1、筏板大體積混凝土施工方案一、 編制依據(jù)與工程概況1 編制依據(jù)1).硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB1752).粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范 GB1463).混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB501194).普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ555).混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042.工程概況泉州市城東片區(qū)四期安置房位于泉州豐澤區(qū)城東片區(qū)G、H地塊內(nèi)，總建筑面積.66m2, 地下建筑面積約為29325.89 m2，共4棟高層住宅樓：1#樓地上33層地下一層；2#樓地上32層地下二層；3#樓地上33層地下二層；4#樓地上27層地下二層。1#樓在G地塊內(nèi)，地下室面積2545.81m2, 2#、

2、3#、4#樓位于H地塊內(nèi)，三棟地下室聯(lián)合在一起形成面積13475.36m2的大地下室（地下室一）。其中 1#4#樓地下室主體部分基礎均為筏板樁基礎，板厚1.8 m局部電梯基坑厚度達3.2m、4m屬于典型的大體積混凝土。地下室底板混凝土總工程量約為13000m3， 13樓筏板尺寸：約為71.2米21.3米； 4樓：約為20.8米33.3米，混凝土強度等級均為C30S8，分九個階段澆筑（以后澆帶為界，具體澆筑階段詳附圖1），其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為3000 m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積

3、混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施。二、 施工準備工作1優(yōu)化配合比設計考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1） 水泥采用低熱水泥品種，選用三德P.O42.5R 普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。(2） 外加劑采用泉州同強外加劑廠生產(chǎn)TQ-I萘系高效減水劑，摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低水化熱，初凝時間

4、控制在68h。摻入YQ-H抗裂防水劑，摻量為水泥重量的2%。(3） 摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用漳州后石電廠級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。摻量通過泉州金固混凝土有限公司試驗室確定。具體配合比如下：砼強度水泥品種水用量（kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg）YQ-H抗裂防水劑（kg）TQ-I減水劑（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg）C30P8三德P.O42.5R184284757.28.47441064(4） 施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨天施工。(5） 提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配

5、良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。(6） 混凝土坍落度控制在120mm140mm。2. 現(xiàn)場準備工作（1） 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應按流水段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2） 將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3） 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜等應提前準備好。同時澆筑時使用的各種機械設備及振搗工具、施工人員等應提前落實到位。（4） 項目部聯(lián)系好混凝土澆筑期間的用電事宜，保證振搗及施工照明用電。（5） 應及時接收天氣預報，了解和預見不可抗因素，以便對澆筑時間進行調(diào)整。管理人員、施工人員、后勤人員、

6、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（6） 與混凝土供貨單位協(xié)商，確?；炷良跋嚓P機械能即使供應，保證混凝土連續(xù)澆筑施工。三、 溫度控制與混凝土熱工計算為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土出機溫度，嚴格控制骨料的溫度，為防止太陽直接照曬在砂石堆料場搭設遮陽棚，必要時須向骨料噴射水霧或使用冰水沖洗骨料。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少

7、于14d，保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面采用一層塑料薄膜+200mm厚水養(yǎng)護；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。3混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2009年5月份下旬至6月下旬（地下室（一）底板砼澆筑時間預計在11月上旬），大氣平均氣溫均(Tq)取230C。(1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kgK)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1844.27732015460水泥2840.842384510710砂子 7440.846252314375石子10640.848872320401合計252360946Tc=60946/2523=24.10

8、C(2） 混凝土出罐溫度TI取TI= Tc=24.10C(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032混凝土運輸時間30分鐘:A2=0.001730=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.032+0.051+0.18=0.263Tj=Tc+( Tq-Tc)0.263=24.1+(20-24.1)0.263=230C(4） 混凝土絕熱溫升三德普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取375KJ/kg(3天為314 KJ/kg ;7天為375 KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升： (5） 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑塊厚

9、度取1.8米，取。(6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層塑料薄膜+200mm厚水養(yǎng)護取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.8+0.622=3.04米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。四、 澆筑方案1. 本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分九個階段順序進行，施工順序為底板、筏板213546798。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，分層

10、厚度300-500mm，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。局部厚度較大時先澆筑深部位混凝土，2-4h后再澆筑上部砼。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，混凝土初凝時間為68h?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下

11、沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝

12、前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。2. 后澆帶及施工縫位置的處理：在澆筑混凝土前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚1：1水泥砂漿。3. 成品保護（1） 跨越模板與鋼筋應搭設馬道。（2） 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。（3） 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件和測溫元件。（4） 測溫管注意保護，防止損壞。（5） 混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。五、 混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時

13、，每超過約20C應增加蓄水厚度（厚50mm），控制溫差。計算如下：取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：計算厚度：H=h+2h=1.8+0.732=3.26米混凝土表面溫度：因此保溫層厚20CM與厚25CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：38.6-37.6=1 0C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、 每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位，同時在電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點邊上不均勻布設預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗；（具體測點布置詳測點平面布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置2個測點，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于50mm。砼澆筑完畢后13天每4小時測溫1次，48天每8小時測溫1次。六、 安全措施（1） 所有機械設備均需設漏電保護。（2） 所有機電設備均需按照規(guī)定進行試運行，正常后方投入使用。（3） 基坑周圍設圍護欄桿。（4