1、目錄編制依據Error! No bookmark name given.第一章工程概況Error! No bookmark name given.一建設規(guī)模Error! No bookmark name given.二工程特點Error! No bookmark name given.（一）雨水管線工程Error! No bookmark name given.（二）污水管線工程Error! No bookmark name given.（三）給水管線工程Error! No bookmark name given.（四）消防給水管線工程Error! No bookmark name given

2、.（五）熱力管線工程Error! No bookmark name given.（六）電力管線工程Error! No bookmark name given.三工期要求Error! No bookmark name given.第二章施工管理體系Error! No bookmark name given.一施工組織管理機構Error! No bookmark name given.二主要崗位及部門職責Error! No bookmark name given.三組織管理機構圖Error! No bookmark name given.第三章施工總平面布置Error! No bookmark n

3、ame given.一總平面布置原則Error! No bookmark name given.二施工現場平面布置設想Error! No bookmark name given.三施工現場平面布置Error! No bookmark name given.第四章施工部署Error! No bookmark name given.一施工部署總體原則Error! No bookmark name given.（一）工期分析Error! No bookmark name given.（二）施工部署總體原則Error! No bookmark name given.二施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排Error!

4、 No bookmark name given.第五章工程施工進度計劃安排Error! No bookmark name given.一施工進度計劃圖Error! No bookmark name given.二主要機械進場計劃表Error! No bookmark name given.三主要材料進場計劃表Error! No bookmark name given.第六章施工工藝方法Error! No bookmark name given.一溝槽開挖Error! No bookmark name given.二管道基礎Error! No bookmark name given.三承插鋼筋砼

5、管管道安裝Error! No bookmark name given.四球墨鑄鐵管管道安裝Error! No bookmark name given.五電力電纜敷設Error! No bookmark name given.六PP-R管管道熔接Error! No bookmark name given.七熱力鋼管焊接Error! No bookmark name given.（一）作業(yè)條件Error! No bookmark name given.（二）材料質量控制要點Error! No bookmark name given.（三）熱力管道安裝操作要點Error! No bookmark n

6、ame given.第七章成品保護措施Error! No bookmark name given.一熱力管道成品保護措施Error! No bookmark name given.第八章地下管線保護措施Error! No bookmark name given.一管線監(jiān)護組織網絡Error! No bookmark name given.二地下管線勘探措施Error! No bookmark name given.三地下管線保護措施Error! No bookmark name given.第九章質量控制措施Error! No bookmark name given.一質量目標設計Error!

7、 No bookmark name given.第十章安全控制措施Error! No bookmark name given.一安全管理Error! No bookmark name given.二安全技術交底Error! No bookmark name given.三落實安全制度Error! No bookmark name given.第十一章工期控制措施Error! No bookmark name given.第十二章環(huán)境保護措施Error! No bookmark name given.一控制和減少水土及大氣污染措施：Error! No bookmark name given.二控

8、制噪音措施：Error! No bookmark name given.第十三章文明施工措施Error! No bookmark name given.第十四章季節(jié)性施工措施Error! No bookmark name given.一管線工程Error! No bookmark name given.二土方工程Error! No bookmark name given.三模板工程Error! No bookmark name given.四混凝土工程Error! No bookmark name given.第十章節(jié)能、降耗措施Error! No bookmark name given.編制

9、依據1. xxx室外管線改造（給水、消防、雨水、污水、電纜敷設）工程招標文件2. xxx室外管線改造電氣專業(yè)施工圖3. xxx室外管線改造建筑施工圖4. xxx室外管線改造給排水專業(yè)施工圖5. xxx室外管線改造暖通專業(yè)施工圖6. 建筑工程質量管理條例7. 中華人民共和國工程建設標準強制性條文8. 中華人民共和國建筑法9. 北京市建設工程施工現場安全防護標準10. 建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定11. 北京市建設工程施工現場環(huán)境保護標準12. 中華人民共和國環(huán)境保護法13. 建設項目環(huán)境保護管理條例14. 關于在基本建設工程中加強地下文物保護管理的通知15. 北京市市政工程施工安全操作規(guī)

10、程16. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范17. 土工試驗方法標準18. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范19. 市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統一標準20. 市政基礎設施工程資料管理規(guī)程21. 工程測量規(guī)范22. 建筑機械使用安全技術規(guī)程23. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范第一章工程概況一 建設規(guī)模xxx舊區(qū)室外采暖、給排水、消防、污水管道及部分電纜敷設。二 工程特點（一） 雨水管線工程雨水管線為重新設計，該系統收集院區(qū)雨水，排至老區(qū)北面原有雨水管網。新建院區(qū)內室外雨水主管道及雨水檢查井。（二） 污水管線工程污水管線做到樓前檢查井（包括檢查井），該系統收集生活污水，排至院區(qū)北面原有排水管網。新建或

11、更換區(qū)內現狀排水主管道以及破損嚴重的排水檢查井。（三） 給水管線工程本工程連接自院區(qū)生活給水管網。本次室外給水系統改造為環(huán)狀管網，管徑為DN80。新建或更換區(qū)內現有給水主管道以及給水閥門井，給水管線做到進戶井（包括進戶井），部分給水井內增加水表。（四） 消防給水管線工程本次改遷消防給水管線由院區(qū)已有消防給水管網接入，管徑為DN150。院區(qū)內已設有消防水池及泵房，能滿足本工程消防給水要求。消防管道在室外連成環(huán)狀管網。共布置四個室外地下式消火栓，兩個消火栓閥門井。更換或新建全部室外消火栓，室外消火栓采用SS100/65型室外地下式消火栓（帶防凍、帶回水、帶地上護欄）。（五） 熱力管線工程本次供熱管

12、網改造與現有鍋爐房連接，熱力管道由R1井接出，送往場區(qū)各建筑物，并與原有采暖系統銜接。管道設計壓力為0.6MPa，設計溫度為95/70。管材為預制直埋保溫管，管道采用無縫鋼管，保溫材料為聚氨脂泡沫塑料管，保溫管保護層為高密度聚乙烯外套管，管道采用直埋敷設方式。（六） 電力管線工程本工程室外電纜敷設采用直接埋地敷設方式。本工程埋地敷設的電纜采用YJV22-1KV型。由111#變配電室至舊區(qū)主干電纜利用原路徑敷設。本工程由配電室引出兩路電纜至實驗場舊區(qū)，一路至11#辦公樓外電力配電箱，另一路電纜至職工食堂動力配電箱。三 工期要求工期：開工時間：2010年11月15日；竣工日期：2011年1月26日

13、。總工期72日歷天。第二章施工管理體系一 施工組織管理機構本工程項目經理部由領導決策層、項目管理層及施工作業(yè)層三部分構成。領導決策層由項目經理、總工程師、總經濟師等成員組成，項目經理等主要成員均由具有多年市政工程以及市政管道施工經驗同時與業(yè)主多次成功配合的人員擔任。項目管理層由工程計劃部、技術質量部、物資設備部及行政保衛(wèi)部等部門組成。施工作業(yè)層由管道施工隊、井室結構隊、土方施工隊組成。二 主要崗位及部門職責項目經理：對工程項目進行全面管理。項目總工程師：主管工程項目的技術工作，合約商務部：負責工程計量、報價、合同管理、工程預決算、成本控制。物資設備部：負責現場材料采購、管理、設備采購、調度、保

14、養(yǎng)、維修。工程部：對施工準備、生產調度、施工管理、計劃、統計、工程技術資料進行具體實施。技術質量部：協助項目總工進行圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底、技術培訓、檢測試驗。財務成本部：負責項目的財務管理，資金調度、使用，成本核算。安全保衛(wèi)部：負責現場的安全、保衛(wèi)、消防工作。綜合辦公室：負責項目計算機管理、辦公室的日常業(yè)務、后勤、保衛(wèi)、對外公共關系及聯絡。作業(yè)層實行班組長負責制，由項目經理與之簽合同，明確各自的權力和義務，以合同為杠桿，以節(jié)點工期目標、質量目標、安全文明施工為考核標準，確保各項施工任務的圓滿完成，向業(yè)主、監(jiān)理工程師提供滿意的產品。如果人員仍然不能滿足工程實際需要，我公司可

15、以從所屬各項目部抽調進行補充。以確保本工程在保證工程安全、質量、文明施工的要求下，總體施工進度的順利進行。三 組織管理機構圖綜合部項 目 經 理財務部機施部材料設備部安全部質量部技術部綜合治理后勤保衛(wèi)文秘宣傳出納成本核算施工機械運輸機械吊裝機械設備管理材料采購供應文明施工安全生產其他工程質量安裝工程質量土建工程質量新材料研究應用測量試驗計量圖紙深化技術方案第三章施工總平面布置一 總平面布置原則1. 嚴格遵守國家和當地政府有關土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設單位和監(jiān)理工程師的指導。2. 在布置臨時設施時，充分利用業(yè)主提供的紅線范圍內的場地，充分利用既有交通網絡。3. 合理布置各種臨時設施，充

16、分利用現場條件。4. 合理布置臨時道路，做到投資少，管理及維護方便，利用率高。5. 施工場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點應符合安全和消防的有關規(guī)定和要求。二 施工現場平面布置設想1. 施工現場規(guī)劃項目工程辦公、生活區(qū)占地總面積約200m2，機械及材料堆放場面積約50m2，辦公室等設施建設統一由甲方安排住職工宿舍。2. 總平面布置基本內容文明施工布置；施工設施布置；施工臨時用水、排水布置；施工臨時用電布置；施工臨時道路布置；砂石、預制構件堆場布置；三 施工現場平面布置1. 生活、辦公設施在甲方指定的現場空房內安排職工生活區(qū)、辦公區(qū)，并在甲方指定的空地作為材料堆放以及加工區(qū)。2. 生產設

17、施砂、石料的布置：砂石等原材料、半成品的堆放要便于運輸，并使場容場貌整潔統一；建筑垃圾、袋裝生活垃圾定期封閉裝車運出工地3. 臨時設施布置（1）、施工用水：施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現有管線上接通引至施工現場各用水點即可。（2）、施工用電：按甲方指定位置接入。4. 臨時道路布置（1）、軸線位置基本確定后，主要利用院內現況道路作為材料、設備運輸和機械行駛臨時通道。臨時道路提供運輸土方、砂石、水泥、鋼筋、磚塊等各類建筑材料物資車輛及機械設備的正常運行。（2）、利有現有道路兩側設排水系統，確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域排水暢通無積水。第四章施工部署一 施工部署總體原則（一） 工期

18、分析按照要求，本工程總體工期為2010年11月15日2011年1月26日。由于本工程進入冬季施工期。工程受天氣、氣溫、降水影響較大，因此，施工安排受天氣的制約。（二） 施工部署總體原則通過工期分析和工程重點及難點分析，確定本工程施工部署總體原則為，統籌調配各項生產資源，在確保工期的前提下力求優(yōu)質、高效、節(jié)約地完成生產任務。二 施工區(qū)段劃分及作業(yè)安排根據本工程專業(yè)管線較多的特點，先進行雨水、污水等無壓管線的施工，再進行給水、熱力、消防等有壓管道施工，最后進行電力電纜的施工。詳見施工進度橫道圖。1. 施工流水方向由下游向上游按雨水、污水管線工程流水推進。其它管線同步流水作業(yè)。2. 部位工程施工順序

19、3.技術準備認真聽取設計交底，并做好詳細記錄。編制施工預算4.施工現場準備測量放線，將水準點引入施工現場，打好控制樁。臨時設施的搭建和臨時道路的布置。做好臨時水電源準備。5.施工進度計劃見施工進度計劃表（表四）6.材料管理措施a.管材、井蓋、預制井筒等工地材料清點到位，排專人計數，抽查管材長度，并提供耗料單據。b.水泥、機紅磚每批次清點數量，并督促堆放，發(fā)現殘次，立即制止、糾正直至退貨。c.散裝材料（砂、石等）按車斗容量，計算裝運數量，如裝運過滿砂。按其幾車現場碼方測算。7.機械管理措施機械使用前應提前一周向負責人提交計劃，在機械進入施工現場后由專人進行統一管理、調配；嚴格控制機械進出場及工作

20、時間。第五章工程施工進度計劃安排一 施工進度計劃圖二 主要機械進場計劃表序號名稱型號單位數量備注1自卸汽車臺32發(fā)電機50KW臺13裝載機ZL50C臺24小型壓實機械臺25挖掘機EX-200臺26吊車8T臺27電焊機臺28翻斗車臺19切縫機臺210振搗器50臺411熱熔機臺112平板夯臺213手動滑輪組套314壓路機臺1三 主要材料進場計劃表序號材料名稱進場日期1承插混凝土管2010年11月19日2承插球墨鑄鐵管2010年11月22日4PP-R管2010年11月30日5保溫鋼管2010年11月25日6鍍鋅鋼管2010年11月30日7商品混凝土按進度情況進場8水泥2010年11月20日9磚201

21、0年11月26日10砂2010年11月26日11管件2010年12月10日12井蓋2011年1月1日13石灰2010年11月15日第六章施工工藝方法一 溝槽開挖1. 人工配合機械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機。根據設計要求，管線均采用機械明槽開挖的方法開挖溝槽，溝槽土質按一、二類土質考慮，所以機械開溝邊坡系數i=0.75，；設計管道溝槽斷面示意圖如下：圖中所示開挖的邊坡系數僅按完全的機械開挖考慮。開挖時應避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應擾動。溝槽成型后經自檢驗收合格后，報有關部門驗槽后盡快完成鋪設管道工作。2. 在工作量不大，施工場地狹小，地下公用設施較多，管道支管采用人工開挖，應遵守下列

22、規(guī)定：A、開挖應分段進行，合理確定開挖順序和分層深度，并應由低向高處開挖，以利于有水時的排放；B、溝槽內的施工人員不宜過密，宜5m一人。在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止溝槽塌方，必要時加支撐保護；C、如開挖后不能立即進行下一道工序，應預留設計槽底標高以上15-20cm；3. 多層槽的層間留臺寬度溝槽深度超過2.5m時，應分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時留臺寬度不小于0.8m，直槽時不小于0.5m，安裝井點設備時，不應小于1.5m。4. 堆土A、不能用于回填的土方應及時運走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運走時，應與回填用土分開堆放。B、溝槽挖土一般堆放在溝槽兩側。堆土高

23、度不宜大于1.5m，堆土應堆在距槽邊0.8m以外。計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土距槽邊的距離，應根據運輸工具而定，但不應小于0.8m。C、溝槽兩側不能滿足堆土需要時，應選擇堆土場地和運輸路線，隨挖隨運。管道結構所占位置的多余的土方，及時外運，以免影響交通、市容和排水。D、靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m。結構強度較差的墻體，不得堆土。E、堆土不得掩埋測量標志、消火栓等各種設施。5. 超挖處理A、干槽超挖在15cm以內者，可用原土回填夯實，其壓實度不應低于原土天然密實度。B、干槽超挖超過15cm者，可用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。C、槽底由地下水或地基土

24、含水量較大時，可用天然級配砂石回填。6. 注意事項A、在既有地下管道（特別是煤氣管道）的位置挖槽時，應事先與有關管理單位聯系，采取措施，防止損壞管道。B、對已有地下電纜、光纜，應邀請管理單位派代表來現場，方可開挖。C、在現有地上建筑物及電桿附近挖槽時，應采取預防措施。重要措施應上報業(yè)主，會同設計單位共同研究確定。D、開挖過程中遇到管道、電纜、枯井等其他構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。二 管道基礎1. 鋪砂基礎電力及熱力管線根據設計要求，按相應規(guī)范進行鋪筑基礎，管基礎采用砂基礎，砂材料采用天然級配中細砂。砂石料卸在溝槽一側的施工便道上，由人工背砂或推車倒砂至溝槽內，先打樁掛

25、線，人工對砂墊層進行找平后方可下管，管道安裝完成后再鋪砂至設計要求的基礎面位置。2. 砼基礎雨水、污水管道基礎采用混凝土基礎，基礎施工前必須復核高程樣板的標高，基礎的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實，根據設計要求，待溝槽開挖完畢并且無積水的情況下，開始制作管道基礎，鋼筋砼管道基礎采用C10、厚100mm混凝土底板，管道采用預制管枕定位，底板下設100mm厚C10素砼墊層。在基礎上安放預制混凝土管枕時，應放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端部應保持200300mm。然后由有測量員放出砼基礎邊線作為支設模板的控制線，模板用九夾板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振搗器振搗

26、密實。待砼表面硬化后，在上面彈出管道中心線。3. 支撐向溝內下模板時，應用結實的麻繩將板一端捆綁牢固吊入溝內，溝內工人應接穩(wěn)，上下平衡將模板平放，方可松開繩子。支模時，較大的模板要兩人抬穩(wěn)，用力均勻，步調也要一致，模板應安裝平穩(wěn)牢固，符合設計要求。模板拆除時，應自上而下進行，模板應及時清理，拔出釘子堆放整齊。4. 砼澆筑混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。三 承插鋼筋砼管管道安裝1. 管

27、節(jié)運輸及現場堆放運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。根據現場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊下管，下管應輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟

28、弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。開挖示意圖1:0.75施工存土木楔2%墊木管的吊裝圖2. 鋪設管道本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水、污水管在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行

29、，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設質量驗收標準應符合市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程的有關要求，具體指標如下：管道中心線允許偏差：15mm；管內底標高允許偏差：-10mm+15mm；預應力承口、插口之間外表隙量允許偏差：5.0mm1.5mm鋼筋砼承口、插口之間外表隙量允許偏差：1.01.5A、中線控制：本次施工采用邊線法，即

30、將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。B、高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。3. 管道接口本工程主管線預應力鋼筋混凝土、承插式鋼筋混凝土雨污水管所有管道接

31、口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。柔性連接：A、管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。B、插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）

32、裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，C、并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。D、管材與檢查井的連接采用柔性連接時，用預制砼套環(huán)和橡膠密封圈接頭。砼外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應的管徑承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的砼強度等到級不低于C20，最小壁厚不小于60mm，長度不小于240mm。套環(huán)內壁必須平滑，無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。

33、在井壁內，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內。4. 雨水支管及雨水口雨水收水支管采用D300重型鋼筋砼管連接。下管采用8T吊車下管，基礎采用180。砼基，接口采用鋼絲網水泥砂漿拌帶接口，采用“四合一”穩(wěn)管方法施工。雨水收水支管施工時，要對管道縱坡、管道直順度、管內底高程、管內底錯口等質量指標嚴格控制防止出現彎曲和錯口，為日后疏通養(yǎng)護創(chuàng)造有利條件。雨水口支管鋪設后回填時要分層夯實，以確保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同檢查井砌筑要求。磚砌體應上下錯縫，內外搭接，不得有豎向通縫，水平縫和豎向縫寬度以5-8mm為標準，誤差不應大于2mm。對預

34、留管應隨砌隨安裝，管口伸入井內3cm，管口與井相接處應鑿毛，周圍用砂漿砌筑，保證結合緊密。5. 管道與檢查井的連接管道與磚砌檢查井相連采用中介層法，即在管道與井篦相連部位的外表面預先用高密度聚乙烯粘結劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用棉紗將管壁的表面清理干凈，然后均勻地涂上一層高密度聚乙烯粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化驗10-20MIN，即形成表面粗糟的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度為0.24CM。管與井壁砌體四周接觸處用1：2水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1-2CM。6. 雨污水檢查井砌筑砌筑時提前1-2d將磚潤濕，井室

35、砌筑砂漿應符合設計要求，嚴格按試驗配合比進行，砂漿具有良好的粘性、保水性。檢查井蓋板為預制鋼筋砼蓋板，靠近路面部分做預制井筒，井筒直徑為70cm，井圈井蓋采用700復合型井圈井蓋。檢查井內外壁要進行抹面，其厚度不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形狀和尺寸按標準圖集確定。井圈、井座安裝時要座2cm砂漿。雨污水管道檢查井為磚砌筑，在施工時，井底基礎應與管道基礎同時做好。雨污水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。污水檢查井的預留支管、雨水檢查井的

36、連接支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。7. 管道密閉性檢驗管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗，采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗時，向檢查井內充水浸泡24小時并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象，按規(guī)范公式對允許滲水量進行計算。、污水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進行嚴密性試驗。、管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。、閉水試驗時，對管道接口和管身（溝墻）進行檢查，看是否滲漏水。、溝、渠道結構必須先經外觀檢查，對存在的問題處理

37、后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗。試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第9.3節(jié)方法進行，驗收標準按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。、閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行。、對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/TL。q實測滲水量（Lminm）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=1200，70m3/dkm、D=

38、1500，93m3/dkm。、閉水試驗裝置如下圖：為了保證污水檢查井閉水試驗的質量，派有經驗且常年砌井的技工進行砌筑，使閉水試驗一次成功。8. 雨水口：、雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。、按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎。、雨水口砌筑A、砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用天然砂礫將墻外肥槽回填搗實。B、井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。9. 管溝回填在雨水管道施工結束后或污水管經閉水試驗合格后，經監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、

39、且根據溝槽地質情況、及設計結構形式，按下圖示進行回填。圖：A區(qū)夯實密度不小于95%，采用小型機械夯實。B區(qū)夯實密度不小于85%2%，采用人工木夯夯實。C區(qū)夯實密度不小于90%，采用人工木夯夯實。C區(qū)頂面管頂1000mm至路面填土部分密度為95%，采用碾路機碾壓。回填要對稱水平分層（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設計，密實度按規(guī)范進行檢驗密度要滿足設計要求。依據標準圖集，雨污水管出水口采用墊層、砌石基礎，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機根據圖紙位置及標高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。四 球墨鑄鐵管管道安裝1

40、. 施工測量（1）管道工程測量的準備工作。熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。（2）管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資

41、利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水

42、準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。2. 管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。3. 鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢

43、固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內。見附圖：（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊

44、高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應

45、小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。4. 安全措施（1）在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。（2）用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。（3）管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。（4）施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次合格。五 電力電纜敷設1. 施工作業(yè)條件(1) 和分項工程相關的施工技術文件應齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、質量計劃、工藝評定標準，

46、及相關技術標準、規(guī)范、標準圖等。(2) 參與施工的作業(yè)人員應具備相應的施工技術資質，需要時應安排對該項施工作業(yè)的適應性培訓，考核合格者才能準許上崗作業(yè)。(3) 本項施工作業(yè)應使用的機具性能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用于檢測的計量器具量程、精確度應符合測量對象的要求，且在規(guī)定的有規(guī)檢定周期內。2. 施工環(huán)境(1) 直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內無雜物。(2) 電纜敷設宜選擇無雨雪天氣下進行，氣溫宜在0以上。3. 工藝流程圖準備工作電纜敷設埋標樁回填土覆砂蓋磚隱蔽工程驗收4. 準備工作（1）對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應與施工圖設

47、計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。（2）電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。b、6-10KV電纜應經檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準規(guī)定。c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭。（3）按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（4）電纜線

48、路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。（5）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5. 電纜敷設（1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足表-1的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。電纜最大牽引強度（N/mm2）表-1牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度70401

49、0407（2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求，在溝內敷設應有適當的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當的余變。（4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應滿足規(guī)范的要求。（5）冬季敷設電纜，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。（6）電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。6. 覆砂蓋磚（1）電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。（2）電纜上面與電纜

50、下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。7. 回填土（1）直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。（2）回填土應及時并分層夯實。8. 埋標樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每隔50-100處應加設間距適當的路徑標樁。標樁應牢固，標志應清晰，標樁露出地面以15cm為宜。9. 質量檢測檢驗應達到的標準及檢測儀表、檢測方法（1）直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。（2）電纜的埋置深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土

51、層以下。在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但應采取保護措施。（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規(guī)范要求采取保護措施。六 PP-R管管道熔接1. 材料準備：管材的外表面應光滑、清潔，管壁的顏色應一致。并且管材管件應有明顯的標志，標明生產廠家的名稱、管材管件的規(guī)格、生產日期和檢驗代號。2. 機具準備：熱熔焊機、手持式加熱器(管道外徑小于63mm的管材采用)、專用剪切工具、鋼卷尺、水平尺、電錘、手電鉆、活扳子、試壓泵。3. 施工作業(yè)條件：待土建將結構地面清理完畢后，按照施工

52、圖紙、專項施工方案及技術交底進行安裝操作。4. 工藝流程：安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道保溫。5. 熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器，然后接通電源，等待加熱頭到達最佳溫度(225270)，用鉛筆在管材上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。6. 管道的連接：管道連接應采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應加熱工具，嚴格按照設

53、備使用條件的要求進行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉地按標志深度插入到加熱頭上，加熱時間按下表內要求進行。達到加熱時間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。7. 質量標準：PP-R管水平縱橫方向彎曲允許偏差：每米1.5mm；全長25m以上不大于25mm。8. 管道的彎曲：埋設在地面墊層內的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應采用冷煨彎，不得用明火進行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。9. 管道水壓試驗：管道系統的水壓試驗按下列步驟進行：必須注意的是，系統強度試壓時，不包括用水設備，試壓時這些帶金屬的嵌件連接部位，可用耐壓塑料堵頭臨時封堵。七

54、熱力鋼管焊接（一） 作業(yè)條件1. 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。2. 組織設計或施工方案通過批準，經過必要的技術培訓，并且技術交底、安全交底已進行完畢。3. 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。4. 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5. 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。6. 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。7. 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。8. 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。9. 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。10. 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。（二） 材料質量控制要點1. 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。2. 所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。3. 不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。4. 管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗