1、電氣設(shè)備安裝調(diào)試方案（一）、機電設(shè)備的預(yù)埋工程1基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋該泵站設(shè)有控制室、高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側(cè)要埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接一個“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應(yīng)平直，高出地面100mm，并與內(nèi)側(cè)模板靠緊，用水準(zhǔn)儀進行高程的測量和調(diào)整，其水平偏差控制在1/1000以內(nèi)，全長水平度不超過5mm。2電纜支架基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求的規(guī)格型號在電纜溝預(yù)埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜支架，埋設(shè)前先在扁鋼下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。3穿線鋼管預(yù)埋3.1

2、埋設(shè)于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應(yīng)大于或等于10D。3.2一根埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側(cè)用鋼筋拉焊，40以下鋼管要穿鉛絲，管口應(yīng)封堵。3.4在封閉圈內(nèi)鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模板上，用鋼筋加固焊牢，不可與模板焊接。3.5照明管路經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫的一側(cè)埋設(shè)接線盒（鋼制）與照明管路點焊，伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒，不得焊接。穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用油麻處理。4接地預(yù)埋接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙

3、的要求和GB50169的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。（二）、電氣設(shè)備的驗收電氣設(shè)備的驗收：主要電氣設(shè)備，包括高低壓開關(guān)柜，站用變壓器，行車電氣設(shè)備、電纜、電容補償裝置；其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監(jiān)理工程師的主持下與供方共同對設(shè)備進行開箱檢驗，主要對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、附件、備件、技術(shù)文件等進行全面細(xì)致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認(rèn)可，設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量待安裝后進行。（三

4、）、高低壓配電屏安裝1高壓開關(guān)柜安裝1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。1.2盤柜、屏基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。1.3盤柜設(shè)備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設(shè)備應(yīng)完好無損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)元件間的連接牢靠，元件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，防止誤操作的五防裝置齊全，并動作靈活可靠，附件、備件及產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。妥善保管好設(shè)備資料及工器具。1.4設(shè)備安裝前，屋頂、室內(nèi)土建工作應(yīng)基本結(jié)束，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。1

5、.5復(fù)測設(shè)備安裝基礎(chǔ)型鋼，水平度要應(yīng)符合規(guī)程要求。1.6高壓盤柜運輸?shù)桨惭b地點采用專用的運輸臺車，裝車前應(yīng)先把斷路器小車從柜內(nèi)拉出，待柜體安裝好之后再將小車推進相應(yīng)的柜內(nèi)。1.7高壓盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應(yīng)小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，高壓開關(guān)柜應(yīng)從中間位置開始拼裝，開關(guān)柜組合拼裝調(diào)整好之后，將開關(guān)柜基礎(chǔ)框架與預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼在柜內(nèi)側(cè)點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎(chǔ)的接地線應(yīng)可靠連接。1.8按照圖紙要求的安裝位置和數(shù)據(jù)嚴(yán)格進行安裝，用尺量出第一面柜的準(zhǔn)確位置將

6、其就位，并在頂部懸掛一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端線與柜面的間距，誤差大于1.5mm則用平墊片襯墊，待屏面兩側(cè)及側(cè)面垂直度均達(dá)到要求后，將屏柜底腳與基礎(chǔ)型鋼點焊或用螺栓固定。依次將其它各屏用上方法進行就位，相互間用螺栓聯(lián)接。1.9屏柜就位完成后，再用拉線垂球角尺復(fù)側(cè)一遍，合格后方可與基礎(chǔ)型鋼焊接，保證設(shè)備安裝的水平度、垂直度符合規(guī)程要求，設(shè)備與基礎(chǔ)應(yīng)固定可靠。設(shè)備外殼與基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。1.10盤柜安裝工作結(jié)束后應(yīng)進行全面的清掃檢查，做好安裝記錄。1.11電氣設(shè)備接線與檢查。保護及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭。電纜

7、芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗人員要對盤內(nèi)外接線進行全面檢查，且要在機組啟動之前完成所有單項和聯(lián)動試驗。2電容補償裝置的安裝本泵站設(shè)置并聯(lián)電容補償裝置TBB6.6-1800(900)-3W各一套用于提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)。安裝部位在廠用變壓器圍欄預(yù)制的砼基礎(chǔ)上，具體尺寸見施工設(shè)計圖紙。安裝過程中，應(yīng)注意本裝置的防雨、散熱。3低壓開關(guān)柜安裝3.1開關(guān)柜運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承

8、包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。3.2在砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。3.3盤柜基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。3.4盤柜安裝時必須滿足設(shè)計圖紙要求的位置，根據(jù)規(guī)程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎(chǔ)連接固定。或在基礎(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。3.5盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求

9、。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。3.6盤柜與基礎(chǔ)應(yīng)做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。3.7盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。3.8現(xiàn)場試驗依照電氣設(shè)備交接試驗規(guī)程的規(guī)范要求進行試驗。測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。（四）、電纜母線的制作安裝1主要工作內(nèi)容電纜橋架基礎(chǔ)（扁鋼）的預(yù)埋，電纜管加工、敷設(shè)、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設(shè)、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，

10、標(biāo)志牌制作及安裝。根據(jù)設(shè)計提供的電纜清冊，清點、核對到貨電纜的規(guī)格、型號及數(shù)量。電纜外觀應(yīng)無明顯損傷現(xiàn)象，高壓電纜的封頭應(yīng)嚴(yán)密等。1.1準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所需的材料、設(shè)備及工器具。1.2現(xiàn)場勘察電纜敷設(shè)行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。1.3檢查電纜橋架基礎(chǔ)是否牢固，橋架安裝是否滿足設(shè)計圖紙和廠家產(chǎn)品說明書的要求。1.4確定電纜敷設(shè)的先后次序。1.5將待敷設(shè)的電纜運至安裝現(xiàn)場。2技術(shù)要求2.1電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。2.2對電纜托盤的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現(xiàn)折線，影響美觀。2.3電纜標(biāo)志牌必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作，字跡清晰。3電纜敷設(shè)程序電纜敷設(shè)程序（見下圖）：

11、掛標(biāo)志牌回路查線剝電纜試驗終端頭制作電纜整理綁扎掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)電纜通道清理電纜架掛裝基礎(chǔ)預(yù)埋施工準(zhǔn)備4電纜支架的施工措施：4.1電纜架基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙要求的規(guī)格型號預(yù)埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜橋架，埋設(shè)前先在扁鋼下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。4.2電纜支架的安裝電纜支架焊接在已預(yù)埋的扁鋼上，間距為650mm，焊接前采用拉線、彈線的方式確定電纜支架的安裝高程，作到成排支架高低差10mm，焊后補刷防腐漆。在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。4.3電纜敷設(shè)4.3.1

12、加敷設(shè)電纜的工作人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。4.3.2電纜敷設(shè)時將電纜盤放在放線架上，（高壓電纜或盤較重時可用行車將盤吊起）。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴(yán)禁從車上直接推下電纜盤，滾動電纜的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動搬運。4.3.3敷設(shè)電纜前，電纜溝或電纜廊道應(yīng)清理干凈，并有足夠的安全照明。按先長后短，高壓（上）低壓（中）控制電纜（下）的順序進行，合理布置，排列整齊，隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)絞繞、張緊現(xiàn)象。高壓電纜切斷后要及時封口防潮。4.3.4在高處部位敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取相應(yīng)的高處作業(yè)措施。4.3.5電纜在敷設(shè)過程中嚴(yán)禁有擰緊，鎧裝

13、壓扁，護層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷，線芯受損等現(xiàn)象。4.3.6在運行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。4.3.7牽引電纜通過孔洞管子時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，工作人員應(yīng)避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防傷人。4.3.8電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)。在路口、過道敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止拌倒傷人。4.3.9電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。電纜進入設(shè)備后，除留夠長度外再預(yù)留1.53m的長度。4.3.10電纜敷設(shè)完畢，電纜端頭應(yīng)妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定，以免妨礙通行和拌倒行人。4.3.11用兆歐表測定絕緣電阻時，防

14、止與人體接觸，試驗后被測物必須放電。嚴(yán)格按施工作業(yè)特點佩帶勞保用品，落實安全生產(chǎn)措施，配發(fā)安全規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法規(guī)，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽。堅持班前安全例會，經(jīng)常性地檢查總結(jié)安全工作。堅持每個施工項目、安全措施得到落實后才能開工的制度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。4.4電纜頭制作與安裝4.4.1高壓電纜頭采用交聯(lián)熱縮頭套。在制作過程中要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行，工作過程要連續(xù)，盡量縮短絕緣層暴露時間。交聯(lián)聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶不能超過應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡角要均勻。熱縮過程中應(yīng)始終保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進

15、行擦拭。加熱要從錐體開始均勻緩慢地進行。4.4.2低壓戶內(nèi)電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進行包扎。4.4.3電纜線芯壓線鼻子時應(yīng)除去氧化層，壓接模具應(yīng)按線芯截面試配。壓接后將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進行標(biāo)示。4.4.4高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm2，使用中性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應(yīng)對地絕緣，以免保護誤動作。4.4.5電纜穿管后，管口應(yīng)用防火材料封堵。4.5母線制作與安裝4.5.1母線絕緣子和支架安裝高低壓屏柜調(diào)整固定后，安裝調(diào)整支架（或母線框）使之處于同一平面內(nèi)，然后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使

16、絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差2mm，且固定牢固，母線的金具應(yīng)齊全，絕緣子表面光潔無無裂紋。4.5.2母線制作4.5.2.1母線制作前應(yīng)認(rèn)真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲的鋁排，母線寬度和厚度應(yīng)均勻符合設(shè)計要求。4.5.2.2母線矯正：在現(xiàn)場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快，將母線整平找直（主要是立彎、平彎）條件允許可用機械校正。4.5.2.3根據(jù)屏柜的實際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修理平整。4.5.2.4母線的彎曲采用冷彎。先用8#鉛絲做樣板，然后用母線機進行彎制，母線開始彎曲處距最近絕緣子支持夾板邊緣的距離應(yīng)大于50mm，而

17、小于0.25L（L母線到支點間的距離），距母線連接位置的距離應(yīng)大于50mm，彎曲處不得有裂紋及顯著折皺，彎曲半徑應(yīng)大于下表數(shù)值。彎曲類別母線截面mm2最小彎曲半徑備注平彎10010258082050510立彎1001020080816050575母線扭曲90時，扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)大于2.5倍母線寬度。4.5.2.5母線鉆孔采用臺鉆，鉆孔應(yīng)垂直。孔眼間中心差應(yīng)小于或等于0.5mm，母線接觸面用銼刀砂紙加工平整，母線搭接見表。連接形式類別連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2a(mm)個數(shù)b1/4b1b2a直線連接100100b1或b2174M168080b1或b2134M125050b1或b29

18、4M8b1/2b1b2aa/2直線連接404080132M1231.531.563112M1025255092M8b1/4b1b2a垂直連接8080-63134M12505094M8454594M8b2/2b1b1/2b2垂直連接8063-40152M146350-40132M125045-40112M10b1b2垂直連接4040-31.5131M124025111M1031.531.5-25111M10252291M8母線搭接采用鍍鋅螺栓，螺母墊片。母線平直搭接時螺母應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母應(yīng)放置于維護側(cè)，螺栓露出螺母2-3扣，相鄰墊片間距不小于3mm。4.5.2.6母線平直安放時，母線支

19、持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm間隙。母線立放時上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2mm間隙。母線加工后接觸面必須平整，無氧化膜。經(jīng)磨修后其截面不小于原截面5%。4.5.3母線安裝4.5.3.1母線安裝時，起始端應(yīng)用母線金具固定牢固，尾端留有伸縮余地。4.5.3.2母線搭接處應(yīng)處理平整光潔，并涂導(dǎo)電復(fù)合脂。螺栓緊固采用扭力扳手，扭力大小按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.3.3不同母線搭接，其搭接面的處理應(yīng)符合要求。4.5.3.4母線間距與設(shè)計尺寸允許偏差不大于5mm。4.5.4母線相序排列及涂漆4.5.4.1母線上下布置交流上A、中B、下C，直流為上正下負(fù)。4.5.4.2母線水平布置交流內(nèi)A、中B、

20、外C，直流為內(nèi)正外負(fù)。4.5.4.3引下線母線布置交流內(nèi)左A、中B、右C，直流為左正右負(fù)。4.5.4.4三相交流母線A相黃色，B相綠色，C相紅色。4.5.4.5直流母線：正極赫色，負(fù)極蘭色。4.5.4.6母線搭接處及支持體處，兩側(cè)各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆應(yīng)均勻，無起層，皺皮等缺陷，不污染屏柜絕緣子。4.5.4.7直流小母線，控制小母線，電壓小母線用8mm銅管制作。（五）、站用變壓器安裝對運抵現(xiàn)場的站用變壓器進行外觀檢查和試驗檢查工作。主要看設(shè)備型號是否與設(shè)計相符，油箱是否滲漏，表面油漆是否完好，高低壓瓷套是否清潔，是否有裂紋和傷痕。絕緣性、變比，耐壓是否達(dá)到要求。1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)先

21、進行制作，位置和尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。預(yù)埋管件應(yīng)符合要求，待強度達(dá)到60%以上后方可安裝設(shè)備。2、變壓器就位采用吊車或三角架，按照外高內(nèi)低排放。在吊裝過程中要時刻注意瓷套與油枕的安全，不得碰撞擠壓、受力。3、變壓器就位后，油枕一側(cè)應(yīng)略高一些，接地線要與廠外專用接地線焊接，防腐處理均勻。4、變壓器高低壓接線相序必須一致，不得有外力作用。注油量、油號準(zhǔn)確，油標(biāo)清晰，吸濕器應(yīng)及時裝好。（六）、電工二次設(shè)備安裝1概述按相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求完成本電站全部電工二次設(shè)備的安裝、調(diào)試、試驗（檢驗）、啟動、試運行的全部工作。電工二次設(shè)備在泵站中占有十分重要的地位，其中應(yīng)包括電工二次設(shè)備的基礎(chǔ)埋件、埋管、二次電纜敷設(shè)和

22、配線，還包括全部電工二次設(shè)備（控制及保護屏、臺、柜、箱、安裝材料、二次電纜等）的二次轉(zhuǎn)運以及少量二次回路設(shè)備的改裝、配線、油漆等工作。2二次設(shè)備安裝簡要說明2.1設(shè)備布置在副廠房的高壓配電室側(cè)設(shè)置一控制室，本泵站的直流電源屏等二次設(shè)備就布置在控制室的電纜溝上方。2.2安裝措施：電工二次設(shè)備及通信設(shè)備的安裝與調(diào)試工作要滿足招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及設(shè)備制照廠的有關(guān)技術(shù)文件的要求，電工二次回路所采用的控制電纜、信號電纜、屏蔽電纜、阻燃電纜等均應(yīng)是完整的，中間無接頭的整根電纜，中間切斷后再連接的電纜嚴(yán)禁使用。屏、柜安裝要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安裝驗收規(guī)范，采用合理的施工方法，嚴(yán)禁野蠻施工。做好安裝試驗記錄，并將有

23、關(guān)驗收資料經(jīng)監(jiān)理簽字后妥善保管，做竣工資料的組成部分。2.3施工準(zhǔn)備安裝前按合同要求、設(shè)備制造廠技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對全部設(shè)備進行開箱檢查和驗收，并作記錄。有缺陷的設(shè)備要進行處理，合格后，方可進行安裝。2.3.1設(shè)備安裝必須在安裝督導(dǎo)人員指導(dǎo)下，根據(jù)施工圖紙和制造廠商資料對設(shè)備進行安裝配線和調(diào)試。2.3.2業(yè)主提供的設(shè)備，運到合同規(guī)定的交貨地點后，與業(yè)主一起根據(jù)設(shè)備清單共同進行檢查、清點，合格后辦理正式移交手續(xù)。參加合同設(shè)備的制造出廠驗收工作。驗收合格后，與業(yè)主一起在驗收文件上簽字。自己采購的設(shè)備、材料，要具有合格證、材質(zhì)證明和產(chǎn)品技術(shù)說明書，加工制造的設(shè)備要符合設(shè)計要求。設(shè)備移交入庫后要妥善保

24、管，特別是對設(shè)備安裝的專用工具、附屬零件、易損件的備品備件要加強管理，工程竣工要全部移交給業(yè)主。2.3.3安裝開始前，要編制一份詳細(xì)的施工計劃和工期安排、并對重要部件的安裝編寫施工措施，并將此計劃報監(jiān)理批準(zhǔn)。要配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，準(zhǔn)備必須施工機械、工具、試驗設(shè)備、儀表及消耗材料。2.3.4安裝前應(yīng)具備的資料有：設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝技術(shù)說明書；設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；制造驗收資料和重量證書；安裝用控制點位置圖。2.3.5安裝前的檢查和清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件的部件應(yīng)

25、通過預(yù)拼裝進行檢查。復(fù)測埋設(shè)的設(shè)備基礎(chǔ)墊板，其高程偏差一般不超過5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。用螺栓把合的部件，把合前對組合面進行仔細(xì)的檢查和清理，除去組合面的污物。逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞、變形和銹蝕情況。對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞、變形和銹蝕情況，書面報送項目監(jiān)理，并負(fù)責(zé)按圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。設(shè)備安裝前,對業(yè)主提供的設(shè)備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,進行必要的清理和保養(yǎng)。3二次設(shè)備安裝技術(shù)要求二次設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行開箱檢查，表面漆層完整無損傷、變形，盤面標(biāo)致完整齊全、正確清晰

26、，柜門開關(guān)靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。妥善保管好設(shè)備資料及隨機所帶的工器具。3.1全部工藝設(shè)備及附件必須嚴(yán)格按規(guī)定的程序、設(shè)計施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。3.2安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經(jīng)過計量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。3.3對永久設(shè)備進行檢測試驗前，要提交一份詳細(xì)的檢測試驗大綱給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后才可以對設(shè)備進行檢測，試驗完成要提交數(shù)據(jù)完整的試驗報告給監(jiān)理部門。3.4用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經(jīng)過監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，重要部位的代用材料要進行材質(zhì)和使用性能試驗，且滿足設(shè)計要求。3.5具備試運行條件后

27、，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理部門，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行試運行。4二次設(shè)備的施工工藝要求4.1保護及控制設(shè)備安裝施工4.1.1該泵站設(shè)有控制室、低壓配電室共四條電纜溝上要埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接一個“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應(yīng)平直，高出地面100mm，并與內(nèi)側(cè)模板靠緊，用水準(zhǔn)儀進行高程的測量和調(diào)整，其水平偏差控制在1/1000以內(nèi)，全長水平度不超過5mm。4.1.2盤柜運到現(xiàn)場后檢查漆層是否完好，有無變形和附件缺失，有不符合設(shè)計圖紙的地方應(yīng)盡快與監(jiān)理工程師聯(lián)系解決。盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規(guī)程要求。盤面偏差小于3毫米盤間接縫小于2毫米，垂

28、直度小于1.5毫米。4.1.3盤柜外殼要可靠接地，須防腐的部分做到涂漆均勻，無遺漏，不得污染設(shè)備和建筑物，安裝完畢要進行密封和防火封堵。盤內(nèi)的元件質(zhì)量良好、型號規(guī)格符合要求，且固定牢靠。信號回路的指示燈、光字牌等事故顯示裝置顯示正確，工作可靠。4.1.4保護及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好?？刂齐娎|進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗人員

29、要對盤內(nèi)外接線進行全面檢查，且要在機組啟動之前完成所有單項和聯(lián)動試驗。5二次設(shè)備的安裝5.1低壓電器的安裝5.1.1低壓電器在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各部件的安裝情況，有無缺損，型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，操作部位是否靈活可靠。5.1.2有電刷的設(shè)備，電刷在刷握內(nèi)能上下活動，集電環(huán)表面應(yīng)平整，清潔。5.1.3電器及其支架上的接地（接零）支線應(yīng)與主接地網(wǎng)用螺栓連接緊密，牢固可靠。5.1.4 380V電機各項絕緣性能應(yīng)用搖表進行檢測，電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件鎖緊裝置要完整齊全。5.1.5電機接線端子與地及相間距離必須符合施工規(guī)范、電機接地應(yīng)與接地干線用螺栓連接。5.2直流系

30、統(tǒng)設(shè)備安裝負(fù)責(zé)直流系統(tǒng)設(shè)備的安裝、固定、設(shè)備間的電纜連接、設(shè)備調(diào)試、試運行等工作，并滿足設(shè)備制造廠家及有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。5.2.1電池到現(xiàn)場后進行外觀檢查，蓄電池槽無裂紋，損傷，槽蓋密封良好。5.2.2蓄電池正負(fù)極極性正確，連接板螺栓螺母齊備。5.2.3清除蓄電池表面的污垢時，對用合成樹脂制作的槽，用脂肪烴、酒精擦拭，不能用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗。5.2.4電池間，電池組件間及電池組與直流屏之間的連接正確，不同性能的蓄電池不能互連使用。電池安裝平穩(wěn)、間距均勻、排列整齊，安裝牢固。5.2.5蓄電池電纜的敷設(shè)要符合規(guī)程的規(guī)定，電纜要采用塑料外殼護套電纜。5.2.6電極的引出線要用塑料帶

31、標(biāo)明正負(fù)極顏色，正極為赭色，負(fù)極為蘭色。根據(jù)廠家的要求進行電池的充放電試驗，不得過充過放，在整個充放電期間，要按規(guī)定的時間記錄蓄電池的端電壓放電電流及當(dāng)時的環(huán)境溫度，并繪制整組電池的充放電特性曲線。6檢查及驗收6.1一般性外觀檢查6.2各設(shè)備的絕緣電阻測量6.3絕緣強度試驗6.4密封試驗6.5控制單元、調(diào)節(jié)單元、保護裝置特性試驗6.6控制、保護、測量回路模擬動作試驗6.7整流橋和逆變橋性能試驗6.8機組水泵工況起動過程模擬試驗：手動起動試驗人工調(diào)速試驗自動起動試驗6.9諧波測量及濾波器性能試驗6.10溫升試驗6.11輸入變壓器、輸出變壓器、直流電抗器、限流電抗器的試驗6.12包括直流電阻、絕緣

32、電阻、電抗和介質(zhì)損耗角測量和耐壓試驗等6.13水泵工況起動及并網(wǎng)試驗6.14可用率考核試驗（七）、照明系統(tǒng)設(shè)備安裝1概述泵站包括主副廠房、前池、生活區(qū)（辦公區(qū)、宿舍及附屬房）等部位的照明系統(tǒng)的管路埋設(shè)、照明線路敷設(shè)、照明系統(tǒng)電源設(shè)備、燈具安裝等。主副廠房照明包括主副廠房的所有照明及插座的預(yù)埋、安裝、穿線、測試等；前池照明電源取自設(shè)在副廠房的照明配電箱備用回路，采用自動或手動控制方式，包括庭院照明在內(nèi)的所有前池部分照明。生活區(qū)照明電源箱進線為380V，設(shè)置在辦公區(qū)走廊墻壁上，采用手動控制方式，為辦公區(qū)照明提供電源，宿舍區(qū)及附屬房照明箱的電源都來自此電源箱。所有照明網(wǎng)絡(luò)均采用電纜（電線）埋管方式。

33、2電氣照明裝置施工的要求2.1對燈具、暗開關(guān)、暗插座等預(yù)埋件安裝位置、類別要嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工；2.2頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束；2.3電氣照明裝置施工結(jié)束后，對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，應(yīng)修補完整。3施工準(zhǔn)備安裝前按合同要求、設(shè)備制造廠技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對全部設(shè)備進行開箱檢查和驗收，并作記錄。有缺陷的設(shè)備要進行處理，合格后，方可進行安裝。3.1設(shè)備安裝必須在安裝督導(dǎo)人員指導(dǎo)下，根據(jù)施工圖紙和制造廠商資料對設(shè)備進行安裝配線和調(diào)試。3.2業(yè)主提供的設(shè)備，運到合同規(guī)定的交貨地點后，與業(yè)主一起根據(jù)設(shè)備清單共同進行檢查、清點，合格后辦理正式移交手續(xù)。參加合同設(shè)備

34、的制造出廠驗收工作。驗收合格后，與業(yè)主一起在驗收文件上簽字。自己采購的設(shè)備、材料，要具有合格證、材質(zhì)證明和產(chǎn)品技術(shù)說明書，加工制造的設(shè)備要符合設(shè)計要求。設(shè)備移交入庫后要妥善保管，特別是對設(shè)備安裝的專用工具、附屬零件、易損件的備品備件要加強管理，工程竣工要全部移交給業(yè)主。3.3安裝開始前，要編制一份詳細(xì)的施工計劃和工期安排、并對重要部件的安裝編寫施工措施，并將此計劃報監(jiān)理批準(zhǔn)。要配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，準(zhǔn)備必須施工機械、工具、試驗設(shè)備、儀表及消耗材料。3.4安裝前應(yīng)具備的資料有：設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝技術(shù)說明書；設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；制造驗收資料和重量

35、證書；安裝用控制點位置圖。3.5安裝前的檢查和清理3.5.1設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。3.5.2用螺栓把合的部件，把合前對組合面進行仔細(xì)的檢查和清理，除去組合面的污物。逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞、變形和銹蝕情況。3.5.3對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞、變形和銹蝕情況，書面報送項目監(jiān)理，并負(fù)責(zé)按圖紙要求進行修復(fù)和補齊處理。3.5.4設(shè)備安裝前,對業(yè)主提供的設(shè)備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,進行必要的清理和保養(yǎng)。3.6技術(shù)要求照明設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行開箱檢查，表面漆層完整無損

36、傷、變形，盤面標(biāo)致完整齊全、正確清晰，柜門開關(guān)靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。妥善保管好設(shè)備資料及隨機所帶的工器具。3.6.1全部工藝設(shè)備及附件必須嚴(yán)格按規(guī)定的程序、設(shè)計施工圖紙、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。3.6.2安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經(jīng)過計量單位的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。所用儀表的精度等級要符合規(guī)程的要求。3.6.3具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監(jiān)理部門，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行試運行。4照明系統(tǒng)施工程序施工程序：見照明系統(tǒng)施工程序方框圖（圖4-1）施工準(zhǔn)備照明箱安裝管線明敷基礎(chǔ)安裝管路清理燈器具安裝電纜、電線連接尾工處理交接驗收分電箱安裝設(shè)備清點

37、管路預(yù)埋電氣調(diào)試線管穿線5照明系統(tǒng)施工措施5.1電纜管敷設(shè)照明管路及接線盒預(yù)埋，保證管路規(guī)格及相接處的安裝質(zhì)量。5.1.1線管彎曲處應(yīng)無折皺、凹陷和裂縫，彎曲程度不小于管外徑的10%。5.1.2明配管時，鋼管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于6D；一個彎頭的配管應(yīng)大于或等于4D。5.1.3埋設(shè)于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應(yīng)大于或等于10D。5.1.4一根埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。5.1.5鋼管對焊要求牢固可靠，邊側(cè)用鋼筋拉焊，40以下鋼管要穿鉛絲，管口應(yīng)封堵。5.1.6在封閉圈內(nèi)鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模

38、板上，用鋼筋加固焊牢，不可與模板焊接。5.1.7照明管路經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫的一側(cè)埋設(shè)接線盒（鋼制）與照明管路點焊，伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒，不得焊接。穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用油麻處理。5.1.8照明管路要與接地干線焊接牢固，不得做交流回路的導(dǎo)體。5.2照明箱安裝5.2.1照明箱運至安裝現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，箱內(nèi)設(shè)備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設(shè)備資料及工器具。 5.2.2在施工時，按照圖紙或箱規(guī)格安裝，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。暗設(shè)的箱體平面應(yīng)緊扣墻面，明設(shè)的

39、箱體平面垂直度：體高500mm以下，允許偏差不大于1.5mm，體高500mm以上，允許偏差不大于3mm。5.2.3箱基礎(chǔ)必須與主接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。5.2.4安裝完成后，保證箱體油漆完整，各種開關(guān)開閉靈活。5.3線管配線5.3.1按設(shè)計要求進行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷，配線前應(yīng)用500V 兆歐表檢查導(dǎo)線的絕緣性。5.3.2交直流導(dǎo)線不得同穿一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于管截面積的40%。5.3.3導(dǎo)線進入燈器具的絕緣保護良好并留適當(dāng)余量。5.3.4插座接線的相序一致，右極為相線，左極為零線，中間為保護接地線。接地線不得與零線混同。

40、5.3.5配線布置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，零線經(jīng)匯流排連接，布線整齊美觀，留有余度，回路編號整齊，正確。5.3.6安裝燈具前要對所有導(dǎo)線進行絕緣測試并做好記錄，保證導(dǎo)線絕緣電阻在0.5M以上。5.4燈器具安裝5.4.1所有器件安裝前要進行外觀檢查：燈具、開關(guān)、插座的本體及其配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。5.4.2燈具、開關(guān)、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關(guān)、插座緊貼墻面，成排燈具、開關(guān)、插座偏差符合要求。5.4.3器具表面要干凈，明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關(guān)（暗插座）垂直度小于0.15%，相臨高差小于2mm；同室內(nèi)高低差小于5

41、mm。5.4.4安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。5.4.5插座極性正確，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，開關(guān)應(yīng)裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內(nèi)。5.4.6熒光燈或其它氣體放電燈具的附件配套規(guī)格要一致。5.4.7庭院燈的底盤安裝牢靠，燈桿傾斜角小于1度，金屬燈桿和燈具的金屬外殼都可靠接地，內(nèi)部接線焊接牢靠。5.5照明分電箱安裝5.5.1安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于0.5M。5.5.2分電箱安裝穩(wěn)固，油漆完整。5.5.3分電箱回路標(biāo)志正確、清晰。5.5.4分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；底邊與地面距離應(yīng)大于或等于1.5

42、m。5.6照明變壓器安裝5.6.1用測量儀器復(fù)測變壓器軌道（變壓器基礎(chǔ)），水平度要小于1/1000，軌道中心線與變壓器輪距中心線對正偏差小于10毫米。5.6.2變壓器在裝卸和運輸過程中要避免沖擊和劇烈振動，變壓器在開箱檢查時不能有變形、破損現(xiàn)象，且附件齊全。妥善保管好設(shè)備資料及工器具。5.6.3用自制托運臺車及吊車將變壓器運到安裝位置附近，利用預(yù)埋的變壓器安裝吊鉤或地錨將變壓器安裝到位，調(diào)整變壓器使其位置和水平度滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。之后就可以安裝變壓器的所有附件。5.6.4安裝完畢要對變壓器進行徹底清掃，去除灰塵雜物。5.6.5并對變壓器的所有附件進行檢查，無缺損現(xiàn)象，變壓器接地良好、可靠，

43、相標(biāo)相序正確，溫度計要進行現(xiàn)場校驗，并按要求調(diào)整定值。6安全措施6.1臨時搭建的施工平臺應(yīng)牢固可靠。人字梯應(yīng)有限制張開角度的拉繩。6.2施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.3施工人員在施工現(xiàn)場必須配帶安全帽。7質(zhì)量保證措施7.1線管連接牢固、嚴(yán)密。固定牢固、排列整齊。7.2成排安裝的燈器具，其中心軸線、安裝高度、垂直度等技術(shù)指標(biāo)的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3照明配電箱的安裝符合要求，回路編號、標(biāo)志清楚正確。7.4整個照明系統(tǒng)的燈具試亮，應(yīng)有90%以上能達(dá)到正常照明要求。（八）、防雷接地裝置安裝1概述本泵站主要接地網(wǎng)分為泵站接地網(wǎng)和輸水系統(tǒng)接地網(wǎng)，輸水系統(tǒng)接地網(wǎng)包括輸水管道及人工接地網(wǎng)；泵電站接地

44、網(wǎng)包括主副廠房以及生活區(qū)人工接地網(wǎng)和前池人工接地網(wǎng)等。利用輸水管道的接地干線將前池接地網(wǎng)、泵房接地網(wǎng)和生活區(qū)接地網(wǎng)連接，共同構(gòu)成整個泵站的總接地網(wǎng)。此外，為滿足電站工頻接地電阻值和接觸電位差、跨步電位差要求，還進行了人工深井接地設(shè)計。接地工程工程范圍為：全廠接地網(wǎng)的埋設(shè)及設(shè)備接地設(shè)施的接地線及臨時接地活接頭的埋設(shè)與制作等。2防雷工程安裝本泵站采用30m高避雷針，6KV進線配置避雷器作為保護之用，接地網(wǎng)采用-404鍍鋅扁鐵與502500鍍鋅鋼管焊接。避雷器接地電阻不大于10歐姆，可作為直擊雷保護，設(shè)置避雷器可以避免輸電線路上傳送過來的雷電波或操作過電壓對電氣設(shè)備的沖擊。3接地工程安裝接地線應(yīng)采用

45、搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙的要求和GB50169的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。3.1接地裝置（如接地極）的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進行。3.1.1在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)加設(shè)補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。3.1.2所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。3.1.3主變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應(yīng)采用單獨的接地線。3.1.4避雷器應(yīng)用最短的接地線

46、與泵站的主接地網(wǎng)相連。3.2電氣設(shè)備與接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地裝置由多個分部接地裝置組成時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體也應(yīng)有便于分開的斷接卡，斷接卡應(yīng)有保護措施。3.3所有電氣裝置中，其金屬部分均應(yīng)有保護接地，應(yīng)接地的部分如下：3.3.1電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼；3.3.2電氣設(shè)備的傳動裝置；3.3.3屋內(nèi)外配電裝置的金屬和鋼筋混凝土構(gòu)架（如內(nèi)封閉圈、底板鋼筋等）；3.3.4配電、控制、保護用的盤（臺、箱）的框架；3.3.5交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管；3.3.6電纜支架。3.4承包人應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，

47、將敷設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置和長度應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。3.5在施工期間，承包人應(yīng)妥善保護好已敷設(shè)的接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工原因造成接地裝置的損壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)全部修復(fù)費用。3.6上述未盡事項均按照GB50169的規(guī)定進行。4工頻接地電阻測量接地裝置全部敷設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對條款規(guī)定范圍內(nèi)的接地系統(tǒng)的工頻接地電阻進行測量。 接地電阻的測量應(yīng)符合DL/T621和DL/T475的規(guī)定。測量工作結(jié)束后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交工頻接地電阻測量報告。5接地裝置的驗收接地裝置全部敷設(shè)完畢并提交了測量報告后，監(jiān)理人將對該標(biāo)范圍內(nèi)接地裝置

48、的敷設(shè)進行單項驗收。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下驗收資料：（1）全部接地裝置的敷設(shè)竣工圖；（2）接地裝置各項材料的質(zhì)量證明書；（3）接地裝置安裝質(zhì)量檢查記錄；（4）接地裝置的測量報告。6主要技術(shù)要求6.1承包人使用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2若承包人要求采用代用材料時，應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的代用材料不得使用。6.3承包人若需修改施工圖紙，應(yīng)提交書面修改意見，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。6.4焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。（九）、電氣設(shè)備的調(diào)整試驗電氣調(diào)試包括查線、系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備的電

49、氣試驗，模擬試驗等。調(diào)試過程應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范設(shè)計要求。確保控制保護系統(tǒng)在機組運行中可能可靠動作。1設(shè)備檢查1.1屏柜查線進行屏柜內(nèi)布線檢查時，盡量避免損壞原廠工藝，松動過的螺栓，連片必須恢復(fù)，尤其是電流回路，檢查所有接地線是否連接可靠。1.2二次回路的檢查1.2.1電壓互感器與二次設(shè)備電壓線圈聯(lián)接的電壓回路。1.2.2電流互感器與二次設(shè)備電流線圈聯(lián)接的電流回路。1.2.3二次控制，保護回路及開關(guān)分合閘回路。1.2.4表計及測量回路。1.2.5防止誤操作的電器聯(lián)鎖回路。1.2.6設(shè)備通電前必須具備下列條件：（1）設(shè)備安裝調(diào)試完畢；（2）電纜試驗接線完畢；（3）儀表、繼電器，自動裝置等檢驗完畢；（4

50、）各控制開關(guān)，信號燈，電阻器，互感器調(diào)試完畢；（5）微機保護裝置調(diào)試完畢；（6）直流系統(tǒng)調(diào)試運行正常。1.2.7真空斷路器（1）按照使用說明書，手動分合閘35次，若無卡阻現(xiàn)象，便可進行電動分合閘試驗；（2）先以100%額定電壓分合閘35次，再以90%額定電壓合閘，65%額定電壓合閘35次，無異常后可進行調(diào)試工作；（3）絕緣拉桿的絕緣電阻不小于1200M，交流耐壓試驗分閘狀態(tài)下，在真空滅弧室斷口加額定試驗電壓，不得發(fā)生貫穿性放電；（4）真空開關(guān)觸頭在分合時的同期性應(yīng)不大于1.5mm。觸頭接觸電阻應(yīng)符合規(guī)范要求；（5）分合閘線圈的絕緣電阻不低于10M，直流電阻應(yīng)與出廠值無明顯差別；（6）斷路器行程

51、偏差應(yīng)小于1mm，斷路器合閘時，調(diào)整觸頭超行程，使其為3mm。2系統(tǒng)調(diào)試2.1隔離開關(guān)調(diào)試2.1.1開關(guān)對地絕緣電阻必須符合規(guī)范要求，觸頭表面清理干凈，無氧化和臟污，并涂適量導(dǎo)電脂。觸頭要有足夠的壓力，用0.05塞尺檢測插入深度不大于6mm；2.1.2三相接觸同期性偏差不大于3mm，動靜觸頭要同心，偏差小于或等于5。2.2空氣斷路器調(diào)試空氣斷路器是低壓配電中的自動開關(guān)，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操作機構(gòu)要靈活自如，脫扣機構(gòu)分勵脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并可靠運作。2.3系統(tǒng)整組試驗及保護模擬試驗2.3.1送控制電源，信號電源，合閘電源，檢查預(yù)告信號（警鈴）、事故信號（電笛）工

52、作正常；2.3.2做開關(guān)分合閘試驗，檢查信號燈指示是否正常，作保護模擬試驗時短接相應(yīng)的繼電器接點，觀測斷路器，繼電器，信號光字牌，預(yù)告信號，事故信號是否可靠，正確動作，若有問題，及時查找原因并改正。3電氣設(shè)備試驗3.1廠用變壓器試驗3.1.1測量各相繞組的直流電阻與出廠值比較不大于2%；3.1.2檢查三段分接頭轉(zhuǎn)換后，各自的變比與銘牌數(shù)據(jù)比應(yīng)無明顯差別，符合變壓比的規(guī)律；3.1.3檢查聯(lián)接組別，應(yīng)符合銘牌標(biāo)示；3.1.4測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，不低于出廠的70%；3.1.5變壓器的交流耐壓試驗，試驗電壓30KV歷時1分鐘無異?，F(xiàn)象；3.1.6在額定電壓下，沖擊合閘試驗及相位檢查

53、，沖合五次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，相序必須與電網(wǎng)相序一致。3.2 6KV交流異步電機的試驗3.2.1測量定子繞組絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻不低每千伏1兆歐，即6M吸收比不低于1.2；3.2.2測量定子的直流電阻，其相間直流電阻的差值不應(yīng)超過最小值的2%；3.2.3定子繞組直流耐壓試驗18KV，歷時1分鐘無異常情況，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的10%，最大泄露電流在20A以下時，各相間應(yīng)無明顯差別；3.2.4定子繞組交流耐壓試驗10KV，歷時1分鐘無異常情況。3.3 6KV電力電纜試驗3.3.1測量絕緣電阻包括電纜線芯對地（或金屬屏蔽層）和各相線間絕緣電阻；3.3.2直流耐壓試驗：試驗電壓由1KV緩慢

54、且分階段均勻升壓到24KV，每階段停留1分鐘，并記錄泄露電流值，泄露電流要符合規(guī)范要求；3.3.3電纜兩端相序應(yīng)一致并與電網(wǎng)相序吻合；3.3.4電纜泄露電流有下列情況之一者，電纜可能有缺陷，應(yīng)予以更換：（1）泄露電流很不穩(wěn)定；（2）泄露電流隨試驗電壓的升高急劇上升；（3）泄露電流隨時間的延長有上升現(xiàn)象。3.4電力電容器試驗3.4.1電容器的絕緣電阻采用1000V搖表對地測量；3.4.2并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗，19KV歷時1分鐘，無異常情況；3.4.3在額定電壓下，對電力電容器組進行沖擊合閘試驗3次，電容器組各相電流值不宜超過5%。3.5母線、高壓絕緣子，隔離開關(guān)，真空斷路器，高壓套管，互感器一次線圈可綜合進行交流耐壓試驗，試驗電壓24KV，歷時1分鐘無異常。3.6避雷器的試驗3.6.1測量絕緣電阻，F(xiàn)Z，F(xiàn)CZ和CD型絕緣電阻值應(yīng)與出廠無明顯差別，F(xiàn)S型避雷器的絕緣電阻不應(yīng)小于2500M；3.6.2 FS型閥式避雷器放電電壓為16-19KV。3.7互感器試驗3.7.1測量線