1、固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求一、一般要求1、固結(jié)灌漿 , 應(yīng)遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (DL/T5148-2001) 的規(guī)定 , 并按本要求進行施工。2、固結(jié)灌漿漿材采用純水泥漿, 水泥標號為 PO42、 5 級。二、鉆孔1、固結(jié)灌漿的所有鉆孔 , 統(tǒng)一進行編號。灌孔編號由部位、灌漿排序、灌漿類型、孔號、孔序組成 , “ YXAG-1-”表示 : 右岸“ Y”斜坡“ X”A 排“A”固結(jié)“ G”灌漿 1 號孔 , 孔序為“”序 , 其余類推。2、開孔位置與終孔深與設(shè)計的偏差不應(yīng)超過20cm。3、鉆孔孔徑采用小口徑 , 孔徑不小于 50mm。4、固結(jié)灌漿孔為垂直孔 , 鉆孔不測孔斜 , 但要求

2、其頂角偏差不得超過 2, 施工中要嚴格校準鉆機立軸的垂直度。5、鉆孔時應(yīng)詳細記錄混凝土厚度、掉鉆、掉塊、破碎、涌水、漏水、回水顏色等情況 , 作為分析鉆灌區(qū)情況、采取相應(yīng)措施的依據(jù) , 并須在灌漿成果表中反映。三、沖孔及壓水試驗灌漿前應(yīng)進行孔壁沖洗 ( 沖孔 ) 與裂隙沖洗 ( 洗縫 ), 直至回水澄清延續(xù) 10min 為止。( 一) 沖孔要求打澇干凈孔內(nèi)巖粉等雜物 , 實測孔深 , 孔內(nèi)殘留物厚度不大于 20cm,大流量清水敞開孔口沖洗 , 直至回水澄清后持續(xù) 10min 為止。( 三 ) 壓水試驗1、選擇有代表性的灌漿孔進行灌前壓水試驗, 壓水試驗的孔段不小于總孔數(shù)的10%。 2、壓水試驗

3、壓力采用該孔段灌漿壓力的80%。3、壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為 : 將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后 , 每 5min 測一次 , 連續(xù)四次測讀壓入流量 , 當測試成果符合下列標準之一時 , 試驗工作即可結(jié)束 , 并以最終測讀流量作為計算流量。 (1) 最大值與最小值之差小于最終值的 10%。(2) 四次測讀流量均小于 1、0L/min 。四、灌漿( 一) 對灌漿材料的要求1、灌漿采用普通硅酸鹽水泥 , 不宜采用礦渣硅酸鹽水泥 , 水泥標號應(yīng)不低于 42、5MPa,其細度要求為 : 通過 70 m標準篩的篩余量應(yīng)小于 2%,水泥應(yīng)保持新鮮 , 受潮結(jié)塊者不得使用。2、 灌漿過程中若發(fā)生意外 ,

4、說明局部區(qū)域水泥灌漿效果不好時 , 應(yīng)分析原因 , 制定對策 , 共同研選合適漿材。( 二) 灌漿方式1、采用孔內(nèi)循環(huán)法進行固結(jié)灌漿 , 射漿管距孔底不宜大于 0、5m,接觸段灌漿時 , 灌漿塞應(yīng)阻塞在巖面以上 0、2m處。2、采用全孔一次鉆灌。( 三) 灌漿壓力及壓力控制1、灌漿壓力 : 序孔為 0、 2Mpa,序孔使其情況可升至0、3Mpa,2、如遇承壓水 , 應(yīng)考慮承壓水頭的影響 , 適當提高灌漿壓力以保證灌漿質(zhì)量。3、對灌漿壓力的控制 , 應(yīng)結(jié)合受灌區(qū)地質(zhì)條件與透水性、吸漿率 , 漿液稠度及其變換一同考慮。一般 , 當吸漿率較小時 , 應(yīng)灌稀漿 , 在較短時間內(nèi)達到規(guī)定壓力 ,固結(jié)灌漿

5、施工技術(shù)要求吸漿率較大時 , 應(yīng)灌濃漿 , 稍緩慢地升到規(guī)定壓力。 若預(yù)估在規(guī)定壓力下的單位吸漿量不超過 30L/min, 且地質(zhì)等條件允許 , 可優(yōu)先采用“一次升壓法” , 但當規(guī)定壓力下的吸漿量超過 30L/min, 或因地質(zhì)等條件不允許時 , 則應(yīng)采用“分級 ( 二至三級 ) 升壓法” 控制灌漿壓力。 作為控制降級或升級的單位吸漿量的上、 下限值 , 單位吸漿量的上、下限值初擬為 50L/min 與 30L/min 。兩種升壓法的適用部位 , 分級數(shù)及級差、“上、下限值”等具體事宜 , 待現(xiàn)場進一步共同商定與調(diào)整。4、孔口回漿管上均應(yīng)安裝壓力表, 壓力表的壓力峰值均應(yīng)測記, 壓力的控制與

6、調(diào)整 , 應(yīng)以回漿管壓力表壓力為準 , 但當孔內(nèi)吸漿量較大暫無回漿時 , 則以進漿管壓力調(diào)控灌漿 , 壓力 , 嚴防因超壓導致抬動破壞。5、建議在壓力表下裝設(shè)皮囊式乳漿防止器 , 防止?jié){液堵塞表體失靈。( 四) 漿液變換1、灌漿漿液濃度 , 應(yīng)由稀到濃 , 逐級改變 , 漿液的水灰重量比 , 建議采用 21、11、0、81、0、5:1 四個比級 , 開灌水灰比一般采用21。2、灌漿的時候 , 當灌漿壓力保持不變 , 吸漿量均勻減少 , 或當吸漿量不變 , 壓力均勻升高而未超過規(guī)定壓力時 , 灌注工作應(yīng)持續(xù)下去 , 不應(yīng)改變水灰比。3、下列變漿標準供施工參考 :(1) 當某級漿液的灌入量已達 3

7、00L 以上 , 而灌漿壓力與單位吸漿量均無改變 ; 或當灌入量已達 400L 以上 , 而單位吸漿量仍大于其“起始單位吸漿量”的 3/4 時, 應(yīng)變濃一級灌注。 (2) 一般不要越級變漿灌注 , 但當單位吸漿量大于 30 40L/min 時, 可視具體情況越級變濃。( 五) 灌漿結(jié)束1、固結(jié)灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行, 不得無故中斷 , 達到結(jié)束標準后終止。2、灌漿結(jié)束標準 (1) 在規(guī)定壓力下 , 如單孔的單位吸漿量不大于0、4L/min, 再繼續(xù)灌注 30min, 即可結(jié)束灌漿。 (2) 在規(guī)定壓力下 , 如單孔的單位吸漿量小于1L/min, 并延續(xù)了 60min, 也可結(jié)束灌漿。( 六) 封孔

8、1、全孔灌漿工作結(jié)束后 , 及時采用機械妥善封孔 , 封孔漿液比級不低于 0、51,要求封孔回填料與孔壁緊密膠結(jié) , 回填料本身也應(yīng)填密壓實。2、巖段以內(nèi)的灌孔 , 可采用“機械壓漿法”封孔, 即將膠管 ( 或鐵管 ) 伸入至孔底上 0、5m處 , 用灌漿泵或砂漿泵以膠管壓入濃水泥漿或 0、8:1:0 、6( 水 : 水泥 : 砂)的水泥砂漿 , 擠出孔內(nèi)積水稀漿。隨壓入漿體之漿面上升 , 徐徐上提膠管 , 一定注意管口總須埋入上述漿面下至少 1m深, 直到孔口返出壓入漿體 , 方可慢慢抽出膠管。3、當灌漿結(jié)束時灌注的水泥漿已濃于 0、6:1, 則可不再作封孔灌漿 , 待水泥漿 ( 至少 24

9、h) 沉淀凝結(jié)后 , 排水清污 , 用“機械壓漿法”補封水泥砂漿。4、封孔待凝至少 24h 后, 均應(yīng)對孔表尚未填滿壓實部分排水去污 , 進行必要的清除 , 用干硬性水泥砂漿補封填實。5、灌漿結(jié)束后 , 因故 24h 內(nèi)未能封孔 , 應(yīng)采用風水輪換沖洗孔壁 ( 必要時還應(yīng)先行掃孔 ), 洗凈后吹干積水 , 再用“機械灌漿法”封孔。6、遇有承壓水的灌孔 , 封孔后應(yīng)采取措施塞緊孔口 , 嚴防承壓水將漿液帶出孔外 , 影響工程質(zhì)量。五、特殊情況處理( 一 ) 串漿灌漿過程中發(fā)生串漿時 , 應(yīng)立即采取以下處理措施 :1 、如被串孔正在鉆進 , 應(yīng)立即停鉆。2、串漿量不大時 , 可按以下兩種情況處置

10、:(1) 當被串孔不具備灌漿條件時 ,固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求可在灌漿的同時 , 向被串孔通入低壓水沖洗、平壓 , 間歇放漿 , 使水泥漿不致充填孔內(nèi)。 (2) 若具備灌漿條件 , 最好還就是通水沖洗 , 尤其就是萬一當灌串孔序次不同時 ; 當然也可以并組同灌 , 據(jù)實視其利弊與方便與否而定。 3、當串漿比較大 , 不宜通水 , 或通水效果不佳時 , 可按下面四種情況處置。 (1) 不具備灌漿條件 , 且串漿灌注的漿液比 3:1 稀時 , 應(yīng)立即停灌 , 并沖洗干凈 , 待被串孔具備可灌條件時再洗縫同灌。具備灌漿條件 , 可并組同灌。 (3) 被串孔只有 1 2 個 , 且灌注漿液水灰比達到 3:

11、1 或更濃 , 僅因被串孔沒有洗縫 , 但經(jīng)分析認為影響不大時 , 也可并組同灌。 (4) 確實不具備灌漿條件 , 漿液又濃至 3:1 時, 可用灌漿塞阻塞在被串孔串漿部位上方 1-2m 處, 待灌孔灌漿結(jié)束后 , 立即將被串孔去塞 , 掃孔洗凈 , 待后再灌。4、當較多串孔并組同灌時 , 可采用多機 ( 一泵一孔或幾個并聯(lián)組或其組合 ) 同灌或分隔封閉分區(qū)灌注 , 封閉后 24h 再進行各封閉區(qū)的灌漿。 5、串通孔并組灌漿時 , 一般宜留出一定數(shù)量的孔排水稀漿 , 當排出漿液與進漿比重接近時 , 排漿孔間歇放漿 , 直至達到灌漿結(jié)束標準。但若灌漿過程中放不出漿 , 則并組同灌。 6、串通灌漿

12、時 , 要特別注意防止抬動 , 一般宜按各孔中最小的灌漿壓力灌注。 7、灌漿過程中 , 若發(fā)生與各類預(yù)埋儀器、 倒垂孔、測壓管 ( 但它一般在灌后鉆設(shè) ) 等串通時 , 應(yīng)立即停灌 , 并通清水沖洗 , 直至被串部位水澄清后 30min 止, 并待專門研究處理措施。 8、若鉆孔與冷卻水管遭遇。盡量設(shè)法適當避開重鉆 , 對原孔妥善封填 , 并注意一定不要堵塞埋管。須通水檢查與沖洗干凈。否則 , 灌漿時應(yīng)阻塞地埋管下至少 50cm(這容易辦到 ) 處, 并在灌漿過程中對埋管通水沖洗 , 封孔時 , 則應(yīng)以埋管為界 , 分段封填 , 埋管上下各 3050cm不封填 , 同樣應(yīng)注意不能堵塞埋管最后通水

13、檢查與沖洗干凈。 9、灌漿過程中 , 當灌孔靠近誘導縫時 , 要注意防止?jié){液從止?jié){片或混凝土中的某些缺陷部位串到誘導縫間 , 堵塞誘導縫灌漿通道與縫面 , 并應(yīng)向誘導縫 ( 底部灌區(qū) ) 通水平壓、沖洗。( 二) 冒漿1、灌前沖洗發(fā)現(xiàn)地表冒水時, 應(yīng)先將冒水點處理好以后再灌漿。2、灌中冒漿時 , 應(yīng)根據(jù)具體情況盡量采用嵌縫、 表面封堵、加濃漿液等方法加以處理。當上述辦法尚不勝對付 , 則可輔以限制進漿量 , 間歇灌漿乃至適當降低灌漿壓力等方法處置。( 三 ) 繞塞返漿1、為了避免繞塞返漿 , 要求鉆孔應(yīng)力求孔徑均勻、孔壁光滑 , 應(yīng)經(jīng)常檢查漿塞質(zhì)量 , 灌前宜結(jié)合洗縫、壓水試驗?zāi)酥翆ｉT用壓力水

14、檢查有無繞塞返水現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn) , 可再度壓緊或適當移動漿塞至合宜位置。3、灌中出現(xiàn)繞返現(xiàn)象 , 則應(yīng)中斷灌漿 , 進行處理。要求設(shè)法緊塞、消除“繞返”對上段及撥塞等造成的隱患。( 四 ) 灌孔涌水對有涌水的孔段 ( 組 ) 灌漿時 , 尤其當涌水壓力超過 0、2Mpa時, 則:1 、灌前測記涌水壓力與涌水量。 2、盡量采用內(nèi)管能轉(zhuǎn)動的漿塞。 3、自上而下分段灌漿。 4、灌漿結(jié)束后再改用 5:1( 或 3:1) 的稀漿屏漿 1h 以上。 5、屏漿結(jié)束后再行閉漿 , 直至壓力基本消失。 6、封閉孔口待凝 48h 以上。( 六 ) 灌漿中斷1、若因故灌漿中斷 , 應(yīng)盡可能迅速處理 , 縮短中斷時間

15、 , 中斷時間不超過30min, 可以繼續(xù)灌注。2、中斷時間超過 30min, 但在 50min 內(nèi), 可先作試灌 , 如果試灌吸漿率接近中斷前的吸漿率時 , 也可以繼續(xù)灌注 , 否則 , 都應(yīng)立即設(shè)法用清水沖洗鉆孔 , 若沖洗效果固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求不好 , 則應(yīng)在重新灌漿前進行掃孔 , 并用清水沖洗 , 沖洗應(yīng)見回水澄清后 10min 止。然后重新灌漿。4、恢復灌漿時 , 開始應(yīng)用 8:1 漿液灌注 , 如漿量與中斷前相近似 , 即可改用中斷前的漿級 ; 如吸漿量較中斷前減少較多 , 則漿液應(yīng)逐漸變濃。5、恢復灌漿時 , 若吸漿率較中斷前減少很多 ( 一半或一半以上 ), 且在極短時間內(nèi)停

16、止吸漿 , 則該灌孔 ( 段 ) 屬不合格 , 并應(yīng)研究處理措施 , 一般應(yīng)補孔重灌。( 七 ) 地面抬動1、在用壓力水洗縫、 壓水試驗及灌漿過程中 , 由此引起的巖面 ( 混凝土面 ) 的抬動或產(chǎn)生過大的抬動變形 , 可能導致十分不利的破壞后果 , 務(wù)必引起重視。2、一般講 , 最好不發(fā)生抬動 , 局部 ( 單孔 ) 發(fā)生的最大抬動變位不得超過0、3mm(初擬 ) 。3、應(yīng)嚴格控制水壓、風壓、灌漿壓力與吸漿率 , 當吸漿量較大時 , 應(yīng)加快漿液變濃速度 , 多灌濃漿。4、應(yīng)設(shè)法監(jiān)測與避免發(fā)生抬動或過大的抬動變位。建議在相關(guān)的混凝土面或巖面上設(shè)置水準觀測點或設(shè)置抬動變位測量裝置 , 派責任心強

17、的人員專門負責監(jiān)測。5、灌漿過程中 , 一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不利的抬動 , 或抬動值接近規(guī)定限值 , 應(yīng)立即降低壓力 , 并應(yīng)將此時的壓力、吸漿量、抬動值等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及灌漿情況詳細地記載在原始記錄上 , 在不使其繼續(xù)抬升的條件下繼續(xù)灌注。 然后分析抬動原因 , 采取防止抬動的措施。( 九) 斷層、集中透水帶、溶蝕部位等的鉆灌六、工程質(zhì)量檢查1、各部位固結(jié)灌漿結(jié)束后 , 必須進行工程質(zhì)量檢查 , 除施工單位認真負責地進行施工質(zhì)量自檢與灌漿效果檢查外 , 其余由監(jiān)理按有關(guān)規(guī)定組織進行檢查。2、灌漿必須經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格后, 方能繼續(xù)向上澆筑混凝土。3、固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查、驗收 , 在施工過程中就要做好基礎(chǔ)準備工作 , 對施工情況與有關(guān)測讀資料 , 必須如實、準確、詳細、清楚地記錄 , 并及時整理分析 , 及時發(fā)現(xiàn)問題 , 及時處理 , 指導灌漿工程順利進行 , 平時就要做好施工質(zhì)量與灌漿效果的分析、檢查與改進 , 并做好文字記載。4、灌漿結(jié)束后 , 須采用壓水試驗進行灌漿前后的對照檢查。 “檢查“宜在該部位灌漿結(jié)束 3后進行。5、檢查孔數(shù)量應(yīng)為灌孔總數(shù)的5%左右 , 其孔數(shù)、孔位、孔深等 , 視地質(zhì) , 鉆灌資料與現(xiàn)場條件等情況由監(jiān)理、施工、地質(zhì)、設(shè)計本著負責、節(jié)約 , 相互體諒、信任與支持的原則具體商定。6