1、.編著 :代利軍緒言.在金屬材料中，原子之間作用著相當(dāng)大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒(méi)有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。彈性變形 -當(dāng)物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形，變形的實(shí)質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失 ，物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。塑性變形 -如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進(jìn)行的（即連續(xù)性不破壞）通常用塑性表示材料塑性變形能力。塑性 -指固體材料在外力作用下

2、發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和金相組織等內(nèi)在因素之外，其外部因素變形方式（機(jī)械因素即應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀態(tài)）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。折 彎 金 屬 板 料 在 折 彎 機(jī) 上模 或 下 模 的壓 力 下 , 首 先 經(jīng) 過(guò)彈 性 變 形 , 然 后 進(jìn)入 塑 性 變 形 , 在 塑 性 彎 曲的 開(kāi) 始 階 段 , 板 料 是 自由 彎 曲 的 . 隨 著 上模 或 下 模 對(duì)板 料 的施 壓 , 板 料 與 下 模 v 型 槽內(nèi) 表 面逐 漸靠 緊 , 同 時(shí) 曲 率 半徑 和 彎

3、曲 力 臂 也逐 漸 變 小 , 繼 續(xù) 加 壓 直 到行 程 終 止 , 使 上 下 模 與 板 材 三 點(diǎn) 靠 緊 全 接 觸 , 此 時(shí) 完成 一 個(gè) v 型 彎 曲 , 也 就 是 我 們 俗 稱 的 折 彎 . 下 圖 是 90 v 型 折彎 :學(xué) 折床 ,勤 動(dòng)腦 ,先 把 圖紙 學(xué)看 好 .看 圖紙 ,挑 模具 ,模 具 形狀 要牢 記 .看 折形 ,選 機(jī)床 ,裝 模具 ,不 要忙 ,鎖 緊 對(duì)在 中心 上 .看 藍(lán)圖 ,排 刀序 ,刀 序好 ,效 率高 ,工 作 錯(cuò)誤 才會(huì) 少 .排 刀 序 sop 是 依 據(jù) ,刀 序 原則 很好 記 ,前 折 后折 不沖 突 ,折 里 到

4、外 才舒 服 .折 床 加工 材 料 范 圍 : 用于 鐵、 不銹 鋼 、銅 、鋁 等各 類金 屬鈑 材 和 非 金 屬 板 材 ( 壓 克 力 板 ) 的 折 彎 成 形 , 還 可 用 以 作 為 壓 力 機(jī) 來(lái) 完 成 易 模 成 形 及 壓 鉚 、 校平 、斷 差成 形 等 . 工件在 laser、nc沖床下料 , 并在鉗加工制作出其它非折彎成形工序 , 然后在折床上利用折床刀?；蛘鄞惨啄?lái)折彎成形 , 除此之外 , 抽凸包壓墊角及壓線等工序加工也可在折床上進(jìn)行 . 利用折床刀模和折床易模 , 可完成多類產(chǎn)品的折彎 , 但其加工速度比沖床慢 , 適用于樣品制作時(shí)折彎成形及部分非折彎成形

5、和量產(chǎn)制作時(shí)必需的折彎成形 .1 折床 的 工 作 原 理將上 , 下 模 分 別 固 定 于 折 床 的 刀 夾 和 工作 臺(tái) , 利 用 液 壓 傳輸 驅(qū)動(dòng) 工 作臺(tái)的 相 對(duì) 運(yùn) 動(dòng) ,結(jié) 合 上、 下模 的 形 狀 ,從 而實(shí) 現(xiàn)對(duì) 板 材 的 彎曲 成 形 .2. 折 床 的 結(jié) 構(gòu)折 床 由 四 大 部 分 構(gòu) 成 :1. 機(jī) 械 部 分 4. nc 電 氣 控 制 部 分 2. 電 氣 部 分 , 3. 液壓 部 分3. 折 床 的 加 壓 方 式 有 兩 種 :(1) 上 動(dòng) 式 : 下 工 作 臺(tái) 不 動(dòng) , 由 上 面 滑 塊 下 降 實(shí)現(xiàn) 施 壓 ;(2) 下 動(dòng) 式 :

6、 上 部 機(jī) 臺(tái) 固 定不 動(dòng) , 由 下 工 作 臺(tái) 上升 實(shí) 現(xiàn) 施 壓 .4. 折 彎 加 工 順 序 的 基 本 原 則 :* 先折彎的刀序?qū)笳蹚澋缎驎r(shí)不能產(chǎn)生干涉 ,前道折彎要考慮后道折彎的靠位點(diǎn) .* 折多刀折彎工件應(yīng)由內(nèi)到外 ,由小到大的原則進(jìn)行折彎 .* 對(duì)特殊形狀先折彎特殊形狀 ,再折彎一般形狀 .* 工序安排要考慮折彎操作的方便性和安全性 ,務(wù)必減少翻動(dòng)的工作量 ,只有好的工序才能提高效率且輕松 .5. 折 床 的 用 途 :折彎 ,沖凸包 ,壓墊腳 ,壓線 ,印字 ,鉚釘 ,壓接地符 ,抽孔 ,鉚合 ,壓平 ,三角補(bǔ)強(qiáng)等 .6. 折 床 上 下 模的 基 本知 識(shí) 折

7、彎模 - 使 材 料 沿 著 直 線 ( 折彎 線 ) 產(chǎn) 生 彎 曲變 形 , 從 而 獲 得 一 定角 度 和 形 狀 的 工件 的 模 具 .與所有塑性變形一樣，塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。由于彎曲時(shí)內(nèi)、外區(qū)切向應(yīng)力方向不一致，因而彈性回復(fù)方向也相反，即外區(qū)彈性縮短而內(nèi)區(qū)彈性伸長(zhǎng)，這種反向的彈性回復(fù)加劇了工件形狀和尺寸的改變。所以與其它變形工序相比，彎曲過(guò)程的回彈現(xiàn)象是一個(gè)影響彎曲件精度的重要問(wèn)題 ,因此設(shè)計(jì)折彎模時(shí) 90都是 88折彎模材料要求具有高的耐磨性和斷裂抗力

8、, 一般常用 cr12( 對(duì)應(yīng)日本 skd1,美國(guó)d3)硬度 hrc4726.1 上模又稱為折刀 , 折 床 上 模 分 類 :6. 1. 1 刀 口 成 型 角 度 分 類 : 88 ; 30 ; 43 ( 43 屬 于 一 種 特 殊 刀 )6. 1. 2形 狀 分 類 : a. 尖 刀b. 直 刀c. 彎 刀 ( 高 , 中 , 矮 , 薄 )d. 萬(wàn) 用 刀e. 非 標(biāo) 萬(wàn) 用 刀 f. 段 差 模 ( 平 面 段 差 模 , v型 段 差 模 ) g. 壓 死 邊 模 ( 平 面 模 , 插 深 帶 壓 死 模 )6. 1. 3 刀 尖 r角 分 類 :r0.3 ,r 0. 5, r

9、0.8 ,r1.0, r1.5 ,r 2. 0, r3. 0,r 4. 0, r5.0 ,r 10, r15, r50 ,.6. 1. 4折 床 上 模 按 長(zhǎng) 度 分 為 整 體 式 和 分 割 式 兩 種 ;整 體 式 上 模 長(zhǎng) 度 : 83 5m m分 割 式 上 模 長(zhǎng) 度 : 10 , 15 ,2 0, 40 ,5 0, 10 0( 右 耳 ), 10 0( 左 耳 ) ,20 0,3 00; 下 圖 為 88 直 刀 分 割0300186.2下模 ,又稱為 v 槽 下 模折 床 下 模 包 括 v 槽 模 和 模 座6. 2. 1 折 床 下 模 按 長(zhǎng) 度 分 為 整 體 式

10、和 分 割 式 兩 種整 體 式 下 模 長(zhǎng) :83 5m m分 割 式 下 模 長(zhǎng) 度 : 10 , 15 ,2 0, 40 ,5 0, 10 0,2 0 0, 40 0 6. 2. 2 下 模 按 v 槽 量 分 類 分 單 v 和 雙 v.6. 2. 3下 模 按 v 槽 角 度 分 為 : 30 , 88 6. 2. 4 下 模 按 v 槽 開(kāi) 口 寬 度 分 :4v; 6v; 8v; 10 v; 12v; 14 v; 1 6v; 18 v; 19 v; 2 0v; 22v; 24 v; 2 6v; 36v; 42v; 56 v6. 3 模 座 : ( 固 定 下 模 的 底 座 ,

11、是 促 成 折 彎 成 型 的 一 個(gè) 重 要 部 分 , 與 上 下模 搭 配 使 用 時(shí) 受 機(jī) 床 行 程 限 制 )6. 3. 1 固 定 式 : am a d a 機(jī) 床 標(biāo) 準(zhǔn) 底 座 高 a 為 75m m 和 55 mm ,我 司 自制 高 度 a 有 : 13 4m m ,114 m m.6. 3. 2 活 動(dòng) 分 段 式 底 座6. 3. 3單 槽 底 座 ;. v 槽 稱 呼 通 常 以“槽 寬 數(shù) 值 + v”形 式 表 示 。 例 如 當(dāng) v 槽 寬 度 為6 mm, 則 此 v 槽 稱 為“6v ”,也 就 是 我 們 俗 稱 的 板 厚 為 1. 0 的 槽 。

12、折 床 使 用 的 下 模 v 槽 寬 度 通 常 為 6倍 的 料 厚 (6 t), 特 別 注 意 的 是 我司 所 用 的 折 彎 系 數(shù) 都 是 在 固 定 槽 寬 下 得 來(lái) , 不 同 的 板 厚 都 有 對(duì) 應(yīng) 的 槽寬 ,如 果 折 彎 時(shí) 使 用 的 槽 寬 大 于 規(guī) 定 , 則 所 折 料 件 尺 寸 整 體 偏 大 ; 如果 折 彎 時(shí) 使 用 的 槽 寬 小 于 規(guī) 定 , 則 所 折 料 件 尺 寸 整 體 偏 小 . 因 為 槽 寬加 大 折 彎 r 角 會(huì) 變 大 , 所 以 尺 寸 就 會(huì) 隨 著 加 大 . 當(dāng) 鋁 板 折 彎 常 有 裂 紋 需加 大 內(nèi)

13、r 角 時(shí) , 應(yīng) 考 慮 內(nèi) r 角 大 于 1 時(shí) 就 要 適 當(dāng) 加 大 折 彎 系 數(shù) , 或 r 角 處按 中 性 層 計(jì) 算 展 開(kāi) .7. 折床 的背 規(guī) ( 即 后 定 位 )種類 :普通型 ,長(zhǎng)雙點(diǎn) ,加長(zhǎng)型 ,墊片型 ,特殊定位作用 :7.1普通 背規(guī) :面 靠 位用 于 工件 的端 面 靠 位 和工 件 的 左 右 側(cè) 向 定 位 ;點(diǎn)靠位用于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位,亦可用于一點(diǎn)靠位 (必須有輔助設(shè)施 ,側(cè)邊加定位 )7.2長(zhǎng)雙 點(diǎn)背 規(guī) 定位 :小 寬 度 工 件 的 靠 位 折 彎 .普 通 后 定 規(guī) 即 使 后 座 靠 在 一 起 , 其 后 定 規(guī) 前 部 之

14、間還 有 120mm 寬 ,而 用 自 制 后 定 規(guī) 可 使 前 部 距離 縮 小 到 適用 值 , 避 讓 毛 刺 或 料件 異 形 處 來(lái) 靠 位 此 功 能 同 單 個(gè) 背 規(guī) 功 能 相 近 , 但 比 單 個(gè) 背 規(guī) 定 位 操 作 方 便且 精 度 高 .7.3加 長(zhǎng)背 規(guī) 定位 :利 用 加 長(zhǎng) 特 征 , 進(jìn)行 小尺 寸 或 負(fù) 尺寸 的 間 接 靠 位 .此 加 長(zhǎng) 后 定 規(guī) 可 以 伸 出 機(jī) 床 得 到 靠 位 負(fù) 值 尺 寸 . 可 用 于 一些 靠 位 難 度 較 高的 小 折 ,間 接 靠 位 折 彎 ; 左 右 定 位 工 件 . 由 于 它 長(zhǎng) 于 普 通

15、后 定 規(guī) , 所 以 工 件 在 用普 通后 定 規(guī) 靠 位 時(shí) ,它 可用 作工 件 的 左 右定 位 .7.4墊 片 后 定規(guī)用 于 小 尺 寸 折 彎 靠 位 , 一 般 小 尺 寸折 彎 的 靠 位 需 墊 墊 片 ,以 免 上 模 壓 壞 后定 規(guī) ,.但 加 墊 片 時(shí) 墊 片 易 跑 動(dòng) ,影 響 安 全 操作 ,此 后定 規(guī) 的突 出部 分 就 起 墊片 的 作 用 .7.5特殊定位型背規(guī)折彎時(shí)料件直接或間接定位均緊靠背規(guī)(即平行于背規(guī) ),如果工件的定位面是斜面,此時(shí)應(yīng)視工件的大小 (定位的穩(wěn)定性 )設(shè)計(jì)定位治具 ,產(chǎn)品設(shè)計(jì)是對(duì)稱型的在設(shè)計(jì)后定位時(shí)也應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)稱型 ,這樣在

16、折彎時(shí)一次折起便于控制產(chǎn)品質(zhì)量 .目前我司所用的折彎?rùn)C(jī):(主要是 amada 折彎?rùn)C(jī) 13 臺(tái)) 日 產(chǎn) amada折 彎 機(jī) :100ton,35ton兩 種 ,( 分 自動(dòng) 控制 深 度系 統(tǒng)和 手動(dòng) 控 制 深 度 系 統(tǒng) )100ton 機(jī) 折 彎 長(zhǎng)度 3100mm, 定 位 精 度 0.15mm, 控制 精 度 0.01mm; 背 規(guī) 行 程 范 圍 :0-500mm. 折 彎 行 程 100mm. 意 大 利 產(chǎn) 嘉 士 寶 折 彎 機(jī) (2 臺(tái) ):100ton. 此 機(jī) 床電 腦控 制 系統(tǒng) 較先 進(jìn) , 可 模擬 自 動(dòng) 排 出折 彎刀 序 , 背 規(guī) 可自 動(dòng)上 下 前

17、后 移動(dòng) , 折 彎 時(shí) 下 工 作臺(tái) 帶角 度 補(bǔ) 償 , 適 合 折彎 較長(zhǎng) 工 件 . 缺 點(diǎn) 油 路部 分 生 命 脆 弱 . 另 外 還 有 怡泰 200ton,60ton,黃石 , 亞威 ,safan, 由于這幾臺(tái)機(jī)床很老化 , 目前只折一些簡(jiǎn)單的工件 . 對(duì) 于一 個(gè) 初學(xué) 折床 的 人 來(lái) 說(shuō)最 大 的 難 點(diǎn) 就 是 折 彎 工 序 的 安 排 , 所 謂 會(huì) 者不難 ,難 者不 會(huì) . 因?yàn)?你 學(xué) 折 床 沒(méi) 有 從 最 基 礎(chǔ) 的 地 方學(xué) 起 ,折 彎 離 不開(kāi) 模具 , 只有 熟 識(shí) 模 具 形 狀 , 了解 模具 的 特 點(diǎn) ,對(duì) 模具 規(guī)格 熟 記 于 胸折 彎

18、 選 模 時(shí) 才 能對(duì)號(hào) 入 座 .簡(jiǎn) 單的 說(shuō) 當(dāng)我 們折 彎 一 個(gè) 深與 寬 成 2:1 的 u 型 時(shí) , 稍 微 懂 點(diǎn) 就 知用彎 刀 折 彎 , 直刀 肯 定干 涉 . 對(duì)于 折彎 上 模不 管如 何 變 化 ,刀 尖中 點(diǎn)與 受 力面的 中 心 點(diǎn) 總 是 在 一 條 線 上 , 而 這 條 線 ( 垂 線 )必 須 是刀 口 的 角 度 平 分 線 .如果平 分 線 兩 邊 角 度 不 一 樣 ,折 彎 成 型 時(shí)向 下 加 壓 后 刀 模 就 會(huì) 向 前 或 向 后 拱.閃 ,極 易 損壞 模具 和 刀夾 .下 圖為 三種 刀 模的 重合 : 通 過(guò) 以 上 對(duì) 折 彎 機(jī)

19、 工 作 原 理 , 折彎 刀 序 原 則 和 折 彎 刀 模 的 了 解 ,我 們應(yīng) 該 具 備 了 折 彎 學(xué) 徒 工 的 基 礎(chǔ) 知 識(shí) , 走 上 操 作 比 較 容 易 了 .但 要 想成 為一 個(gè) 折 床 好 手 , 高手 這是 遠(yuǎn) 遠(yuǎn) 不 夠的 ,必 須通 過(guò) 實(shí)踐 ,不 斷地 累積 經(jīng) 驗(yàn)總結(jié) 經(jīng) 驗(yàn) 才 能 進(jìn) 步 .其 實(shí)不 管 多 么 復(fù)雜 的 鈑 金 件 , 它都 是由 一 些 很 基本 的彎 曲 組 成 ,分 別 是 :l 型 ,z 型 ,u 型 , 鈍 角 型 , 銳 角 型 ,死 邊 , 斷差萬(wàn) 變 不 離 其 宗 ,只 要我 們掌 握 了 這 些構(gòu) 成 鈑 金

20、基 本 形 狀 的 折 彎 可 加 工數(shù) 據(jù) ,我 們每 人都 可 成為 折彎 好 手 .在 掌 握基 本形 狀 可 加 工數(shù) 據(jù) 前 ,我們先 了 解 鈑 金 行 業(yè) 的 通 用 加 工 數(shù) 據(jù) :.8. 理 論 中 標(biāo) 準(zhǔn) 槽 下 的 折 彎 :( 一 般 標(biāo) 準(zhǔn) 槽 不 能 折 的 換 小 一 級(jí) 的槽 折 如 12v可 換 成 10v,10v可 換 成 8v 如 果 換 小 槽 折 彎 相應(yīng) 的 折彎 系 數(shù) 要 減 小 , 一 般公 式 是 : 標(biāo) 準(zhǔn) 系數(shù) -( 標(biāo) 準(zhǔn) 槽 寬 度 - 所 用 小 槽 寬 度 ) 10 展開(kāi)系數(shù)90?展開(kāi)系數(shù)表板厚 (t)槽 v材 值板厚 (t)

21、槽 v材 值 板1.6 板4.40.862.516 板1.4 板4.21.06 板1.83.018 板5.2.鋁板1.6鋁板5.0鋼板2.2鋼板5.41.283.220鋁板2.0鋁板5.21.5鋼板2.7鋼板6.2103.5261.6鋁板2.6鋁板6.0鋼板3.5鋼板7.22.0124.0鋁板3.3鋁板6.8鋼板4.0鋼板9.02.3145.0鋁板3.8鋁板8.8 大 的 圓 弧 和鉸 鏈 類 展 開(kāi)都 按 中 性 層 長(zhǎng) 度 計(jì) 算8.1 l型 折彎 最 小 折 邊 :bb t+v/2+0.5(t= 板 厚 ,v= 板厚 對(duì) 應(yīng) 槽 寬 ).8.2 z 型 折彎 最 小 高 度h 2t +v

22、/2+1.5(t= 板 厚 ,v= 板 厚 對(duì) 應(yīng) 槽 寬 ).8.3 u 型 折彎 a 值 參照 l 型 折 彎 b 值 根 據(jù) 上 模 同 時(shí) 考 慮 a 值.8.4角 度 大 于 90小 于 18 0鈍 角折 彎兩 折 間料 內(nèi) 尺 寸 斜 長(zhǎng) a v/2+1.5(t= 板 厚 ,v= 板 厚 對(duì) 應(yīng) 槽 寬 )8.5 銳角 折彎 (小 于 90 一 般 大 于 30 )a 值 參 照 l 型 折 彎 ,( 死 邊 折 彎 一般 換 小 槽 極 易 壓 爆 模 具 ,技 巧 是 先用88 小 槽 折 成 90 再 插 深 即 可 )8.6壓 死 邊 :( 其 實(shí) 壓 死 邊 看 起 來(lái)

23、簡(jiǎn) 單 , 那 只 是 設(shè) 計(jì) 常 規(guī) 的 . 還 有 中 間 留 縫 的 , 需墊 板 壓 ; 尺 寸 超 大 的 壓 后 有 縫 需 先 輕 折 一 刀 再插 深 壓 死 ;尺 寸超 小 的需壓 線 再 插 深 或 壓 死 時(shí) 在 側(cè) 邊 墊 板 ; 另 外 還 有 90 折 彎連 死邊 ,s 型 死邊都 需 輔 助 治 具 ), 下 圖 為死 邊尺 寸 較大 的例 子 :死邊異常折翹角插深壓死邊8.7折 圓 弧 :有 圓 弧 刀 的 可 直接 折 起 , 沒(méi) 有 圓 弧 刀的 可 一 刀 一刀 遞減 折 圓弧 , 遞 減 折 圓 弧 起 刀 與 收 尾 刀 須 調(diào) 淺 以 使 圓弧 與

24、平 面 過(guò)渡 在切 點(diǎn) 上 , 此 方式 折 彎 需 鐳 射 割 圓 弧 檢 具 調(diào) 模 要 一 點(diǎn) 一點(diǎn) 測(cè) 試 , 很 費(fèi) 時(shí) 間 ,但 可 縮短 開(kāi)模 時(shí) 間 .8.8段 差 :( 利用特殊的加工模具 -段差模 ,通過(guò)調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來(lái)達(dá)到所需的上下模 v 槽寬度 ,要加壓的情況下 ,一次性形成 n 折的加工 ,稱為段差加工段 差 在 鈑 金 設(shè) 計(jì) 中 隨 處 可 見(jiàn) ,用 處比 較 廣 泛 .(如圖一所示 )上模面取下模段差成形示意圖8.7.1 段差模具結(jié)構(gòu) : 段差模由上模 ,下模 ,墊片和面取組成上模 :. (如下圖所示的三種上模下模 :(如下圖所示的三種下模 ).墊片

25、 :目前我司常用的墊片有以下規(guī)格:0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0,長(zhǎng)度為 835mm.面取 : 面取是段差模具中一條長(zhǎng)方形鋼材 ,其四個(gè)棱角分別倒成 0.5mm,1.0mm, 2.0mm,4.0mm 的四個(gè)面 ,這個(gè)斜面稱為面取 .(如下圖所示 )8.7.2.段差種類及加工方式 :段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.直邊段差 -兩折均為 90 度的段差 .加工方式 :當(dāng)段差高度尺寸 h-2t 小于 v/2+1.5(v 為板厚對(duì)應(yīng)的槽小一級(jí) )時(shí)采用段差模具成形 .,若高度 h-2t 大于或等于 v/2+1.5(v 為板厚對(duì)應(yīng)的槽小一級(jí) )時(shí)則采用一正一反兩折完

26、成 .斜邊段差 -兩折間的角度a根據(jù)圖面要求而定 ,斜邊長(zhǎng)度 l 為兩折間的料內(nèi)尺寸a加工方式 :當(dāng)斜邊長(zhǎng)度 l 小于 v/2+1.5(v 為板厚對(duì)應(yīng)的槽小一級(jí) )時(shí)采用段差模具成形 ,當(dāng) l.大 v/2+1.5 時(shí)采用正常的一正一反兩折完成.8.7.3 面取的選擇 :由于面取具有增大v 槽和減小折痕功能 ,故不同的板厚要選擇不同的面取板厚t 0.80.8 t 1.01.0t1.21.2t1.5t1.5面取0.51.01.0 或 2.02.04.08.7.4段差墊片厚度的計(jì)算方法:段差高度能否達(dá)到 ,取決于墊片的厚度是否適當(dāng) ,且段差高度愈高 ,所要求的墊片厚度愈小 , 反之 ,段差高度愈低

27、,要求的墊片厚度愈大 .h - 面取 * 0.819墊片厚 t=11-0.574此計(jì)算公式為經(jīng)驗(yàn)值 ,僅為選擇墊片的厚度提供參考 ,具體情況依實(shí)際段差效果進(jìn)行調(diào)整 .8.7.5. 段差的調(diào)試方法 :直邊段差調(diào)試時(shí) , 若段差高度小于要折高度 ,則:減小墊片厚度 ,或模具允許下加深折若段差高度大于要折高度,則:增大墊片厚度 .或調(diào)淺機(jī)床若工件的折痕太深 ,則: 增大面取 墊鐵皮 選擇大 r 角的面取 .若高度達(dá)到 ,但角度大于 90 度時(shí) ,則: 模具偏心 增大墊片的厚度 .注意 :當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于 0.5mm 時(shí),可以不再校正模具 ,當(dāng)增減幅度大于 0.5mm 時(shí),就要求重新對(duì)模 .若段差后兩邊不平行 ,則可通過(guò)增減墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn):設(shè)定靠 a 折段差 (如下圖所示 ). 當(dāng) 90?時(shí),增大上模墊片厚度 . 當(dāng) 90?時(shí),增大下模墊片厚度 .段差的平行度 ,可以通過(guò)卡尺的內(nèi)尺基面來(lái)測(cè)量.斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來(lái)調(diào)試:段差模偏心加工 .增減墊片厚度 .注意 : 由于斜邊段差較為特殊 ,故可以任意選擇墊片厚度 ,(一般要求較小 ),通過(guò)模具偏心來(lái)實(shí)現(xiàn) , 其調(diào)試方法同直邊段差 .8.7.6壓段差 (z 彎曲 ) 展開(kāi)計(jì)算z 彎曲之展開(kāi)尺寸 (=l) l = a + b + z直邊段差展開(kāi)系數(shù)z 值表 .板厚 t