1、供應商調(diào)研認證管理,1 采購方與供應方目標不一致一覽表分析 2 采購方對供應方的不同行為一覽表分析 3 供應商管理流程總圖分析 4 供應商初步調(diào)查問卷 5 供應商認證流程圖分析 6 供應商關系15條原則 7 供應商交貨期競爭案例分析,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,1 采購方與供應方目標不一致分析一覽表,2 采購方對供應方的不同行為分析一覽表,3 生產(chǎn)/采購策略,自制 外購 市場調(diào)研與供應商初步選擇/審核/認證 供應商協(xié)議/合同/分類 下訂單/供應商交貨 優(yōu)先型/伙伴型供應商(20%品種,80%價值) 普通型供應商(80%品種,20價值) 供應商考

2、評 供應商改進 供應商年度質量體系審核 供應商優(yōu)化,供應商 管理流 程總圖,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4 供應商初步調(diào)查問卷1/5,1, 供應商基本情況: 供應商名稱:_; 地址:_; 電話:_; 傳真:_; 網(wǎng)址:_; 電郵:_; 總經(jīng)理:_; 業(yè)務聯(lián)系人:_; 手機:_; 電郵:_. 1.1 成立時間:_年_月,注冊資本_元,公司性質:_,合作方_; 1.2 工廠占地_M3, 建筑面積_M3,廠房_( 口自有; 口租賃; _); 1.3 員工總數(shù)_人, 生產(chǎn)工人_人,技術人員_人,高級職稱_人,中級_人; 1.4 公司組織結構圖如何? (

3、請?zhí)峁└郊?; 1.5 公司整體運營流程圖如何? ( 請?zhí)峁└郊?; 1.6 年正常生產(chǎn)_天,每天生產(chǎn)班次平均_班,各班生產(chǎn)時間_小時/天; 1.7 主打產(chǎn)品是_,出口比例_%前年產(chǎn)量_,去年產(chǎn)量_,今年產(chǎn)量_; 1.8 工廠設計產(chǎn)量_,現(xiàn)有產(chǎn)量_;比例為_%; 1.9 最大客戶是_公司, 年供應量_, 占總產(chǎn)量_%, 交貨周期_天; 1.10 最大供應商是_公司,供應的產(chǎn)品是_,年供應量_,發(fā)貨周期_天.,4 供應商初步調(diào)查問卷 2/5,2, 供應商質量體系: 2.1 質量方針/政策是_; 2.2 質量代表是_,職位_,手機_ ; 2.3 質量管理體系結構圖如何? (請?zhí)峁└郊?; 2.4

4、是否已通過ISO9002認證? 口是(提供證書附件);口否(計劃何時_); 2.5 今年質量目標主要是_; 2.6 來料按_標準執(zhí)行, 主要指標是_; 2.7 是否有質量實驗室, 口無; 口有( 主要檢驗設備是_);,4 供應商初步調(diào)查問卷 3/5,3, 供應商生產(chǎn)計劃于物料管理: 3.1 企劃部,生產(chǎn)部,采購部,銷售部的關系框架任何? (請?zhí)峁└郊?; 3.2 生產(chǎn)計劃_人,物料管理_人,客戶服務_人,儲運操作_人; 3.3 接單,安排生產(chǎn),交貨的主要流程如何? (請?zhí)峁└郊?; 3.4 打樣_天,首份訂單交貨周期為_天,正常業(yè)務交貨周期_天; 3.5 在制品庫存_天;成品庫存_天;安全庫存

5、_天,最低庫存_天; 3.6 本地原材料采購周期_天, 占總原材料_%, 原材料庫存_天; 3.7 進口原材料進口周期_天, 占總原材料_%, 原材料庫存_天; 3.8 是否有最小生產(chǎn)批量?口無; 口有( 最小批量是_); 3.9 確認訂單需要_小時; 3.10 采用了哪些軟件系統(tǒng)? 口MRP; 口MRPII; 口BPCS; 口ERP;口SAP;口其他.,4 供應商初步調(diào)查問卷 4/5,4, 供應商生產(chǎn)技術/工藝水平/工程能力: 4.1 開發(fā)工程部的功能架構圖如何? (請?zhí)峁└郊?; 4.2 產(chǎn)品研發(fā)_人,工藝_人,工程師_人,其他技術員_人; 4.3 自己設計的產(chǎn)品主要有_, 工具模具有_;

6、 4.4 自己設計制作的設備有_; 4.5 新產(chǎn)品的開發(fā)周期為_天; 4.6 是否有客戶參與產(chǎn)品或工藝的開發(fā)? 口無; 口有(請?zhí)峁┯涗?; 4.7是否有供應商參與產(chǎn)品或工藝的開發(fā)? 口無; 口有(請?zhí)峁┯涗?; 4.8 應用的設計軟件是_,其功能是_; 4.9 設備利用率是_%,設備故障率是_%; 4.10 模具制造維修主要設備設施有_; 4.11 技術人員年流失率_%, 管理人員年流失率_%, 生產(chǎn)工人年流失率_%.,4 供應商初步調(diào)查問卷 5/5,5, 供應商環(huán)境管理情況: 5.1 環(huán)境方針/政策是_; 5.2 環(huán)境管理代表是_先生/女士, 手機_; 5.3是否已通過ISO14001認證

7、? 口是(提供證書附件);口否(計劃何時_); 5.4 今年環(huán)境管理的主要目標是_; 5.5 是否已對公司的產(chǎn)品設計/工廠建設進行了環(huán)境影響的評估? 口是(請?zhí)峁┯涗?; 口否(計劃何時_); 5.6 產(chǎn)品中是否含有貴重金屬? 口否; 口是 ( 含量是_%); 5.7 包裝材料能否循環(huán)使用? 口否; 口 能. 用戶對該供應商的基本情況調(diào)查結果/供應商評審委員會初步意見 口優(yōu)秀供應商 口良好供應商 口一般供應商 口不合格供應商 評審人簽名:_日期_年_月_日; 核定人簽名:_日期_年_月_日 采購員簽名:_日期_年_月_日; 采購經(jīng)理簽名:_日期_年_月_日,天馬行空官方博客： ；QQ:1318

8、241189；QQ群：175569632,5 供應商認證流程圖1, 認證總過程,認證計劃 物料項目 認證準備 初選供應商 技術資料 認證供應商評估 批量試制認證 再次試制,認證合同 供應計劃 戰(zhàn)略伙伴 供應群體,5 供應商認證流程圖2, 認證準備過程,價格預算 認證計劃 物料項目書 熟悉物料項目 質量標準 制定說明書 認證說明 技術資料 了解項目的需求量,5 供應商認證流程圖3,初選供應商過程,研究資料 發(fā)放問卷 確定供應商群體 了解供應商 初步談判 發(fā)放認證說明書,實 地 考 察,向 其 他 人 員 了 解,收 集 資 料,供應商提供供應報告,選出競標 供應商,5 供應商認證流程圖4, 初次

9、試制過程,競標供應商 提供試制資料 供應商準備樣本 供應商提供樣本 簽訂初次 過程協(xié)調(diào)監(jiān)控 試制合同 調(diào)整技術方案 樣本評估 確定樣本供應商,5 供應商認證流程圖5, 再次試制過程,樣本供應商 提供再次試制資料 供應商準備小批件 供應商提供小批件 簽訂再次 過程協(xié)調(diào)監(jiān)控 試制合同 調(diào)整技術方案 再次試制評估 確定再次試制供應商,5 供應商認證流程圖6, 批量試制過程,再次試制供應商 提供批量試制資料 供應商準備批量件 供應商提供批量件 簽訂批量 過程協(xié)調(diào)監(jiān)控 試制合同 調(diào)整技術方案 批量試制評估 確定批量試制供應商,5 供應商認證流程圖7, 認證供應商評估過程,初次試制 供應商,再次試制 供應

10、商,物料 項目,批量試制 供應商,制 定 供 應 商 評 估 計 劃,部門 績效 評估,采購 績效 評估,供應商 績效 評估,建立動態(tài) 采購環(huán)境,認證合同 供應計劃 戰(zhàn)略伙伴,從供應商 群體中選 定供應商,6 西門子供應商關系15條原則1/2,1, 尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應商, 在技術成本和產(chǎn)量規(guī)模上領先; 2, 所選定的供應商必須把西門子列為最重要的顧客之一,這樣才能保證服務水平和原料的可得性; 3, 供應商必須有足夠的資金能力保持快速增長; 4, 每個產(chǎn)品至少由23個供應商供貨,避免供貨風險,保持良性競爭; 5, 每個原材料的供應商數(shù)目,不宜超過3個,避免過度競爭關系惡化; 6, 供應商的經(jīng)營

11、成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化; 7, 供應商的訂貨份額取決于總成本分析=價格+質量+物流等服務, 成本越高,訂單份額就越少; 8, 新供應商可以在平等條件下加入西門子的E-Biding系統(tǒng), 以得到成為合格供應商的機會; 9, 當需要尋找新的供應商時,西門子會進行市場研究以找到合適的 被選供應商;,6 西門子供應商關系15條原則2/2,10, 對潛在供應商要考察的是其財務能力/技術背景/質量體系/生產(chǎn)流程/生產(chǎn)能力等綜合因素; 11, 合格的供應商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門的設計; 12, 先通過試生產(chǎn)流程的審核,來證明供應商能否按西門子的流程要求,來生產(chǎn)符合西門子質量要求的

12、產(chǎn)品; 13, 然后再通過較大規(guī)模的試生產(chǎn), 確保供應商達到6個西格瑪質量標準以及質量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性; 14, 如果大規(guī)模生產(chǎn)非常順利,就進一步設立衡量系統(tǒng)(包括質量水平和服務表現(xiàn)); 如果不能達到關鍵服務指標,西門子就會對供應商進行“再教育”; 15, 當西門子的采購策略有變化時,供應商的總成本或服務水平低于西門子要求的時候, 供應商的供應資格就可能被取消.,7 供應商交貨期競爭案例1/2,位于上海的一家設備制造商,需要從兩個供應商那里購買3000箱塑料配件,每箱配件的價格是100元.目前,從兩個供應商采購的數(shù)量是一樣的.兩個供應商都采用鐵路運輸,平均運送時間也相同. 但近期該制造商決定

13、, 如果其中一個供應商能將平均交貨時間縮短,那么每縮短一天,制造商就將采購訂單的5%(即150箱)轉給它.如果不考慮運輸成本,供應商每賣出1箱,可以獲得20%的利潤. 供應商A正在考慮如果將鐵路運輸方式改為航空或卡車運輸,是否可以獲得更多的收益.各種運輸方式下每箱配件的運輸費率和平均運送時間已知如下: 運輸方式 運輸費率(元/箱) 運送時間/天 鐵路運輸 2.50 7 卡車運輸 6.00 4 航空運輸 10.35 2,7 供應商交貨期競爭案例2/2,供應商A僅根據(jù)可能得到的潛在利潤進行選擇.下表從供應商A的角度列出了不同運輸方式下可獲得的利潤: 如果該設備制造商能恪守承諾,供應商A就應該轉而采

14、用卡車運輸. 當然, 供應商A應該注意: 供應商B也有可能采取卡車運輸?shù)姆绞? 而一旦對手采用相同的措施,那么供應商A也就沒有了競爭的優(yōu)勢; 另外, 供應商B為了爭取更多的訂單, 還有可能采用空運等進一步 縮短交期的措施, 供應商A都應事先采取預備措施應對競爭.,供應商關系管理,1 供應商關系演變一覽表分析 2 美國供應商數(shù)目變化一覽表分析 3 供應商關系的博弈法則 4 供應商六大關系模式一覽表分析 5 供應商分類模塊示意圖及其特點分析 6 供應商不同特征模型圖及其特點分析 7 供應商關系層次特點一覽表分析 8 建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖分析 9 供應商早期參與研發(fā)優(yōu)勢成本/責任分工及流程,1

15、 供應商關系演變一覽表,2 美國企業(yè)供應商數(shù)目變化一覽表,4 供應商六大關系模式一覽表,5 供應商分類模塊模式示意圖,對本單位的重要性 重點商業(yè)型供應商 戰(zhàn)略合作伙伴型供應商 商業(yè)型供應商 優(yōu)先型供應商 對供應商的重要性,5 供應商分類模塊特點一覽表,6 供應商不同特征模型圖,供應商的規(guī)模 專家 少批量多批次 經(jīng)營的品種數(shù)量,行業(yè) 領袖,低產(chǎn)無規(guī)模,6 供應商不同特征一覽表,7 供應商關系層次特點分析一覽表,8 建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖,戰(zhàn)略目標及考核,對供應商分類,供應市場調(diào)研,確定戰(zhàn)略伙伴,制定行動方案,月度考核改進,進度跟蹤及調(diào)整,參考資料：供應商早期參與研發(fā)1/7,“供應商早期參與研

16、發(fā)” 始于20世紀40年代的日本汽車制造業(yè).1949年Nipondenso公司成為豐田最重要的電子元件供應商,豐田工程師直接加入Nipondenso公司,開啟了供應商早期參與研發(fā)的先河. 20世紀80年代日本汽車制造業(yè)開始在美國社廠生產(chǎn),施樂集團開始導入“供應商早期參與研發(fā)”, 成為汽車行業(yè)外第一家系統(tǒng)開展此項工作的企業(yè). 80年代末,克萊斯勒成為美國汽車廠首次開展“供應商早期參與研發(fā)”的企業(yè). 90年代便在歐美等地的各行各業(yè)蓬勃發(fā)展成熟起來.,參考資料供應商早期參與研發(fā)2/7,五大主要優(yōu)勢: 1, 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 ( 平均可縮短30%50% ); 2, 有效降低開發(fā)成本 ( 供應商常常能提

17、供更專業(yè),性能更好,成本更低和通用性更強的設計); 3, 改進和提高產(chǎn)品質量 ( 供應商的專業(yè)水平能提供更可靠的零部件, 避免日后可能產(chǎn)生的設計更改 ); 4, 競爭帶來的優(yōu)越性 ( 早期介入的供應商自然比其他同類供應商更具優(yōu)勢,更專業(yè)可靠); 5, 大大提高了研發(fā)的有效性 ( 早期介入的供應商能進一步提高自己開發(fā)能力,從而保持領先或獨特的供應地位).,參考資料供應商早期參與研發(fā)3/7,A, 從降低研發(fā)總成本角度看 供應商參與度 研發(fā)總成本,參考資料供應商早期參與研發(fā)4/7,B, 從采購的自由度角度看 采購自由度 概念 設計 備產(chǎn) 生產(chǎn),參考資料供應商早期參與研發(fā)5/7,C, 從產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的

18、成本角度看 產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整的成本 概念 設計 備產(chǎn) 生產(chǎn),參考資料供應商早期參與研發(fā)6/7,作業(yè)流程圖,明確目標,選擇供應商,擬定方案,定期考核,磋商簽約,接收樣品,調(diào)整目標,參考資料供應商早期參與研發(fā)7/7供應商和用戶職責劃分一覽表,供應商考評實用方法,1 供應商綜合考評體系示意圖分析 2 加權法特點與案例分析 3 成本比較法特點與案例分析 4 供應商月度考評打分表分析 5 供應商月度考評積分表分析 6 供應商考評量化指標分析 7 供應商考評量化指標案例分析,1 供應商綜合考評體系示意圖,業(yè)務考評,生產(chǎn)能力,質量體系,經(jīng)營環(huán)境,成 本 分 析,供 應 質 量 保 證 書,當 地 政 治 經(jīng) 濟

19、 環(huán) 境,當 地 技 術 環(huán) 境,當 地 自 然 地 理 環(huán) 境,當 地 社 會 文 化 環(huán) 境,制 造 生 產(chǎn) 狀 況,質 量 體 系,新 產(chǎn) 品 開 發(fā) 能 力,質 量 檢 測 能 力,質 量 詳 細 資 料,生 產(chǎn) 工 藝 說 明 書,技 術 合 作 能 力,財 務 狀 況,設 備 狀 況,交 貨 質 量,企 業(yè) 信 譽,企 業(yè) 發(fā) 展 前 景,2 供應商考評實用方法之一: 加權綜合概述,先規(guī)定衡量供應商的各種重要在指標(如質量, 價格, 合同 完成率等)的加權分數(shù), 并據(jù)歷史統(tǒng)計資料, 分別計算各供 應商的得分, 選擇得分最高者為最終供應商. 此法有如下兩大特點: 1) 將各衡量項目的

20、重要程度, 加上了不同的權重; 2) 以歷史統(tǒng)計資料為基礎, 通過計算得出分數(shù), 屬于計量分析方法.,2 供應商考評實用方法之一: 加權綜合實例,某需求方按如下分數(shù)分配比例來評價本地各供應商: 產(chǎn)品質量占40分, 價格占35分, 合同完成率占25分.根據(jù)上期統(tǒng)計資料, 如下表, 從中選擇下期合適的供應商. 根據(jù)上表數(shù)據(jù), 按如下計算可得出各供應商的綜合分數(shù)如下: 甲: (1,9202,000)X40+(8689) X35+0.98X25=96.7 乙: (2,2002,400)X40+(8686) X35+0.92X25=94.7 丙: (480600)X40+(8693) X35+0.95X

21、25=88.1 丁: (9001,000)X40+(8690) X35+1X25=94.4 得分最高者是甲, 因此甲供應商是最終選定的合適供應商.,3 供應商考評實用方法之二: 成本比較概述,在質量與交期得到滿足的前提下, 常進行成本比較, 選擇成本最低的供應商. 采購成本主要包括: 產(chǎn)品售價 采購費用 運輸費用等.,3 供應商考評實用方法之二: 成本比較實例,某需求方需采購某產(chǎn)品200噸, 甲乙兩供應商供應的質量, 交期和信譽都符合要求. 距需求方較近的甲報價為320元/噸, 運費為5元/噸, 采購費用支出共200元; 乙距離需求方較遠, 報價為300元/噸, 運費30元/噸, 采購費共50

22、0元.成本比較計算如下: 甲: 200噸X320元/噸+200噸X5元/噸+200元=65,200元; 乙: 200噸X300元/噸+200噸X30元/噸+500元=66,500元 可見: 乙比甲的成本高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更合適的供應商.,4 供應商月度考評打分表,序 檔次 極差 差 較好 良好 優(yōu) 號 項目 分數(shù) 0分 1分 2分 3分 4分 1, 產(chǎn)品質量 2, 服務能力 3, 交貨速度 4, 市場信譽 5, 產(chǎn)品價格 6, 付款期限 7, 人員才干 8, 產(chǎn)品說明 總分 = 4 + 4 + 2 + 3 + 3 + 4 + 4 + 2 = 26 (占滿分3

23、2分的81.25%) 平均分 = 26 / 8 = 3.25 （ 再按各項目的重要性乘以其權重系數(shù) ）,5 供應商月度考評積分表,供應商名稱:_; 產(chǎn)品名稱_;統(tǒng)計員_.,6 供應商考評量化指標1/2,對供應商的考核方法，一般先就價格、品質、交貨、協(xié)調(diào)等主要考核指標進行配分，比如價格占40%，品質占30%，交貨占20%，協(xié)調(diào)占10%。 根據(jù)市場最高價、最低價、平均價和自行估價，標準價格對應分數(shù)為20分，每高于標準價1%，扣2分，每低于標準價1%，就加2分。同一供應商供應幾種物料的，按平均計算。 品質量化計算主要按退貨率、平均合格率、總合格率來計算，得分為30分，其中退貨率=退貨批數(shù)交貨總批數(shù)。

24、交貨量化計算主要按逾期率，得分為20分。逾期率=逾期批數(shù)交貨批數(shù)。另外，逾期一天，就扣1分，逾期造成停產(chǎn)一天，扣2分。,協(xié)調(diào)就是供應商的配合程度、靈活應變能力和技術共同開發(fā)能力。是一項定性指標。定分標準因企業(yè)不同而不同。比如說，出現(xiàn)問題，不予配合的，可扣3分。 最后，得分在85分-100分的可視為A級供應商，優(yōu)秀供應商；得分在75分-84分的可視為B級供應商，合格供應商；得分在60分-74分的可視為C級供應商，需要進一步培訓與輔導；得分在60分以下的是D級供應商，不合格供應商，應予淘汰出局。,7 供應商考評量化指標案例1分析（1/2）,某公司規(guī)定所有供應商都必須滿足ISO9001的要求。經(jīng)審核

25、的供應商分為“已認可”、“潛在” 和 “繼續(xù)”三類。通常從“已認可”的供應商中采購。 該公司對供應商的質量進行月考核，來料必須經(jīng)質量確認，并采用比較法來判斷質量，即將供應商與其他類似產(chǎn)品的供應商比較。 主要考慮兩大因素，一是來料免檢的比例分，從0%到100%對應打分0到10分；,7 供應商考評量化指標案例1分析（2/2）,二是按實際來料的批次合格率打分（免檢部分按來料在線率=100%-來料報廢率），依合格率對應打分0-100分。 兩個因素的分數(shù)相乘即為供應商的總得分，其得分范圍為0-100分。不同的得分檔次為： 分數(shù)990分，為優(yōu)秀； 分數(shù)在950-990分，為良好； 分數(shù)在900-950分，

26、為一般； 分數(shù) 900分，為差。,7 供應商考評量化指標案例II分析（1/2）,某公司制定的供應商考核辦法包括來貨質量和交貨準時性兩方面，分別由在倉庫辦公的QC員和倉庫收貨員按供應商月度考核辦法具體實施。 供應商月度考核辦法規(guī)定： 1）所有供應商都納入考核，主要有來料批次合格率和準時交貨率兩大指標，各占50%；2）由采購員匯總考核結果，并依此作出選擇并進行定期改進；3）若連續(xù)3個月考核低于50分，則該供應商必須更換。 考核細則如下表。,7 供應商考評量化指標案例II分析（2/2）,供應商質量與交貨考評細則一覽表 批次合格率 得分 準時交貨率 得分 99% 50 98% 50 97%-98% 4

27、0 95%-97% 40 95%-96% 30 92%-94% 30 92%-94% 20 90%-91% 20 90%-91% 10 85%-89% 40 90% 0 84% 0,7 供應商考評量化指標案例III分析1/2,某公司根據(jù)采購物品的分類模塊，將供應商分為伙伴型、優(yōu)先型、重點型和普通型等4類。 前三者進行月度考核，普通型只統(tǒng)計季度考評分數(shù)。 考核因素除了批次合格率和交貨率外，還就價格和支持兩大因素。詳見下表。 并針對供應商的實際表現(xiàn)，實施了如下獎懲： 1）正常狀態(tài)：連續(xù)6個月80分，優(yōu)秀，可長期合作； 2）警告狀態(tài)：連續(xù)6個月80分，一般，限期改進； 3）開除狀態(tài)：連續(xù)12個月80

28、分，差，停止合作。,7 供應商考評量化指標案例III分析 2/2,供應商價格與支持季度考評細則一覽表 價格 得分 支持 得分 報價合理、具體、透明 2 反應及時、到位 5 價格具有競爭力 12 合作態(tài)度好 3 不斷降低成本 2 溝通手段齊備 3 讓顧客享受低成本 2 積極配合改進 5 收款發(fā)票及時 2 其他支持程度 4 滿分 20 20,選擇供應商案例分析,1 供應商調(diào)研測試題 2 選擇供應商案例研討 3 零部件供應商選擇案例分析 4 如何處理供應商的錯誤案例分析,1 供應商調(diào)研測試題1/6,如下是筆者經(jīng)過多年咨詢培訓的心得而精心設計并不斷修進的一份供應商調(diào)查問卷，經(jīng)過近千家企業(yè)（包括世界50

29、0強在華企業(yè)、知名上市公司、國營、民營和私營企業(yè)）使用后反映效果良好。 該問卷滿分為100分，總分在60分以下的為不合格供應商，60分74分的為合格供應商，75分84分的為優(yōu)良供應商，85分100分的為優(yōu)秀供應商。 （一）了解供應商發(fā)展合作關系的興趣： 1， 毫無興趣，不愿透露生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)；（0分） 2， 愿作出一些努力，發(fā)展合作關系；（3分） 3， 有濃厚興趣，愿意長期合作。（6分）,1 供應商調(diào)研測試題2/6,（二）了解供應商送貨表現(xiàn)： 按預定期限，準時送貨的百分比為： 4， 60以下；（0分） 5， 61-70；（2分） 6， 71-80；（4分） 7， 8190；（7分） 8， 911

30、00。（12分） （三）了解供應商定價策略： 9， 持續(xù)地高于市場價；（2分） 10，基本上等于市場價；（8分） 11，一般都低于市場價。（7分）,1 供應商調(diào)研測試題3/6,（四）了解供應商節(jié)約成本的表現(xiàn)： 12，極少有節(jié)約成本的想法并付諸實施；（0分） 13，已作出一定量化計劃；（5分） 14，持之以恒地計劃節(jié)約成本。（10分） （五）了解供應商備貨時間： 15，較長的備貨時間，缺乏彈性；（0分） 16，相當于市場的平均水平；（7分） 17，備貨時間持續(xù)低于競爭對手。（10分）,1 供應商調(diào)研測試題4/6,（六）了解供應商無缺陷供貨情況： 18，有幾次被拒收的記錄，存在周期性的缺陷（2分）

31、 19，沒有證據(jù)表明存在供貨系統(tǒng)的缺陷。（8分） （七）了解供應商對質量問題的反應： 20，提供很少或根本沒有反應；（0分） 21，會進行調(diào)查，但缺乏應有的反應；（2分） 22，快速深入調(diào)查，有效地糾正并提供必要的補償。（5分） （八）了解供應商授權情況： 23，授權方面嚴重疏忽；（0分） 24，授權非常全面。（6分）,1 供應商調(diào)研測試題5/6,（九）了解供應商運輸單據(jù)的質量： 25，曾遺失重要單證；（0分） 26，能提供所有單證（如訂單號、批次號等等）7分 （十）了解供應商貨盤和貨卡情況： 27，有些破裂的貨盤，沒有貨卡，貨物堆放混亂，0分 28，貨盤良好，貨物堆放整齊，貨卡清晰。（7分）

32、 （十一）了解供應商溝通能力： 29，對請求反應遲緩，從未主動提供信息；（0分） 30，總能得到迅速反應，高度職業(yè)化。（10分）,1 供應商調(diào)研測試題6/6,（十二）了解供應商技術能力： 31，幾乎沒有技術知識；（0分） 32，具有一般技術知識；（6分） 33，優(yōu)秀的技術知識，并在需要的時候能得到專家的支持。（12分）,3 零部件供應商選擇案例分析1/7,某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10,000件。有三個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細的數(shù)據(jù)見下表。 供應商

33、 價格元/件 合格品率% 提前期/周 提前期的安全期/周 采購批量/件 A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 1200,3 零部件供應商選擇案例分析2/7,如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分3個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格+質量水平排序；第三級：按價格+質量水平+交貨時間。 首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下： 供應商 單位價格 排名 A 9.50 1 B 10.00 2 C 10.50 3,3 零部件供應商選擇案例分析3/7,其次，按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 元/年 成本/元 元/件 元/件 A 12 1,200 7,200 0.70 9