1、工廠精益布局,一.工廠布局 1，工廠布局規(guī)劃三要素 2，工廠布局規(guī)劃的目標(biāo) 3，設(shè)施布置的方向與目的 4，生產(chǎn)線布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一筆畫工廠 3-1設(shè)備的配置以工程順序排列 3-2不能用工程順序配置的設(shè)備 3-3檢討布置的步驟 4.4S與目視管理 4-14S（整理整頓）的定義 4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底 4-3何謂目視管理 4-4目視管理之活用 4-5目視管理化（電極管理板例） 4-6目視管理化（置場管理例） 5.優(yōu)化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn),講課目錄,工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 為此：在工廠的

2、布置時應(yīng)考慮下列三項 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應(yīng)單純。 人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的動作/作業(yè)應(yīng)順暢。 物品的放置方法/置放方式應(yīng)容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做工廠建設(shè)及設(shè)備的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?工廠布置規(guī)劃三要素,工廠布置規(guī)劃的目標(biāo),有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 人、設(shè)備、物流、放置方式考慮原則，

3、并充分提升人力績效。,設(shè)施布置的方向與目的,設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。 設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找優(yōu)化的布置。,將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）,布置目的,布置方向,生產(chǎn)線布置基本形式,在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本布置形式： 以產(chǎn)品布置 以制程布置 以固定位置布置 以群組布置,綜合以上四種基本布置形態(tài)，來探討如何布置工廠的生產(chǎn)線。,制程型布置形式,模具進(jìn)料,出貨場,模具 維護(hù)場,材料 置場,模具 置場,沖壓件置場,沖壓工程,沖壓工程,檢查區(qū),焊接工

4、程,另件置場,次組裝,完 成 品 置 場,組裝工程,另件置場,完 成 品 置 場,試驗室,零件,零件進(jìn)料,正門,停 車 場,材料進(jìn)料,一筆畫的工廠布置,工廠整體布置 一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置 一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置 （“細(xì)流而快”， 滿足多樣

5、少量）,Step2 采用U字型生產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,3.生產(chǎn)線的布置,3-1：設(shè)備的配置工程順序,布置時需考慮設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).,思 考 方 法,布置的基本型式,置 場,完成品,材 料,置 場,材料B

6、,材料A,下工程,*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運(yùn)搬也有陰礙。, 1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備. 2.在訂購設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi). 3.對應(yīng)物品流動方法,人的動作,檢討設(shè)備啟動開關(guān)的配置. 4.檢討適當(dāng)?shù)牧砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場(工程內(nèi)為1個流).,Step3 將長屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過

7、多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。,Step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整,1、柔性原則 2、實(shí)用原則 3、流動原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則,1、柔性原則,手工化,動力化,機(jī)械化,自動化,高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高價化,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化 靈

8、活化,多樣少量 短交貨期 低成本,設(shè)備配合人,小型化,流動化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,小型化,流動化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,穩(wěn)定,速度適中,設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動,通過局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求,只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),2、實(shí)用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實(shí)際需要逐步附加,滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯?不買泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn) 細(xì)流而快,理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,3、流動原則,不,落

9、地 生根,不,寄人 籬下,不,離群 索居,管線不象長青藤,設(shè)備要象快餐車,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。,帶輪設(shè)備機(jī)動性高， 可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。,一端進(jìn)另一端出 造成作業(yè)困難和空間浪費(fèi)， 對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸 原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機(jī)專用化,設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)

10、品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。,5、彈性原則,基本功能 設(shè)備,功能 擴(kuò)充,功能 分區(qū),隨時 開張,能力 擴(kuò)充,更換界面卡 基板或機(jī)構(gòu),總裝區(qū)、分裝線 零件區(qū)、成品區(qū),準(zhǔn)備時間最短化 隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴(kuò)能空間 局部變換即可,6、窄面原則,I,O,I,O,前工序出口 即為 后工序入口,避免搬運(yùn)及走動浪費(fèi)，一般其外徑（長寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。,作業(yè)面的 高度和深度,作業(yè)

11、動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點(diǎn)，站立時的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。,1,2,1,2,橫長縱短 橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動浪費(fèi)，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,減少 無價值走動,作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。,3,3,不做切削空氣動作,不做木偶動作,不做立定動作,按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動作： 前一個動作結(jié)

12、束， 后一個動作才開始。 非木偶動作： 前一個動作進(jìn)行中， 后一個動作即開始。,機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。,三不 原則,7、三不原則,8、成長帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)： 取放動作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時間。 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。,成長型輸送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。,邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。,依產(chǎn)距時間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。

13、,設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。,例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本,(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種生產(chǎn)方式,作業(yè)時間,(2)3種生產(chǎn)方式之考慮(人的配置及機(jī)械的配置),設(shè)問回答,1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反復(fù)操作20次, 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程., 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.,大批量

14、生產(chǎn)方式,輸送帶(1個流)生產(chǎn)方式,1個流生產(chǎn)方式,作業(yè)內(nèi)容,流程圖,方式,NC-08,DR-21,NC-16,材料,完成品,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,材料,NC-08,DR-21,NC-16,完成品,A君,B君,C君,輸送帶,材料,9、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長：10.5m 作業(yè)人員：6人 生產(chǎn)能力：900件/日,例1,10.5m,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例,（1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)； （3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。,改善著眼點(diǎn),1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例,A 初檢,B 修整,D 組裝,C 鉆孔,鑄件,改善著眼點(diǎn),（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線； （2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流