1、,2011年9月,現(xiàn)有流程,一、物料員領(lǐng)料 二、生產(chǎn)線物料儲(chǔ)備 三、配件制定 四、投入流水線生產(chǎn) 五、半成品臨時(shí)儲(chǔ)存報(bào)檢 六、半成品交接儲(chǔ)存 七、包裝 八、成品報(bào)檢入庫,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,一、物料員領(lǐng)料 1、領(lǐng)料排隊(duì)、等待浪費(fèi) 2、多人運(yùn)輸、電梯、叉車使用沖突 根椐目前領(lǐng)料實(shí)際，每條拉線有一物料員，共12名物料員，每個(gè)領(lǐng)料員基本領(lǐng)料時(shí)間在1.5小時(shí)以上，若物料未備好的情況需要半天，且不時(shí)會(huì)出現(xiàn)上去領(lǐng)料時(shí)未及時(shí)備好以至于白跑一趟。,改善建議：規(guī)范生產(chǎn)部每條拉線下料時(shí)間；倉庫成立備料小組（約三人），按生產(chǎn)部規(guī)定的時(shí)間將物料發(fā)到車間，若有特別情況則通知倉庫暫不做發(fā)料；,現(xiàn)有流程中的問題及改

2、善建議,二、生產(chǎn)線物料儲(chǔ)備 1、生產(chǎn)儲(chǔ)料區(qū)不足 改善建議： 改善生產(chǎn)布局，將生產(chǎn)線整體后移（或?qū)⒗€改造為手傳式平臺(tái)將生產(chǎn)線縮短4米），去除現(xiàn)有的半成品儲(chǔ)存區(qū)，加大原材料存放區(qū)。具體見下圖,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,三、配件制定 1、多數(shù)生產(chǎn)線集體完成配件，無法做效率評(píng)估及責(zé)任認(rèn)定； 2、轉(zhuǎn)流水生產(chǎn)浪費(fèi)時(shí)間，且集體做配件工作效率低下。 改善建議： 將配件工作獨(dú)立出流水線，保證流水生產(chǎn)能夠全時(shí)段運(yùn)行；根據(jù)完成配件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)配件人員工作效率進(jìn)行評(píng)估以保證配件人員能全時(shí)段供應(yīng)流水生產(chǎn)；另根據(jù)流水線外人員工作時(shí)間情況確認(rèn)配料員，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線及時(shí)做物料供給。,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,四、投入流

3、水線生產(chǎn) 1、目前流水線生產(chǎn)模式占用空間大，存在空間浪費(fèi)； 2、生產(chǎn)過程未建立細(xì)化的效率評(píng)估體制； 3、生產(chǎn)制程存在較多工位不平衡，造人力浪費(fèi)； 4、員工離崗無人頂崗，常造成后續(xù)員工的停工等待。,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,改善建議： 1、改為手傳式生產(chǎn)模式，縮短生產(chǎn)線加入在線包裝； 2、工程部建立各制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，根據(jù)不同產(chǎn)品重新布置生產(chǎn)工位，完善拉線平衡，并做規(guī)范化； 3、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)各崗位生產(chǎn)效率進(jìn)行評(píng)估，對(duì)新員工試用合格與否的評(píng)估。 4、統(tǒng)一確定員工離崗時(shí)間，盡力杜絕其它時(shí)間離崗,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,五、半成品儲(chǔ)存報(bào)檢 1、半成品儲(chǔ)存場(chǎng)地浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)； 2、后續(xù)在成品入庫時(shí)

4、需再次做成品抽檢，半成品檢驗(yàn)屬過檢驗(yàn)； 改善建議： 1、執(zhí)行在線包裝； 2、注重制程控制檢驗(yàn)及預(yù)防性檢驗(yàn)； 3、由專職QE針對(duì)品質(zhì)問題持續(xù)跟進(jìn)8DReprot；,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,六、半成品交接儲(chǔ)存 1、搬運(yùn)浪費(fèi) 2、庫存浪費(fèi) 改善建議： 1、執(zhí)行在線包裝，不做半成品庫存； 2、注重制程控制檢驗(yàn)及預(yù)防性檢驗(yàn)； 3、由專職QE針對(duì)品質(zhì)問題持續(xù)跟進(jìn)8DReprot；,現(xiàn)有流程中的問題及改善建議,七、包裝 1、領(lǐng)半成品是搬運(yùn)浪費(fèi)； 2、包裝過程及易造成二次損壞； 3、包裝前檢驗(yàn)人屬過檢驗(yàn)浪費(fèi)； 改善建議： 1、執(zhí)行在生產(chǎn)線直接包裝；,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,針對(duì)以上分析確認(rèn)流程改善的方向有四點(diǎn) 一

5、、物料配送的執(zhí)行 二、生產(chǎn)布局及生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變 三、執(zhí)行在線包裝 四、去除半成品庫存,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,要執(zhí)行以上四點(diǎn)改善的要素 1、以保證次日正常生產(chǎn)為基準(zhǔn)，向前推斷配件完成所需時(shí)間，首件完成時(shí)間，及給予一定的防止異常時(shí)間?；疽鬄榇稳丈a(chǎn)物料必須在今日上午發(fā)到生產(chǎn)線，故倉庫人員發(fā)料時(shí)間可定為8：3011：30每15分鐘下一批物料，共3人（例如為A/B/C)發(fā)料.則A人員發(fā)料時(shí)間為8：30（L線）、9：15（I線）、10：00(F線）、10：45（A線）；B人員發(fā)料時(shí)間為8：45（K線）、9：30（H線）、10：15（E線）、11：00（B線）；C人員發(fā)料時(shí)間為9：00（J線）、9：45（G

6、線）、10：30（D線）、11：15（C線）,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,2、計(jì)劃部必須提前三天排產(chǎn)，如2011年9月12日的生產(chǎn)計(jì)劃必須在9月9日發(fā)到倉管部與生產(chǎn)部，生產(chǎn)部可在當(dāng)日根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃可行性，倉庫可以在9月10日下午準(zhǔn)備9月12日的生產(chǎn)物料，以便次日可直接發(fā)至生產(chǎn)車間。 3、生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中返修更換出的不良物料，返修員必須在下班前補(bǔ)換物料，以免影響后續(xù)正常生產(chǎn)。 4、生產(chǎn)線布局可按圖1操作，使生產(chǎn)線能保證可存放今日生產(chǎn)物料與明日生產(chǎn)物料，配件員可按規(guī)劃責(zé)任完成個(gè)人工作，并對(duì)生產(chǎn)拉線做及時(shí)供給，以保證產(chǎn)線全時(shí)段生產(chǎn)。,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,5、若生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)槭謧魇缴a(chǎn)，根據(jù)人因工程理論，

7、人與人之間的手傳操作應(yīng)控制在0.8米1米之間。我司拉線兩柱之間為2米，可以布置兩人。我司現(xiàn)各生產(chǎn)線規(guī)劃人員在1720人之間，實(shí)際在崗人員1318人之間，拉線基本長(zhǎng)度可在10米以內(nèi)，而現(xiàn)有拉線長(zhǎng)度為14米，長(zhǎng)度多出4米，完全可以加入在線包裝（規(guī)劃每條線增3人），且手傳式可充分利用臺(tái)面空間使動(dòng)作更經(jīng)濟(jì)化，可對(duì)部分瓶徑崗位做及時(shí)疏理，可充分利用臺(tái)下空間備放生產(chǎn)物料，崗位之間可做35PCS臨時(shí)堆積，以保證不因上崗位短時(shí)間的寬放異常造成后崗位的停滯，以減少等待浪費(fèi)。,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,6、生產(chǎn)制程的穩(wěn)定性保證，品質(zhì)工程（QE）的導(dǎo)入，對(duì)能夠建立材料標(biāo)準(zhǔn)的建立材料標(biāo)準(zhǔn)，不能建立材料標(biāo)準(zhǔn)的則做材料留樣；不斷建

8、立建全品質(zhì)控制手段；對(duì)制成品及客戶處才發(fā)現(xiàn)的異常，以8D報(bào)告的形式不斷改善跟蹤； 7、品質(zhì)稽核（QA）的導(dǎo)入，對(duì)產(chǎn)品可追朔與保證體制的建立，從產(chǎn)品的開發(fā)驗(yàn)證、工程試產(chǎn)驗(yàn)證、制程控制、產(chǎn)品上線等各相關(guān)品質(zhì)保證事項(xiàng)要求進(jìn)行核查；對(duì)各重點(diǎn)崗位培訓(xùn)、崗前考核、作業(yè)流程進(jìn)行稽核；對(duì)新物料開發(fā)試產(chǎn)、來料檢驗(yàn)、物料采購的執(zhí)行要求進(jìn)行稽核；對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程驗(yàn)證、QC檢驗(yàn)、儀器設(shè)備效正進(jìn)行稽核；不良品隔離、重工、銷廢的跟蹤確認(rèn)；其它有關(guān)ISO程序中質(zhì)量控制相關(guān)程序、要求的稽核。,總結(jié)及執(zhí)行計(jì)劃,8、工程設(shè)計(jì)上，制定各產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線，規(guī)范生產(chǎn)工藝、作業(yè)人員數(shù)量，核定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，以保證生產(chǎn)能力的衡定性與穩(wěn)固性。 9、各資源供應(yīng)的系統(tǒng)性平衡，生產(chǎn)計(jì)劃的合理按排。 綜上所述，要執(zhí)行該改善方案，必須以品質(zhì)保證、生產(chǎn)能力穩(wěn)