1、壓力容器的安全附件,概 述,一、總體要求 1、安全附件屬于特種設(shè)備。 2、安全閥、爆破片的制造單位須取得許可 3、按規(guī)范需型式試驗(yàn)的，要進(jìn)行型式試驗(yàn) 4、設(shè)計(jì)、制造須符合安全技術(shù)規(guī)范要求 5、安全附件須定期檢驗(yàn)或校驗(yàn),安全閥,一、概述 安全閥是最常見(jiàn)的安全泄壓裝置。通過(guò)閥的自動(dòng)開(kāi)啟排出介質(zhì)來(lái)降低容器內(nèi)部壓力。 優(yōu)點(diǎn)：只排出超出的壓力，壓力降至安全值以下時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。 缺點(diǎn)：密封性差、泄壓反應(yīng)慢、部分介質(zhì)（粘連、有毒、易發(fā)生急劇升高）不適用,安全閥,二、工作原理： 安全閥的構(gòu)成：閥座、閥瓣、加載機(jī)構(gòu),安全閥,三、安全閥的分類 1、按加載機(jī)構(gòu)分： 重錘杠桿式和彈簧式 2、按閥瓣開(kāi)啟高度分： 全啟式

2、和微啟式 3、按氣體排放方式分： 全封閉式、半封閉式、開(kāi)放式,安全閥,四、主要性能參數(shù) 公稱壓力、開(kāi)啟高度、安全閥排放量 五、使用的要求 1、由取得資質(zhì)的單位制造或生產(chǎn)的。 2、符合設(shè)計(jì)需要 3、對(duì)易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì),應(yīng)在安全閥的排出口設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣,安全閥的使用要求,4、按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力 （P回0.8P，P固啟1.2P，1.05PP移啟1.1P） 5、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置. 6、新裝安全閥須

3、經(jīng)校驗(yàn)、調(diào)試 7、一般每年校驗(yàn)一次,安全閥的安裝要求,a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上. b.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其短管應(yīng)盡量短而直. c.壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),則該連接口入口的截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和.,安全閥的安裝要求,d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.為了實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn),可在安全閥和壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置.如果裝了截止閥,則必須保證容器正常運(yùn)行期間截止閥必須全開(kāi). e.安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維

4、修.,安全閥的更換,七、需要更換的情況 a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù); b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕,生銹; c.安全閥選型錯(cuò)誤;,安全閥常見(jiàn)故障及排除,（一)閥門泄漏 設(shè)備在正常壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏. 原因和排除方法: 1.臟物落在密封面上.可使用提升扳手將閥門開(kāi)啟幾次,把臟物沖去. 2.密封面損傷.根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的辦法加以修復(fù).,安全閥常見(jiàn)故障及排除,3.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞.應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷. 4.整定壓力降低,與設(shè)備正常工作壓力太接近,以致密封面比壓力過(guò)低.應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)

5、度條件對(duì)整定壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,5.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄露.可能由于高溫或腐蝕等原因造成,應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧,甚至調(diào)換閥門等措施.如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起,則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,(二)閥門震蕩 閥門震蕩即閥瓣頻繁啟閉. 1.安全閥排放功能過(guò)大.應(yīng)當(dāng)選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必須排放量的安全閥或限制閥瓣開(kāi)啟高度. 2.由于進(jìn)口管道太小或阻力太大致使安全閥排量不足,從而引起震蕩.應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管道阻力.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,3.排放管道阻力過(guò)大,造成排放時(shí)過(guò)大的背壓.應(yīng)降低管道阻力. 4.彈簧剛度過(guò)

6、大.應(yīng)改用剛度較小的彈簧. 5.調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),使回座壓力過(guò)高.應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置. 6.安全閥型式選擇不當(dāng).應(yīng)更換安全閥.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,(三)安全閥啟閉不靈活 1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),致使安全閥開(kāi)啟過(guò)程拖長(zhǎng)或回座遲緩.應(yīng)重新加以調(diào)整. 2.內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件卡阻,可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等原因造成.應(yīng)查明原因清除之. 3.排放管道阻力過(guò)大產(chǎn)生較大的背壓.應(yīng)減少排放管道的阻力.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開(kāi)啟 安全閥調(diào)整好后,其實(shí)際開(kāi)啟壓力相對(duì)于整定值有一定的偏差.當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)為0.014MPa;當(dāng)整定壓力0.5MPa時(shí)為3%整定

7、壓力.超出這個(gè)范圍為不正常.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開(kāi)啟 1.由于工作溫度變化引起的.a.安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫導(dǎo)致開(kāi)啟壓力有所降低,可以通過(guò)適當(dāng)旋緊螺桿來(lái)調(diào)節(jié);b.選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過(guò)高時(shí),則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號(hào)的安全閥. 2.由于彈簧腐蝕引起的，應(yīng)更換彈簧.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,3.由于背壓變動(dòng)引起的,當(dāng)背壓變化較大時(shí),應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥. 4.由于內(nèi)部活動(dòng)零件卡阻的,應(yīng)檢查消除.,安全閥常見(jiàn)故障及排除,(五)安全閥不能保證完全開(kāi)啟 1.彈簧剛度太大.應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧. 2.閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開(kāi)啟的機(jī)構(gòu)設(shè)置不當(dāng),或者調(diào)整圈調(diào)整得不

8、正確.應(yīng)重新調(diào)整之,或者必要時(shí)更換其他結(jié)構(gòu)型式得安全閥. 3.閥瓣在導(dǎo)向套重得摩擦增加.檢查同軸度與間隙. (六)排放管道震動(dòng) 應(yīng)減少管道彎頭或緊固管道.,爆破片,爆破片又稱防爆膜、防爆片,是一種斷裂型得泄壓裝置,它利用膜片得斷裂來(lái)泄壓.泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用,壓力容器也被迫停止工作.,爆破片,一、優(yōu)點(diǎn)： 1.適用于漿狀、有粘性、腐蝕性工藝介質(zhì),。 2.慣性小,可對(duì)急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng). 3.在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時(shí),在主泄壓裝置打開(kāi)后,可用爆破片作為附加泄壓裝置. 4.嚴(yán)密無(wú)泄漏,適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器. 5.規(guī)格型號(hào)多,可用各種材料制造,適應(yīng)性強(qiáng). 6.便于維護(hù)更換,

9、爆破片,二、缺點(diǎn)： 1.當(dāng)爆破片爆破時(shí),工藝介質(zhì)損失較大,所以經(jīng)常與安全閥串聯(lián)使用以減少工藝介質(zhì)的損失. 2.不宜用于經(jīng)常超壓的場(chǎng)合. 3.爆破特性受溫度和腐蝕介質(zhì)的影響. 4.一般拉伸型爆破片的工作壓力不宜接近其規(guī)定的爆破壓力,特別是當(dāng)承受的壓力為循環(huán)壓力時(shí),爆破片,三、結(jié)構(gòu)形式 主要由一副夾盤和一塊很薄的膜片組成.夾盤用埋頭螺釘將膜片夾緊,然后裝在容器的接口法蘭上.分三種常見(jiàn)組合:,爆破片,三、適用場(chǎng)合 1.工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器. 2.由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器. 3.工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器. 4.介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的壓力容器.,爆破片安全閥組合,（一）

10、并聯(lián)組合 爆破壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力，安全閥響應(yīng)壓力略低于爆破壓力 （二）串聯(lián)組合 1、泄放量應(yīng)滿足要求 2、爆破后的面積應(yīng)大于安全閥進(jìn)口面積 3、爆破碎片不能影響安全閥運(yùn)行 4、爆破片與安全閥之間應(yīng)加設(shè)壓力表、開(kāi)孔、旋塞或其他報(bào)警裝置。,爆破片的使用,1、要定期檢查是否有腐蝕、變形 2、定期更換，即使沒(méi)有破裂（嚴(yán)苛條件下一年一次，一般狀況下2至3年） 3、檢查后排管是否通暢，有無(wú)腐蝕，以及碎片攔截裝置。 4、爆破片有正反方向，注意不能裝反了,必須更換爆破片的情況,1、超過(guò)規(guī)定的使用期限 2、方向安裝錯(cuò)誤 3、標(biāo)定的工作參數(shù)與要求不符 4、發(fā)現(xiàn)超壓而未爆破的 5、當(dāng)與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片和安

11、全閥之間有壓力或者截止閥打開(kāi)后有氣體漏出 6、爆破片裝置泄漏的,壓力表,壓力表是一種測(cè)量壓力大小的儀表。,壓力表,一、壓力表的選用 1.選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng). 2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí);中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí). 3.壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm.,壓力表,二、壓力表的校驗(yàn)和維護(hù) 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定.壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期.壓力表檢驗(yàn)后應(yīng)加鉛封. 根據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)程，一般每半年檢驗(yàn)一次。,壓力表,三、壓

12、力表的安裝要求 1.壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響. 2.壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置;壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管.,壓力表,三、壓力表的安裝要求 3.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎頭. 4.用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置.,壓力表,四、需要更換的情況 1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無(wú)壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位置的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差. 2.表盤封面玻

13、璃破裂或表盤刻度模糊不清. 3.封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期. 4.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜?dòng). 5.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重. 6.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷.,壓力表,五、壓力表的維護(hù) 1.壓力表應(yīng)保持潔凈,表盤上的玻璃要明亮清晰,使指針指示能清晰易見(jiàn),表盤玻璃破碎或刻度模糊應(yīng)停止使用. 2.壓力表的連接管要定期吹洗,以免堵塞.要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動(dòng)和波動(dòng)是否正常,檢查連接管上的旋塞是否處于全開(kāi)狀態(tài). 3.壓力表須定期校驗(yàn).校驗(yàn)完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗(yàn)記錄和校驗(yàn)合格證并加鉛封.,液位計(jì),作用：用來(lái)測(cè)量液位的計(jì)量?jī)x表。 一、主要型式 1、玻璃管式 2、玻璃板式 3、浮球式 4、旋轉(zhuǎn)管式 5、

14、滑管式,液位計(jì),二、選用要求 1.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用. 2.在安裝使用前,低中壓容器用液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面公稱壓力的液壓試驗(yàn);對(duì)高壓容器用的液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面公稱壓力的液壓試驗(yàn). 3.盛裝零度以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液面計(jì).,液位計(jì),二、選用要求 4.寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型. 5.用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄露保護(hù)裝置. 6.要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì). 7.移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì).,液位計(jì),三、安裝和維護(hù)管理 1、安裝：液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的

15、位置.大型壓力容器還應(yīng)該有集中控制的設(shè)施和報(bào)警裝置.液面計(jì)上最高和最低安裝液位應(yīng)作出明顯的標(biāo)識(shí).,液位計(jì),三、安裝和維護(hù)管理 2、維護(hù)管理：壓力容器運(yùn)行操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液面計(jì)的維護(hù)管理,保持完好和清晰.使用單位應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度,可根據(jù)具體情況規(guī)定檢修周期,但不應(yīng)超出壓力容器內(nèi)外部檢修周期,液位計(jì),四、必須更換的情況 1.超過(guò)檢修周期. 2.玻璃板(管)有裂紋,破碎. 3.閥件固死. 4.出現(xiàn)假液位. 5.液面計(jì)指示模糊不清.,溫度計(jì),作用：用來(lái)測(cè)定壓力容器內(nèi)溫度的儀表。 一、類型： 玻璃溫度計(jì) 壓力式溫度計(jì) 熱電偶溫度計(jì),溫度計(jì),二、安裝和使用 1.應(yīng)選擇合適的測(cè)溫點(diǎn),.其安裝要便于操作人員的觀察。 2.溫度計(jì)的溫包應(yīng)放置要適當(dāng)。 3.對(duì)于容器內(nèi)介質(zhì)溫度變化劇烈的情況,進(jìn)行測(cè)溫應(yīng)考慮到滯后效應(yīng)