1、質(zhì)量通病控制措施 編制人： 審批人： 第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程第一條 地基與基礎(chǔ)工程應盡量避開雨季施工，否則應采取有效的防水、降、排水措施。第二條 基槽開挖完成后應通知相關(guān)單位組織驗槽，并明確地基處理方案。第三條 基槽（坑）開挖不得超挖，開挖過程中應盡量減少對基土的擾動。采用機械開挖，應在基底標高以上留0.20.3m的土層，由人工開挖。第四條 砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）的最大粒徑不得大于100；采用卵石或圓礫石回填時，填料中大于20的顆粒粒徑應大于填料總重的40%，具體含量應依據(jù)地基承載能力確定。填料進場后，應采用20圓孔篩進行現(xiàn)場檢驗，不符合要求的填料不得使用。 含泥量超過規(guī)定限值的天然

2、級配砂石不得用于地基處理工程。第五條 砂卵石地基施工時每層虛鋪厚度應控制在250300，其最佳含水率應控制在812%之間，采用機械碾壓。第六條 灰土地基、砂石地基、強夯地基處理完成后，應按每100m2布置一點的原則進行檢驗，且不得少于3點，并做好原始記錄，施工監(jiān)理單位應對原始記錄的真實性負責。第七條 地基處理時要做好周圍原有管道、地道等易導致室外水浸入的部位進行必要的防水處理。第二節(jié) 砌磚（砌塊）工程第一條 基礎(chǔ)0.000以上砌體淘汰使用實心粘土磚。第二條 多孔磚砌體施工應保證水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，不得采用“鋪漿法”砌筑墻體；立縫砂漿亦應飽滿，不得出現(xiàn)“瞎縫”、“舌頭灰”、“大縮口

3、”，墻體不得污染。第三條 磚砌體施工前，除應按規(guī)定彈出墻體軸線外，還應至少彈出一道墻邊線控制墻體位移。第四條 磚砌體標高、灰縫、洞口高度須用皮數(shù)桿控制，皮數(shù)桿數(shù)量要符合施工操作規(guī)程要求，皮數(shù)桿上應劃出灰縫寬度線，并固定牢固。第五條 磚砌體施工，每砌完一步架應二次對墻面灰縫“欠口”外部不飽滿的部位進行修補。每工作班完工后最上一皮磚豎縫內(nèi)應填滿砂漿，避免縫內(nèi)積存雜物、灰塵而影響上下層砌體粘結(jié)。第六條 磚砌體施工應一律采用雙面掛線。第七條 在常溫條件下，多孔磚應提前1至2天澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%。第八條 采用多孔磚砌筑施工的，其最上一或兩皮磚可采用實心粘土磚丁磚砌筑，具體應根

4、據(jù)皮數(shù)確定，或在多孔磚砌筑完成后用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。窗臺處的多孔磚砌筑完成后亦應采用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。第九條 磚砌體施工中，相鄰縱橫墻施工高度差不得超過一步架，相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度，且不得大于3.6米。流水段的分段位置，宜設(shè)在變形縫處。第十條 多孔磚砌體施工不宜使用半磚，且應保證上下皮磚豎縫搭接長度不小于1/4磚長。磚柱和寬度小于1m的墻體必須使用整磚。第十一條 門洞口處應按“上三、下四、中均分”的原則采用砼預制塊預埋留置方法。輕質(zhì)墻（砌塊）門窗洞口應預先設(shè)置砼預制塊或砌磚套，并盡可能設(shè)置在輕質(zhì)墻砼現(xiàn)澆帶上。第十二條 寬度小于300mm的洞口應設(shè)置鋼筋磚

5、過梁。鋼筋磚過梁處水泥砂漿強度不應低于M10，厚度不小于30，配筋不少于36末端做180彎勾，鋼筋兩端入墻不小于240，洞口最下一皮磚須用丁磚砌筑；大于300mm的洞口必須設(shè)置鋼筋砼過梁。第十三條 非承重的115墻或其他輕質(zhì)墻時，不得采用先砌墻后澆砼樓板的做法。砌筑過程中，最上一皮磚應采用機磚斜砌，并與砼樓板間留有一定空隙，防止因人為增設(shè)支點導致樓板裂紋。第十四條 框架填充墻所采用的陶粒砼空心砌塊的產(chǎn)品齡期不得小于28天，嚴禁與其他塊型材料混砌。填充墻砌至樓板底、梁底時應留有一定空隙，砌完后間隔不少于十四天后，再對端縫和梁（板）底縫用混合砂漿填實。第十五條 嚴禁在框架結(jié)構(gòu)輕質(zhì)墻上直接固定管卡（

6、支架）。確需固定的，應事先在相應位置的墻體上預設(shè)砼預制塊（大小同砌塊）。第十六條 磚砌體施工應嚴格控制臨時施工洞口的數(shù)量及位置、高度、寬度等。大墻面抹灰完成后應及時堵砌臨時洞口，間隔一周后進行抹灰。第十七條 多孔磚砌體墻面上嚴禁留設(shè)水平槽或斜槽，同時不得埋設(shè)水平暗管和斜暗管。第三節(jié) 模板工程第一條 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工荷載作用要求。同一構(gòu)件的模板支撐嚴禁采用不同類型（或不同工藝）材料支撐。第二條 模板支設(shè)前應先進行修整，將表面雜物清理干凈并涂刷隔離劑。不得使用變形、破損模板，不得采用廢機油替代隔離劑。第三條 當砼梁、板的跨度較大時，應考慮模板起拱，以消除因結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備自重及施工

7、人員、機具等施工荷載作用引起撓度變形。如設(shè)計無規(guī)定，起拱高度應為全跨長的1/10001/3000。第四條 首層頂板模板支設(shè)時，其鋼、木支撐下必須墊設(shè)木板。木板長度不宜小于2.0m，寬度不應小于200mm，厚度不得小于50mm，嚴禁墊磚或短木。第五條 首層模板澆水濕潤或樓板養(yǎng)護期內(nèi)，應采取可靠措施防止水通過預留洞口及各種縫隙滲至填土地面，導致支撐失穩(wěn)；雨季期間應采取防止雨水倒灌措施。第六條 砼澆筑前，應認真復核模板軸線位置是否正確、支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理。第七條 結(jié)構(gòu)構(gòu)件底模拆除前，應對與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊進行試驗，當試塊強度達到規(guī)定要求且不少于15天時方可拆模。其中板須達到設(shè)

8、計強度標準值的75%，且不少于兩周；梁底模及懸臂構(gòu)件須達到設(shè)計強度標準值的100%，且不得少于28天。第八條 樓板模板在支設(shè)前應先在墻體上彈線，不得一邊支模一邊引線，保證周邊標高一致。第九條 模板拼縫間加設(shè)海綿條。要求現(xiàn)澆砼梁、柱、板（梁側(cè)模、側(cè)模與底模間、柱立模橫豎縫間）支模一律要在模板間拼縫及模板與砌體或其他構(gòu)件結(jié)合處加設(shè)海綿條，防止漏漿。第十條 現(xiàn)澆樓板應采用竹膠模板支設(shè)，其楞木支撐剛度必須保證上部施工時不得擅動而破壞砼結(jié)構(gòu)，一般楞木支撐間距不應大于300。也可采用廢舊鋼模板上鋪大模板支設(shè)。第十一條 高層建筑的現(xiàn)澆梁、板、柱模板應優(yōu)先采用鋼框膠合板、組合鋼模板或不帶膠合板拼制，并應整體預

9、制安裝及拆卸；剪力墻墻體模板應采用定型鋼模支設(shè)施工。第十二條 現(xiàn)澆框架梁柱接頭處模板須上下順接，不得有局部曲折、錯位，且必須高出澆搗面100mm以上，模板應下翻50mm以上。第十三條 現(xiàn)澆砼柱截面邊長大于或等于400的，模板應“先組后支”，即先在現(xiàn)場按柱截面尺寸組裝成單片組合模板，然后再支模。第十四條 模板內(nèi)的雜物應及時清除，避免夾渣。對二次澆筑成活的構(gòu)造柱，支模時應在接槎部位用臨時模板設(shè)置清掃口，便于柱根部雜物的清理。第十五條 當梁的長度較短且兩側(cè)有墻柱等約束時，應采用不少于兩塊模板對接，便于模板拆除。第十六條 現(xiàn)澆樓板模板采用早拆模板體系時，應制定切實可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)單位審批。早拆模

10、板的最早拆模時間不得少于7天，并應對試塊進行抗壓強度試驗后確定。第四節(jié) 鋼筋工程第一條 推廣應用III級以上高強度鋼筋，限制II級以下鋼筋在結(jié)構(gòu)配筋中應用。第二條 現(xiàn)場使用的鋼筋須保證其型號、規(guī)格、強度符合設(shè)計要求。不得使用Q215鋼材。第三條 鋼筋的代換需經(jīng)原設(shè)計單位同意，否則不得代替。第四條 鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，并應按主筋計算。第五條 鋼筋制作應平直，凡應平直設(shè)置的鋼筋不得有局部彎折。現(xiàn)澆板預留洞口的鋼筋應平直通過洞口側(cè)邊，并設(shè)置同規(guī)格、同間距的鋼筋補強；在其洞口隔斷處，如設(shè)計未做要求時，應設(shè)置不少于2 10（每邊寬出洞口300）的橫向鋼筋，并放在通長鋼筋之上。第六條

11、當采用冷軋扭鋼筋時，原材料必須經(jīng)試驗合格后加工。在圈梁、構(gòu)造柱、懸挑板式陽臺結(jié)構(gòu)中不得采用冷軋扭鋼筋。冷軋扭鋼筋需焊接時，必須采用“跨接線”焊接。第七條 結(jié)構(gòu)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求：HPB235鋼筋做180彎鉤時，彎弧內(nèi)徑應大于2.5d；鋼筋做不大于90彎鉤時, 彎弧內(nèi)徑應大于5d。第八條 鋼筋綁扎，應在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)按要求進行加密。第九條 框架剪力墻鋼筋綁扎方法，應嚴格執(zhí)行03G101圖集要求。其構(gòu)造節(jié)點及錨固尚應滿足02G02圖集要求。第十條 剪力墻鋼筋的綁扎：當設(shè)計有具體要求時，應執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計未明確要求時，剪力墻水平鋼筋應設(shè)置于豎向鋼筋的外側(cè)，其保護層應按

12、水平鋼筋計算。剪力墻水平鋼筋宜錨入約束邊緣構(gòu)件（如端柱）內(nèi)，豎向鋼筋兩端應錨入相應的墻梁內(nèi)。第十一條 施工中如現(xiàn)澆圈梁與過梁重合時，鋼筋數(shù)量應由設(shè)計確定，不得以圈梁鋼筋代替過梁鋼筋。第十二條 鋼筋綁扎應避免丟扣、缺扣。雙向板受力鋼筋的交叉點應全數(shù)綁扎；單向板受力鋼筋最外側(cè)兩行交叉點應全數(shù)綁扎，中間的交叉點可間隔扎牢，但須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。第十三條 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，鋼筋的彎勾必須向上。第十四條 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)矩形底板的短邊受力筋應在長邊受力筋之上；雙向樓板底筋的短邊受力筋應在長邊受力筋之下，板面鋼筋的設(shè)置應相反。第十五條 同高度的現(xiàn)澆井字梁鋼筋上下位置應由設(shè)計確定。第十六條 鋼筋綁扎接

13、頭的位置應符合以下要求：1、 不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處；2、 接頭長度末端距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；3、 綁扎接頭搭接處，應預先用三道扣扎牢；4、 在1.3倍搭接長度及500范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%，受壓區(qū)鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。第十七條 當設(shè)計框架結(jié)構(gòu)主梁上部有較大荷載的次梁，并設(shè)置有吊筋時，如設(shè)計無具體要求，吊筋最低處距次梁鋼筋的距離不應小于50。第十八條 現(xiàn)澆板、現(xiàn)澆懸挑板負彎矩鋼筋綁扎時，如負彎矩鋼筋長度大于500，則應設(shè)不少于一道分布筋焊接三角支撐（設(shè)支撐分布筋一律采用8以上圓鋼），并設(shè)于負彎矩主筋的中間

14、。梁、圈梁鋼筋應采用門型支架或鋼筋三角支撐，設(shè)置間距單跨4m以內(nèi)的設(shè)兩個支撐，4m以上的不少于三個支撐，保證鋼筋不被上踩下踏。第十九條 鋼筋砼剪力墻鋼筋綁扎時，應沿垂直于墻面方向設(shè)置支撐構(gòu)造筋，設(shè)計未做要求的，按8600設(shè)置，以保證墻板的厚度及鋼筋的位置準確。第二十條 鋼筋機械連接或焊接前，應先除銹。受力鋼筋機械連接或焊接接頭的位置應滿足以下要求：1、 不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；2、 機械連接或焊接接頭距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；3、 機械連接或焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；4、 同一構(gòu)件在35d（d為鋼筋直徑）及500范圍內(nèi)，當接頭質(zhì)量不滿足A級接頭要求時，受

15、拉區(qū)機械連接或焊接接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%；且同一根鋼筋在此范圍內(nèi)不得有2個以上的接頭。第二十一條 柱豎向鋼筋矯正應按1：6的坡度糾正，嚴禁出現(xiàn) “豆芽形”彎折。第二十二條 柱鋼筋施工時，為防止主筋移位，應在柱中、柱頂梁下部位設(shè)兩道定位“井”字鋼筋。振搗砼要盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)歪斜應及時糾正。第二十三條 設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶的鋼筋在砼澆筑前應及時保護，不得任意踩壓，否則在砼澆筑前應按同規(guī)格數(shù)量補設(shè)鋼筋。第二十四條 現(xiàn)澆板底鋼筋兩頭進入支座的長度須均勻，不得一頭長、一頭短。第五節(jié) 砼工程第一條 水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑的，應復查試驗，并嚴格按試驗結(jié)果使用。第二

16、條 梁、柱砼用石子，級配應良好，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈距的3/4；現(xiàn)澆板砼用石子，級配應良好，其最大顆粒粒徑不得超過板厚的1/2，且不得超過50。第三條 砼用砂的細度模數(shù)不得小于2.3，不得使用細砂攪拌砼。第四條 摻用外加劑或有抗的砼必須有由具備資質(zhì)的檢測部門出具配合比報告后，方可配合使用。第五條 砼配合比應由試驗室確定，施工中嚴禁套用其他工程的配合比使用。第六條 砼攪拌的投料順序應為：石子、水泥、砂、水。施工中應嚴格控制砼坍落度，每一工作班檢查不少于2次。項目結(jié)構(gòu)種類坍落度（）1基礎(chǔ)、墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu)10302板、梁和大中型截面柱35503配筋

17、密列結(jié)構(gòu)（薄壁、細柱、筒倉）55704配筋特密的結(jié)構(gòu)7590第七條 澆筑砼傾落的自由高度，不應超過2m；超過2m時，應采用串筒、溜槽的工具。第八條 砼的振搗應以砼表面呈現(xiàn)浮漿、無氣泡并不再下沉為準。采用插入式振搗器振搗的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍（約4050），振搗棒應插入下層砼50為宜。截面較大的柱應用二根振搗棒振搗。第九條 砼柱澆筑時，砼至柱頂振搗完畢后，須二次摻入凈石子、二次再行局部振搗，防止柱頂砼石子由于其沉落減少而影響砼強度（摻石數(shù)量視現(xiàn)場確定）。第十條 砼柱頭處應澆筑成“毛面”、不得壓光，但其表面不得有浮石子或未經(jīng)振搗的砼；砼柱接茬過于光滑的，應進行剔鑿處理。第十一條 當

18、砼柱設(shè)計強度高于梁板的設(shè)計強度時，應先澆筑梁柱節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。第十二條 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻澆筑完畢后11.5小時，再繼續(xù)澆筑，防止墻梁交接處出現(xiàn)沉實裂紋。第十三條 框架結(jié)構(gòu)中，圍護或隔斷墻中的非承重構(gòu)造柱，須在完成框架梁后澆筑。確須提前澆筑的，應采用泡沫板等柔性材料與框架梁隔斷。第十四條 砼施工縫的留置應滿足以下要求：（1） 留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；（2） 柱宜留在基礎(chǔ)頂面、梁下部位；（3） 單向板留在平行于板短邊的任何位置；雙向板的施工縫按設(shè)計要求留置。（4） 有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；（5） 墻宜留

19、在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處；第十五條 砼圈梁的施工縫不得留在縱橫墻交接、墻轉(zhuǎn)角、門窗洞口、磚垛等處。第十六條 澆筑砼施工縫處砼時，已澆砼的抗壓強度應不小于1.2Mpa；已硬化的砼表面，應清除水泥薄膜、表面松動石子及軟弱砼，并充分澆水濕潤，澆筑前涂水泥素漿一遍。第十七條 當設(shè)置后澆帶時，后澆帶應按設(shè)計要求設(shè)置，并按規(guī)定時間澆筑混凝土，當設(shè)計無具體要求時，應在主體施工完成后60天再澆后澆帶混凝土。澆筑后澆帶前應對模板、鋼筋進行清理和調(diào)整，并采用早強、補償收縮混凝土澆筑。澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護。 后澆帶的模板應與主體同時支設(shè)，并單獨成為一個體系。第十八條 剛施工完畢的砼抗壓

20、強度未達到1.2Mpa（以同條件試塊強度確定）時，不得上人踩壓，更不得進行下步施工；砼柱的抗壓強度未達到1.5Mpa時，不得拆除模板。第十九條 坡屋面混凝土澆筑應制定切實可行的施工方案。第二十條 砼施工完畢，應在12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，普通砼的養(yǎng)護期限不得少于7天，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護期限不得少于14天。第二十一條 砼樓板在砼初凝至終凝前還應進行二次抹面處理，以防止砼表面產(chǎn)生干縮裂紋，二次抹面處理后方可覆蓋。第六節(jié) 外墻外保溫工程第一條 各類居住建筑和公共建筑均應按建筑節(jié)能要求進行外墻外保溫施工，嚴禁私自變更設(shè)計文件中有關(guān)建筑節(jié)能的內(nèi)容。第二條 外墻外保溫工程施工應嚴格按

21、照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）及地方監(jiān)督部門要求執(zhí)行。第三條 外墻外保溫的主要材料進場后，必須經(jīng)過進場復試合格后方可使用。第四條 除與墻體同時施工的外墻外保溫施工外，其他施工均應在主體結(jié)構(gòu)驗收合格且存在缺陷經(jīng)處理完成后進行。第五條 當外墻采用涂料面層時，可選用EPS保溫板進行外保溫。EPS板應采用聚合物水泥砂漿與基層粘貼，同時每m2應輔以35個錨栓固定。EPS板外側(cè)應做35mm聚合物抗裂砂漿保護層（保護層內(nèi)嵌耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布）；當外墻采用面磚飾面時，應在保護層內(nèi)嵌鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應與墻體錨固牢靠。第六條 EPS板應用聚合物水泥砂漿與基層粘貼時，可采用“點粘法”、

22、“條粘法”、“框點法”或“條框法”，但應保證粘結(jié)牢固。第七條 EPS板安裝必須上下錯縫，且應拼緊擠嚴、拼縫平整。第八條 當采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿做外墻外保溫系統(tǒng)時，保溫砂漿的厚度必須滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，膠粉聚苯顆粒保溫砂漿的厚度不得小于40mm，并應現(xiàn)場用鋼針插入檢驗。第九條 膠粉聚苯顆粒保溫砂漿應采用專業(yè)攪拌工具攪拌，嚴禁使用攪拌機攪拌保溫砂漿。第十條 膠粉聚苯顆粒保溫層干燥后表面必須做35mm聚合物抗裂砂漿保護層（保護層內(nèi)嵌耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布）。第十一條 EPS板及膠粉聚苯顆粒保溫砂漿保護層內(nèi)嵌的耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布的搭接長度及加強部位做法應符合設(shè)計要求。第十二條 當采用加氣

23、混凝土砌塊直接做保溫層時，保溫砌塊的保溫性能及強度必須符合要求。第十三條 加氣混凝土砌塊的熱橋部位（砼梁、柱外露面及砼壓帶表面）必須采取保溫措施。第十四條 外墻挑出構(gòu)件（陽臺板及欄板、飄窗、雨罩板等）、屋檐及窗口外側(cè)應按設(shè)計要求進行保溫處理。第十五條 樓梯間等易產(chǎn)生碰撞的部位距地1.5m高度范圍內(nèi)保溫做法外應采用強度較高的抹灰砂漿抹灰。第七節(jié) 裝飾與裝修工程第一條 主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，裝飾與裝修工程開始前應制定裝修方案并經(jīng)審批后施工。第二條 裝飾與裝修工程一律先做樣板間，待樣板間經(jīng)檢驗合格后方可進行大面積裝修。樣板間應盡可能包括全面的裝飾裝修內(nèi)容。第三條 室內(nèi)外裝飾裝修工程施工，其施工環(huán)境溫度

24、不得低于5。當必須在負溫下施工時，應采取保證工程質(zhì)量的措施。第四條 抹灰用水泥應對其凝結(jié)時間及安定性進行檢驗；抹灰用石灰膏的熟化期不應小于15天。第五條 室內(nèi)墻面抹灰陰角及門窗洞口處應用鋁合金材料制成5001000方尺檢查，確保線角順直，交角成90。第六條 室內(nèi)所有陽角一律做水泥護角，水泥護角的高度不得小于2m，嚴禁墻面抹灰全部成活后再單獨抹門窗膀的做法。第七條 抹灰開始前應采用噴頭將基面灑水濕潤，使底灰與墻面、面層與基層良好粘結(jié)，嚴禁直接采用水管澆墻的方法。抹灰厚度大于35mm時，應粘鋼板網(wǎng)并分層抹壓處理。第八條 墻面抹砂灰施工過程中，均應用2.5m長鋁合金靠尺刮杠檢查找平，保證墻面平整。尤

25、其應注意過口、墻與頂棚交角處等細部處理。第九條 頂層端開間的墻面抹灰應推遲至最后完成。第十條 墻面外露砼的，應采用“界面劑”進行毛化處理，毛化完成后應澆水養(yǎng)護不少于48小時。第十一條 墻體（尤其是輕質(zhì)砌塊墻體）遇有預留配線鋼管（塑料管）等管道及配電箱時，在抹灰前應掛鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)片尺寸應比管道留槽尺寸大300），防止抹灰空鼓開裂。第十二條 采用竹膠板支設(shè)的住宅工程，頂棚宜優(yōu)先采用清水砼刮膩子做法。在刮膩子之前，應事先按50線彈出頂棚水平控制線，并將砼板表面清理干凈，并用手抱砂輪或類似工具將其表面突出棱線打磨平整，保證頂棚抹灰觀感良好。第十三條 室內(nèi)裝修鑲貼面磚時遇有線盒、開關(guān)、插座等電氣設(shè)施時

26、應用整磚套割，不得采用破磚拼合出現(xiàn)“破活”，保證墻面整體的觀感效果。第十四條 內(nèi)外墻、地面鑲貼瓷磚時應進行排磚設(shè)計，排磚設(shè)計書應作為技術(shù)資料保存，突出部分尚應進行現(xiàn)場放樣。非整磚應設(shè)于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的瓷磚一律采用兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/2寬度（地板磚1/3寬度）的“破活”。第十五條 外墻面磚鑲貼前須先大面積抹底灰一遍，并確?；嫫秸?，然后在鑲貼前再抹底灰一遍，并在12小時內(nèi)鑲貼面磚，以確保其表面平整、不空鼓。第十六條 外墻面磚鑲貼圖案應正確，同一墻面上色澤應一致。第十七條 外墻面磚施工前應進行排磚設(shè)計，嚴格控制勾縫寬度，宜采用專門制作的“餾子”，縫寬一般以68為宜，

27、且應為平縫，同時應注意對陰陽角、窗洞四周采取相應措施，嚴禁出現(xiàn)“水泥邊”。第十八條 外墻面磚勾縫砂漿應摻一定數(shù)量“炭黑”或采用專業(yè)勾縫材料，以提高勾縫觀感效果，并應統(tǒng)一采用平鉤勾縫，保持勾縫深淺一致，尤其是縱橫縫交接處須平順、光滑。第十九條 鋪貼外墻面磚應在相應基層的抹灰面上彈雙向控制墨線和定位線，并按排磚設(shè)計掛豎向控制線（細鐵線），控制縱橫磚縫寬度，確保面磚平整順直。第二十條 踢腳線抹灰、室外頂篷滴水槽應采用鋁合金（或塑料）壓條（1010）裝飾，并應注意抹灰或粉刷時污染壓條；陽臺室外窗臺滴水線坡度要明顯，滴水線要平順平直，并在距墻30mm處設(shè)置擋水，且保證出墻寬度一致。第二十一條 樓梯踏步及

28、休息平臺抹面前應認真清理基面，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物清理干凈，再用電動吹風機清理后充分澆水濕潤，最后采用無砂石屑砼面層一次成活，成活后應對表面進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護不少于3天，防止起砂。踏步陽角應采用帶16鋼筋防滑條角鋼進行保護（鋼筋焊接應順直），上防銹漆兩道。第二十二條 樓梯踏步板底面應作出滴水線，滴水線宜優(yōu)先選用1010鋁合金（或塑料）條裝飾，并應在梯梁下貫通設(shè)置。第二十三條 廚房、衛(wèi)生間給排水管道安裝固定支架、管卡的鑲磚墻面，應按“卡子找橫縫、支架找立縫”的原則設(shè)置，不得隨意套割面磚。支架、管卡的固定應牢靠，并可采用“錨固劑”錨固。第二十四條 廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間出地面的給排

29、水管道均應在泛水高度范圍內(nèi)做防水，并制作保護墩臺，墩臺應美觀大方。第二十五條 地下室窗洞口與樓梯間窗洞口當設(shè)計無具體要求時，應制作水泥窗套，并用白色（或紅色）涂料粉刷。第二十六條 窗臺抹灰應里高外低，不得倒坡。第二十七條 不銹鋼護欄的轉(zhuǎn)角弧度應美觀大方，接（焊）縫應嚴密，并進行打磨刨光處理；護欄及墻和地面的連接點必須固定牢固。第二十八條 散水橫向伸縮縫間距不應超過6m，且間距須均勻，散水縱橫向留縫要順直，縫寬應控制在1520之間，但同一單位工程散水伸縮縫寬窄要一致，伸縮縫應采用瀝青砂漿嵌縫或耐候膠封閉處理，且不得污染散水水泥面層。散水下基土須夯填密實，夯實后澆筑散水砼前宜干鋪10厚黃砂（可摻入

30、適量0.7石料）做“防凍脹層”。第二十九條 當外墻采用“磨菇石”等表面不平整材料時，其與散水交接處宜采用與石材同色的平磚鑲貼或采取其他措施，保證散水縫隙均勻平順、寬窄一致。第三十條 為加強砼散水轉(zhuǎn)角保護，應在轉(zhuǎn)角處沿45開縫，并在轉(zhuǎn)角處一律設(shè)12長3m的保護鋼筋（鋼筋設(shè)6地腳600），施工時埋于散水上陽角處。第三十一條 室外臺階應與主體結(jié)構(gòu)斷開，斷縫應整齊且寬窄一致，其縫隙內(nèi)可鑲填5玻璃條或采用耐候膠封閉處理。第三十二條 裝飾裝修施工，應加強半成品、成品的保護，防止污染和損壞。第三十三條 擬申報省市級優(yōu)質(zhì)工程的項目，在裝修過程應精工細做，在保證滿足規(guī)范要求的同時，應有適當?shù)膭?chuàng)新，并保證裝修美觀

31、、大方、實用。第八節(jié) 樓地面工程第一條 地面各構(gòu)造層應在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。施工時應先在墻上彈出各層控制線，避免地面不平整、倒坡、超高等現(xiàn)象。第二條 當采用陶粒、爐渣、加氣砼碎料做墊層時，墊層表面必須平整，不得有明顯坑洼、凹凸不平。表面應用原漿劃出有規(guī)則的紋路以便面層與墊層良好粘結(jié)，防止空鼓，提高觀感。施工完成后，應注意成品保護，不得在其強度未達到要求時上車、上人踩壓。第三條 地板磚鋪貼前應先進行選磚，要求保證顏色、幾何尺寸一致，平整度符合要求，使縱橫磚縫順直、美觀。第四條 地板磚鋪貼前應在基層上彈線，相同規(guī)格的地板磚跨門口磚縫要對正順直。當跨門口磚的顏色、規(guī)格不一致時，應采用彩磚過渡

32、（其寬度為洞口寬度）。第五條 地板磚鋪貼應采用“干粘法”施工。其基層采用干硬性水泥砂漿、結(jié)合層以素漿粘結(jié)，地板磚背面刮素漿應力求厚度均勻，防止地板空鼓。第六條 當采用石材地面并進行濕作業(yè)法施工的情況下，應對石材進行防堿背涂處理。第七條 樓地面地板磚鑲貼實行拉縫做法，縫寬宜控制在35范圍內(nèi)，但同一住戶內(nèi)磚縫應一致、順直，勾縫光滑，縫深淺一致。第八條 樓地面地板磚鑲貼時應先進行排磚設(shè)計，轉(zhuǎn)角部分尚應進行現(xiàn)場放樣。非整磚應設(shè)于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的地磚一律采用兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/3寬度的“破活”。第九條 地板磚遇地漏、管根部位應采用套割，造型應美觀大方，不得用碎磚條拼貼。第

33、十條 地板磚鋪貼完成后應養(yǎng)護不少于3天，養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人踩壓。第十一條 墻面為面磚時，應為墻面磚壓地面磚。第九節(jié) 門窗工程第一條 塑鋼門窗原材料的型材必須合格，表面不應有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋等缺陷，且應無扭曲、各表面軸向翹曲應在2.00/m以內(nèi)。其斷面尺寸公差應在0.5以內(nèi)，壓邊、裝配部位的配合尺寸公差應在0.3以內(nèi)，色澤均勻一致。第二條 金屬門窗原材料的型材必須合格，表面不得有劃痕、碰傷等缺陷，表面涂層或保護膜應連續(xù)。第三條 塑鋼門窗制作焊口處不得開裂。第四條 門窗安裝必須采用“后塞口”作業(yè)，鋁合金門窗框料不得與墻面直接接觸，且不得出現(xiàn)“吃口”。第五條 窗扇尺寸限值當設(shè)計已有明確要求時

34、，按設(shè)計文件執(zhí)行；如無具體設(shè)計要求，須符合以下規(guī)定：（1） 平開窗：裝配平鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600，最大高度宜為1500。裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600，最大高度宜為1200。（2） 推拉窗；窗扇的最大寬度宜為900，最大高度宜為1800。第四條 關(guān)于窗框、窗扇塑料構(gòu)件增強型鋼的要求：（1） 滿足設(shè)計要求；（2）如設(shè)計無具體要求時，當有下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強型鋼：平開窗：（a） 窗框構(gòu)件長度等于或大于1300，窗扇構(gòu)件長度等于或大于1200；（b） 中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于900；（c） 采用小于50系列的型材，窗框構(gòu)件長度大于1000；（d） 安裝五金配件的

35、構(gòu)件。推拉窗：（a） 窗框構(gòu)件長度等于或大于1300；（b） 窗扇邊框：厚度為45以上的型材、長度等于或大于1000；厚度為25以上的型材，長度等于或大于900；（c） 窗扇下框長度等于或大于700；（d） 安裝五金配件的構(gòu)件。（3） 增強型鋼應與型材內(nèi)腔尺寸相一致，其長度以不影響端頭焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應大于300，距型鋼端頭應不大于100。固定后的增強型鋼不得松動。（4） 用于固定增強型鋼的緊固件采用4的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑應不大于3.2，以保證緊固。（5） 增強型鋼表面應經(jīng)防銹處理，其壁厚不小于1.2。第五條 五金件及其它配件安裝應符合以下

36、要求：（1） 平開窗扇高度大于900時，應采用二個鎖閉點以上的多點鎖閉方式，嚴禁采用單點執(zhí)手開關(guān)；（2） 五金件安裝位置應正確、數(shù)量齊全、安裝牢固，開關(guān)應靈活、具有足夠的強度；（3） 密封條裝配后應均勻、牢固、接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象，在每一框上不得使用二根壓條；（4） 窗應有排水槽、使侵入框內(nèi)的水及時排出室外，排水槽的位置應內(nèi)外錯開。第六條 塑鋼門窗玻璃的尺寸應從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8；裝玻璃時，在玻璃四周必須配由硬橡膠、UPVC塑料或ABS塑料構(gòu)成的防震墊塊（每邊不少于2塊或按設(shè)計要求）。第七條 門窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊縫平整、無開裂，不得

37、有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。第八條 塑鋁門窗的窗框、窗扇的對角線尺寸偏差應不大于3.0；窗框、窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙應不大于0.5，相鄰兩構(gòu)件焊接（或機械連接）處的同一平面度應不大于0.8；窗扇裝配時應吊高12；窗框、窗扇不應翹曲，不得妨礙開關(guān)功能。第九條 塑鋁門窗的力學性能須按相關(guān)管理部門要求定期送檢和自檢，其各項力學性能指標符合PVC塑料窗JG/T3018-94及PVC塑料門JG/T3017-94之規(guī)定。第十條 塑鋼門窗原材料的標志、包裝、儲存應符合以下要求：（1） 凡進入施工現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品應在其明顯部位注明產(chǎn)品標志，標志內(nèi)容包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號及標準編號、制造日期及編號。（

38、2） 產(chǎn)品成型后應設(shè)保護膜加強保護；（3） 在儲存中，產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部墊高應不小于5，產(chǎn)品應立放，立放角應不小于70，并有防傾倒措施。第十一條 門窗工程中使用的密封膠應具合格證；密封膠施工中其外露面寬度應一致、均勻，線角順直、密封嚴實，不得污染其它裝飾面；密封膠封閉前，應先認真清理（或修理）門窗框邊及洞口接縫的砂漿及雜物，密封膠遇交角處要線角分明、不得漏封，清理完畢后方可打密封膠。第十二條 塑鋼門窗框與墻體連接應符合以下要求：（1） 連接件應采用膨脹螺栓，連接件固定的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200，連接點間距不得大于600，不得將連接件固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上；

39、（2） 洞口與窗框間隙按下表執(zhí)行：墻體飾面層材料洞口與窗框間隙（）墻體外飾面抹砂漿或貼馬賽克1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025（3） 飾面后門窗框與抹灰洞口間隙宜控制在35，但須均勻一致；（4） 門窗框與飾面后洞口的縫隙內(nèi)腔應采用閉孔泡沫、塑料、發(fā)泡聚氯乙烯等彈性材料分層填塞。第十三條 單玻尺寸一般不大于1.5m2，否則應采用安全玻璃。第十四條 高層建筑不宜采用推拉窗，否則應有防脫落措施；當采用平開窗時，其窗扇應向內(nèi)側(cè)開啟。第十五條 外墻處窗臺高度低于900mm的落地、半落地窗，均應設(shè)置防護欄桿，其高度不得小于1.15m。第十六條 鋼制進戶門及安全門腔內(nèi)應采用聚氨脂發(fā)泡材料或巖棉填充，以保證

40、其保溫、隔聲及防火要求。第十節(jié) 給排水工程第一條 給水塑料管管道穿越樓板必須采取防滲漏措施。穿越處應采用C20細石砼分二次嵌縫（第一次為板厚的2/3，待達到50%強度后進行第二次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面），并用定型模具支設(shè)，確保其嵌灌密實。第二條 敷設(shè)管段支撐應符合設(shè)計要求，其間距亦應符合DB13（J）23-2000建筑給排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程及CJJ/T29-98要求。給水管道安裝完成后，應進行嚴格的水壓試驗及外觀檢查，同時應對管道進行消毒（消毒液采用含2030mg/l有效氯溶液）。第三條 排水塑料管材宜采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，且應按高度不大于4m設(shè)一道伸縮節(jié)。排水管道穿越樓板、屋面應做好

41、防水措施，并應設(shè)止水環(huán)，板底應設(shè)置塑料裝飾圈。立管支撐間距，管徑為50應不大于1.2m，管徑大于等于75的不得大于2m；橫管按管徑確定，但最大不得超過2m。第四條 管道穿越墻體時，必須設(shè)置套管，套管內(nèi)采用柔性材料填塞，表面應進行封閉處理。第五條 給水管道采暖系統(tǒng)安裝完成后必須按規(guī)定進行打壓試驗，試驗時須由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證，填寫有關(guān)試驗記錄。系統(tǒng)打壓前，必須將系統(tǒng)中所有截門打開，不得遺漏，以確保試驗準確。第六條 下列管道及衛(wèi)生器具須進行試驗，并填寫相關(guān)資料、經(jīng)甲方或現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認可：1、0.000以下埋地管道做灌水試驗；2、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗；3、衛(wèi)生器具須做滿水和通水試驗；

42、4、給水系統(tǒng)應打開三分之一的配水點做通水試驗；5、生活給水系統(tǒng)管到在交付使用前必須進行清洗和消毒。第七條 采暖、給水水平管支架應采用204角鋼加設(shè)套箍，不得用立管卡具代替。在墻上固定管道支架應灌填M10水泥砂漿、細石砼或預先制作砼預制塊固定，不得用木楔、鋼釘?shù)裙潭ㄖЪ?。第八條 設(shè)置管道支架、吊架時，應充分利用已有的砼帶、砼預制塊或過梁進行固定；在樓板上安裝吊架時應穿透樓板。第九條 采暖管道安裝前，應清除腔內(nèi)留存焊渣，防止堵塞。第十條 采暖管道主管道中供水管的開口應向下、回水管的開口應向上，管口不得平開。第十一條 建筑物采暖入口處應設(shè)置平衡閥，戶內(nèi)系統(tǒng)設(shè)置過濾器。第十二條 采暖及給水管道井內(nèi)應設(shè)

43、置鎖閉閥及卡式水表。第十三條 采暖管道的彎曲應采取現(xiàn)場煨制的方法，不得使用彎頭、三通等構(gòu)配件。第十四條 散熱器安裝距墻面宜為130，固定暖氣片的支架應有前后限位措施（可背襯角鋼）。第十五條 散熱器水平支管長度大于1500的，應設(shè)置水平支架。第十六條 水暖、衛(wèi)生器具安裝應嚴格控制標高，嚴禁出現(xiàn)管道返坡、地漏超高等問題。第十七條 衛(wèi)生器具安裝時，其與地面或墻體的連接應采用金屬固定件安裝牢固，金屬固定件應進行防腐處理。衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置橡膠墊片。第十八條 構(gòu)造無內(nèi)存水彎的衛(wèi)生器具與生活管道或其它可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接，必須在排水口以下設(shè)置存水彎，存水彎的水封深度不得小于50

44、mm。第十九條 各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應用硅酮膠或防水密封條密封。第二十條 衛(wèi)生間穿樓板管道套管上口應高于地面50。第二十一條 當墻體或吊頂內(nèi)的管線可能產(chǎn)生冰凍或結(jié)露情況時，應對管線進行保溫、隔熱處理。第二十二條 建筑物上下水總管道出入口處應進行防水處理。預留洞口管道上部凈空應采用礦棉鑲填，兩側(cè)外抹20水泥砂漿，室外做兩道SBS防水層，防水層寬度應比洞口每邊大不少于150。防水層施工應在主體施工完成后進行。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。第二十三條 室內(nèi)消防栓的栓口位置應向外。第十一節(jié) 電氣工程第一條 電氣工程中所用金屬配電箱應與保護接地線連通。其內(nèi)電氣配件

45、安裝應排列整齊，入箱的鋼管管口宜高出箱內(nèi)壁35，且應高度一致。第二條 配電箱內(nèi)壓接單股導線的接線頭，應一律做成“羊眼圈”，不得直接將電線直線段壓接在接線柱上。多股芯線應采用相配套的接線端子連接（銅芯線事先應擰緊涮錫）。同一接線端子上導線接線不得多于兩根。第三條 當配電箱出箱線管管徑較大且數(shù)量較多時，應先于砌墻時預留豎槽，線管安裝完成后，再用不低于C15的細石砼澆灌密實。第四條 配線鋼管螺紋連接或遇分線盒（接線盒）時，連接處的兩端應焊接跨接地線。跨接地線應采用不小于6鋼筋（或202扁鋼），焊縫長度應符合規(guī)范規(guī)定。第五條 塑料配線管及其配件必須滿足阻燃要求，其氧指數(shù)不得小于33，塑料管外壁應有間距

46、不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標；材料用前應經(jīng)我站檢驗。第六條 塑料配線管連接采用插入法，連接處結(jié)合面應涂有專用膠合劑，接口應密封；當采用套管連接時，套管長度應為配線管外徑的1.53倍，對口不應偏心。第七條 磚墻上埋設(shè)配線盒時，線盒后及周邊的空腔應用不低于C10的細石砼灌填密實，不得封堵碎磚，更不得在線盒后留有空腔。第八條 埋設(shè)配線盒時位置要準確，在安裝前應按50線、豎向門洞邊線、設(shè)計標注尺寸線等在埋盒位置彈出“十”字控制線，控制其豎向及平面位置。線盒入墻深淺應由墻面“貼餅”或“沖筋”線控制。第九條 電氣安裝施工所采用的接線盒必須為絕緣型材料，安裝時在線盒上不得隨意開孔或破壞，應使用原盒的預

47、留孔。第十條 導線應嚴格按分色配置：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為淡藍色、PE相為黃綠相間雙色。第十一條 接地或接零支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。第十二條 導線在配線管內(nèi)不得有接頭和扭接，其導線接頭應接在配線盒內(nèi)。第十三條 多股銅導線與器具連接時，其線芯應先擰緊涮錫后再與接線端子連接。第十四條 管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于配線管內(nèi)截面面積的40%。第十五條 導線穿鋼管時，鋼管口壁應設(shè)置護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口封閉。第十六條 燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。第十七條 當燈具重量3Kg時，應采用預埋吊鉤固定。對大型

48、花燈、吊裝固定及懸吊位置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗；預埋吊鉤應使用最小不小于6鋼筋。第十八條 戶內(nèi)同規(guī)格的插座、開關(guān)、壁燈等應分別與各自設(shè)計的高度保持一致。第十九條 開關(guān)距門洞邊距離應為200；開關(guān)應控制火線，同一場所的開關(guān)距離尺寸應保持一致。第二十條 三孔插座接線應遵循“左零、右火、上接地”的原則。第二十一條 等電位聯(lián)結(jié)的線路最小截面不得小于6m2，與可連接的金屬部件連接應可靠、導通應正常。第十二節(jié) 屋面工程第一條 屋面保溫材料應優(yōu)先采用苯板保溫，苯板的最小厚度不得小于100，容重不小于20Kg/m3。第二條 屋面采用SBS防水做法時，應采用熱熔法施工，其防水涂層的厚度不得小于0.

49、150.20，并不得有漏涂、露底、麻點現(xiàn)象。卷材熱熔后，應立即滾鋪，并排除卷材下面的空氣輥壓粘結(jié)牢固。在粘接壓接處，不得出現(xiàn)未經(jīng)熱熔的間隙。凡能用整塊鋪設(shè)的不得分成數(shù)塊鋪貼，出現(xiàn)“破活”。卷材鋪貼應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。防水層上必須設(shè)置保護層。第三條 屋面分隔縫縫寬以15為宜，間距宜為6m左右，但分割要均勻、美觀、順直，并用瀝青砂漿填嵌（填嵌瀝青砂漿不得污染保護層）。屋面脊水線線條必須清晰順直。第四條 屋面找平層施工必須拉線或設(shè)靠尺控制平整度和坡度，完成后應經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核驗后方可進行下步施工，避免因找平層處理不平、坡度不足影響防水層施工，最終影響屋面觀感質(zhì)量。第五條 屋面泛水高度最低點

50、不得低于250。女兒墻泛水的細石砼保護面應做成圓弧狀，圓弧半徑不小于250，弧面應平順，上線抹灰線要順直。在天溝、屋面交接處、泛水等部位應空鋪寬度不小于200mm的防水附加層。第六條 屋面坡度必須順坡，落水排水口不得局部阻水，排水口設(shè)鐵篦子處應按其形狀適當留有“支口”，鐵篦子安裝后應與女兒墻內(nèi)面齊平。第七條 住宅工程采用定型產(chǎn)品以安裝太陽能設(shè)備。應在平屋頂屋面防水層上做一道細石砼或塊料面層臺面（厚度不小于30，但要經(jīng)設(shè)計單位同意），便于太陽能設(shè)備安裝。砼臺面的尺寸由設(shè)備需要的長、寬尺寸確定，但應至少在兩邊留不少于300的工作面。第八條 出屋面的煙（風）道、變形縫砼板壓頂?shù)葮?gòu)件頂蓋抹灰時，頂面一

51、律要做排水坡度，分水線要分明、順直，四周下部要做滴水線，滴水線應順直，下部應采用“藝術(shù)抹灰”。第九條 屋面女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰表面采用水泥膠漿刮膩子二遍（每遍須打砂紙磨光），然后粉刷涂料（涂料必須符合國家有關(guān)外墻涂料標準）。第十條 屋面工程所采用的防水、隔熱保溫材料應提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格應滿足設(shè)計要求。屋面工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，試驗過程和結(jié)果必須有現(xiàn)場建設(shè)（監(jiān)理）人員見證并簽字認可。質(zhì)量通病防治第一條 高溫條件高溫條件下帶型基礎(chǔ)砼干縮裂縫的質(zhì)量控制： 1.1 帶型基礎(chǔ)砼澆筑時，要嚴格控制砼坍落度、不得超標。 1.2 嚴格控制施工順序，當帶型基礎(chǔ)長度較大時，應將施

52、工縫留在靠近中間的位置，從兩端向中間澆筑砼，不隨意設(shè)置施工縫。并做好施工縫的接茬處理（接茬處應設(shè)置一定數(shù)量的插筋，錨入兩側(cè)不小于500mm，接茬部位表面應鑿毛、沖洗干凈，然后用摻適量微膨脹劑的水泥素漿接漿）。 1.3 砼澆筑過程中，應及時予以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護。 1.4 砼側(cè)模拆除后，及時砌筑0.000以下墻體，并盡快進行室內(nèi)外回填土的回填，以免曝曬砼基礎(chǔ)。 1.5 發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)砼裂縫后，應及時通知原設(shè)計單位進行處理，不得私自隱蔽。第二條帶型基礎(chǔ)砼常見缺陷的質(zhì)量控制：2.1 支設(shè)帶型基礎(chǔ)砼的側(cè)向模板，應保證模板具有足夠的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性，不得倒模和水平移動、不得為使用整塊模板而減小砼截面寬

53、度。2.2 基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋保護層墊塊推薦采用大理石下腳料墊塊，墊塊的厚度應符合設(shè)計要求，其布置數(shù)量、間距應以保證鋼筋不被踩踏變形為準。2.3 砼施工應加強振搗，并應隨灌隨振搗，不得擱置時間過長，并應由外側(cè)向內(nèi)均勻振搗。2.4 砼澆筑時，應設(shè)置平線板控制砼高度，控制線的高度應比砼設(shè)計高度高出1520mm，不得采用在構(gòu)造柱鋼筋上劃線的方式控制砼標高。第三條 現(xiàn)澆砼框架柱與構(gòu)造柱蜂窩、麻面的預防： 3.1 砼框架柱、構(gòu)造柱模板支設(shè)時，必須在模板拼縫、與墻體接觸部位加強固定并設(shè)置海綿條，防止砼漏漿。 3.2 框架柱、構(gòu)造柱砼澆筑，應嚴格控制砼坍落度（3550mm）不得過大，當柱的高度較大時，應分層、分段澆

54、筑。澆筑時應設(shè)專人用工具敲擊模板檢查是否振搗密實。 3.3 框架柱、構(gòu)造柱的質(zhì)量缺陷不得私自隱蔽，應會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同進行處理。（二） 室外散水、臺階與首層地面起拱、沉陷的質(zhì)量控制： 2.1 施工過程中，應重視室內(nèi)外回填土的施工質(zhì)量，不得采用建筑垃圾回填，按每層虛鋪厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm，分層用機夯進行夯填，并保證夯填密實。夯填完成后應按規(guī)定取樣送檢。 2.2 素土或用于拌制灰土的土質(zhì)應干凈，不得含有磚塊、雜草、水泥塊等雜物。 2.3 室外散水灰土或素土墊層施工完畢后，應鋪厚度不小于100mm厚的砂墊層做防凍脹層。 2.4 臨近冬季回填時，土的含水量不得過大。

55、 2.5 負溫度下不得進行室內(nèi)外回填土的回填，但應對地基或基礎(chǔ)進行保溫保護。（三） 現(xiàn)澆砼樓板龜裂的質(zhì)量控制：3.1 砼樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計中應注意的事項：（1）在同等配筋量的情況下，優(yōu)先選用細直徑、密間距的配筋方式或采用小直徑變形鋼筋；（2）電氣設(shè)計應盡量減少電線管穿現(xiàn)澆板的數(shù)量；（3）應在樓板上部設(shè)置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋；（4）在樓板轉(zhuǎn)角等應力集中部位，除按設(shè)計設(shè)負筋外，另增設(shè)一定數(shù)量的放射筋，防止樓板角部裂紋。 3.2 樓板砼龜裂的施工控制措施：（1）嚴格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標；（2）砼澆筑前，應對模板充分濕潤；（3）電線管布管時，應采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎

56、，使其位于砼樓板中間，并采用鋼絲網(wǎng)片加強，但須保證線盒置于板底；（4）砼澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護，澆水頻率應以砼表面保持濕潤為準，普通砼養(yǎng)護期限不得少于7d；（5）嚴格控制施工荷載，磚混結(jié)構(gòu)砼樓板澆筑完成后3d內(nèi)不得上磚；（6）保證砼實際厚度符合設(shè)計要求，按規(guī)定控制拆除底模時間，不得提前拆模。 3.3 對不影響結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂，宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理（具體操作工藝應參照產(chǎn)品使用說明）；龜裂較嚴重的應提請原設(shè)計單位出具處理方案。（四） 磚混結(jié)構(gòu)墻體裂紋的質(zhì)量控制： 4.1 門洞處過梁端墻體斜裂紋的控制：（1）門窗洞處宜采用現(xiàn)澆鋼筋砼過梁；（2）砼過梁端頭下部應預設(shè)36鋼筋，入墻長度不少于1m（若先砌梁端處墻體時，應先將鋼筋直接壓入墻體內(nèi)，并留踏步槎），鋼筋錨入過梁內(nèi)長度不得小于200mm；（3）過梁支模時，砌體應有足夠的強度，保證支座處砌體不受擾動。 4.2 窗臺部位裂紋控