52、技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全意識和自我保護(hù)能力，堅持先培訓(xùn)后上崗的特殊工種持證上崗制度。5.4.5、施工中必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，堅決執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策。5.4.6、嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，按照國家勞動保護(hù)法配備相應(yīng)的勞動用品，減少職業(yè)危害。5.4.7、按規(guī)定的一級危險品的運輸、保管和使用進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，防止公害事故發(fā)生，炸藥雷管的保管符合有關(guān)規(guī)定，進(jìn)庫、出庫有齊全手續(xù)，放炮后，剩余炸藥雷管立即退庫，防止意外事故發(fā)生。5.4.8、在施工區(qū)行駛和進(jìn)行運輸作業(yè)的車輛都必須遵守有關(guān)機(jī)動車輛安全管理與施工安全管理的規(guī)定，

53、在卸料區(qū)必須有專職車輛安全指揮人員。5.4.9、在料場，爆破作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)志，并設(shè)立警戒線，爆破時嚴(yán)禁車輛、人員入內(nèi)，并派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，爆破區(qū)內(nèi)有關(guān)設(shè)施設(shè)備做好安全防護(hù)。5.4.10、生產(chǎn)、生活、辦公室等區(qū)域按國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施與器材，并對其可靠性做好定期和經(jīng)常性檢查。5.4.11、在雨期，對高邊坡、施工作業(yè)面施工道路等部位排水設(shè)施進(jìn)行檢查和完善，確保排水暢通。六、質(zhì)量保障體系及措施6.1 質(zhì)量方針完美品質(zhì)為根、顧客滿意為本。不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量保證體系組織本工程的施工，確保施工過程中每道工序受控，建業(yè)主滿意工程。6.2 質(zhì)量目標(biāo)企業(yè)本著以質(zhì)量求生存、重合同

54、、守信用的原則，以“建一個工程，創(chuàng)一項精品，樹一塊牌，占一片市場”為宗旨。（1）分部分項工程施工質(zhì)量符合業(yè)主和規(guī)范的要求，單位工程合格率100%。（2）杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般事故。（3）顧客滿意度達(dá)到 82%以上。6.3 質(zhì)量保證體系承擔(dān)本工程建設(shè)，我公司將在質(zhì)量控制中嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求、切實落實項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理及全過程的質(zhì)量控制，貫徹：與業(yè)主、設(shè)計方及有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和部門通力合作，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求。尤其要是針對本工程的特點，提供合理可行的施工技術(shù)方案、科學(xué)地進(jìn)行施工組織設(shè)計，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實