1、1、 地下車庫(kù)大體積砼澆筑施工方案二、 大體積砼的特性本工程中地下車庫(kù)底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為：結(jié)構(gòu)厚實(shí)，形狀大，砼數(shù)量多，強(qiáng)度高，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形導(dǎo)致砼開裂。因此，除了在設(shè)計(jì)造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施，防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下：三、 大體積砼施工前的準(zhǔn)備工作、把好原材料關(guān)、所用材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、水泥選用

2、中低熱的水泥品種，不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上，以降低砼出機(jī)溫度，也不宜采用出廠期超過3個(gè)月的水泥。同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥，要求為同一廠家，同一批生產(chǎn)，但兩個(gè)廠家出廠的水泥不得混用。、使用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.63.1，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的13，一般采用530mm，連續(xù)配或合理?yè)脚涞乃槭?，含泥量?.0，針、片狀含量10。、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)實(shí)踐證明用之有效的品種，外加料應(yīng)采用粉狀一級(jí)粉煤灰。、水采用自來(lái)水或深井水等飲用水，不得采用河水。、配備必須人員、機(jī)械設(shè)備預(yù)拌砼的運(yùn)送車、現(xiàn)場(chǎng)泵車、振動(dòng)泵、平板振動(dòng)器、軸

3、流泵等施工機(jī)械，根據(jù)砼工作量，預(yù)計(jì)工作天數(shù)、班次、運(yùn)輸里程等諸因素，按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核算，決定必須配備的數(shù)量。為保證砼澆筑不致因機(jī)械故障而中斷，所有設(shè)備開工前必須進(jìn)行拆修、保養(yǎng)。同時(shí)，砼運(yùn)送車需備有備用車23臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)配置柴油發(fā)電車一臺(tái)。根據(jù)泵車數(shù)量配置施工人員，按施工組織設(shè)計(jì)安排的人數(shù)分班進(jìn)行。由于澆搗天數(shù)多，必要時(shí)也配備一定的替補(bǔ)人員，以替換過度疲勞的人員。、做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。、檢查鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。、基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈，排水設(shè)施保證正常工作。、施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)電力、照明必須保證正常使用。、砼輸送車進(jìn)場(chǎng)道路

4、通暢。、測(cè)溫工作準(zhǔn)備妥當(dāng)，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。、現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于2組。、做了技術(shù)交底工作。四、 砼的拌制、砼的拌制由預(yù)拌砼供應(yīng)商進(jìn)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，允許誤差水泥1，粗、細(xì)骨料2，水和外加劑1。、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”，可減少泌水性，增加和易性，提高砼強(qiáng)度。、由于摻有外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)稍作延長(zhǎng)。五、 降低砼的澆筑溫度、降低砼的出機(jī)溫度、出機(jī)溫度應(yīng)低于30。采用低水化熱水泥。降低泵砂石料溫度，可有多種方法，其中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法是在砂石集中堆料場(chǎng)上面提前23天加蓋一層篷布，二層草袋，一般可降低5左右。 也可以對(duì)石料用噴淋水降溫。、夏季氣溫度于35時(shí)，需在水

5、中加冰或用深井地下水，以確保水溫在20以下。、降低砼運(yùn)送過程中增加的溫度、夏天在運(yùn)輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫。六、 砼的要求、預(yù)拌砼在運(yùn)輸過程中由于時(shí)間關(guān)系，坍落度會(huì)有所損失，因此在現(xiàn)場(chǎng)必須每車檢查砼的坍落度控制在160180mm左右，以保證泵送正常。若坍落度不符合要求，不得加水，應(yīng)采用二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液，加入運(yùn)輸車攪拌150s后再次檢驗(yàn)，待符合坍落度要求，灌入泵車。、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送，在泵車的砼進(jìn)料斗上口應(yīng)加格不大于石料規(guī)格要求的篩子，把大石子篩出，該篩子應(yīng)經(jīng)常清理，以防堵塞。、加強(qiáng)調(diào)度指揮，防止停料引起停泵

6、時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致堵泵，同時(shí)加強(qiáng)泵車與管理道的檢查。遇有異常立即停泵檢查，但停泵時(shí)間不宜超過45min，防止堵泵。、砼的澆筑方法砼澆筑方法可有多種，但根據(jù)預(yù)拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經(jīng)常拆除、沖洗，接長(zhǎng)的特點(diǎn)宜采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提高泵送效率，簡(jiǎn)化砼泌水處理，保證上下層砼不產(chǎn)生冷接頭。砼的澆筑從砼出機(jī)起到澆筑時(shí)止，不得超過砼的初凝時(shí)間。砼的初凝時(shí)間根據(jù)澆筑計(jì)劃的安排通過使用緩凝劑的數(shù)量調(diào)整。為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證砼下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。、砼的振搗由于大流態(tài)砼在下料處插入振動(dòng)器所形成

7、的自然坡度可達(dá)17.6，即在1m高度內(nèi)可溜7.6m遠(yuǎn)，所在應(yīng)地斜坡前后設(shè)置二道振動(dòng)器。第一道布置在卸料點(diǎn)即坡頂。以保證上部砼的密度；第二道設(shè)在砼坡腳處。以保證下底砼的密實(shí)，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。振動(dòng)器應(yīng)垂直振搗，快插慢拔，振搗時(shí)間宜掌握在2030s，振動(dòng)器的移動(dòng)距離一般為500600mm。對(duì)澆搗好的砼，在振動(dòng)分限以前給予二次振動(dòng)，有利于提高砼的抗裂性，應(yīng)優(yōu)先采用。采用二次振搗的時(shí)間應(yīng)超過試驗(yàn)規(guī)定。、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底，隨著砼澆筑前進(jìn)，被推至頂部，通過預(yù)留的集水坑排。當(dāng)砼坡度至頂端時(shí)，要從頂端往回澆筑砼，與原斜坡形成一個(gè)集水溝，再?gòu)膬蓚?cè)加強(qiáng)砼的澆筑強(qiáng)

8、度。集水溝就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時(shí)排出，以最后排除所有的泌水。、砼表面處理砼采用緩凝劑后，初凝時(shí)間延至69h。當(dāng)砼澆筑完后， 因其表面水泥漿較厚，要作認(rèn)真處理，一般在45h后用長(zhǎng)刮尺按照標(biāo)高（測(cè)量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。七、 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，由于水泥的水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，溫度升高，一般在澆搗后34d內(nèi)達(dá)到最高值。根據(jù)要求， 砼中心溫度與砼表面溫度必須經(jīng)過計(jì)算決定，一般為一層塑料薄膜，二層草包，以保證砼內(nèi)外溫度差不超過25，砼表面與大氣溫度差也不應(yīng)超過25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以砼中心溫度與大氣溫度差25為止。八、 信息化施工、為了掌握大體積砼在澆筑后的內(nèi)部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)掌握水化熱發(fā)展情況，指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)工作。、測(cè)溫工作從砼澆筑12小時(shí)后開始，前5天，每3小時(shí)測(cè)一次，每天不少于8次。以后隨溫度下降，每天68小時(shí)測(cè)一次，每天不少于3次，直至覆蓋層可以拆除為止。、砼的測(cè)溫是在砼的有關(guān)部位埋設(shè)傳感器。既可采用