1、.質(zhì)量管理常用的18 個公式1. 廢品率定義：該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率（廢品的材料金額/ 總生產(chǎn)成本） 100 或（廢品總數(shù)量 / 產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）100 。術語：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負擔（水、電等）的總和。應用 / 信息：廢品計算是直接從本單位的財務系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協(xié)調(diào)解決。2. 返工率定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞

2、動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的：用作結(jié)果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位。公式：返工率（返工工時 / 總生產(chǎn)勞動工時） 100 或（返工（返修）品的總數(shù)量/ 總的生產(chǎn)數(shù)量） 100 。術語 :返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時： 直接 / 生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。;.應用 /

3、 信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應被認為返工。生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應認為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產(chǎn)線有10 的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20 名操作員，返工的產(chǎn)品（10 ）需要再次涂漆， 涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10 被認為是用來返工。 10 20 人8 小時 16 返工小時。3. 產(chǎn)品入庫檢驗合格率定義：產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/ 入庫檢驗總數(shù)量） 100 。4. 百萬分之不合格品數(shù)（顧客

4、退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/ 拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率= 退回件數(shù) / 發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量*1,000,000或產(chǎn)品不良率 = 不合格總數(shù) / 產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000,000 。5. 質(zhì)量事故定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。目的：用作整體結(jié)果度量，反應由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意，以利于集中精力解決問題。公式：質(zhì)量事故= 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)。;

5、.6. 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)量/ 零件生產(chǎn)總數(shù)量） 100%零件加工不良率（零件不合格數(shù)量/ 零件生產(chǎn)投入數(shù)量） 1,000,000 。7. 顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量。目的：用作結(jié)果度量，衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式：顧客驗貨一次通過率（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)

6、量/ 交付產(chǎn)品的總數(shù)量）100% 。8. 進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。公式：進料檢驗合格率（進料檢驗合格數(shù)量/ 進料檢驗總數(shù)量） 100% 。9. 質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本內(nèi)部故障（損失）成本+ 外部故障（損失）成本；內(nèi)部故障（損失）成本= 報廢損失費 + 返工或返修損失費； 外部故障（損失）成本 = 顧客退貨損失費 + 產(chǎn)品責任費 +投訴費；質(zhì)量成本占銷售額比率 = （質(zhì)

7、量成本銷售額） 100% 。;.術語：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費： 因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。10. 批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工

8、（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率 =不合格批數(shù) / 總的檢驗批數(shù) *100% 。 檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。11. 質(zhì)量損失率公式：其中： ci：內(nèi)部損失成本，它由1 ）報廢損失率、 2）返修率、 3）仃工費、4）降級損失率、5）產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等組成ce ：外部損失成本，它由1 ）索賠費、 2）退貨損失費、 3）折價損失費4）保修費等組成po ：工業(yè)總產(chǎn)值（均為現(xiàn)行價）12. 錯檢率;.公式：其中：