1、承臺（系梁）、立柱施工方案一、工程概況：1、本項目是國家八條西部大通道之一甘肅（蘭州）云南（磨憨）公路四川境內(nèi)的一段，也是國家高速公路網(wǎng)（簡稱“7918”網(wǎng)）中第四條首都放射線之北京昆明公路的重要路段。雅安至瀘沽公路起于雅安對巖，接成雅高速公路，至于瀘沽鎮(zhèn)小砂溝，與瀘（沽）黃（聯(lián)關(guān)）高速公路對接，全長239.193公里。路線總體走向由北向南，地理坐標(biāo)為東經(jīng)102度57秒102度21秒，北緯29度59秒29度07秒，處于四川盆地向川西高原過渡地帶。2、本標(biāo)段起點樁號為K64+050，與C7合同段大相嶺隧道相接，終點樁號為K72+990.83,結(jié)束于九襄互通立交，與C9合同段相接，主線全長9.05

2、8公里。在K70+680.90處設(shè)置一長鏈，路線增長116.74米。在九襄立交處，包括一連接九襄立交的連接線，起點樁號為：LK0+000（九襄立交C匝道終點CK1+260.91），終點樁號為：LK5+552.2，全長5.552公里。二、工程數(shù)量：1、本標(biāo)段承臺（系梁）工程數(shù)量如下： 承臺：10個 2910.76m3系梁：231個 1745.01 m32、本標(biāo)段立柱工程數(shù)量如下：立柱直徑1.2 m 208根，1688.073m立柱直徑1.3 m 18根， 261.31m立柱直徑1.5 m 331根，4468.87m立柱直徑1.8 m 106根, 1489.191m立柱直徑2.0 m 35根， 6

3、54.8m立柱直徑2.2 m 63根， 987m方柱（包括唐家灣鋼管砼跌合柱） 29根， 1043.56 m共計立柱總數(shù)：674根(未考慮同一根立柱上不同直徑兩部分立柱數(shù)量)， 10592.804m三、施工材料及試驗：1、鋼筋：承臺（系梁）主鋼筋為級28螺紋鋼，級32、25、20、16螺紋鋼,箍筋為級16、14、12、10螺紋鋼；立柱主鋼筋為級28、25、22螺紋鋼，加強筋為級20螺紋鋼，螺旋筋為級12螺紋鋼或級10圓鋼，在施工前必須對其力學(xué)性能（包括直螺紋套筒接頭，焊接接頭等）進行檢測并報監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)合格后方允許鋼筋半成品、成品的加工。2、混凝土

4、：承臺（系梁）、立柱砼標(biāo)號均為C30，塌落度為79cm，當(dāng)承臺（系梁）、立柱施工處地形復(fù)雜，罐車無法直接開到澆筑地點，采用泵送C30砼，塌落度控制為1216cm。配合比以及砂、石子、水泥等原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師以及總監(jiān)辦中心試驗室批準(zhǔn)同意后才可使用。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進行。試驗人員按業(yè)主及監(jiān)理工程師要求進行混凝土試塊的制取。四、施工力量安排根據(jù)本標(biāo)段的地理環(huán)境、施工條件和構(gòu)筑物的特點，共劃分為3個作業(yè)工區(qū)：1、結(jié)構(gòu)一工區(qū)：負責(zé)K64+050K67+872段橋梁結(jié)構(gòu)施工，擬投入六個結(jié)構(gòu)工程隊。每個專業(yè)施工隊擬投入60人及各種小型機具35臺套。計劃開工日期：2007 年12月10

5、日，計劃完工日期：2009年2月28日?，F(xiàn)場管理人員如下：項目負責(zé)人：馮玉照手機： 技術(shù)負責(zé)人：余信箭手機： 生產(chǎn)副經(jīng)理：章海峰 手機： 安全負責(zé)人：李建峰手機： 質(zhì)檢工程師：鄧凱平 手機： 質(zhì)檢員： 吳同喜 手機： 技術(shù)主管： 李旺 手機： 技術(shù)員： 閆長輝 手機： （結(jié)構(gòu)一工區(qū)其他大橋）技術(shù)員： 謝國沈 手機： （唐家灣特大橋）安全員： 應(yīng)云李 手機： 試驗員： 陳福軍 手機： 測量員： 向佳美 手機： 2、結(jié)構(gòu)二工區(qū)：負責(zé)K68+103K70+709段橋梁結(jié)構(gòu)施工，擬投入八個結(jié)構(gòu)工程隊。每個專業(yè)施工隊擬投入50人及各種小型機具35臺套。計劃開工日期：2008 年1月31日（因紅線內(nèi)征地暫

6、未下來，開工日期為擬定日期，如永久征地推遲，開工日期相應(yīng)往后推遲），計劃完工日期：2009年1月31日（因紅線內(nèi)征地暫未下來，完工日期為擬定日期，如永久征地推遲，完工日期相應(yīng)往后推遲）?，F(xiàn)場管理人員如下：項目負責(zé)人：馮玉照手機： 技術(shù)負責(zé)人：余信箭手機： 生產(chǎn)副經(jīng)理：章海峰 手機： 安全負責(zé)人：李建峰手機： 質(zhì)檢工程師：鄧凱平 手機： 技術(shù)主管： 孫海波 手機： 質(zhì)檢員： 李淑芳 手機： 技術(shù)員： 張少山 手機： 安全員： 張海波 手機： 試驗員： 張洋 手機： 測量員： 曹志征 手機： 3、結(jié)構(gòu)三工區(qū)：負責(zé)K71+115K72+990.83段及互通連接線橋梁結(jié)構(gòu)施工，擬投入六個結(jié)構(gòu)工程隊。每

7、個專業(yè)施工隊擬投入50人及各種小型機具35臺套。計劃開工日期：2008 年1月31日（因紅線內(nèi)征地暫未下來，開工日期為擬定日期，如永久征地推遲，開工日期相應(yīng)往后推遲），計劃完工日期：2009年1月15日（因紅線內(nèi)征地暫未下來，完工日期為擬定日期，如永久征地推遲，完工日期相應(yīng)往后推遲）。現(xiàn)場管理人員如下：項目負責(zé)人：馮玉照手機： 技術(shù)負責(zé)人：余信箭手機： 生產(chǎn)副經(jīng)理：章海峰 手機： 安全負責(zé)人：李建峰手機： 質(zhì)檢工程師：鄧凱平 手機： 技術(shù)主管： 張政華 手機： 質(zhì)檢員： 鄧凱平 手機： 技術(shù)員： 凡海勇 手機： （大水萍/跨線橋/C匝道/松林頭）技術(shù)員： 黃群 手機： （大深溝/地瓜坪/連接線

8、橋）安全員： 張博 手機： 試驗員： 韓云雨 手機： 測量員： 陳波 手機： 五、施工工藝及施工方案：（一）普通承臺（系梁）施工1、施工準(zhǔn)備在樁基施工完成后，并經(jīng)檢測合格，對樁頭進行鑿毛處理（干灌法），如采用水下灌注法施工，預(yù)先破除超灌0.51m范圍內(nèi)砼，同時樁頂砼必須密實。2、測量放樣首先應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸計算承臺（系梁）的中線坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程，用全站儀測定出中線位置，采用DSZ2型水準(zhǔn)儀測定承臺（系梁）標(biāo)高。距離在200米范圍內(nèi)，采用直讀法，其步驟如下：置水準(zhǔn)儀于任意點上，使水準(zhǔn)儀氣泡嚴(yán)格居中，將水準(zhǔn)尺置于后視點上立正，瞄準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，讀記數(shù)據(jù)，然后將水準(zhǔn)尺立于承臺（系梁）前視點上，根據(jù)測量員讀

9、數(shù)水準(zhǔn)尺進行上下調(diào)整，直到讀數(shù)與設(shè)計標(biāo)高相同，用紅油漆畫上 做標(biāo)志，承臺（系梁）需要在中線兩端的位置做兩次標(biāo)高測量，以方便施工。3、基坑開挖承臺（系梁）基坑開挖，地勢平坦處采用挖掘機開挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。施工機械不易到達的墩基礎(chǔ)施工，采用人工放坡開挖，并預(yù)留工作面。4、基坑排水基坑開挖后如有地下水，在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。5、模板、承臺、地系梁模板采用30cm150cm組合鋼模，組合鋼模橫向布置，組合鋼模后設(shè)26.0CM鋼管豎向被帶間距75cm, 26.0CM鋼管豎向被帶后設(shè)26.0CM鋼管橫向被帶,其間距為50cm,系梁模板支撐詳

10、細結(jié)構(gòu)形式見系梁模板、支撐構(gòu)造圖。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求?？障盗翰捎媒M合鋼模板，與立柱段一起澆筑，模板固定采用立柱上加抱箍，抱箍內(nèi)側(cè)加設(shè)土工布，避免損傷已澆筑立柱混凝土。、為防止振動混凝土?xí)r漏漿，我部在模板接縫處粘貼雙面泡沫膠帶，確保不漏漿。、系梁模板在使用前必須將組合鋼模打磨干凈并刷優(yōu)質(zhì)機油防銹，保證系梁在拆模后外觀優(yōu)良。6、鋼筋、鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時用棚布加以覆蓋。、制作前

11、要做好原材料試驗，并認(rèn)真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進行固定。7、砼灌注、采用集中拌合，罐車能直接到達的地方，采用罐車加溜槽澆筑；當(dāng)罐車無法直接到達澆筑地點，利用平臺支架，輸送泵泵送。承臺（系梁）混凝土進行分層澆筑，分層厚度不超過30cm，振動棒在振搗時移動間距不得超過50cm，與側(cè)模保持510 cm的距離，振動時插入下層混凝土5100cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止（密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振

12、動棒在振動時避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當(dāng)超過時需預(yù)留施工縫，施工縫的處理按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行。、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確保混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良。、砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。、在混凝

13、土澆筑期間，我部安排專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行加固處理。8、模板、支撐的拆除、承臺（系梁）定型鋼模在混凝土強度達到2.5MP以上時方可拆除模板及支撐，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。、拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。、空系梁模板拆除時，抱箍需用倒鏈配合人工加以拆卸，禁止抱箍沿墩身直接滑落而損傷墩身表面。9、混凝土養(yǎng)護：、當(dāng)氣溫低于5OC時，待承臺（系梁）定型鋼模拆除完畢后，不得向混凝土面上灑水，且馬上安排人員對系梁用塑料薄膜包裹起來，養(yǎng)護時間為混凝土強度達到設(shè)計強

14、度40以上時才可將塑料薄膜撤除。、當(dāng)氣溫高于5OC時，待砼初凝后灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，砼強度未達到2.5MPa前不得拆除模板，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為7天。10、基坑回填當(dāng)承臺（系梁）砼達到一定強度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土?；靥钔燎皯?yīng)割除對拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實，每層厚度為2030cm。（二）大體積砼承臺施工1、唐家灣大橋4#墩承臺是我標(biāo)段重要分項工程，其平面尺寸為2416.2米，其高度為4.5米，一次性混凝土澆筑方量為1749.6m3，項目部將從原材料的選用、配合比、溫度以及施工工藝方面控制其水化熱對承臺混凝土質(zhì)量的影響。基坑開挖高處面主要位

15、于橋梁縱向雅安方向，按1：0.75放坡開挖比較穩(wěn)定，且不存在征地增加問題；其次為路線左側(cè)承臺邊緣，由于已經(jīng)布置擋墻、塔吊基礎(chǔ)、升降機基礎(chǔ)，可以保證開挖面穩(wěn)定（擋墻、塔吊基礎(chǔ)、升降機基礎(chǔ)布置形式具體見附件）。2、在承臺鋼筋下料階段，需要注意與疊和柱交叉部分中層、上層鋼筋（1、2、3、5#鋼筋）的下料長度，避免浪費與費工。同時柱腳平面4.5米范圍內(nèi)，豎向3米范圍內(nèi)暫時不綁扎鋼筋，在柱腳安裝完成后綁扎該部分鋼筋。3、根據(jù)施工設(shè)計圖，在承臺施工階段，需要把4#主墩墩底接頭進行預(yù)埋，且在澆筑承臺混凝土之前應(yīng)先灌注鋼管內(nèi)混凝土至承臺頂面以上1米處。根據(jù)設(shè)計圖要求，把承臺澆筑分兩次進行，即第一次先澆筑1.5

16、米，第二次澆筑3米。在第一次澆筑前，需要把柱腳Q3鋼板固定，需要增加四腳臨時支架以固定鋼板，需采用水平儀對四角進行精平調(diào)整，調(diào)整通過輔助千斤頂進行。在澆筑該層混凝土?xí)r，需要注意預(yù)埋調(diào)整鋼管軸心的反力裝置。在澆筑第一層混凝土前，需要把Q3鋼板預(yù)留孔采用木塞予以堵塞，在灌注管內(nèi)混凝土?xí)r予以取出，并用鋼釬鑿出浮漿。擬第七節(jié)鋼管分兩次進行安裝，即承臺施工階段安裝第七節(jié)高度的一半。在柱角安裝完成后，需要采用C60混凝土灌注鋼管內(nèi)混凝土至承臺頂面1米位置。灌注該部分混凝土前，需要采用木塞堵塞鋼管直徑80毫米孔洞，待灌注完成混凝土具有70%以上強度后把木塞鑿出。柱腳安裝時，需要按照安裝上部節(jié)段的辦法進行軸線

17、控制，并設(shè)置軸心調(diào)整裝置。4、在承臺的前1.5米澆筑時，不需要按照大體積混凝土施工工藝施工，可以采取筑段向前推進的澆筑施工工藝，在其頂面需要收平、拉毛，按施工冷縫處理施工。在后面的3米混凝土澆筑時，盡量縮短與前一層混凝土澆筑的時間間隔，避免先澆第一層混凝土溫度下降過塊而出現(xiàn)豎向裂紋，這就要求柱腳安裝與管內(nèi)混凝土澆筑工序要密切配合，不能過長延長該工序施工時間。在頂層混凝土施工前，需要按照大體積混凝土的施工要求進行施工，預(yù)埋降溫管、測溫管，可以在綁扎鋼筋時就予以預(yù)埋。同時需要注意，在頂層混凝土施工時，需要預(yù)埋第七節(jié)鋼管上部剩余段的調(diào)整裝置，便于其準(zhǔn)確安裝就位。5、大體積混凝土溫度控制措施：大體積混

18、凝土溫度控制，主要從降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、通水散熱、混凝土養(yǎng)護、嚴(yán)格控制拆模時間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率。、混凝土配合比設(shè)計、對水化熱問題，首先從配合比上考慮減小水化熱，考慮采用低的水泥用量，摻粉煤灰代替一定量水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑，改善了混凝土的和易性，減少拌和用水量，降低水灰比，同時推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時間，相應(yīng)地提高了同齡期的容許拉應(yīng)力。、粗骨料選用連續(xù)級配石子，細骨料選用中砂，施工中嚴(yán)格控制粗細骨料的含泥量1.5%，以提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。、降低混凝土入模溫度通過降低入模溫度，

19、從而降低混凝土的最大溫升值考慮，采取選定溫度較低的時間段進行混凝土澆筑，同時使用冷卻至常溫的水泥進行混凝土拌和澆筑。、通水散熱由于水化后，溫升值較高，經(jīng)過計算需采用冷卻水管進行降溫，降低最高溫升值。在混凝土澆筑后，還準(zhǔn)備采用已編制好的excel程序，通過實測溫度驗算應(yīng)力值，以便及時準(zhǔn)確地采取措施降低溫度應(yīng)力。主要是通過有效的保溫與降溫措施，使混凝土內(nèi)部溫度變化比較均勻。在混凝土沒有達到穩(wěn)定以前，主要是注意在混凝土彈性模量比較大以后，混凝土內(nèi)部溫降不能太大，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。砼澆筑后隨時觀察內(nèi)外部的溫差，作好相應(yīng)的保溫措施。在鋼筋籠綁扎安裝過程中，即可進行冷卻水管安裝，冷卻水管采用直徑2.

20、5厘米黑鐵皮鋼管，共布兩層，上下兩層相通。在安裝過程中，需就近采用已綁扎的鋼筋固定冷卻管。待安裝完成后，先通水試驗，驗證水管是否漏水，若有漏水及時進行處理，直到漏水現(xiàn)象排除為止。在鋼筋籠綁扎完成后，應(yīng)立即安裝測溫管。測溫管采用直徑2厘米（外徑）壁厚3毫米無縫鋼管。由于為鋼管，導(dǎo)熱性能較好，比較能反映混凝土在該點處的真實溫度。在埋設(shè)測溫管以前，需用3毫米鋼板封閉其一端端口，使封閉端向下并與墊層混凝土接觸。測溫管安裝到位后，用綁絲固定在鋼筋籠上，避免混凝土澆筑時測溫管移位?？紤]到測溫管需有露出承臺表面一定的安全長度，測溫管下料比承臺高度長10厘米，下料長度為4.6米。在進行混凝土澆筑前，需往測溫管

21、里注滿水，避免混凝土漿體進入管內(nèi)，并堵塞測溫管口。在進行混凝土澆筑時即可進行冷卻降溫，降低混凝土的最高溫升值。在混凝土升溫階段，在保證混凝土與水的溫差不超過25的條件下，可以提高降溫速率，以最大限度的降低混凝土的最高溫溫升值，從而降低保溫難度。在水的溫度較高時，可以采取抽取降低地下水位的地下水迅速降低交換水的溫度，但需保證混凝土內(nèi)部最高溫度與水的最高溫度差值不能超過25。在混凝土降溫階段，需保證混凝土最高溫度與冷卻水的溫差不超過10，滿足大體積混凝土施工規(guī)范要求，避免出現(xiàn)溫差在該階段出現(xiàn)過大的溫差突變。從混凝土澆筑后的溫度應(yīng)力驗算公式可知，在混凝土彈性模量較小階段，混凝土的內(nèi)部降溫速度可以稍快

22、一點，減小混凝土的保溫難度。在混凝土彈性模量較大以后，不宜使溫度降低太快，避免混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力。也就是說在25天以內(nèi)（混凝土彈性模量較?。梢圆扇≥^快的降溫措施。溫度應(yīng)力驗算公式如下： 在首批混凝土入模時，應(yīng)用溫度計測定其入模溫度，由于混凝土澆筑時間較長，可在混凝土澆筑的各個時間段測定其溫度，其最大值作為入模溫度采用。待混凝土澆筑完畢后，即可每天定時（在日氣溫較低時進行）對各測溫管進行定期溫度測量。需采集混凝土中心與各點表面溫度，作為施工階段溫度應(yīng)力驗算依據(jù)，若有危險點出現(xiàn)，需立即采取有效措施，增強混凝土的保溫性能。測溫工作在連續(xù)幾次測溫后，砼溫度均與外界環(huán)境溫度一致時或混凝土達

23、到28天強度后停止。通過同步養(yǎng)生試塊的抗壓強度，混凝土達到設(shè)計強度后方可停止保溫養(yǎng)護工作，且必須保證停止養(yǎng)護時，混凝土表面溫度不致使混凝土產(chǎn)生貫穿性溫度收縮裂縫。拆除保溫材料時，需緩慢進行，不應(yīng)該使混凝土表面溫度變化過快。、養(yǎng)護措施養(yǎng)護主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂痕；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂痕。混凝土澆筑前即用一層毛氈外加兩層草袋將側(cè)面模板覆蓋，降低混凝土的內(nèi)外溫差，起到良好的保溫效果。唐家灣大橋4號墩承臺在混凝土澆筑完畢后，在最后一層混凝土終凝前即用一層毛氈外加兩層草袋覆蓋；并堅持在草袋表面灑水保濕，使表

24、面覆蓋層始終處于濕潤狀態(tài)，但不使草袋處于飽水狀態(tài)，以免失去保溫作用。、嚴(yán)格控制拆模時間根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來決定拆模時間，若兩者溫度大于25，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于25時才可拆模。（三）普通立柱施工對立柱高度在20米以下的立柱作為普通立柱，一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高，采用腳手架作為模板提升反力架，只是要求模板分節(jié)較小，一般不能超過500公斤/塊，否則采用該種施工工藝模板提升困難。采用拖車泵進行混凝土澆筑，依托腳手架布設(shè)泵管。腳手架不得與模板接觸，且有效距離不得低于0.5m。在樁基施工完成后，進行鑿毛處理（干灌法），如采用水下灌注法施工，預(yù)先破除超

25、灌0.51m范圍內(nèi)砼，同時樁頂砼必須密實。在系梁或立柱施工前，樁頂雜物必須清理干凈，且砼澆筑前樁頭需用水充分潤濕，以保證前后兩次混凝土澆筑接觸良好。如果有地系梁或高度較底系梁，先進行系梁及系梁底柱子施工。根據(jù)系梁與樁頂標(biāo)高，先澆筑樁頂調(diào)節(jié)段至系梁底部，然后澆筑系梁及系梁部位立柱。在地系梁或較底空系梁澆筑完成后，澆筑其以上部分立柱，其上部立柱如頂部至地面不足20米且沒有系梁，可以一次性澆筑完成。如果在20米以下還有空系梁，需在空系梁處進行施工分段，并分步完成空系梁及一次完成以上立柱施工。1、基本施工順序： 放柱位鑿毛清理（破樁頭）搭架子綁鋼筋扣模板校正柱模抄平澆砼預(yù)埋鐵件預(yù)埋及檢查拆模養(yǎng)護 2、

26、施工方法：、測量放樣： 、立柱施工我部安排技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核立柱中心點坐標(biāo)，在設(shè)計圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)坐標(biāo)完全正確的情況下才可進行立柱施工，并經(jīng)測量工程師報驗。、在混凝土樁基上精確定出立柱中心點和中心線并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。、測量組嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖控制好立柱軸線以及立柱砼的頂面高程。、鋼筋制作、加工：、為確保立柱的施工質(zhì)量，我部立柱鋼筋在制作過程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報監(jiān)理工程師及業(yè)主，待設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后，方可進行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。、鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格

27、并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，并用棚布加以覆蓋。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結(jié)506、502電焊條，級鋼筋焊接采用結(jié)“6”字開頭電焊條，焊縫隨

28、焊隨敲。、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、電弧焊接和綁

29、扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d 、若鋼筋采用機械連接，其機械連接套筒及鋼筋剝肋直螺紋滾絲機進場后及時聯(lián)系監(jiān)理組、中心實驗室進行報驗。報驗合格后，方允許進行鋼筋半成品或成品加工。機械接頭試驗按同一施工條

30、件，采取同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。每一驗收批次必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做拉伸強度試驗。 、模板：、柱身模板采用特殊設(shè)計定型鋼模板，整體拼裝式，立柱普遍較高，模板均需進行理論驗算后方可加工制作投入使用。一次支立成型，底腳四周采用在擴大樁頭頂部預(yù)埋鐵件方式固定模板，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。立柱底部，用干硬性水泥砂漿找平。模板采用反力腳手架利用卷揚機作為動力系統(tǒng)進行安裝，先下部對位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板垂直固定。對位于立柱柱身系梁部位，在該處進行施工分段，施工時采用模板與腳手架共同作為系梁

31、模板支撐。、立柱模板在使用前必須將定型鋼模打磨干凈用2m直尺檢查立柱模板平整度，平整度合格后刷機油防銹，保證立柱在拆模后外觀優(yōu)良。、立柱模板長期不使用時，需刷機油防銹，同時在模板兩頭用彩條布或塑料薄膜包裹扎緊，避免空氣進入模板內(nèi)銹蝕模板表面。 、砼灌注：采用混凝土罐車運輸，為了提高立柱外觀質(zhì)量，混凝土坍落度本身比較低，采用吊車或塔吊吊斗灌注，澆筑速度相對較慢，在高溫天氣混凝土罐車應(yīng)減少運輸方量，減少坍落度損失較快對混凝土澆筑的影響。當(dāng)灌注高度超過2m時，采用串筒法灌注，用鋼管支架平臺固定漏斗。砼保護層采用塑料墊塊，可以提高保護層的可控性，同時也提高了墩身質(zhì)量。灌注開始墩身底部鋪設(shè)與砼相同級強度

32、的砂漿厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流動性隨高度上升進行遞減調(diào)整。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，以30cm作為一個振搗工作層，在吊斗設(shè)計時就應(yīng)足夠考慮吊斗容量與分層厚度方量的關(guān)系，以提高振搗質(zhì)量。振搗采用插入式振搗棒振搗。砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆灌，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑，但超過下表時間時不能使用。砼拌和物允許停放時間氣溫（）允許停放時間（有攪拌設(shè)施）2030601019755990注：表中允許時間包括攪拌以及運輸時間、模板、支撐

33、的拆除：、立柱定型鋼模在混凝土強度達到2.5MPa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可拆除模板及支撐，確保混凝土表面及棱角不致受損。、拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并及時維修整理。、混凝土養(yǎng)護：氣溫高于5OC時，待砼初凝拆除模板后用塑料薄膜做成桶狀，將立柱整個套起來，塑料套筒要求上下封閉好不得透氣，有漏的地方需檢查補好，塑料桶下部用土埋起來，利用自身水分養(yǎng)生，砼養(yǎng)護時間一般為7天，并設(shè)立養(yǎng)護標(biāo)示牌，寫明拆模日期及養(yǎng)護終止日期。（四）高墩立柱施工1、總體安排、一般高墩對直徑2200mm+2000mm，2200mm+1800mm相結(jié)

34、合的高墩，采取多次澆筑相結(jié)合的辦法施工，可以提高施工速度，也可以保證施工安全。即第一次完成前20米直徑2200mm立柱施工，接下來的直徑2000、1800mm立柱采取翻模法施工。直徑1500mm高墩同樣可以采用該種施工方法，在前20米施工完成后，然后進行翻模法施工。對除松林頭大橋空心墩外的所有高墩采取支架法施工，省去一部分塔吊使用費用，節(jié)約成本。依靠支架作為反力架，在其上懸掛滑輪利用卷揚機提升模板，依靠支架搭設(shè)泵管進行混凝土澆筑，利用風(fēng)纜調(diào)整其垂直度。支架搭設(shè)方式需要通過計算方能確定，要求雙幅橋4根立柱同時施工，以增加支架的整體剛度與穩(wěn)定性，以保證安全正常進行，擬布置方式如下圖片所示：2）、變

35、截面薄壁空心高墩、變截面薄壁空心墩對松林頭大橋14根變截面薄壁空心墩，同樣采取翻模施工工藝，由于為變截面，模板按最大寬度進行加工制作，模板采用配置塔吊的方式進行施工。立面圖配重A-A截面圖塔吊及電梯施工電梯A系梁高墩墩身A墩身塔吊基礎(chǔ)塔吊地面線提升設(shè)備布置示意圖橋 墩 模 板 圖側(cè)面模板（B型）正面模板（A型）L/2mL/2mbm空心墩護欄模板側(cè)面圖（A、B）模板背面大樣圖操作平臺模板2、施工工藝流程框圖空心墩翻模施工工藝框圖施工準(zhǔn)備模板組裝立內(nèi)模鋼筋綁扎立外模澆筑第一層砼養(yǎng)護澆筑第二層砼拆除第一層模板翻升立模循環(huán)上升至墩頂，拆除翻模拆除平臺 3、施工方法及工藝措施一般高墩施工時，前20米施工

36、同一般立柱施工，在后20米施工時，在空系梁及直徑變化處作施工分段，在空系梁施工完成后，進行下一階段混凝土施工。一般實心高墩在前20米施工完成后，后續(xù)部位采取每8米作為一個施工段，采用翻模法施工，且在遇到系梁部位及直徑變化處進行施工分段，根據(jù)系梁高度合理確定調(diào)平段高度。薄壁墩身空心段采用翻模施工，墩身施工用料及砼的垂直運輸由墩旁塔吊完成，一個塔吊負責(zé)3個相鄰墩的材料吊裝任務(wù)。施工人員上下作業(yè)使用施工電梯，砼施工由砼拌合站攪拌，泵送入模，插入式振搗器振搗。外模采用專門設(shè)計的大塊鋼模板，模板高300cm，寬隨截面尺寸變化，內(nèi)模采用木模。施工時，按模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土、中間混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)

37、埋件等工序循環(huán)進行直至墩頂。、 施工準(zhǔn)備施工前充分周密細致地作好各項準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。、機具準(zhǔn)備A、按圖清點、檢查平臺及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。B、模板進場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。C、 給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等提前備好。D、混凝土拌合、運輸、提升、振搗用的機具備足，且性能良好。E、有備用發(fā)電站（發(fā)電機組），保證施工用電不中斷。F、場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。、 準(zhǔn)備預(yù)埋件

38、A、各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。B、預(yù)埋件掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。、其它準(zhǔn)備工作A、 根據(jù)大橋工地實際情況，制定詳細的模板組拼方案。B、測設(shè)好橋墩中心點，放好墩身底部尺寸大樣。C、 按橋墩與翻模節(jié)高計算編排好模板表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。D、根據(jù)墩身混凝土設(shè)計強度要求，選定配合比與外加劑摻量。、模板制作外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高3米，面板采用6mm鋼板，大面模板3m3m。豎向背肋采用 10，水平背肋采用807mm鋼帶，法蘭采用L1001005mm角鋼，拉桿采用18圓鋼，內(nèi)模采用木模板；圍帶采用2根14b槽鋼背靠背焊接而成，圍帶內(nèi)穿拉桿。、鋼筋制作

39、、加工及安裝、為確保立柱的施工質(zhì)量，我部立柱鋼筋在制作過程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報監(jiān)理工程師及業(yè)主，待設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后，方可進行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。、鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，并用棚布加以覆蓋。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，

40、所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結(jié)506、502電焊條，級鋼筋焊接采用結(jié)“6”字開頭電焊條，焊縫隨焊隨敲。、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段

41、內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型砼

42、強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d 、若鋼筋采用機械連接，其機械連接套筒及鋼筋剝肋直螺紋滾絲機進場后及時聯(lián)系監(jiān)理組、中心實驗室進行報驗。報驗合格后，方允許進行鋼筋半成品或成品加工。機械接頭試驗按同一施工條件，采取同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。每一驗收批次必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做拉伸強度試驗。、模板安裝、鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機油，涂刷

43、時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進行模板加固。、為防止振動混凝土?xí)r漏漿，我部在模板接縫處粘貼雙面泡沫膠帶，確保不漏漿。、模板檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。、墩底第一段（節(jié)）及調(diào)平段施工 、根據(jù)設(shè)計的墩身第一段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。、第一段及調(diào)平

44、段澆注的砼，預(yù)留接縫鋼筋以便與上段砼牢固粘結(jié)。表面做拉毛處理。 、計算每段的砼高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數(shù)。、 澆筑砼 、采用集中拌合，利用平臺支架，輸送泵泵送?；炷吝M行分層澆筑，分層厚度不超過30cm，振動棒在振搗時移動間距不得超過50cm，與側(cè)模保持510 cm的距離，振動時插入下層混凝土5100cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止（密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動棒在振動時避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重

45、塑的時間，當(dāng)超過時需預(yù)留施工縫，施工縫的處理按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行。 、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。、砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。、振搗定人、定位、定責(zé)，不得漏振、重振和振搗過深，振搗棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翆?zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。、在混凝土澆筑期間

46、，我部安排專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行加固處理。、 模板翻升 解體 根據(jù)上節(jié)模板的調(diào)整情況，可將每塊模板（34m）分成一個單元。解體前先用倒鏈滑車吊住模板，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平圍帶。 翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時將模板清理干凈，用塔吊或腳手反力架將下層模板提升上層，已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。 裝配 根據(jù)預(yù)先排好的節(jié)段表，及時抽動模板。 檢查調(diào)整檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達到墩身設(shè)計尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。、技術(shù)要求 墩身砼尺寸技術(shù)要求墩身砼技

47、術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1斷面尺寸202垂直度0.2%H且不大于203頂面高程104軸線偏位105預(yù)埋件位置106跨度L0/30007扭轉(zhuǎn)角度2 墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求墩身鋼筋安裝技術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距52鋼筋間距203鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向筋間距205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平高差36保護層厚度3 翻模拼裝技術(shù)要求翻模拼裝技術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1中心誤差22水平誤差4/10003截面尺寸D外D+5，D內(nèi)D-54水平接縫15豎向接縫14、技術(shù)質(zhì)量措施、 測量A、在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護罩

48、。B、墩身每施工一個循環(huán)，用全站儀測設(shè)中心點與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。C、全站儀檢查模板上口中心點（圓墩）或4個角點（方墩）平面位置。置棱鏡于模板上口中心點或角點上，測出實測坐標(biāo)，求出x、y值，依據(jù)縱橫橋軸線夾角，把測量結(jié)果換算成縱橫向偏差值，依標(biāo)準(zhǔn)判定模板安裝是否合格。 、模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。 、墩模板安裝后測量其跨度、中線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再進行混凝土施工。、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。、其施工接縫處理成一條線，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直

49、徑的20倍。、墩頂帽施工前后均復(fù)測其跨度及頂面標(biāo)高。、墩施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量。5、技術(shù)安全措施、經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。、保持工作平臺、吊架踏板面上的整潔，及時清除多余材料和雜物。、安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，在吊架上作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下作業(yè)人員都要戴安全帽。、遇大風(fēng)、大雨及雷電而停工時，注意切斷電源，保護好各種設(shè)備。、經(jīng)常檢查各連接件緊固情況，若有異常及時處理。本工程擬采用外腳手架，每層操作層均鋪滿竹板。采用外徑48，壁厚3.5的鋼管，其材料符合GB-700-79-3號鋼的技術(shù)條件。采用鑄鐵扣件聯(lián)結(jié)。1）、搭設(shè)前準(zhǔn)備（1）、搭

50、設(shè)前根據(jù)架子類型建構(gòu)筑物特點，繪出平面圖紙，并進行驗算。（2）、檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、連接件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（3）、搭設(shè)場地進行平整、夯實并設(shè)置排水措施。2）、搭設(shè)使用及拆除 搭設(shè)：（1）、立于土地面之上的立桿底部加設(shè)寬度200，厚50的墊木，每根桿的支墊面積符合設(shè)計要求。（2）、按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。（3）、按定位依次豎起立桿、將立桿與縱橫向掃地連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。（5）、腳手板鋪

51、平穩(wěn)，并予以綁扎牢固。（6）、雙立桿腳手架、主立桿沿豎軸線搭設(shè)到頂、輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200，主輔立桿必須與相交的平桿進行可靠連接。 使用：（1）、作業(yè)層每1架面上實用的施工荷載不得超過規(guī)定值。（2）、架面攤置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁人員在架面上奔跑、退行。（3）、禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件和附墻件。（4）、每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方許作業(yè)。（5）、在每步架作業(yè)完成后清理架面，將架面上材料物口堆放整齊，垃圾清運出去，然后繼續(xù)往上搭接。拆除：（1）、腳手架的拆除作業(yè)按確定的拆除程序進行。（2）

52、、連墻件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。（3）、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（4）、腳手架拆除時設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。拆除過程中應(yīng)注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，嚴(yán)禁踩在松動的桿件上。暫停拆除時，必須檢查作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認(rèn)穩(wěn)定后方可離開現(xiàn)場。（5）、拆下的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過程中，操作人員配合、協(xié)調(diào)動作、禁止單從拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。3）、其它安全措施（1） 腳手架必須由經(jīng)過安全教育的班組承擔(dān)，凡患有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。（2） 搭、拆腳

53、手架時工人必須戴好安全帽，佩好安全帶、工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。（3）、在靠近架空輸電線搭設(shè)腳手架時，按供電局規(guī)定，確保安全距離，必要時先遷移電線，施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不逼近腳手。（4）、如遇惡劣天氣影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭、拆工作。（5）、嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料如鋼模板、木料及施工多余的材料等以確保腳手架暢通不超荷載。六、施工工藝流程圖：施工工藝流程圖如下：承臺（系梁）施工工藝流程框圖系梁放樣基坑挖土鑿除樁頭地面整平夯實澆筑砼墊層綁扎鋼筋側(cè)模安裝加固監(jiān)理工程師檢查砼澆筑拆模養(yǎng)護驗收后進入下一道工序備砂石料、水泥和水砼配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師審批砼拌合砼運輸砼拌合運輸鋼筋下料、制作模板制作（整修）制作試件承臺（系梁）施工工藝流程框圖說明 1. 根據(jù)設(shè)計位置，定出系梁中心，然后放設(shè)基坑使字線，并放設(shè)出邊線，在十字線樁頂抄平，計算開挖深度。 2. 有條件的地方，采用機械開挖并輔以人工整修基坑，并根據(jù)土質(zhì)情況放設(shè)邊坡或采取其他防護措施。 3. 在挖好的基坑，先將虛樁頭鑿除，對樁