1、.住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項方案住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項創(chuàng)優(yōu)工程的施工實踐，結(jié)合規(guī)范和標準，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項目部將對下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進行重點控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。第一部分土建工程1 地下室底板防滲漏措施1.1采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25；1.2底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補振；1.3強化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-型外加劑；1.4振搗采取定人、定位、定責管理，確

2、保無砼漏振。1.5后澆帶施工時，派專人對施工縫表面進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。2 地下室外墻防滲漏措施2.1 結(jié)構(gòu)施工措施a) 底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上 350mm左右位置。b) 外墻對拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c) 控制砼坍落度 17cm。d) 采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2建筑防水施工a) 建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗, 確保無滲無漏再進行建筑防水；b) 墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平；c) 外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料；d) 施工前基層保持干燥；e) 地下室外墻上沿采取妥善保護。3 外墻工程3.1 外墻粉刷做法：

3、 240KP1磚墻，外墻乳膠漆涂料。3.2 結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用斜磚頂梁砌筑。3.3 多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500mm設(shè) 2 6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準確位置并綁扎牢固。.3.4 砌塊填充墻，嚴格按照設(shè)計提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5 多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。3.6 外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。3.7

4、所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm寬 8 10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出 15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于 60mm的現(xiàn)澆密實砼窗盤， 縱向可設(shè)置鋼筋， 兩端伸入墻內(nèi)長度 60mm。窗盤必須粉出 20mm高差的排水坡， 并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進 23mm，抽出 20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的 1020mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為 30mm，至窗盤兩端面為

5、20mm。窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。3.8 外墻補支模洞應(yīng)由專人負責施工， 專人檢查，做好隱蔽驗收， 每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補洞施工過程。a) 磚墻支模洞：里面一半（即 120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌 C20 細石砼（摻 10%UEA）。鑲補磚必須濕潤， 磚四側(cè)滿刮 1：3 水泥砂漿（摻 10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。 C20細石砼（摻 10%UEA）塌落度為 6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻

6、 1015mm，待細石砼有一定強度后再用 1： 2 水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深 50mm。支模洞外口用木塞堵塞 50mm深，然后用 1：3 水泥砂漿（摻 10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用 1：3 水泥砂漿（摻 10%UEA）補嵌密至墻面平。3.9 高層所有混凝土墻、 氣壓砼磚墻和砼相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片， 或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距 200200 的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為 150mm。驗收合格后進行粉刷施工。3.10 外墻淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有

7、無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。4 屋面防滲漏措施4.1 屋面施工做法上人屋面：清理基層； 平鋪 40 厚聚苯板；砂漿找坡內(nèi)配雙向 6200,40厚 C20混凝土抹平。不上人屋面：高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20 厚 1:3 水泥砂漿粉光壓平。4.2 材料控制.卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進行取樣測試。4.3 卷材鋪貼屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施

8、工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為 80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯開。屋面泛水立面高度不少于 250mm，女兒墻為磚墻時， 采用凹泛水，凹槽為 20 60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘） ，間距不大于 50

9、0。在砼女兒墻上， 卷材直接貼在墻面上， 收頭上口處均用蓋板遮蓋， 其上口用防水硅膠封閉。女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度 6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。4.4 細石砼施工屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作?；炷撩鎸臃指窨p必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為

10、2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏?；炷撩鎸又苓吪c女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用 6200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。 4.5 細部及節(jié)點處理屋面垂直水落口杯標高比找平層低 1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為 250mm，坡度 5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 20mm20mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊

11、（底邊除外）粉刷成45 度斜截面。4.6 穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法鑿除洞口四壁松動石子、 浮漿，清除垃圾和灰塵， 支底模從下向上支撐 （嚴禁吊模），.充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻 801 膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗 C20 細石砼（摻 10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留 10mmX10mm凹槽。窩洞后掛牌明示： 24 小時內(nèi)不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈 （半徑加大 250mm），高 30mm寬 30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水 24 小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水 2

12、4 小時，直至不滲漏為止。在管壁與細石砼結(jié)合處的10mmX10mm凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監(jiān)理備案。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻 10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm 30mm圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為 250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊， 高度不小于 250mm，下口同一屋面高度一致，

13、 并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu) （女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處 （水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為 150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。4.7 屋面盛水試驗下列階段須做 24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。4.7.1屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2 卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3 整個屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑 150 高，寬同墻體的矮墻， 構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻 250 高。5.2管

14、道洞口嚴格按照圖紙預(yù)留，不得事后剔鑿。5.3管道周邊砼堵塞采取： 修鑿清洗先堵塞1/2 厚再堵塞上部1/2 ，確保管道周圍砼不滲漏。5.4樓面清理干凈后，先進行24 小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏后方可進行下道工序施工。6 室外窗臺倒泛水預(yù)控措施6.1原因分析6.1.1外窗臺倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴。.6.1.3內(nèi)開窗披水不規(guī)范。6.1.4推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施6.2.1窗框最好高于窗臺 20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。6.2.2窗框底邊應(yīng)填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。6.2.3內(nèi)開窗披

15、水應(yīng)認真按設(shè)計要求制作和安裝。6.2.4推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施7.1外墻抹灰開裂空鼓的主要原因7.1.1基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。7.1.2墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。7.1.3基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。7.1.4抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2預(yù)防措施7.2.1認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、

16、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ302 型界面劑，增強與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。7.2.2墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。7.2.3抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。7.2.4為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。7.2.5抹灰后要澆水養(yǎng)護不少于7 天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護。8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預(yù)防措施8.1造成外墻抹灰平整度差、粗細不

17、均勻的原因8.1.1抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；8.1.2抹灰時未用 2 米刮尺按沖筋找的標準反復(fù)刮平；8.1.3砂子粗細不均勻；8.1.4施工時未嚴格按操作標準施工。8.2 預(yù)防措施8.2.1選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待.驗收合格后在大面積施工。8.2.2選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€月做好并熟化。8.2.3嚴格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時， 要按照地面泛水要求， 根據(jù)四面墻上的 +500mm 水平墨線用水平尺引測，在地面基層表面做好塌餅，再

18、沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。10 樓地面工程10.1 為保證每間房地面水泥顏色的一致， 應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 32.5 級。10.2 地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為 40-60mm。10.3 細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。10.4 樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為 1：21：2.5 ，并應(yīng)進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。10.5 細石砼面層抹壓應(yīng)兩

19、次成活。 第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓 2 次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時用木抹子壓抹 4 5 遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光表面。10.6 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水 30mm，進行整體養(yǎng)護。10.7 細石砼強度必須達到 5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護 5d 以上， 5d 內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充

20、分濕潤，第二天再打底糙。11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d 以上。11.3 對砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。11.4 地面則應(yīng)特別注意對基層的處理，先要清掃干凈， 仔細用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，并要做好養(yǎng)護。11.6 及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程12.1 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計要求施工。12.2 鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合.現(xiàn)行磚石工程施

21、工及驗收規(guī)范 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 。12.3 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。 光滑的基體或基層表面， 鑲貼前進行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。12.4 飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽） ?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。12.5 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計要求。12.6 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。12.7 外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一

22、致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不大于。12.8 飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。12.9 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計要求。12.10 釉面磚和外墻面磚， 鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈， 并浸水兩小時以上， 待表面晾干后方可使用。12.11 鑲貼飾面磚前必須找準標高， 墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。12.12 鑲貼飾面磚基層表面， 如遇有突出的管線、 燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支

23、承等， 應(yīng)用整磚套割吻合。12.13 嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。13 樓梯粉刷13.1 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。13.2 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3 樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120 厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。13.4 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于1.3 米，并符合設(shè)計要求。14 內(nèi)粉刷施工14.1 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多

24、的部位事先要進行剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)， 或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔 200 200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm。14.2 內(nèi)粉刷施工要求：.a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據(jù)標高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂

25、棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。c）內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2 水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。14.3 內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。15 結(jié)構(gòu)頂棚粉刷操作工藝：15.1 順序：模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩子批嵌涂料15.2 結(jié)構(gòu)制模要求：a) 模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。b) 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)

26、，確保板底不變形。c) 拆下的模板及時加強清理，不符合要求的及時調(diào)換。15.3 鋼管排架搭設(shè)：a) 適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b) 排架在搭設(shè)過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差35mm以內(nèi)。15.4 模板安裝質(zhì)量：a) 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。b) 梁、平臺確保位置準確， 拼縫緊密平整（ 3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在 12mm以內(nèi)，表面平整控制在 2 3mm以內(nèi)。c) 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d) 陰陽角等接點緊密，確保棱角分明，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。e) 模板在安裝、校

27、正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。f) 鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。g) 增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5 砼澆筑質(zhì)量要求：a) 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。b) 清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。.c) 嚴格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。d) 加強管理，落實專人負責振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質(zhì)量通病。e)

28、 及時了解天氣動向，避免雨天澆砼。f) 砼的養(yǎng)護是關(guān)鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。g) 嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6 批嵌前的基層處理：a) 清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。b) 水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤。c) 用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2 3mm厚。d) 裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。e) 建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。15.7 批嵌工藝及驗收a) 以墻面標高控制線為依據(jù)，

29、度量至板底，拉好麻線，間距12m做好塔餅。b) 界面劑批嵌后至 6 7 成干后即可白水泥頭遍批嵌。c) 白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d) 隔日進行第二遍批嵌，確保平整。e) 待白水泥干燥后用膩子批嵌，干燥后用砂紙打磨光滑。f) 白水泥摻加建筑膠水按 3：1 比例混合， 使批嵌中有一定的塑性及和易性， 干燥后堅固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g) 驗收：拉通線偏差 2mm。16 窗安裝和保護16.1 對墻體洞口的要求a) 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b) 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，

30、當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應(yīng)采取防護措施。c) 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d) 安裝門窗時的溫度不宜低于 5。e) 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。16.2 門窗安裝a) 將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。b) 在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并.確認無誤后再行固定。c) 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻

31、體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。d) 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。e) 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。f) 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、 硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ10396 標準。16.3 門窗安裝后的成品保護a) 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。b) 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。c) 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。d) 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面

32、層。e) 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。f) 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標記。16.4 門窗淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象， 其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工17.1 施工條件a) 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10，相對濕度不宜大于 60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c) 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，

33、應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d) 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e) 油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f) 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。17.2 基層處理a）在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b）油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。.17.3 混色油漆a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。c）涂刷油漆時

34、應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行施工。17.4 金屬面油漆a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。d）金屬表面除銹后應(yīng)在 8 小時內(nèi)（濕度大時為 4 小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆， 其間隔時間視具體條件而定， 一般不應(yīng)少于 36 小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7 天，當?shù)诙榉冷P漆干

35、燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。18 保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施18.1結(jié)構(gòu)施工時標高引測比設(shè)計要求放大0.5cm 。18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。18.3 放線時彈出20cm 控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4 使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進測量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計要求。19 大面積整體混凝土施工本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施19.1 增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍） ，看準收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳

36、）；19.2 及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；19.3 盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形；19.4 采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；19.5 按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，當強度達到拆模強度時方允許拆除模架；.19.6 嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。第二部分電氣安裝工程1 電氣管路敷設(shè)1.1 專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關(guān)

37、離門邊 200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。1.2 鋼管聯(lián)接， 2 寸以上用套筒焊實， 2 寸以下（含 2 寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用 6 8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的 6 倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準有粘性不足和過期結(jié)塊。1.4 埋管在砼中必須在底筋中間， 彎頭 100 150mm處和水平間距 1.5m 處扎鋼絲固定，登高處用 6mm鋼筋支撐；管進箱盒應(yīng)順直， 50 及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、 65 及以上管徑鋼管用電焊點焊固定， 露出箱盒 30-50mm，

38、管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。1.5 埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于 15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處 100mm及間距約 1m處扎鋼絲固定1.6 管路長于 15m，彎頭 3 只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。1.7 箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。2 管內(nèi)穿線及柜箱搭頭2.1 線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色， P

39、E線為黃綠雙色； 多股線搭頭 10 平方以下，做羊眼圈搪錫， 以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。2.2 線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。2.3 在開關(guān)、插座進樁頭為一頭一線， 不準串接；多線并頭搪錫， 做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.2.4 粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。2.5 線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。2.6 管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3 箱柜安裝3.1 箱柜安裝橫平豎直， 安裝牢固不晃， 柜底邊與槽鋼無明顯縫隙， 在潮濕處槽鋼下有 100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面

40、，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。3.2 箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。3.3 進箱柜管孔不準氣電開孔，應(yīng)用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2 寸以下要用納子接頭。.4 燈具、開關(guān)、插座安裝4.1 插座、開關(guān)按圖紙標高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔 .4.2 燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。4.3

41、 有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m 的應(yīng)可靠接地。4.4 螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。4.5 單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5 防雷接地、工作接地5.1 工作接地用 40 40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的 2 倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。5.2 接地極為鍍鋅角鐵 50505mm，長度 2500mm，二極間距 5m，角鐵頂端離地 0.7m，角鐵離墻 3m以上，接地電阻滿足設(shè)計要求，無規(guī)定時必須小于 4 ，進柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前 100mm。5.3 利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面， 主筋每組點最少焊接二根， 搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的

42、6 倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標志 .5.4 室外測試點用 100100 8mm鐵板預(yù)埋，404mm鍍鋅扁鐵引出向下作 90平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的 2 倍以上焊三側(cè)，標高離室外地坪 500mm，扁鐵彎曲離墻面 20mm，垂直向下 50mm，中心鉆 11 孔 1 個。6 屋面避雷帶6.1 材料規(guī)格嚴格控制在大于 25 4mm截面，鍍鋅良好不剝落， 鍍成光亮平滑， 搭接倍數(shù)大于寬度 2 倍以上，焊接飽滿，嚴禁 T 字搭接。6.2 引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。6.3 避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為 150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250 300mm，間距為

43、1m，焊前排平做直，焊接一直線。6.4 屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。6.5 接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理認可簽字， 雨天不宜測試測試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達設(shè)計要求，無要求為4。6.6 焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均 .7 產(chǎn)品保護7.1 材料、附件、設(shè)備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。7.2 管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3 在工期允許情況下配合土建， 對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前.安裝。第三部分給排水安裝工

44、程水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過 10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色） 。同時向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。1 埋地管道安裝1.1 給水埋地管道敷設(shè)a) 室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實后敷設(shè)在磚墩上。b) 在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復(fù)土。c) 對非 UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。1.2 排水埋地管敷設(shè)a) 按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測。b) 首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯

45、實后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度 2%5%。c)排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15 分鐘后，再灌滿觀測 5 分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5 倍，厚度高出管面 100mm。d) 灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2 室內(nèi)總管及支管安裝2.1 土建結(jié)構(gòu)封頂及時彈出正確的500 基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。2.2 豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮， 支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管

46、道橫平豎直。2.3 暗支管的敷設(shè)要機器刨槽， 深度為管外平、低于墻面 10mm且在轉(zhuǎn)彎的 100150mm中間間隔 1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。2.4 結(jié)水管道管卡的安裝， 同室的多根立管標高應(yīng)一致。 短管長度大于 200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。2.5 冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴格控制標高， 不得穿越臥室、 貯藏室、配電間電器的柜箱之上， UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。2.6 如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐