1、電焊工安全操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。 4，電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。5電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。6交流電焊機(jī)(1)初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。

2、(2)次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其他元件應(yīng)無松動或損壞。 7直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。二、焊接中注意事項(xiàng) 1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60、B級80，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。 3電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)，使用手柄

3、調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。5. 直流電焊機(jī)起動時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。6數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。7直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于23mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。9嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。10禁止在起重運(yùn)行工件下面作焊接作業(yè)。11在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。12必須在潮濕處施

4、焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。三、焊接后注意事項(xiàng)1完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。3清除焊縫渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。4露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。5不進(jìn)行焊接時(shí)（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。6每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。裝載機(jī)安全操作規(guī)程一、裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm。在行駛過程

5、中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。二、裝載機(jī)行駛時(shí)，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時(shí)，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。三、裝載機(jī)在公路上行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。四、在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機(jī)。五、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)時(shí)傾倒。六、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。七、在向運(yùn)土車輛裝載時(shí)，禁止鏟斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。八、向運(yùn)土車輛裝載時(shí)應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止

6、偏載、超載和砸壞車箱。九、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。十、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。十一、裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。十二、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。十三、裝載機(jī)大臂升起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。十四、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 一、發(fā)電機(jī)房(棚)必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面

7、要保持干燥。發(fā)電機(jī)及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。二、發(fā)電機(jī)房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。三、固定式發(fā)電機(jī)必須安放在混凝土基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機(jī)應(yīng)將底架擱墊平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動。四、每臺發(fā)電機(jī)應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護(hù)和接地裝置。五、汽油和柴油發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外，并遠(yuǎn)離易燃品，以免引起火災(zāi)。六、發(fā)電機(jī)到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。七、長期停用的電機(jī)和其它電氣設(shè)備，在投入運(yùn)行前必須做好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。八、發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩和其它

8、防護(hù)設(shè)備(如柵欄)。九、起動前的準(zhǔn)備1檢查內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器應(yīng)清潔，機(jī)油應(yīng)符合要求。2檢查內(nèi)燃機(jī)各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機(jī)規(guī)定。3減壓機(jī)構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。4檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。5打開減壓機(jī)構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個(gè)氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。6檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。7檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。8如用電力起動的內(nèi)燃機(jī)，要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。9檢查發(fā)電機(jī)和控制配電屏的各部接線是否正確，

9、電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。10保護(hù)接地應(yīng)完好。 11把激磁發(fā)電機(jī)的磁場變阻器的電阻置于最大位置。12將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機(jī)處于空載狀態(tài)。13電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。十、內(nèi)燃機(jī)的起動及運(yùn)轉(zhuǎn)1在內(nèi)燃機(jī)減壓預(yù)熱時(shí)，嚴(yán)禁向內(nèi)燃機(jī)供油，以防由于內(nèi)燃機(jī)末著火而使氣缸內(nèi)進(jìn)入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機(jī)油。2當(dāng)內(nèi)燃機(jī)供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會引起起動機(jī)飛車。3嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。4內(nèi)燃機(jī)起動后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。5內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須隨時(shí)注意儀表的讀數(shù)和工作情況。十一、內(nèi)燃機(jī)停車1內(nèi)燃機(jī)停

10、車前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。 2在冬季停車后應(yīng)及時(shí)開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機(jī)體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。3. 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：(1)機(jī)油壓力突然下降；(2)內(nèi)燃機(jī)出現(xiàn)不正常聲音;(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；(4)內(nèi)燃機(jī)飛車；(5)內(nèi)燃機(jī)溫度急劇上升；(6)燃油管路斷裂；(7)內(nèi)燃機(jī)使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。十二、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2發(fā)電機(jī)、變壓器的安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準(zhǔn)確。3內(nèi)燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機(jī)械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。

11、若發(fā)電機(jī)的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。4當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50HZ時(shí)，方可合閘。十三、發(fā)電機(jī)停、送電時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)則：1應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時(shí)間。如臨時(shí)發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外；2當(dāng)原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機(jī)電壓，使達(dá)到額定值，才準(zhǔn)送電；3送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷逐漸增加；4發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況，并保持發(fā)電機(jī)外殼及其附近的清潔；5發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在土5以內(nèi)，頻率的變化不允許超過土1；6各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過

12、10(低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值；7禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；8發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；9對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號；l0發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時(shí)，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。十四、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。十五、發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行的條件如下：1相序相同；2電壓相同；3頻率相同。十六、發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時(shí)間，不許有先后，以免造成對發(fā)電機(jī)反沖，燒毀被沖的發(fā)電機(jī)。 十七、并列運(yùn)行的發(fā)電

13、機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強(qiáng)烈火花且減少負(fù)荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機(jī)失去同步時(shí)，應(yīng)立即將該發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)解列。十八、并列的發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)。減少要停發(fā)電機(jī)的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)超過負(fù)荷。十九、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。二十、運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不能使用帆布等物掩蓋。二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機(jī)負(fù)荷不能超過額定負(fù)荷量。二十二、發(fā)電機(jī)檢修后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。拌和站安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1. 按

14、原廠說明書規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。2檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。3檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。4檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5檢查各部螺栓應(yīng)緊固。6聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。7檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。8檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。9檢查提

15、升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。10檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10應(yīng)予更換。11檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險(xiǎn)銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險(xiǎn)銷鎖住。12檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。13雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。14按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)1起動機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭

16、方向一致。2密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。3隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。5當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。6當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。7夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。8操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。三、作業(yè)后注意事項(xiàng)1工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全

17、部輸送出來，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。2徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。3將空壓機(jī)放氣，清洗添加劑管。4對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)，對需保護(hù)部分涂油防銹。5冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。電工安全操作規(guī)程1.值班電工必須堅(jiān)守崗位，電器安裝、線路復(fù)雜，精心施工。2.嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，熟悉本機(jī)性能，嚴(yán)禁非電工上崗作業(yè)。3.電器線路安裝符合要求，漏電開關(guān)控制各分電箱，防水進(jìn)入燒壞電器，防止意外事故發(fā)生。4.安全用電，嚴(yán)禁帶電維修安裝作業(yè)。5.電腦電器設(shè)備，安裝、調(diào)試、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不得亂拆亂裝。6.照明線路固定

18、安裝，不得到處亂拉。7.定期檢查，及時(shí)維修，不行有誤。8.嚴(yán)禁約時(shí)，替代送電。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1.在攪拌機(jī)使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；移動式膠帶運(yùn)輸機(jī)，裝載機(jī)，水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發(fā)信號進(jìn)行自動控制。2.攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。 3.接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動各電動機(jī)。空氣壓縮機(jī)啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進(jìn)行計(jì)量，放出等程序的操作。 4.進(jìn)行手動稱量時(shí)，砂，石 1， 石2使用一套稱量裝

19、置，顯示屏數(shù)字為 累計(jì)值。進(jìn)行手動或自動計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動，說明砂稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動器”按扭，使振動器斷續(xù)工作。 5.進(jìn)行自動計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補(bǔ)償”旋紐進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂，石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”，附加劑值應(yīng)上升至規(guī)定值 6.進(jìn)行手動放出時(shí)，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進(jìn)行手動放出，在操作熟練時(shí)，可以同時(shí)按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計(jì)量”，“外加劑手動計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出，以提高效率。 7.攪拌站內(nèi)混凝土放完，

20、關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。 8.攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20-45A之間。應(yīng)經(jīng)常檢查主令開關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均以出廠調(diào)好，不要隨意變動。 9.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。 10.工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。 11.工作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。鍋爐安

21、全操作規(guī)程一、 點(diǎn)火前應(yīng)做好鍋爐本體、輔機(jī)、所有附件閥門、軟水、供電和電控等部分的檢查，并確認(rèn)正常。二、 向鍋內(nèi)進(jìn)水（試排污閥）至略低于正常水位。啟動風(fēng)機(jī)，吹掃入膛，按正常程序點(diǎn)火，并做好調(diào)整，保證安全。三、 正常運(yùn)行后，應(yīng)調(diào)整供煤、送風(fēng)、給水，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)蒸氣負(fù)荷需要，保證供氣。四、 運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并按規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽名并確認(rèn)。五、 每班應(yīng)進(jìn)行洗水位表及排污各一次，安全閥排氣試驗(yàn)及各項(xiàng)安全裝置每周至少校驗(yàn)一次。六、 暫時(shí)停爐時(shí)要先停止供煤，稍后停止送風(fēng)，保持水位稍高于正常水位。七、 完全停爐時(shí)，鍋爐應(yīng)保持緩慢冷卻，待鍋爐水溫度降至30度以下時(shí)，才能放水，停爐

22、時(shí)間超過一個(gè)月，應(yīng)加入干燥劑，采用干法保養(yǎng)。八、 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：1、 水位降到下極限以下仍不熄火及自動給水；2、 水位升至上極限以上仍不停止給水；3、 水位不斷下降，雖經(jīng)不斷加大給水，水位仍然下降；4、 給水泵全部損壞，給水系統(tǒng)故障不能可靠給水；5、 水位表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器全部失效；6、 鍋爐組件損壞或本體發(fā)生異常，危及人身安全；7、 鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況；8、 鍋爐壓力上升超過允許工作壓力，安全閥排氣，仍不自動熄火， 壓力繼續(xù)上升。九、 緊急停爐程序：1、 切斷電源；2、 關(guān)閉主氣閥；3、 如遇缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，嚴(yán)禁排污或任何試排氣?；炷凉捃嚢踩僮?/p>

23、規(guī)程一、攪拌車在露天停放時(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。二、在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。三、 混凝土罐車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請做出處理。四、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時(shí)間不得超過1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。五、攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過2.5小時(shí)。六、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進(jìn)行排料。七、混凝土攪拌運(yùn)輸車出料結(jié)束，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。八、 工作結(jié)束，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。九、在水泵工作時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時(shí)不要超過15分鐘。十、水箱的水量要常常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停