1、冬季施工方案20092010年冬季是我國幾十年不遇的寒冬，不僅氣溫低，并且降雪量大，給混凝土的生產(chǎn)和澆注帶來很大影響，為做好冬季施工的各項準備工作，保證冬季施工的正常進行，現(xiàn)將冬季施工的準備工作及技術(shù)措施、技術(shù)要求作出如下具體安排。1 冬期施工的規(guī)定依據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5解除冬期施工。根據(jù)唐山地區(qū)的統(tǒng)計資料，日平均氣溫在5時，最低氣溫在0-2，一般在11月12日至次年的3月22日為冬季施工期?，F(xiàn)規(guī)定各部門必須在10月 31日前完成以下各項準備工作。3 準備工作（1）技術(shù)處：試驗準備工

2、作：技術(shù)處應提前進行外加劑選型試驗，對選定的外加劑進行性能檢測，同時保證有-15防凍劑的技術(shù)儲備，并同時進行冬施系列配合比的試配工作，保證為冬季生產(chǎn)提供經(jīng)濟合理，技術(shù)可行的配合比。（2）材料供應處：材料準備工作：材料供應處應著手組織、準備冬季生產(chǎn)用的各種原材料，保證冬季生產(chǎn)期間砂、石料有足夠的儲存量，特別是尾礦砂要有更大的倉儲量，可以考慮騰出兩個倉存放尾礦砂，同時控制進場砂、石料的含水率，減少砂、石凍塊，保證材料干燥、穩(wěn)定。（3）生產(chǎn)運輸處：設(shè)備、設(shè)施準備工作：攪拌、運輸、泵送、供暖設(shè)備：在冬季生產(chǎn)前，對設(shè)備進行全面的檢查、保養(yǎng)、保修，保證設(shè)備運行狀態(tài)良好，達到規(guī)定的設(shè)備完好率。攪拌設(shè)備做好維

3、護結(jié)構(gòu)的密封保溫，保證攪拌環(huán)境溫度在0以上，外加劑池應有防止或減少外加劑結(jié)晶的措施，保證外加劑正常使用。運輸設(shè)備應提前準備好罐車用保溫套，以備使用。供暖設(shè)備，應提前試水，檢查管道的密閉性、暢通性。保證冬季生產(chǎn)時連續(xù)供應5075熱水設(shè)施：對廠區(qū)內(nèi)的各種管道、閥門、龍頭進行全面檢查、維修、更換，對室外裸露的水暖配件進行保溫。對廠區(qū)內(nèi)的配電設(shè)施進行檢查、檢修，保證生產(chǎn)、生活正常用電。（4）技術(shù)處：質(zhì)量檢查準備工作：提前準備好冬季測溫記錄、測溫儀器，做好測溫交底，試塊制作交底。各部門針對本部門的工作特點，做好各自冬季生產(chǎn)的技術(shù)交底、安全交底。保證部門工作有據(jù)可依。三、原材料選用（1）水泥：唐山冀東P.

4、O42.5普通硅酸鹽水泥，要保證質(zhì)量穩(wěn)定性、均一性。（2）外加劑：采用天津市飛龍混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的JFL-W2 型復合防凍劑。備用廠家唐山市開平區(qū)中天建材外加劑廠生產(chǎn)的ZHT-2 型防凍劑。（3）熱水：1、2、3機組各按120米3/小時計，小時生產(chǎn)總用水量為21.0363.0噸。水溫4570。其他材料與常溫生產(chǎn)所用材料相同。四、冬季生產(chǎn)要求1、技術(shù)處：、試驗室須根據(jù)氣溫的變化，與質(zhì)檢聯(lián)系，適當調(diào)整外加劑的摻量，以適應不同的生產(chǎn)情況，保證外加劑的防凍效果。、質(zhì)檢測溫人員，每班對大氣溫度、混凝土攪拌用水、砂、石溫度、混凝土出機溫度測溫不得少于4次，根據(jù)運輸距離的不同，對出廠混凝土的溫度進行

5、跟蹤測溫，每班不少于2次（分布在不同施工單位）?；炷翑嚢栌盟疁囟龋鰴C溫度不能滿足要求時，質(zhì)檢人員有權(quán)停止攪拌，待水溫達到要求后，繼續(xù)攪拌。測溫結(jié)果要真實、可靠，并填寫相應記錄。、冬季生產(chǎn)的試塊制作、留置，除按常溫規(guī)定留置標準養(yǎng)護試塊外，每班每一強度等級配合比留置一組同條件試塊，檢驗冬季結(jié)束轉(zhuǎn)常溫28強度。2、生產(chǎn)運輸處：、攪拌機主機操作人員有義務對施工配合比進行核對，每天每一新的強度等級配合比使用時，質(zhì)檢人員必須到攪拌樓開盤，檢查微機輸入的正確性，無誤后，進行攪拌。、混凝土的運輸、泵送，混凝土運輸應選擇最佳路線，用最短時間將混凝土運送到指定地點，減少混凝土的熱量損失?；炷恋竭_工地30分鐘

6、內(nèi)必須進行泵送，盡量減少熱量損失?；炷脸鰪S后，任何人不得隨意加冷水。由于特殊原因，造成混凝土坍落度損失不能滿足泵送要求，必須經(jīng)工地技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員協(xié)商解決。五、技術(shù)措施冬季施工期間，根據(jù)初冬、嚴冬、冬末各階段氣溫的變化，采用熱水攪拌，混凝土中摻加防凍劑，1、使用復合型防凍劑通過降低混凝土中液相的冰點，使混凝土液相不結(jié)冰或部分凍結(jié)但能保證水泥水化作用，獲得的預期強度，提高混凝土早期抗凍性能。防凍劑中由外加劑帶入混凝土的堿總量1.0kg/m3，氯離子含量（對鋼筋混凝土）為0.020.2kg/m3,氨含量應0.1。2、采用熱水攪拌對混凝土的攪拌用水進行加熱，加熱方式為鍋爐加熱攪拌用水。攪拌

7、用水加熱的最高溫度見下表：水 泥 品 種 及 強 度 等 級水溫（）強度等級低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80強度等級高于及等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥603、蒸汽干管加熱骨料采用在料下內(nèi)鋪設(shè)蒸汽干管對骨料加熱，確保投入的骨料溫度在0度以上，以保證冬施期間混凝土的出機溫度和入模溫度。本公司冬季施工攪拌水溫度不得高于804、最小總膠結(jié)料用量及最大水灰比最小總膠結(jié)料用量不低于300kg，水灰比不應大于0.6。注：（1）大體積混凝土的最少水泥用量，應根據(jù)實際情況決定； （2）強度等級不大于C10的混凝土，可不受最小水泥用量及最大水灰比的限制； (3)最小水灰比，普通混凝土指

8、水與水泥（包括外摻混合材）重量之比。5、混凝土攪拌（1）混凝土的出機溫度不應低于15，初冬及冬末攪拌水的溫度不低于30，嚴冬攪拌水的溫度不低于50且不大于80。攪拌水溫度低于上述要求時，嚴禁攪拌。（2）混凝土的攪拌時間應比常溫延長一倍，即5060s。6、混凝土的運輸攪拌罐車在首次裝混凝土前應用熱水預熱罐體，罐體宜裝保溫套。在運輸及卸料過程中嚴禁向混凝土內(nèi)加冷水，如遇特殊情況，到達現(xiàn)場混凝土不符合施工要求時可以采用添加外加劑方法進行混凝土二次攪拌，攪拌罐車必須隨車攜帶防凍劑，每輛罐車攜帶量為10kg（10立米攪拌車）。添加量按每立方米混凝土1kg（在技術(shù)人員指導下進行）。 唐山盾石混凝土有限公司

9、 2009-10-87、混凝土的熱工計算（1）、混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算 、混凝土拌合溫度計算（C30）T0=0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg）+4.2Tw（mw - wsamsa- wgmg）+c1（wsa msaTsa+wg mg Tg）-c2（wsa msa + wg mg ）4.2 mw+0.9(mec+ msa+ mg) =16.0式中T0混凝土拌合溫度mw 、mec 、msa 、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）c1 ：水的比熱容(kj/kg .k)，c2：冰的溶解熱( kj/kg )當骨料溫度0時，C1 = 4.2 C2=0當骨料溫度0時，C1 = 2.1 C2=335。Tw Tce Tsa Tg ：水、水泥、砂、石的溫度，分別測得50、40，1，0。wsa 、wg ：砂、石含水率（%），取4%，0%。、混凝土拌合物出機溫度：T1= T0-0.16(T0- Ti)=16.6式中：T0：混凝土拌合物溫度 Ti：攪拌機棚內(nèi)平均溫度，取20。 T1:混凝土拌合物出機溫度 、混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度()T2= T1-(tt+0.032n )( T1- Ta