1、精品 料推薦空心墩臺施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1 人員配備每個作業(yè)隊配備負責(zé)人 1 人，技術(shù)主管 1 人，質(zhì)量工程技術(shù)員 1 人，專職安全員 1 人。2 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工方法：墩身外側(cè)模選用大塊剛模版， 內(nèi)側(cè)采用定型剛模版。 對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立，澆灌，在不同墩位間倒用。空心墩底部的實心部分單獨分次澆筑， 墩身每次的最高高度控制在 5m以內(nèi)，施工中加強施工組織。 墩身鋼筋。 模版根據(jù)地形， 墩高等條件由汽車吊負責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵車泵送入模。超過 25m的空心墩采用翻模施工。模板工程：墩身外模采用大塊整體鋼模， 選用不少于 6mm厚鋼板面板， 加工時，

2、派專業(yè)工程師在加工廠家進行全過程跟蹤，保證面板，平整度，接縫，尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)膜采用組合鋼模。模板進場后，進行清理，打磨以無無痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于 3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于 5mm。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支撐在可靠的地基上。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架， 50 鋼管加固，安裝好后，檢查軸線，高程，保證模版，支架在灌注混凝土過程中受力后不變形，不移位。鋼筋工程基本要求：鋼筋具有出場合格證，鋼筋表面潔凈，平直，無局部彎折，使用前將表面油污清理干凈；安裝要求：承臺與墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)

3、范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多，數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量， 鋼筋綁扎作業(yè)在固定臺架上綁扎；采用定型塑料墊塊， 保證鋼筋的保護層厚度。砼澆筑砼澆筑分三階段進行，墩底實體段，墩身空心段，墩頂部實體段。砼采用自動計量拌合站生產(chǎn)，運輸，泵送入模。澆筑前，對支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢清理干凈； 模板縫隙填塞嚴(yán)密， 模板內(nèi)面涂刷脫模劑； 檢查砼的和易性和坍落度；澆筑砼使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。砼分層澆筑厚度不超過 30 ；采用振動器振動搗實。

4、砼澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷試件小于前層砼的初凝時間， 允許間斷時間經(jīng)實驗確定，若超過允許間斷時間按施工縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對于施工縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20 倍。在砼澆筑過程中， 隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓， 預(yù)留孔，預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正； 預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽撥或松動； 在灌注過程中注意模板，支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后， 及時用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。墩身下實體段，空心段，實體

5、段砼施工時，特別注意實體段與空心墩連接處的砼質(zhì)量和外觀。特別在實體段， 由于一次澆筑砼體積過大，采取1精品 料推薦和承臺相同措施降低水化熱。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢查方法1前后，左右距中心線尺寸+-10測 量檢 查每邊不少于 2 處2表面平整度31m 靠尺檢查不少于 5 處3相鄰模板錯臺1尺量不少 5 處4空心墩壁厚+-3尺量不少 5 處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0-5全站儀檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱 橫兩 向尺量檢查砼墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1墩臺前后，左右邊緣距設(shè)計中+-20測 量檢 查每邊不心線尺寸

6、少于 5 處2空心墩壁厚+-5測 量檢 查每邊不少于 2 處3橋墩平面扭角2測 量檢 查每邊不少于 2 處4表面平整度51m 靠尺檢查不少于 5 處5簡支 每片砼梁一端兩支撐墊3測量檢查石頂面高差4砼梁 每孔砼梁一端兩支撐墊石頂面高差6支撐墊石頂面高程0-10測量檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量檢查2精品 料推薦清理基礎(chǔ)頂面測量放樣綁扎墩身鋼筋立模砼拌制，運輸灌注墩底實體砼制作砼試件測量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模版砼拌制，運輸灌注空心墩砼制作砼試件綁扎墩頂實體鋼筋立墩頂實體模版砼拌制，運輸灌注墩頂實體砼制作砼試件養(yǎng)護30m以下空心墩臺施工工藝流程圖連續(xù)梁與掛籃施工掛籃拼裝就位掛籃加載實驗3精品

7、料推薦安裝掛籃底模，側(cè)模初設(shè)掛籃前端高程砼拌制安裝內(nèi)側(cè)模板安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道鋼筋下料成型復(fù)查高程，檢查簽證輸送砼節(jié)段砼灌注砼養(yǎng)生，接縫處鑿毛張拉縱橫向預(yù)應(yīng)力筋壓漿及封端前移掛籃，進入下一節(jié)段施工連續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖一掛籃拼裝，預(yù)壓，走行拆除作業(yè)1. 掛籃安裝 ：在 0 號梁段施工完成后， 即可從梁段中心向兩側(cè)對稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計圖進行。1. 測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線，滑道底面抄平。2. 安裝滑道。3. 吊裝型鋼立柱，并用后，中前橫向連結(jié)掛籃主桁架。4. 吊裝后錨梁（包括支墊） 。5. 用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁和千斤頂將后錨梁錨固在橋面梁上。6.

8、 吊裝中橫梁（包括支墊） 。7. 安裝后吊桿。8. 吊裝前上橫梁（包括支墊） 。9. 安裝前吊桿。10. 整體吊裝底模系（包括底模縱橫梁前，后下橫梁，后短吊桿，上，下扁擔(dān)梁及千斤頂）。11. 安裝外膜及外膜支架4精品 料推薦12. 安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架13. 吊裝張拉平臺14. 掛籃安裝后，用全站儀對中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無誤后， 便可進行 1 號梁段模板工程， 鋼筋工程及砼工程施工。2 掛籃前移連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后， 先放松前， 后長吊桿，再稍將中間的兩根后短桿放松（不要密貼），拆除其余短吊桿；同時在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc位置，起頂前端桁梁，安裝下

9、一節(jié)段施工前支點，在清除支點表面雜物后，涂抹黃油，以減少掛籃前移時的阻力。拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)， 可通過 2 臺 YC75 100 張拉長行程千斤頂頂進前支點使掛籃在滑道上滑行，后支點用鋼筋與前支點連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道應(yīng)與豎向 32 鋼筋錨固，以抵抗后支點上拔力。掛籃前移速度不宜過快， 兩邊前移應(yīng)同步， 防止支點與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全。可用油漆標(biāo)出刻度線，前移設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調(diào)整。掛籃走行到位后， 安裝底模平臺后短吊桿， 收緊前吊桿及后短吊桿， 調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿，后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。掛籃施工屬

10、于高空作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)做好欄桿，扶梯，并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。3 掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后便可拆卸掛籃， 拆除時，先將工作平臺拆除，然后按以下順序拆卸：底模 - 外模及支架 - 吊桿 - 連接系 - 立柱 - 滑道。4 掛籃施工注意事項1. 梁段頂板，底板上的預(yù)留孔， 預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直， 若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管， 鋸齒塊鋼筋先預(yù)留， 待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周強應(yīng)安裝加強鋼筋。2. 掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確， 吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平， 上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同時操作

11、。必須做到嚴(yán)格細心檢查，確保錨固絕對可靠。3. 掛籃中橫梁吊點安裝， 必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后， 再提升兩側(cè)的長吊桿， 以確保底板底面線形美觀， 箱梁底板吊桿上， 下面用木楔塊或其他鐵件墊平。4. 短吊桿安裝時派人下去配合， 確保下錨固點位置準(zhǔn)確， 必要時應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置， 使吊桿垂直， 防止受彎而折斷。 同時要防止千斤頂傾斜而自動卸載。5. 掛籃比較龐大，掛籃施工時，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外，限制施加在掛籃上的其他荷載。 掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察， 防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。6. 掛籃每次懸澆前，均需進行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線，高程，快段高度嚴(yán)格控制。必須檢查全體

12、結(jié)構(gòu)螺栓，接縫，后錨設(shè)備連結(jié)狀態(tài)，前后吊桿及橫梁的受力情況并且要收緊一次吊桿， 所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊， 千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進行雙保險。5精品 料推薦7. 調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高， 應(yīng)在澆筑砼前完成， 若掛籃變形過大， 也可在砼初凝前進行， 在砼澆筑中， 應(yīng)派人測量觀察模板和水平位移。 調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)， 盡可能在砼澆筑結(jié)束前一次完成。 采用掛籃懸澆箱梁施工， 應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對稱的原則進行， 應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段砼超方， 任何梁段實際澆筑砼超方重量不得超過設(shè)計要求。8. 在張拉縱向鋼絞線時，如果與吊桿相碰，可通過受力計算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。

13、9. 脫落底模時， 應(yīng)注意先松后吊桿， 再松前吊桿， 否則會因底模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手藍內(nèi)， 并掛上保險千斤， 小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?0. 掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑動阻力。為了兩側(cè) 移動平衡，可在下滑道所在的頂面上劃每 100mm格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過 100mm，對稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進行，其距離不應(yīng)大于半個梁段長度， 主桁縱梁后錨梁前移到位后， 先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。11. 掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受

14、力的。 掛籃就位后， 立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時，才能進行懸臂作業(yè)。5. 懸澆掛籃預(yù)壓懸臂澆筑所有掛籃，必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及已澆筑梁段搭接需要和走行要求。 因后橫梁吊帶錨固在 1塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因此只對掛籃前橫梁吊帶按實際受力情況進行加載預(yù)壓。 對掛籃前橫梁進行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個方面：實測掛籃立柱、 吊帶及拉板等收施工載荷引起的彈性形變； 檢驗掛籃的承載力和穩(wěn)定性。對預(yù)壓結(jié)果進行分析后，對梁段底模標(biāo)高通過下式給出：H=HO+fs+fg+fd式中： H梁體底板立模標(biāo)高；HO梁體

15、表面設(shè)計標(biāo)高；Fs-各施工階段的恒載， 預(yù)應(yīng)力和砼的收縮， 徐變產(chǎn)生的撓度累計之和。Fg- 掛籃在施工過程產(chǎn)生的彈性變形，fg 是 通過掛籃預(yù)壓實驗來獲得。因預(yù)壓重量按最重號塊4#塊考慮，在施工其他號塊時fgx= fg*Gx/G4式中：fgx ：施工 x 號塊時的彈性變形；Gx： x 號塊重量； G4： 4 號塊重量Fd：掛籃底平臺在施工過程中產(chǎn)生的向下?lián)隙取? 連續(xù)梁 0#塊現(xiàn)澆支架安裝，預(yù)壓作業(yè)（ 1） 0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造1）立柱：采用 4 根 80cm鋼管填充砼，作為主要承重傳力結(jié)構(gòu)，并用附墻確保施工時立柱的穩(wěn)定性。2）鋼管架：在承臺上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。3）分配梁：立柱上焊

16、接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時荷載。（ 2）現(xiàn)澆支架拼裝6精品 料推薦1）立柱拼裝：立柱必須首先在制作場填充砼，運至施工點后，采用 50t 履帶吊起吊，與承臺預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱安全，增加加勁角鐵。牛腿必須在立柱制作場地制作，焊接。2）鋼管架拼裝：鋼管架拼裝直接支撐在承臺上，各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩身兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。3）分配梁：分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車間制作，運至施工點安裝，用 50t 履帶吊配合安裝。（ 3）預(yù)壓1）預(yù)壓前檢查驗收：支架安裝完畢后，組織項目部質(zhì)量檢查小組檢查驗收，安全員檢查安全設(shè)施， 發(fā)現(xiàn)不合格部位， 及時處理；測量組對立柱及管架

17、的垂直度，標(biāo)高，水平位置，模板的預(yù)拱度測量記錄，將測量結(jié)果報安置部及技術(shù)工程部，作為最初的數(shù)據(jù)。2）加載要求及程序每加載一級的過程都應(yīng)該模擬砼的澆筑過程，每一級加載完成后靜置 24h 測量預(yù)壓點位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。3）加載程序材料：加載材料擬用黃沙， 共計 1200t, 此重量為實際施工時 0#節(jié)段鋼筋砼和內(nèi)?？傊亓俊＜虞d時，在外模標(biāo)線。測量基準(zhǔn)點：靜載實驗需要測試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度，底模板下的撓度，立柱和鋼管架的撓度，測量時對各測量點作詳細標(biāo)注。試壓測量：加載過程分三級： 0-50%-80%-120%卸-載反之。每個中間過程均需要測試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，數(shù)據(jù)匯總

18、，報質(zhì)量檢查小組。具體操作如下：在加載50%荷載時應(yīng)對支架的所有標(biāo)記點進行測量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)局部變形過大時停止加載，對體系進行分析，補強后方可繼續(xù)加載。加載 80%荷載重復(fù)以上過程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的 120%，測量記錄，觀察支架受力 情況。 24h 之后在測量觀察。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄再卸載至下一級荷載。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常必須及時上報。4 連續(xù)梁模板制作，安裝，拆除作業(yè)a、模板制造，連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。模板加工精度：模板安裝允許偏差表面平整度： 3mm 模版的側(cè)向彎曲 l/1500mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度： +10mm,

19、-5mm相鄰兩模板錯臺1mm模板標(biāo)高調(diào)整：實際主模高程=施工放樣高程 +施工調(diào)整值。施工調(diào)整值應(yīng)考慮模板本身變形、 灌注砼時現(xiàn)場溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化、臨時支點的壓縮下沉、 由樁基承臺轉(zhuǎn)動和墩頂位移引起懸臂端的位移。 在施工過程中還應(yīng)盡可能減少其他因素的影響。b、模板驗收：模板安裝完畢后，應(yīng)對各部分尺寸及標(biāo)高進行量測，其允許偏差符合相關(guān)規(guī)定。c、模板拆除：模板拆除應(yīng)在節(jié)段砼強度達到設(shè)計強度的 100%以上方可進行， 但封端模板可在砼強度達到 10Mpa時先行拆除，以便鑿毛清洗。7精品 料推薦d、在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢報檢合格后，可以安裝內(nèi)模。腹板、內(nèi)模鋼筋網(wǎng)片安裝時， 在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手

20、板， 不允許踩踏底板鋼筋。 為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用 ? 8mm，但在頂板承托部位固定網(wǎng)片， 跨徑較大，管道較多時， 應(yīng)適當(dāng)加強。 由于施工過程中可能造成管道位置的變動， 在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進行一次檢查和調(diào)整。e、有預(yù)應(yīng)力鋼束處的鋼筋位置力求準(zhǔn)確， 有相互干擾時， 可適當(dāng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。6、支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進行電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先點焊，再跳躍式段焊，最后滿焊，減少支座墊板變形。7、箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔應(yīng)避開波紋管位置， 因預(yù)埋孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完成后等強恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處

21、箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。8、箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應(yīng)仔細核對，避免漏筋和安裝錯誤。9、預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點， 嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線形。10、腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。11、鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)對波紋管進行保護，不得擊穿。五定位網(wǎng)1、定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖布置。2、安裝工作前，按曲線 50cm和直線 80cm的間距計算各束鋼絞線的中心位置，依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要求設(shè)置定位網(wǎng)。3、定位網(wǎng)由 ? 8mm鋼筋焊接成“ U”型

22、框架，并與主筋骨架固定，定位鋼筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。4. 定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2-3mm不允許負誤差。5. 定位網(wǎng)孔內(nèi)鋼筋不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。6. 當(dāng)管道與普通鋼筋相碰時，確保管道位置，將普通鋼筋做適當(dāng)挪動。7. 當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護層墊塊修整、復(fù)位、補充。全部檢查合格后方可進入下一工序。六、制孔1、縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔。（ 1）塑料波紋管采用外套接頭方式，外套接頭方式是將一節(jié)長度 25cm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減 5mm為一號）波紋管懸在要套接的管上， 將另一根需要連接的波紋管與之

23、對齊， 再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管管端， 各套上 125mm長度，兩頭均用膠布貼封。（ 2）預(yù)應(yīng)力錨頭下的支撐墊板安裝時一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支撐墊板喇叭管內(nèi)，深入支撐墊板內(nèi)最少 10cm。在端模拆除后，清除支撐墊板多余波紋管，波紋管端頭不得越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止漏漿應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實，膠帶封固。（ 3）波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，埋設(shè)長度按設(shè)計要求下料。（ 4）波紋管壓重：波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在砼澆筑過程中易造成管8精品 料推薦道上浮，除在制孔時按設(shè)計線形安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置時在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔

24、道自重，消除浮力影響。（ 5）保證管道暢通的措施：鋼筋綁扎完成后，對管道進行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方， 利用鏡子的反光進行檢查， 破損大的抽出模板， 切除損壞段重新接好后安裝，小破壞處，用膠帶粘貼。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏， 以防管道碰破和壓扁及變形。 砼澆筑完成初凝后， 對已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管， 對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。2、橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 采用單端張拉， 錨固端預(yù)埋在砼內(nèi)， 張拉端設(shè)在翼緣板端部。3、豎向預(yù)應(yīng)力制孔預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用

25、鐵皮管制孔， 為保證壓漿質(zhì)量， 循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“ U”型通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊焊接牢固。粗鋼筋對號穿入鐵皮管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于 20mm，上口露絲大于 40mm壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎牢固。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對固定，誤差不大于5mm。七、連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)1、砼澆筑順序及振搗方法：節(jié)段砼采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段砼的澆筑順序如下： a、在砼澆筑前必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記， 且在每層砼澆筑完成后重新做出標(biāo)記，保證振動棒進入前一層砼 10cm。b、澆筑中不得用振動棒

26、推移砼以免造成離析，腹板砼流速超過 1.5m 時必須移動汽車輸送泵泵管。 c、澆筑腹板第一層砼時必須振搗到底，分層厚度為 30-50cm。d、澆筑底板砼時應(yīng)充分讓砼翻漿，翻漿的砼是密實的只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的砼密實。 下梗肋處的腹板砼在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的砼攤平。 當(dāng)腹板下梗肋處的砼灌滿堆高后， 補充灌注底板中部的砼； 底板灌注完成后， 分別由梁端向跨中對稱灌注腹板砼， 防止兩邊砼面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。 e、腹板砼應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)錯開。灌注兩腹板梗肋處時為使砼密實，可將振動棒插入膜板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板砼的振搗完全以振動棒為主， 振搗下梗肋底板處的砼應(yīng)特別

27、注意， 不得將振動棒插入下梗肋下部， 以免造成下下梗肋上部形成空洞； 當(dāng)兩腹板槽灌平后， 開始灌注橋面板砼，灌注時分別 從端頭向跨中方向、兩端對稱開始。分段灌注，每段 1m連續(xù)灌注。頂板灌注時應(yīng)從梁翼緣板外側(cè)向內(nèi)灌注；灌注頂板砼時，振動棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，以防拆模后形成斑點。 f 、腹板砼灌注應(yīng)采用水平分段斜向交叉的方式，每層砼不超過 30cm，各層間隔時間不得大于 1h，振動棒不得緊靠模板，距模板 5-10cm。灌注底腹板砼時滴落在內(nèi)模頂以及翼緣板上的砼應(yīng)及時清理，以免形成灰干或夾渣。 g、在梁體砼灌注過程中應(yīng)指定專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐松動及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件

28、如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。 h、砼灌注入模時下料要均勻，注意與到振搗相配合，砼下料與振搗交錯進行； 砼振搗時間應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和砼面不下沉為宜。砼振搗應(yīng)有專人指揮檢查應(yīng)分干到人， 操作振動棒要快插慢拔振動棒不應(yīng)超過 40cm ，沒點振搗時間 20-30s ，振動時振動棒下上抽動， 插入深度進入前次灌注 5-10cm；橋面砼應(yīng)確保密實，平整坡度順暢，因此除按規(guī)定振搗外，必須9精品 料推薦進行兩次以上的收漿抹平， 以防裂紋和不平整。 橋面一經(jīng)收漿抹平初凝前不得踩踏。2、澆筑注意事項：A、砼入模過程中，應(yīng)隨時保護管道不被壓扁，砼振搗前操作人員不得在砼面走動，避免引起管道下垂。 B、澆筑砼時

29、封頭模板要牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板移位和傾斜。 管道兩側(cè)宜對稱下料振搗。 防止管道變形和移動，錨下砼要加強振搗防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。 C、砼澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。 D、澆筑腹板時，砼易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板， 防止砼大量逸出超過底板。 冒出的砼不宜過早鏟除， 待腹板砼穩(wěn)定后再處理， 避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。 E、振搗是砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，必要時內(nèi)側(cè)模應(yīng)開窗。即便于檢查腹板砼的質(zhì)量， 又利于腹板區(qū)段砼用振搗棒密實。 振搗以表面翻漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使砼外光內(nèi)

30、實。3、砼澆筑完的后續(xù)工作找平箱梁底板砼，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿， 用泥抹子劃出一條縫隙以利脫模。清理橋面的錨下支撐板上砼， 以利張拉。 檢查壓漿管發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動鋼絞線，對波紋管進行清孔、通孔檢查。八、連續(xù)梁砼養(yǎng)護作業(yè)1、連續(xù)梁頂板養(yǎng)護及保溫： a、砼接近初凝時（砼面不粘手， 不粘土工布為最佳）橋面采用土工布覆蓋，不得污染橋面，土工布應(yīng)設(shè) 10cm的搭接。 B、為使砼充分濕潤，設(shè)專人不間斷澆水養(yǎng)護， 確保任何時候土工布處于充分濕潤狀態(tài)。 灑水養(yǎng)護期從灌注完開始計時，夏天一般不少于 7 天，其他季節(jié)不宜少于 14 天。C、土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時， 橫向兩邊要留足

31、夠長度以便用角鐵壓住， 防止刮風(fēng)裹起。2、連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護： a、箱梁底板砼灌注完成后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉， 以避免在箱室形成風(fēng)道， 砼初凝后采用噴霧器灑水養(yǎng)護， 次數(shù)與頂板相同，底板砼采用灑水養(yǎng)護。 B、砼初凝后轉(zhuǎn)動通風(fēng)口的成孔器，并在終凝后拔出，拔出后立即用濕棉紗堵塞，以防在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生溫差裂紋。 C、內(nèi)模邊拆模邊養(yǎng)護。3、箱梁外側(cè)腹板砼養(yǎng)護： a、外側(cè)模溫度較高時可適當(dāng)灑水降溫， b、外側(cè)模板脫開后立即灑水養(yǎng)護，建議采用噴霧器均勻噴水。 C、為保證養(yǎng)護質(zhì)量，設(shè)專人不間斷灑水，次數(shù)應(yīng)以保證砼面濕潤為宜。九、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝張拉作業(yè)：1、鋼絞線束制作：a、下料應(yīng)在特

32、制的放盤框中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。B、散盤后的鋼絞線仔細檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂，重皮，彎折，油污及時處理。C、鋼絞線按實際計算長度加100mm余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥底板上進行誤差不得超過30mm。d、鋼絞線切割完成后須按各束理順，同一束應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料采用砂輪鋸切割。E、編束后的鋼絞線按編號分類存放， 搬運時支點距離不得大于 3m端部懸出長度不得大于 1.5m。2、鋼絞線穿放：鋼絞線穿放前清理管道內(nèi)雜物。穿好后盡快張拉，以免除銹。10精品 料推薦3、預(yù)施應(yīng)力：檢查梁體砼是否達到設(shè)計強度和彈性模量要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。 第一次張拉應(yīng)確

33、定錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。4、滑絲與段絲的處理：一片梁滑絲與段絲超過鋼絲總數(shù)的 0.5%且一束內(nèi)段絲超過一絲時均須進行處理。 處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時， 須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。十、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)1、壓漿工作程序 a、預(yù)應(yīng)力壓漿的過程分為：施工準(zhǔn)備工作，水泥漿拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。 B、壓漿前要用技術(shù)部門下達的壓漿通知單，核對梁號及水泥漿配合比，真空壓漿機的試運轉(zhuǎn)。2、壓漿作業(yè)的要求及工藝流程a、張拉完畢后宜在2 天內(nèi)進行壓漿，壓漿前管道應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3 天內(nèi)

34、，梁體及環(huán)境溫度不得低于5 度。B、壓漿采用真空輸助壓漿技術(shù)，工藝流程：清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有雜物應(yīng)用絲錐清孔。 在壓漿密封罩蓋上安裝 0 型橡膠圈，在橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠， 壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓， 不得受壓不勻漏氣。 將真空泵連接在非壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、 三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來， 其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。 壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門 （連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，壓力達到 -0.07Mpa。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿， 直至壓漿端的透明塑料管中出

35、現(xiàn)水泥漿， 打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在 0.5Mpa 壓力下持續(xù) 2min。3、水泥漿滿足以下要求：水灰比不超過 0.34 ；并基本壁泌水，泌水在 24h 被漿體吸收；漿體流動度不得大于 25s，30min 后不得大于 35s；壓入管道的水泥漿應(yīng)密實飽滿，體積收縮率小于 1.5%；初凝時間大于 3h，終凝時間小于 24h；壓漿漿體溫度不超過 35 度。4、拌制水泥漿可在里面加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性， 不得使用含氯化物和硝酸鈣等腐蝕介質(zhì)， 膨脹劑成分嚴(yán)禁有鋁粉。5、壓漿前先開啟真空泵對管道抽整孔，同時開啟攪拌機并加水，加

36、入添加劑再加水泥。加水泥應(yīng)該緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶。 水泥加入后攪拌時間不少于 5min，總共攪拌時間不少于 6min。6、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，測完后開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，真空泵顯示-0.07Mpa 時開始壓漿。開始壓漿放在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象即可轉(zhuǎn)至快速檔位，壓漿最大壓力不超過0.6mpa，豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿最大壓力控制在0.3-0.4Mpa 。當(dāng)漿體在真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空閥門， 同時打開排廢管閥門， 讓水泥漿在排廢管流出，流出稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示 0.5Mpa 上保持 2min

37、。7、壓漿人員詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿時間、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)。8、其他注意事項：壓漿后 6 小時內(nèi)所有的閥門不得打開。如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚， 防止壓漿質(zhì)量。 壓漿過程應(yīng)連續(xù)進行一次完成， 中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入管道時間不得超過 40min。冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施，水泥漿11精品 料推薦應(yīng)摻防凍劑。十一、合龍段施工要點1、選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍段砼。2、合攏口的鎖定，應(yīng)迅速對稱進行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接。然后利用體外臨時支撐桿調(diào)節(jié)合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預(yù)應(yīng)力束應(yīng)

38、隨之快速張拉。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能自由伸縮。3、合龍口砼宜比梁體提高一個等級，并要求早強，采用微膨脹砼，并作特殊配比設(shè)計，澆筑時應(yīng)認真振搗加強養(yǎng)生。梁體受日照部分必須覆蓋。4、為保證澆筑砼過程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時可在各懸臂端加與合攏段砼相等的配重，卸載要與砼灌注向?qū)?yīng)。5、砼達到設(shè)計要求后，解除另一端支座臨時穩(wěn)定狀態(tài)，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時，只需按設(shè)計順序?qū)⑴R時鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計噸位。6、若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響，應(yīng)按設(shè)計在合龍鎖定前將梁頂- ?L 值，即可抵消梁體后期收縮，徐變產(chǎn)生的收影響。7、合攏段施工注意事項A、合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時間，合攏段施工原則：先邊、后中、依次對稱進行。B、合龍段底模平臺采用掛籃進行施工，利用掛籃設(shè)備及其后錨系統(tǒng)， 將底模直接錨固與兩相連梁段上。箱梁頂應(yīng)預(yù)留進灰孔，以便澆筑底板砼。C、為使合龍梁段標(biāo)高符合設(shè)計要求，并能與相鄰梁段順接， 合龍前應(yīng)對相鄰兩個節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進行測量， 調(diào)整中線，并視標(biāo)高情況， 通過在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法， 將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計要求的標(biāo)高。其措施如下：次邊跨及邊跨合龍段 a、利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。 B、在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許