1、.第一章沖壓加工基本知識復習題一、填空題1、冷沖壓工藝是在壓常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生或從而獲得所需零件的壓力加工方法。2、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求與模柄的軸心線要求（或偏移不大）。3、冷沖壓工序分工序、工序兩大類。4、普通曲柄壓力機的閉合高度是指位置時，到之間的距離。模具的閉合高度是指時，模具至之間的距離，選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的與之間。5、具有過載保護功能的壓力機是。行程可調(diào)的沖床是沖床。二、判斷（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤的畫“”）1、模具的閉合高度可小于壓力機的閉合高度。（）2、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越

2、好。（）3、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（）4、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（）5、個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（）三、選擇題1、曲柄壓力機可分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有特點。A、壓力在全行程中均衡B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D、有過載保護2、曲軸壓力機的主要特點。A、行程可調(diào)B、行不可調(diào)C、行程和噸位可較大D、行程和噸位較小四、簡答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？2、什么是冷沖模？它有何特點？3、如何

3、選擇沖壓設備？4、什么是最小阻力定律？如何應用其分析變形趨向性？5、模具加工相對于一般零件加工有何特點？6、比較切削加工與電加工的優(yōu)缺點。7、模具制造過程中，常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？.第三章沖裁工藝及模具設計復習題一、填空題1、普通沖裁件斷面具有、和四個明顯區(qū)域。2、落料凹模在下半模稱為復合模，結(jié)構(gòu)上有套打料除件裝置。3、落料凹模在上模的叫復合模，而落料凹模在下模的叫復合模，其中復合模多一套打料裝置。4、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使與模柄的軸心線（或偏移不大） 。5、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（ 1）要合理選擇裝配，（ 2）要合理選擇裝配，（ 3）要合理。

4、6、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起作用。它一般用于材料厚度相對材料厚度相對材料的卸料。7、側(cè)刃常被用于模中，其作用是控制條料進給方向上的。8 、普通模架在： “國家標準”中，按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：模架、模架、模架、模架四種。9、降低沖裁力的主要措施有、等。10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（ 1）要合理選擇裝配，（ 2）要合理選擇裝配，（ 3）要合理。11、模具的就是沖壓力的合力的作用點，求的方法就是求空間平行力系的合力的作用點。二、判斷（正確的在括號內(nèi)畫”錯誤畫 ”）1、連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。（）2、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有

5、一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 （）3、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進時的導向。（）4、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（）5、精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小園角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（）6、在其他條件相同的情況下，金屬材料中， 硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（）7、斜刃比平刃的沖裁力大。（）8、沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（）9、沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點是卸料可靠，卸料大。（）10、沖裁變形過程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（）11、沖裁模的間隙應當小于模具導向件的間隙。（

6、）.12、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高一些。（）13、當采用剛性卸料裝置和下出件的模具時，其總工藝力為P P+P卸 +p 推 。（）14、標準件就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上的，不需要進行任何加工的零件。（）三、選擇題1、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是。A、側(cè)面壓緊條料B、對卸料板導向C、控制條料送進時的導向D 、控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。2、沖裁模的間隙應當模具導向件的間隙。A、小于B、等于C、大于D、小于等于3、在連續(xù)模中，條料進行給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄。而生產(chǎn)效率高時，一般選用定位較合理。A、擋料銷B、

7、導正銷C、側(cè)刃D、初始擋料銷4、沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸凹模尺寸。A、大于B、小于C、等于四、思考題1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？4、如圖 2-1 所示零件，材料為Q235，料厚為 2mm。試確定凸、凹模分別加工時的刃口尺寸，并計算沖壓力，確定壓力機公稱壓力。圖 2-1.5、如圖 2-2 所示零件，材料為D42 硅鋼板，料厚為0.35mm。用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。圖 2-26、如

8、圖 2-3 所示零件，材料為65Mn，料厚為1mm，未注尺寸公差為IT12 ，試分析零件的沖裁工藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。圖 2-3.第四章彎曲及彎曲模具設計復習題一、填空題1、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是。2、彎曲變形程度用表示。3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有、和等。4、彎曲校正力的計算公式是，其中表示單位校正力。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤的畫“”）1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（）2、彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（）3、相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標之一。（）4

9、、在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（）5、材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2 料厚位置。（）三、選擇題1、彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象。A、回彈B、變形區(qū)厚度減薄C、偏移D、變形區(qū)厚度增加2、相對彎曲半徑r/t表示。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度3、最小相對彎曲半徑r min /t表示。A、材料的彎曲變形極限B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞D、彎曲難易程度四、簡答題1、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？2、彎曲時的

10、變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？3、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。4、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？.五、計算如圖3-1 所示彎曲件的坯料長度。圖 3-1六、試完成題圖3-2 所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓、序安排。圖 3-2七、計算題3-1 所示彎曲制件的模具工作部分尺寸并標注公差, 畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。.第五章拉深模復習題一、填空題1、拉深變形程度用表示。2、拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生。3、拉深加工時，潤滑劑涂在與接觸的表面上。4、拉深件毛坯尺寸的計算依據(jù)是和，其具體計算方法有、和，一般不變薄拉深簡旋轉(zhuǎn)體

11、采用法。5、拉深過程中的輔助工序有、等。6、矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對，圓角部分的變形程度相對。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫錯誤的在括號內(nèi)畫）1、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（）2、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（）3、在拉深過程中，城郭力過大或過小均可能造成拉裂。（）4、有一圓筒形件在分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進行選擇，每次拉深系數(shù)應該大于或等于圖表推薦值。（）5、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些，（）三、選擇題1、拉深變形時，潤滑劑涂在。A、毛坯與凹模接觸的一面B、工件毛坯與

12、凸模接觸的一面C、工件毛坯的兩面2、影響拉深系數(shù)的因系較多，其中拉深系值就可隨之減少。A、材料的相對厚度（t/D ） 100 大B、屈強比 s/ b 大C、凹模圓角半徑小D、板厚方向性系數(shù)小3、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是。A、材料的相對厚度（t/D ） 100B、材料的拉深變形程度C、材料所受的徑向拉應力D、材料所受的切向壓應力四、思考題1、為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？2、圓筒件直徑為d，高為 h，若忽略底部圓角半徑r 不計，設拉深中材料厚度不變，當極限拉深系數(shù) m 0.5 時, 求容許的零件最大相對高度(h/d)為多少 ?3、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，

13、如何防止它？.4、拉深時通過危險斷面?zhèn)鬟f的拉深力F 由那幾部分組成？怎樣才能降低F？5、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？五、如圖5-1 所示為電工器材上的罩，材料08F，料厚 1mm；圖 5-2 所示為手推車軸碗, 材料 10 鋼，料厚 3mm，試分別計算拉深模工作部分尺寸。圖 5-1圖 5-2六、確定如圖5-3 所示零件的拉深次數(shù)，計算各工序件尺寸，零件材料為08 鋼，料厚為1mm。圖 5-3.第六章成形工藝及模具設計復習題一、填空題1、塑性變形工序除彎曲和拉深外其它成型工序包括有、和等。2、冷擠壓過程中，根據(jù)金屬流動方向和凸模運動方向的相互關(guān)系，可分為軸向擠壓和徑向擠壓，軸向擠壓又可分為

14、、和三種。二、選擇題1、除彎曲和拉深以外的成形工藝中，均屬于伸長類變形，其主要質(zhì)量問題是拉裂。A、校平、整形、旋壓B、縮口、翻邊、擠壓C、脹形、內(nèi)孔翻邊D、脹形、外緣翻邊中的內(nèi)凹翻邊2、圓孔翻邊，主要的變形是坯料。A、切向的伸長和厚度方向的收縮B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長和厚度方向的伸長D 、切向的收縮和厚度方向的伸長三、簡答題1、內(nèi)孔翻邊的常見廢品是什么？如何防止？2、從應力和應變角度上把脹形與翻邊作一比較。3、縮口與拉深在變形特點上有何相同與不同的地方？4、那些沖件需要整形？四、要壓制如圖6-1 所示的凸包，判斷是否能一次起伏成形，并計算用硬模成型的沖壓力，沖壓所材料為 0

15、8 鋼， t mm， 32%， b=380MPa。圖 6-1.五、如圖 6-2 所示自行車中軸碗零件，在幾個尺寸中，分析為什么在沖壓成形中一定要安排整形工序？試設計該整形模凸、凹模工作部分尺寸，并畫出示意圖。圖 6-2六、已知兩個形狀相似的沖壓件，如圖6-3 所示 , 其尺寸為： D1=40、 H1=8； D2=35、H2=12，材料為H62，試通過分析計算，判斷能否一次翻邊成形。若能，試計算翻邊力，設計凸模，并確定凸、凹模間隙。若不能，則說明應采用什么方法成形？（o 294Mpa）。圖 6-3.冷沖模模擬綜合復習題一一、填空題（30 分）1、沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機上的對材料施加

16、壓力，使其產(chǎn)生或，從而獲得所零件的一種壓力加工方法。2、落料凹模在下半模的復合模稱為復合模，結(jié)構(gòu)上有套打料裝置。3、壓力機的閉合高度是指滑塊在位置時，到的距離。4、普通沖裁件的斷面具有、和四個明顯區(qū)域。5、彎曲件展開長度計算的依據(jù)是。6、彎曲變形程度用表示，而拉深變形程度則用表示。7、拉深加工時，潤滑劑涂在與接觸的表面上。8、塑性變形工序除彎曲和拉深外，還包含有其它成形工序，例如、和等。9、要使冷沖壓模具受力均衡，正常而平穩(wěn)地工作，必須使其與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。10、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起作用，它一般用于材料厚度的材料的卸料。11、側(cè)刃常被用于模中，其作用是控制條

17、料進給方向上的。12、沖壓序分工序和工序兩大類。13、降低沖裁力的主要措施有、和等。二、分析、簡答題（18 分）1、如圖兩個沖裁件，料厚S 0.8mm，確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。（ 6 分）A 件B件A 件用模具結(jié)構(gòu)，理由是。B 件用模具結(jié)構(gòu)，理由是。.2、沖裁件斷面成如下圖所示形狀，分析產(chǎn)生的原因。（ 3 分）3、彎曲件如圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題，采取哪些措施防止？（ 3 分）4、下圖所示拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問題？（6 分）A 件B件A 件質(zhì)量問題：B 件質(zhì)量問題：三、計算題（22 分）沖裁件尺寸如右圖所示。沖裁間隙： Zmin 0.04mm， ZmaX 0.07

18、mm，2料厚 0.5mm， 190N/mm。（ 1）計算模具刃口尺寸。 （凸模、凹模采用分別加工，尺寸30 按孔距尺寸計算，計算結(jié)果請?zhí)钊氡韮?nèi)）.（ 2）計算沖裁力。尺寸分類尺寸轉(zhuǎn)換磨損系數(shù)計算公式制造偏差結(jié)果落料沖孔孔心距四、模具結(jié)構(gòu)題（15 分）1、指出下面所示模具結(jié)構(gòu)圖中的錯誤。2、寫出該模具結(jié)構(gòu)圖中所有零件的名稱。.五、模具制造工藝題目（15 分）編制下圖所示模具零件（凹模板）的加工工藝路線。.冷沖模模擬綜合復題二一、填空題（30 分）1、沖壓工藝是在常溫下， 在壓力機上， 利用模具對材料施加壓力。使其產(chǎn)生或從而 獲得所零件的一種壓力加工方法。2、順裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚，比倒裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚。3、拉深件毛坯尺寸計算原則是和。4、彎曲極限變形程度用表示，而拉深極限變形程度則用表示。5、拉深加工時，常見質(zhì)量問題是和。6、常見沖壓設備有、和。7、沖壓模具按工序組合程度可分為、和。8、一般從沖壓件的、和幾方面，進行沖壓工藝性分析。9、普通模架按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：模架、模架、模架、模架四種。10、一般來說，凸模與固定板采用配合，導柱與導套采用配合。11、沖