1、一、編制依據(jù)：1、施工圖紙 2、塊體基礎(chǔ)大體積砼施工技術(shù)規(guī)程（YDJ224-91）。 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。 4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。 5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）。 6、冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ232-91）。 二、工程概況及工程特點(diǎn)（一）工程概況：1、本工程位于煉鋼主廠房?jī)?nèi)的G-H跨3-17#線之間,全長(zhǎng)約251米,管廊寬度有11.7米、9.6米、7.35米三種,三種管廊的情況是: 11.7米寬管廊位于10-17線,內(nèi)有兩排砼柱;6-10線管廊的寬度為9.6米,內(nèi)設(shè)一排砼柱;

2、3-6線客廊寬度為7.35米；主管廊在3-17線間向H列和G列伸出若干個(gè)支管廊。管廊的基底標(biāo)高為-10.0米至-10.738M，北高南低,其坡度為0.003；結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼地下箱式構(gòu)筑物；底板厚度為0.9米，墻壁的厚度為0.60米,頂板厚度0.6米；0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值78.30m。地基承載力要求180kpa；地基采用天然地基，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S8，墊層：C10；鋼筋：-HPB235，-HRB335。錨固長(zhǎng)度-27d;-34d。鋼筋保護(hù)層厚度：40MM。管廊內(nèi)的支架間距為4米,地下水管廊主管廊每隔30米左右設(shè)一道伸縮縫,伸縮縫采用不銹鋼板止水帶,砼施工縫采用普通鋼板止水帶,外防水

3、采用SY系列SY-DIa防水材料,2、整個(gè)場(chǎng)區(qū)為填方區(qū)，填方厚度均在4.5m以上，依據(jù)地勘資料,地下水位為絕對(duì)標(biāo)高72.00-74.30,且緊臨原沙河河道,地下水量大。（二）工程特點(diǎn)：1、結(jié)合工程實(shí)際及地質(zhì)情況，本工程施工主要的難點(diǎn)主要為土方施工，該工程西側(cè)緊臨沙河，地下水位高，挖土前需進(jìn)行降水處理。且土方開挖及填方量大。 2、鋼筋制作安裝量大，工藝較復(fù)雜。3、施工正處于冬季施工階段，并要進(jìn)行大量砼澆筑，保溫難度大。 4、地下水管廊埋深-10.738米深，墻壁的厚度為0.6米，墻高6.3米，砼澆筑時(shí)砼泵車占位難度大。5、地下水管廊主管廊GH列3-17線內(nèi)全長(zhǎng)約251米,深度為-10.0至-10

4、.738米,各種材料的運(yùn)輸難度大。三、施工布署： 1、工期安排：日歷工期99天。 2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。 3、健全項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系(見附圖1)。 4、施工順序 地下水管廊+0.00至4.00米土方開挖無砂管井設(shè)置及降水-4.0-8.0m土方開挖-8.0基底土方開挖四周排水溝、集水井設(shè)置及明排水水管廊墊層、結(jié)構(gòu)、外防水施工基底至+0.00m土方回填 5、施工方案的確定： （1）砼采用商品砼，移動(dòng)式泵車澆筑。 （2）降水采用無砂井管和明溝排水相結(jié)合。 （3）土方采用機(jī)械大開挖形式分層分段進(jìn)行挖運(yùn)。（4）地下水管廊按伸縮縫分段兩個(gè)施工隊(duì)流水作業(yè)施工。（5）模板采用竹膠板或光面多層板；鋼筋采用集中加工

5、，鋼筋連接：鋼筋直徑20以上（含20）鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接，小于20鋼筋連接采用綁扎搭接。鋼筋保護(hù)層采用:底板、頂板為廢棄大理石板,墻體為成品塑料墊環(huán)。墻體外側(cè)鋼筋采用一根到頂，不設(shè)接頭。（6）砼養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法。墻體砼施工縫采用鋼板止水帶,中間設(shè)置，砼接縫采用筑澆減半石砼。（7）各種材料的垂直運(yùn)輸采用16噸汽車吊。（8）地下水管廊底板的側(cè)模采用砌240磚墻，墻內(nèi)抹灰，防水層施工完后做水泥砂漿保護(hù)層。（9）為方便施工人員的進(jìn)入，施工時(shí)每段東側(cè)的中間部位設(shè)一個(gè)供操作人員行走的依附馬道。(10)模板對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓螺栓中部設(shè)止水環(huán)，對(duì)拉螺栓與模板接觸部位設(shè)塑料環(huán)，待拆模時(shí)，將塑料環(huán)起出

6、后，并形成凹槽，然后將螺栓切掉后用青水泥和白水泥攪拌中少量細(xì)砂攪拌成水泥砂漿抹平。(11)砼筑澆劃分:每一段底板及300高墻體砼筑澆一次,水管廊內(nèi)柱單獨(dú)筑澆一次,墻體及頂板砼筑澆一次,共筑澆三次.四、施工準(zhǔn)備 1、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，熟悉和審查圖紙及設(shè)計(jì)變更，檢查施工圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，與相關(guān)組成部分有無矛盾和錯(cuò)誤。 2、檢查結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否一致。 3、正式開挖前做好現(xiàn)場(chǎng)施工的測(cè)量控制網(wǎng)。 4、根據(jù)施工預(yù)算對(duì)材料進(jìn)行分析，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，為施工備料確定倉庫和堆場(chǎng)面積提供有效數(shù)據(jù)。 5、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計(jì)劃。 6、根據(jù)

7、工程的特點(diǎn)及施工方法，確定使用的施工機(jī)具，正確合理利用場(chǎng)地。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水管溝，及時(shí)排除地表水，保證道路通暢。 8、合理占用施工場(chǎng)地，為其它工程的開工創(chuàng)造條件。 9、施工用水、電采用指揮部提供的施工用水、電源。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）六、主要施工方法： （一）測(cè)量定位： 1、測(cè)量定位的儀器采用光電測(cè)距儀。 2、施工定位用點(diǎn)按指揮部提供的基點(diǎn)施工，本施工區(qū)域所有控制樁及控制線必須經(jīng)首建承包部測(cè)量班復(fù)測(cè)后，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)檢，才能投入使用。 （二）降水工程施工： 1、結(jié)合地質(zhì)資料分析本區(qū)域降水采用無砂井管和明溝排水相結(jié)合的方法。 2、具體降水方法見降水施工方案。（三）土方工程 土方開挖采用大

8、開挖形式，機(jī)械采用兩臺(tái)W60反鏟挖掘機(jī)和6臺(tái)自卸815汽車外排土方的方法。土方排至遷鋼工程指揮部指定的緯八路北側(cè)圍墻外的排土場(chǎng)，運(yùn)距為1.1公里。（詳見挖方方案） （四）鋼筋工程1、該工程的鋼筋采用集中加工成型。HPB235級(jí)鋼筋未端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋未端需做135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。3、基礎(chǔ)底板鋼筋為底板配筋為25150和16200雙層，管廊內(nèi)柱子部位于底板內(nèi)設(shè)暗梁，暗梁的截面為800*900，柱截面為400*600，墻體配筋為25150和16200

9、雙層雙向，頂板配筋為25180和16200雙層雙向，角部設(shè)10200八字筋，柱頂部至頂板設(shè)350*1500高大梁。 4、鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層采用:底板、頂板為廢棄大理石板,墻體和柱為成品塑料墊環(huán)，板墊塊的間距不大于1000mm，柱和墻體墊塊間距不大于600mm，并成梅花形布置。鋼筋混凝土的保護(hù)層均為40mm。5、鋼筋搭接：鋼筋大于20的鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械連接，并按受壓區(qū)不大50%、受拉區(qū)不大于25%錯(cuò)開搭接；小于20的鋼筋接頭均采用綁扎搭接，鋼筋錨固長(zhǎng)度：“”-27d;“”-34d。 6、底板上層筋的綁扎要在下層鋼筋檢查合格后進(jìn)行。上層鋼筋用16的廢鋼筋頭焊制的馬凳支撐，馬凳鐵通長(zhǎng)布

10、置，馬凳之間距離不大于1.5m,馬橙的根部設(shè)橫桿,使馬橙作用在底板鋼筋上。馬橙鐵的制作見附圖。頂板鋼筋馬橙采用16的廢鋼筋頭焊制。（五）模板工程 1、本工程所使用模板全部采用竹膠板，其它模板嚴(yán)禁在本工程中使用。本工程墻體模板是主要采用10-12mm竹膠板，先做豎向木肋,木肋采用50*100木方,間距為300,橫向楞采用483.5鋼管，其間距為500mm,然后用雙根483.5鋼管做豎楞,用山型扣件及對(duì)拉螺栓固定和控制墻體截面尺寸,其豎楞間距為700, 加固支撐采用483.5鋼管做，其間距,橫向?yàn)?米,豎向?yàn)?00米。所有板縫粘貼海棉條。 2、墻體及柱等模板加固以12對(duì)拉螺栓為主，豎向肋間距為50

11、0mm，橫向700MM，采用48鋼管為斜向支撐，豎向間距700，橫向間距為1000mm。在管廊底板砼施工時(shí)，在距短柱300MM和1.5M處設(shè)間距2M二排直徑25MM以上鋼筋地錨，以做模板加固支點(diǎn)。對(duì)拉螺栓的中部設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)采用50*50*1.5厚鋼板。3、對(duì)拉螺栓承受拉力計(jì)算： 本工程砼施工溫度按15考慮，每小時(shí)澆筑厚度按0.6M計(jì)算,澆筑高度按5M計(jì)算,坍落度修正系數(shù)按1.15,外加劑摻入修正系數(shù)按1.2考慮 ,對(duì)拉螺栓間距橫向700,縱向500: 側(cè)壓力:Pm=4+1.15*1.2 *1500/（15 +30）* =20.37KN/ PM=25*5=125KN/ 按最小值取,故最大側(cè)壓

12、力為20.37KN/ 模板對(duì)拉螺栓計(jì)算: F=PM*A=20.37*500*700=7129.5N/ 經(jīng)查12螺栓允許拉力為7129.5 12463,故選用12對(duì)拉螺栓。 4、在支模前，做好模板的定位線，并根據(jù)模板定位線焊接橫向間距1500mm，距底板50mm高的模板定位筋，定位筋與墻水平筋焊接。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。模板標(biāo)高的引測(cè)用水準(zhǔn)儀直接引測(cè)到模板安裝位置,支承模板的支柱的土壤地面應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防沉、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木。模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；加固用橫豎向鋼管宜采用

13、整根鋼管，設(shè)接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。墻側(cè)模板每隔6米設(shè)置300100的清掃孔。5、水管廊的墻模板的加固采用： （1）、靠近邊坡地帶采用二排腳手架，斜向支撐腳手架根部均鋪設(shè)腳手板。 （2）墻外側(cè)根據(jù)墻體的高度，可采用雙排腳手架，靠加固架子把砼澆筑傳給模板的力通過腳步手架及加固架子的斜向支撐傳到地面，其斜向支撐的橫向間距為600，豎向間距為600。6、頂板采用滿堂紅腳手架，立桿間距1000*1000,橫桿間距1500，每隔10米左右設(shè)橫向、縱向剪刀撐，做模板加固支撐，管廊內(nèi)部采用滿堂紅腳手架其步跨按頂板立桿間距；頂板采用螺旋頂早拆體系，頂板模板采用竹膠板，設(shè)大龍骨小龍骨，大龍

14、骨采用100*100木方，間距1000，小龍骨采用50*100木方，間距為300，板縫用塑料膠條封堵（具體作法見附圖），頂部梁部位架子立桿間距800*10007、頂板模板、梁模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：（1）頂板模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：按水管廊寬度最大的計(jì)算：寬度:10.5米,板厚600mm.鋼模板及連接件自重力：750N/M2鋼管支架自重力：250N/M2新澆筑砼重力： 2500N/ M2施工荷載：2500N/ M2 合計(jì)：6000N/ M2 鋼管間距按10001000,鋼管承受116000 =6000N/ M2 設(shè)用48*3鋼管A=424M2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+d12/4開方=15.9mm按每

15、段30米計(jì)算,每根梁,采用62根立柱，各立柱間雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐，按強(qiáng)度計(jì)算，支柱承受的壓力為=3840424=11.32N/mm2穩(wěn)定性計(jì)算：長(zhǎng)細(xì)比：=100015.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,長(zhǎng)細(xì)比=62.9時(shí)=0.797=N/A=6000(0.797*424)=17.25N/mm2鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值為210N/ mm217.25N/ mm2,經(jīng)查直徑48*3鋼管對(duì)接立桿容許荷載為31.7 N/mm2 可行。（2）梁部位模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：梁截尺寸:350*1500鋼模板及連接件自重力：750N/M2鋼管支架自重力：250N/M2新澆筑砼重力： 2500N/ M2施

16、工荷載：2500N/ M2 合計(jì)：6000N/ M2 鋼管間距按8001000,鋼管承受0.816000 =4800N/ M2 設(shè)用48*3鋼管A=424M2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+d12/4開方=15.9mm按每段30米計(jì)算,每根梁,采用62根立柱，各立柱間雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐，按強(qiáng)度計(jì)算，支柱承受的壓力為=3840424=11.32N/mm2穩(wěn)定性計(jì)算：長(zhǎng)細(xì)比：=100015.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,長(zhǎng)細(xì)比=62.9時(shí)=0.797=N/A=4800(0.797*424)=14.2N/mm2鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值為210N/ mm214.2N/ mm2, 經(jīng)查直徑4

17、8*3鋼管對(duì)接立桿容許荷載為31.7 N/mm2 可行。底板的側(cè)模采用砌240磚墻，防水層施工完后，底板砼施工前對(duì)磚墻進(jìn)行加固。8、頂板模板采用滿堂紅腳手架，立桿間距橫向100，縱向1000，水平桿間距為1500，凡立桿接頭部位采用雙卡，頂部設(shè)螺旋頂，大龍骨間距為100，小龍骨間距為300，頂板、梁模板采用竹膠板。梁的起拱高度為3。9、模板的拆除：（1）模板的拆除本著先上后下，先外后里的拆除原則。先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除頂板模板。（2）模板拆除時(shí)必須先對(duì)該砼的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)（采用同條件砼試塊做強(qiáng)度檢驗(yàn)），在砼強(qiáng)度滿足拆除時(shí)方可拆除。（3）模板拆除時(shí)對(duì)砼強(qiáng)度的要求：（六）砼工程 1、砼

18、采用C30S8商品砼。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)向砼攪拌站提出砼配合比申請(qǐng)。為使砼具有良好的和易性，在保證砼強(qiáng)度的前提下，要求砼中摻加適量的粉煤灰。同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從砼的原材料上，嚴(yán)格控制砼中的堿含量不大于3Kg/M3及砼的出罐溫度不小于10。2、砼塌落度根據(jù)運(yùn)距和強(qiáng)度要求的需要應(yīng)控制160180mm內(nèi)。3、砼澆筑順序：自下而上，每一段管廊分二次澆筑到頂。即底板及300mm高墻體一次，墻體、梁、頂板一次。4、砼筑澆：（1）底板澆筑方法：底板砼量較大，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采取由一端 “循序漸進(jìn)，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工”連續(xù)的澆筑的推移筑澆方法進(jìn)行施工。每層厚度不超過

19、500mm。在底板混凝土澆注時(shí)，砼泵車占位于該段水管廊中間部位，從一頭開始進(jìn)行澆筑，推移向前進(jìn)行，在澆筑砼時(shí)要確保砼上下層的結(jié)合。（1）振搗：在每層澆筑的砼自然形成的斜坡，水平長(zhǎng)度限制在10m以內(nèi)，在每個(gè)澆筑帶砼卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置3道振搗器，使砼先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)距和插入深度，避免各澆筑帶交接處漏振。（2） 表面及泌水處理：澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前，反復(fù)碾壓，用木抹子搓壓表面23遍，以閉合收水裂縫。在砼澆筑振搗過程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水，當(dāng)砼的坡角接近到頂端模板或底板面標(biāo)高時(shí)，改變砼澆筑方

20、向，由頂端向回澆筑，與原坡面形成集水坑，用水泵及時(shí)排出泌水。（3）墻體及頂板砼澆筑墻體及頂板砼澆筑時(shí)，砼泵車分兩次占位，每次占位均在每段水管廊長(zhǎng)度的1/3、2/3處，澆筑時(shí)先對(duì)施工縫部位澆筑100厚同標(biāo)號(hào)減半石砼，嚴(yán)格控制墻體每層澆筑厚度不超過500mm。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)距和插入深度，避免各澆筑帶交接處漏振。5、砼的測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土測(cè)溫a、管廊混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫點(diǎn)布置見附圖b、測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。c、配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)

21、及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（2）、混凝土養(yǎng)護(hù)a、底板或頂板混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)達(dá)初凝后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層巖棉被。b、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免巖棉被因吸水受潮而降低保溫性能。c、底板上部的插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或局部受凍。d、停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師同意后，可將保溫。 6、砼澆筑時(shí)，砼自由落差不超過2米，超過2米的設(shè)置溜槽或串筒，砼施工

22、縫要按規(guī)定進(jìn)行處理，在綁扎下道鋼筋前先要對(duì)上次澆筑的砼表面軟弱層進(jìn)行剔鑿至露出石子和清理，砼澆筑前要用清水進(jìn)行沖洗，澆筑前砼表面不得有積水，在澆筑砼時(shí)，先對(duì)施工縫澆筑100mm厚同標(biāo)號(hào)減半石砼。墻體的水平施工縫采用2MM厚鋼板止水帶，伸縮縫采用3MM厚不銹鋼止水帶。 7、砼澆筑采用50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)間為2030S,振距為400mm,不得有漏振現(xiàn)象,并不得直接振動(dòng)鋼筋和模板,砼施工過程中，每攪拌100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次；每工作班取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比每200m3取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件

23、養(yǎng)護(hù)試件以實(shí)際情況定。（七）材料運(yùn)輸：1、水管廊的材料垂直運(yùn)輸，采用16噸汽車吊。（八）應(yīng)急預(yù)案 1、停電預(yù)案：施工現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)10kv的柴油發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)，降水和砼澆筑時(shí)使用。2、停水預(yù)案：如現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的水停水時(shí)，采用降水的無砂井管內(nèi)水進(jìn)行對(duì)砼的澆護(hù)養(yǎng)生及其它用水。3、砼應(yīng)急預(yù)案：在對(duì)砼澆筑前，提前對(duì)至少兩家商品砼攪拌單位對(duì)商品砼供應(yīng)做準(zhǔn)備，使用一家量另一家做準(zhǔn)備，以防施工時(shí)商品砼攪拌單位發(fā)生故障不能及時(shí)供應(yīng)砼時(shí)，不能確保砼澆筑的正常進(jìn)行。 七、勞動(dòng)力、材料、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃 1勞動(dòng)力計(jì)劃（見附表一） 2材料計(jì)劃（見附表二） 3設(shè)備機(jī)具計(jì)劃（見附表三）八、質(zhì)量保證體系（見附圖）九、主要管理措施

24、 （一）工期保證措施： (1) 科學(xué)組織，合理安排，確保工程按進(jìn)度計(jì)劃展開施工。 (2)根據(jù)工程實(shí)際繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖，按節(jié)點(diǎn)控制施工進(jìn)度。 (3)將施工進(jìn)度分解到每班，明確每班的施工任務(wù)，從而從根本上確保節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 (4）加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序控制，避免不必要的返工，減少浪費(fèi)和拖期。 (5)每一個(gè)施工區(qū)域的施工關(guān)系，平衡人力、物力及設(shè)備保證率。（二）工程質(zhì)量保證措施 1、人員及組織方面（1）首先確定質(zhì)量第一的原則。在工期緊的情況下要以質(zhì)量為主，施工進(jìn)度服從工程質(zhì)量。（2）明確控制重點(diǎn)，組織相關(guān)人員對(duì)施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析解決，制定出具體的施工措施。（3）確定項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制，明確各管理層管

25、理者及操作者的質(zhì)量責(zé)任，建立起與工程相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系（見附表）。（4）項(xiàng)目部管理人員全部持證上崗，特殊工種操作人員在有上崗證的情況下，經(jīng)項(xiàng)目部考察合格后方可上崗。（5）開工前對(duì)所有參加施工人員，特別是施工管理人員進(jìn)行增強(qiáng)質(zhì)量觀念的思想教育，樹立質(zhì)量第一的觀念。（6）選擇有工業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的外協(xié)隊(duì)伍，并進(jìn)行嚴(yán)格考查。 2技術(shù)準(zhǔn)備方面（1）組織項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審，發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)創(chuàng)造條件進(jìn)行會(huì)審，以便解決圖紙中存在的問題，保證施工正常進(jìn)行。（2）施工技術(shù)人員必須深入到現(xiàn)場(chǎng)熟悉圖紙，同項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行商議，編制出切實(shí)可行，有針對(duì)性的施工方案。技術(shù)交底嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致，提出施工關(guān)鍵點(diǎn)，讓操作者

26、掌握操作的重點(diǎn)和需采取的方法。 3材料方面 （1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行材料報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的材料，嚴(yán)禁在工程中使用，不合格的材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)。（2）加強(qiáng)保管對(duì)材料，防止材料受淋受潮變質(zhì)。（3）對(duì)報(bào)驗(yàn)合格材料，要分類堆放并設(shè)標(biāo)識(shí)，以避免混用。（4）對(duì)鋼筋進(jìn)行分批分規(guī)格堆放，設(shè)置標(biāo)志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運(yùn)輸，做好標(biāo)識(shí)牌。 4工序安排及分部，分項(xiàng)方面控制措施（1）認(rèn)真監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，盡可能避免在氣溫較高天進(jìn)行砼澆筑。（2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位高的特點(diǎn)，應(yīng)首先降水，在基礎(chǔ)周圍布置輕型井點(diǎn)，將水降到一定程度時(shí)先進(jìn)行土方試開挖。降水得到控制后，才得以大開挖。（3）土方挖完后，在基底四周設(shè)置明排水溝

27、及集水井。在排水溝內(nèi)填滿石子，防止排水溝塌方?；着潘O(shè)專人管理。（4）為確?；炷恋拿軐?shí)度要特別加強(qiáng)混凝土的二次振搗?；炷翝仓r(shí)要合理布置施工縫位置。(5)鋼筋分層采用直徑為16mm的鋼筋焊制馬凳，間距1.5米，保證鋼筋網(wǎng)平整及牢固，以此保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 （6）混凝土澆筑時(shí)除了保證混凝土的振搗密實(shí)度外，要按規(guī)定留置施工縫；（7）施工縫處，在進(jìn)行下次混凝土澆筑前，還要對(duì)原澆筑混凝土表面的浮漿及軟弱層進(jìn)行剔鑿，并進(jìn)行清洗處理。開始澆上層混凝土?xí)r可以先澆筑100mm厚的同配合比減半石混凝土。 （8）為確保砼質(zhì)量，減少水化熱可能產(chǎn)生的危害，砼內(nèi)摻加15-20%的粉煤灰，水泥選用低熱的礦渣硅酸鹽

28、水泥。同時(shí)，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 （9）在基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)設(shè)置平面控制網(wǎng)，保證十字控制線的可靠性。 (10) 在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，上道工序未經(jīng)檢查合格不得進(jìn)行下道工序施工。有關(guān)人員提出的質(zhì)量問題要堅(jiān)決無條件地進(jìn)行及時(shí)整改。 （11）進(jìn)行下道工序時(shí)要注意對(duì)上道工序的成品保護(hù)。 （三）安全保證措施 (1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)任務(wù)全面監(jiān)控。 (2)項(xiàng)目部設(shè)專職安全員和義務(wù)安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查日常安全措施，定期召開安全會(huì)議，及時(shí)布置檢查及總結(jié)安全工作，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的責(zé)權(quán)利要明確。 (3）做好特殊工種的崗前培訓(xùn)，必須做到持證上崗。 (4)每一分項(xiàng)工程施工前

29、，制定有針對(duì)性的安全作業(yè)措施，并向施工人員進(jìn)行交底確認(rèn)。并設(shè)專人對(duì)基坑土及邊坡進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋處理。 (5)基坑、洞口要設(shè)安全欄桿，掛明顯標(biāo)志，夜間要有警示裝置。 (6)高空作業(yè)必須系好安全帶。 (7)交叉作業(yè)不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)時(shí)，位置必須處于同一層高度，確定的可能附落范圍半徑之外。 (8）夜間施工，必須配備足夠的照明。 (9)現(xiàn)場(chǎng)施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設(shè)。（四）文明施工及環(huán)保措施 本工程施工場(chǎng)地文明施工及環(huán)保按北京市市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，必須做到： (1)現(xiàn)場(chǎng)各種材料，設(shè)備按施工平面圖定位設(shè)置，并掛牌管理。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)大門兩側(cè)按市建委標(biāo)設(shè)置一圖五

30、板，內(nèi)容詳細(xì)、字跡工整，規(guī)范清晰。 (3)建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。 (4)施工區(qū)域場(chǎng)地硬化，每天設(shè)專人清掃，灑水，保持整潔。 (5)混凝土攪拌站進(jìn)行封閉，并設(shè)噴淋裝置，防止揚(yáng)塵。 (6）運(yùn)輸車輛進(jìn)行覆蓋，防止遺灑和揚(yáng)塵。 (7)采用環(huán)保型振動(dòng)器，防止噪聲。 (8)現(xiàn)場(chǎng)人行通道暢通，不得任意堆放材料。 (9)現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全宣傳標(biāo)語。 （10）加強(qiáng)在施職工的衛(wèi)生、清潔教育，宣傳個(gè)人衛(wèi)生對(duì)身體健康的影響，并對(duì)全體施工人員定期進(jìn)行身體檢查，加強(qiáng)職工的衛(wèi)生管理。（五）消防、保衛(wèi)措施 (1）現(xiàn)場(chǎng)成立消防，保衛(wèi)小組，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。 (2)現(xiàn)場(chǎng)在指定位置設(shè)置消防器材，做到五五制。 (3）庫房及易燃物堆

31、放場(chǎng)地設(shè)置滅火器。 (4)動(dòng)用明火，要辦理動(dòng)火證，并且配備滅火器。 (5)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 (6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電專人管理，嚴(yán)禁私自接電。 (7)施工現(xiàn)場(chǎng)每天設(shè)專人打更，以防被盜。十、冬期施工技術(shù)措施 （一）土方工程 1、開挖基槽時(shí)，必須防止基土受凍。其防凍方法應(yīng)根據(jù)氣溫情況采取在表土翻松耙平。 2、冬期填方應(yīng)做好必要的土源儲(chǔ)備；回填料中不得含有凍土塊，并防止浸水。 3、冬期土方回填，每層厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。對(duì)大面積回填土和有路基及人行道范圍內(nèi)的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土塊的土回填，但土塊的粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計(jì)）不得超過30%，鋪填

32、時(shí)凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層夯實(shí)。4、基槽不得采用含有凍土塊的土回填，當(dāng)采用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度宜為10-15cm，采用大型機(jī)械回填時(shí)，可視使用機(jī)械再定回填厚度。5、填料中不得含有凍土塊并應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。6、回填土應(yīng)采用“干振法”或夯（壓）實(shí)法認(rèn)真處理，以便達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）主體鋼筋工程 1、在負(fù)溫下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸及加工過程中應(yīng)防止撞擊及刻痕。 2、本工程鋼筋連接采用：直徑大于或等于20的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直徑小于的鋼筋采用綁扎搭接。如需電弧焊接時(shí)，鋼筋焊接前,對(duì)焊條要進(jìn)行恒溫烘焙,并設(shè)

33、保溫筒。 4、冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)必須在室外負(fù)溫下或雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)（三級(jí)風(fēng)）進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、擋風(fēng)措施，嚴(yán)防產(chǎn)生烤傷咬肉等到缺陷，并嚴(yán)禁焊接接頭后立即碰到冰雪，以免發(fā)生脆化，對(duì)含碳量較高的鋼材應(yīng)有明確的予熱、緩冷措施。（四）混凝土工程 1、配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5#，每立方米混凝土最小水泥用量不宜小于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6。 2、混凝土受凍前，抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定： 采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。 采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼時(shí)，為設(shè)計(jì)混凝

34、土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但C10及C10以上的砼不得低于5Mpa。3、摻用防凍劑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時(shí)，不得小于4.0MPa。 4、在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫的持續(xù)時(shí)間不得少于15d,保溫覆蓋層分層逐步進(jìn)行。 5、全部測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào),并繪制布置圖.測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位, 孔深宜為1015cm,也可為厚板的1/2。測(cè)溫孔斜置45。測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫計(jì)采取用絲棉封堵與外界氣溫隔離的措施，溫度計(jì)留置在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間不少于3min. 6、冬期施工測(cè)溫的項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境氣溫每晝夜不少

35、于4次，測(cè)最高、最低氣溫。砼出罐、澆注、入模溫度每一工作班不少于4次混凝土養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到3.5MPa以前每2h一次達(dá)到3.5MPa以后每6h一次7、砼冬期施工方法，主要以綜合蓄熱法為主，并對(duì)混凝土進(jìn)行保溫覆蓋。 8、砼拆模強(qiáng)度的確定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)象、施工方法、施工進(jìn)度以及脫模后所承受的實(shí)際荷載情況，按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。否則，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。9、 砼試塊，除規(guī)范規(guī)定留設(shè)外，還應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，共不得少于三組，用于檢驗(yàn)受凍臨界強(qiáng)度和檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，及做為驗(yàn)證拆模強(qiáng)度之用。砼結(jié)構(gòu)測(cè)溫孔應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留設(shè)。（五）、安全及防火注意事項(xiàng) 1.嚴(yán)格遵守各專業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。2.對(duì)全體施工人員組織一次全面的冬施防火、防煤氣中毒的安全教育，落實(shí)分工承包。3. 冬施電熱用的電線要架設(shè)整齊，有值班電工巡檢，澆水養(yǎng)生和測(cè)溫時(shí)停電進(jìn)