1、XXX有限公司作業(yè)文件中試管理辦法文件編號QMS/ZY-2010-01版本號V1.0編制審核批準2010-01-11發(fā)布2010-01-11實施XXX有限公司發(fā)布編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部版本 : V1.0頁碼 : 1/9中試管理辦法1. 目的明確中試部工作職責和新產(chǎn)品轉(zhuǎn)中試過程的輸入及輸出，指導新產(chǎn)品轉(zhuǎn)中試過程。2. 適用范圍適用于公司研發(fā)中心 / 傳感器與算法部轉(zhuǎn)入中試的產(chǎn)品。3. 術語與定義（略）4. 職責4.1中試部4.1.1接收項目經(jīng)理下達的中試任務書，接收、審核、確認研發(fā)轉(zhuǎn)中試技術文件資料的完整性，并接收工程樣機等物品的移交；4.1.2學習消化新產(chǎn)品技術

2、資料，對新產(chǎn)品生產(chǎn)、測試環(huán)境、質(zhì)量控制難點及關鍵點進行規(guī)劃，編制與轉(zhuǎn)化成適用于生產(chǎn)使用的工藝文件、檢驗文件、規(guī)范等；4.1.3向生產(chǎn)計劃部提交新產(chǎn)品中試計劃；4.1.4產(chǎn)品中試：組織各部門資源進行小批量中試，以驗證生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品可制造性、可測試性以及產(chǎn)品品質(zhì)，同時培養(yǎng)生產(chǎn)技術人員；4.1.5產(chǎn)品測試與驗證： 根據(jù)研發(fā)中心提供的產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品需求規(guī)格書、 檢驗規(guī)范、測試用例、測試報告等資料，結合相關的國家、行業(yè)等標準，制訂生產(chǎn)和檢驗過程中的測試規(guī)范與方案，對工程樣機及中試產(chǎn)品進行充分的測試與驗證，包括軟、硬件、系統(tǒng)以及環(huán)境、可靠性等測試，確認產(chǎn)品功能、性能、結構與外觀等方面是否達到質(zhì)量指標要

3、求。對中試過程中出現(xiàn)的問題進行分析、提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結束后組織編寫試產(chǎn)報告，組織中試評審, 輸出中試評審記錄以及中試報告；4.1.6工藝設計與工藝改善：負責生產(chǎn)工藝流程設計與工藝技術改善，提高生產(chǎn)效率及保障產(chǎn)品質(zhì)量；4.1.7工裝治具接收與制作： 接收研發(fā)轉(zhuǎn)中試輸入的工裝治具，以及在產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)后， 根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量，提出工裝治具制作需求；4.1.8中試過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 :負責中試過程生產(chǎn)技術、工藝文件、BOM清單、 EC變更等數(shù)據(jù)、文件管理工作；4.1.9參與研發(fā)各個階段的技術評審，以確認新產(chǎn)品可制造性、可裝配性、可測試性等滿足要求。編號： QMS/ZY-2010-01編制部門

4、:中試部版本 : V1.0頁碼 : 2/9中試管理辦法4.2 研發(fā)中心 / 傳感器算法部4.2.1負責提供轉(zhuǎn)中試所需要的文件資料、工程樣機、工裝治具等輸入信息；4.2.2負責提供新產(chǎn)品中試過程的產(chǎn)品知識培訓以及技術指導；4.2.3負責中試過程問題的分析與改進。4.3品質(zhì)管理部4.3.1負責接收與轉(zhuǎn)化中試過程的質(zhì)量檢驗、標準等文件，指導新產(chǎn)品來料、 過程及成品的檢驗工作；4.3.2負責新產(chǎn)品中試過程的可靠性驗證與測試；4.3.3負責中產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗與測試。4.4 生產(chǎn)計劃部4.4.1接收中試部發(fā)出的新產(chǎn)品中試計劃，確認中試數(shù)量及所需物料，所有欠缺物料的采購訂單的下達及到料跟進；4.4.2根據(jù)中

5、試計劃，安排車間配合中試部完成中試過程。5. 工作流程及各階段工作說明編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部中試管理辦法中試流程重點階段流程圖與節(jié)點中試開始001-01D接收中試任務001-02001-03組建中試團隊接 收 新產(chǎn) 品工程樣機與資料001:接收中試任務001-04工程 樣N機 、資 料完 整性？Y001-05學習消化版本 : V1.0頁碼 : 3/9流程角色與活動所用記序號錄、表單由項目經(jīng)理提起申請，填寫中試任務書 ,經(jīng)產(chǎn)品經(jīng)理 / 產(chǎn)品線審核、 IPMT 批準后向中中試001-01試部下達中試任務， 新任務書產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中試驗證階段。中試部填寫 中試團隊任命書提出

6、組建中試團隊申請， 經(jīng)總經(jīng)辦批準簽發(fā)。中試團隊成員根據(jù)需要可包括系統(tǒng)中試001-02工程師、硬件工程師、 團隊任軟件工程師、 結構工程 命書師、中試部、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)計劃部、 品質(zhì)管理部等部門成員。附件 1：中試部接收項目經(jīng)理新產(chǎn)移交的中試技術資料品中試001-03工程樣機、工裝治具輸入信等。息清單與要求中試部、品管部確認工001-04程樣機、資料完整性。中試團隊組長主導學習消化新產(chǎn)品資料, 項001-05目組負責指導、培訓。A編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部中試管理辦法A002-01下達中試計劃書與中試生產(chǎn)前準備002-02002-03002-04002-05中試車 間

7、 人工藝、檢驗工 裝 治備料力 設 備文件準備具準備準備002:中試計劃002-06 是否 準N備完備？YB版本 : V1.0頁碼 : 4/9(1) 中試部填寫中試計劃進度表 ，由制造總監(jiān)審核， 向生產(chǎn)計劃部下達中試生產(chǎn)計劃，中試002-01生產(chǎn)計劃部根據(jù)中試計劃進需求，安排備料、 人力 度表與設備等資源的準備。生產(chǎn)計劃部接收 中試計劃進度表 ，確認中試數(shù)量及所需物料，負 BOM002-02責所有欠缺物料采購 清單訂單下達及到料跟進。生產(chǎn)計劃部安排車間002-03人力與設備等生產(chǎn)資源準備相關工藝技術文件、檢驗作業(yè)中試部、品質(zhì)管理部負指導文002-04責編制相關生產(chǎn)工藝、件等檢驗、檢測等作業(yè)指導

8、文件。中試部接收與確認研發(fā)提交的工裝治具以002-05及根據(jù)生產(chǎn)需求進行制作需要工裝治具。中試部確認中試前準備工作是否準備完畢，對于工藝文件、 檢測檢002-06驗指導文件等需要組織中試團隊成員進行必要的評審與確認.編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部版本 : V1.0頁碼 : 5/9003:組織中試中試管理辦法B003-01003-04工 程 樣分析 與改機測試進003-02 工 程N003-03樣機測試是問題反饋否合格？Y003-05中試生產(chǎn)中試部組織資源進行樣機003-01工程樣機測試， 確認工測試報程樣機滿足設計功能、告質(zhì)量標準要求。中試部收集總工程樣003-02機測

9、試數(shù)據(jù)、 確認工程樣機測試是否達到功能 質(zhì)量指標要求。中試部向新產(chǎn)品項目003-03經(jīng)理反饋測試存在的問題 .新產(chǎn)品項目經(jīng)理組織人員對存在問題進行003-04分析與改進， 重新提供改進后工程樣機與資料；中試部根據(jù)改進后的要求重新啟動測試。工程樣機測試合格， 確003-05認相關物料、 文件、 人員等準備完成， 進行中試生產(chǎn)。車間根據(jù)中試生產(chǎn)計劃進行新產(chǎn)品生產(chǎn)， 并及時提供相關的生產(chǎn)003-06數(shù)據(jù) ( 合格率 存在問題等 ), 中試部負責跟進生產(chǎn)過程以及組織中試團隊分析解決生產(chǎn)過程存在的問題。品質(zhì)工程師負責新產(chǎn)003-06003-07003-08003-09車間生產(chǎn)檢測檢驗可靠 性 測工藝 檢

10、驗試文件優(yōu)化003-10中試生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總與報告編寫C品生產(chǎn)來料、 過程、 成質(zhì)量檢003-07品的檢驗， 確認新產(chǎn)品驗報告、生產(chǎn)過程質(zhì)量達到設記錄計功能、質(zhì)量指標要求品質(zhì)工程師負責新產(chǎn)可靠003-08品可靠性測試與驗證，性測試輸出可靠性測試報告報告中試部、品質(zhì)管理部負優(yōu)化后工藝、檢責根據(jù)中試生產(chǎn)情況003-09驗指導進行優(yōu)化相關生產(chǎn)工文件、記藝、檢驗指導書。錄等中試部負責中試生產(chǎn)產(chǎn)品003-010數(shù)據(jù)匯總與編寫中試中試生報告產(chǎn)報告編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部C004-01中試初評中試管理辦法ND版本 : V1.0頁碼 : 6/9中試部組織中試團隊進行中試初評，確認新產(chǎn)

11、品中試結果，分析與評估遺留問題種類、嚴重性。如果新產(chǎn)品存在嚴004-01 重的功能、性能問題或是嚴重影響生產(chǎn)質(zhì)量、效率等問題，則中試不能通過。需要進行分析與改進。重新啟動中試過程。004：Y中試初評通過后，確認004-02新產(chǎn)品中遺留的問題解中試決對策、完善相關文件評審報中試評價004-02完善N004-03中試復評Y005:中試結束005-02中試結束ND005-01終止中試資料，進行中試復評。告中試部發(fā)起中試復評，由中試團隊組長向項目經(jīng)理匯報中試過程及存在問題、解決情況、遺留問題及對策等，復評通過則新產(chǎn)品中試過程004-03結束。復評不通過，則確認遺留問題改進完善后進行重新復評，還是重新啟

12、動中試流程，或者根據(jù)市場需求情況、公司經(jīng)營策略終止中試。復評不通過，新產(chǎn)品項目經(jīng)理根據(jù)IPMT 決策可終止中試。中試部匯005-01總文件資料提交項目經(jīng)理歸檔 , 中試過程結束。附件 2：中試復評通過，中試部新產(chǎn)匯總中試文件資料提交品中試005-02項目經(jīng)理歸檔 , 中試過輸出信程結束。息清單與要求編號： QMS/ZY-2010-01版本 : V1.0編制部門 :中試部頁碼 : 7/9中試管理辦法6. 相關記錄記錄編號記錄名稱保存期限保存地點QMS/ZY-2012-01-01中試任務書2 年中試部QMS/ZY-2012-01-02中試進度計劃表2 年中試部7. 相關文件(無)8. 本文件更改記

13、錄文 件 更 改 記 錄更改章節(jié)號更改內(nèi)容更改人 / 日期批準人 / 日期更改通知單號9. 附件9.1附件 1:中試輸入信息清單與要求序號類別總 體 設 計1資料外協(xié)2SMT加加工工文件名稱、類型中試任務書產(chǎn)品白皮書（規(guī)格書）設計概要測試用例內(nèi)部測試報告產(chǎn)品組成模塊圖連接圖第 三 方 測 試 報 告（ EMC 、 3C、可靠性等等）參考及引用標準文件鋼網(wǎng)文件（ Gerber)坐標文件PCB 裝焊圖輸出要求用途中試版本、中試完成時間、中試數(shù)量、明 確中試任中試轉(zhuǎn)產(chǎn)文檔清單等務相關要求這些文件需能清晰說明以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品、及其各組成單元所具有產(chǎn)品學習、中功能、性能指標、連接方式。試 測試驗證（

14、2）通過何種方法、手段可以驗證參考與確認這些功能、性能指標達到設計要求，合格判定的標準是什么。導成 excel 文件 ,注意坐標原點的確定具有絲印和焊盤， top/bottom 雙面，導成 pdf 文件編號： QMS/ZY-2010-01編制部門 :中試部中試管理辦法資確認 BOM 版本正確，物料特征描述料PCBA BOM 表詳細，分類 (ICLCR 等）SMT 加工技術要求無鉛、有鉛工藝、注意事項除規(guī)格型號，還含制造方式、參考報結構 BOM 表價、供應商名錄、聯(lián)系方式等等詳細說明。標準件物料清單材質(zhì)、型號、規(guī)格、尺寸、用量、鍍層、顏色、廠家、報價等需描述清楚結構結構件圖紙名稱、圖號版本、技術

15、要求清楚包 裝規(guī)格型號描述，還含制造方式、參考加工包裝 BOM 表報價、供應商名錄、聯(lián)系方式等等詳細說明包裝圖紙版本、技術要求清楚線纜連接示意圖版本、技術要求清楚樣品承認書 規(guī)格書承認項目、指標要求 .程序燒錄方法說明中 試單板測試方法說明生裝配方法說明只需提供方法、步驟、合格標準、注生 產(chǎn)產(chǎn)整機調(diào)試方法說明意事項即可。指導制整機連接方法說明3造產(chǎn)品包裝方法說明資生 產(chǎn)燒錄目標文件注意版本料用燒錄程序文軟件測試、調(diào)試用軟件件故 障電路原理圖導成 pdf 文件維 修布線圖top/bottom 兩面 ,診斷導成 pdf 文件關鍵零部件清單含報價、供應商名錄、聯(lián)系方式等質(zhì)量檢驗關鍵零部件承認書關鍵承

16、認項目、指標要求只規(guī)提供檢驗項目、檢驗方法、合格4資料文件質(zhì)量檢驗手冊判定標準即可質(zhì)量檢驗記錄表需要記錄的項目、內(nèi)容、數(shù)據(jù)5工程安裝工程安裝調(diào)試說明調(diào)試文件使用手冊6樣機合格工程樣機1 臺以上7工裝治具程序燒錄治具、測試工根據(jù)需求提供裝等版本 : V1.0頁碼 : 8/9中 試轉(zhuǎn)化成生 產(chǎn)工藝使用 的素材來源質(zhì) 量檢驗文件素材來源模 擬工程測試使用測 試驗證使用、生產(chǎn)參考編號： QMS/ZY-2010-01版本 : V1.0編制部門 :中試部頁碼 : 9/9中試管理辦法9.2附件 2:序號類別中試進度控1 制及管理文件生產(chǎn)工藝文2件質(zhì)量報告、3 檢驗文件 / 記錄加工工時明4細5文件新產(chǎn)品中試輸出信息清單與要求文件名稱、類型中試團隊