1、一、概 述某技改工程全廠給排水系統(tǒng)主干管網(wǎng)主要主要由以下七個系統(tǒng)組成：生產(chǎn)水管、生活水管、高壓消防水管、循環(huán)水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安裝工程量統(tǒng)計(jì)見表一： 管道主要安裝工程量統(tǒng)計(jì)一覽表 表一序號名稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù) 量單位數(shù) 量1鋼 板=10Q235-B937.3Kg735782鋼 板=8Q235-B683.8Kg429453無縫鋼管426920m970Kg897784無縫鋼管325920m1260Kg883735無縫鋼管325620m120Kg56646無縫鋼管219620m290Kg91357無縫鋼管1594.520m60Kg10328無縫鋼管108420m1230Kg1

2、26199無縫鋼管89420m90Kg75610無縫鋼管573.520m80Kg36811鋼筋混凝土管d800m28912鋼筋混凝土管d700m19513鋼筋混凝土管d600m44214鋼筋混凝土管d500m24015鋼筋混凝土管d400m45116鋼筋混凝土管d300m73017法 蘭各種規(guī)格20塊10218閥 門各種規(guī)格只4719消 火 栓DN150/65 PN1.6套3520消防水炮PS60W套14全廠給排水系統(tǒng)主干管的管道安裝主要材質(zhì)是碳鋼管道、重型鋼筋混凝土排水管，共計(jì)約7047米。碳鋼管道共計(jì)約4700米，總重約276噸，其中，132010、92010、82010、6308四種規(guī)格

3、的焊接鋼管需要在現(xiàn)場使用卷板機(jī)卷制，共計(jì)約628米，總重約116噸。重型鋼筋混凝土排水管共計(jì)約2347米。埋地碳鋼管道采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，防腐要求高、管道接口形勢復(fù)雜、大口徑管道多、工程量大、工期緊是本工程的特點(diǎn)。為保證全廠給排水系統(tǒng)主干管網(wǎng)施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，為某裝置中其他裝置的順利施工創(chuàng)造有利的，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 某設(shè)計(jì)提供的某技改工程全廠給排水系統(tǒng)施工圖;2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防

4、腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T044796；6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91； 7 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集8 室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502 9 施工合同、施工組織設(shè)計(jì)；10 現(xiàn)場勘查情況及本公司自身情況及施工經(jīng)驗(yàn)。三 施工前的準(zhǔn)備工作1 施工技術(shù)準(zhǔn)備為保證施工質(zhì)量及施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目總工程師組織應(yīng)組織好施工人員認(rèn)真審圖，學(xué)習(xí)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，領(lǐng)會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點(diǎn)，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審記錄以及對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改原設(shè)計(jì)的施工圖，若按施工圖無法進(jìn)行施工時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員或甲方代表同意，方可做出相應(yīng)的更改

5、。2 施工場地的準(zhǔn)備132010、92010、82010、6308四種規(guī)格的焊接鋼管需要在制作場地使用卷板機(jī)卷制，閥門試壓也在制作場地進(jìn)行。應(yīng)對制作場地進(jìn)行合理規(guī)劃，以便于項(xiàng)目部日常管理和制作工作的順利開展。管道施工區(qū)域場地要平整，水通、電通、運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。材料和機(jī)具放置點(diǎn)等應(yīng)該規(guī)范布置。施工現(xiàn)場施工、 照明用電準(zhǔn)備工作，同時應(yīng)做好防雷、接地工作。3 施工人員的準(zhǔn)備參加作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)、消防等方面的培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，焊工必須持有關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格的有效合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目和得到業(yè)主及監(jiān)理單位的認(rèn)可。4 施工機(jī)具和材料的準(zhǔn)備現(xiàn)場施工需要的工機(jī)具盡早維護(hù)

6、，及時調(diào)配，管道組成件、支承件及施工用消耗材料能夠保證呈流水線性的施工需要。四 施工工藝程序1 地上管道施工工藝程序準(zhǔn)備工作現(xiàn)場安裝現(xiàn)場預(yù)制焊接工藝評定熟悉圖紙 預(yù) 制水壓試驗(yàn)外觀檢查焊 接外觀檢查組 對管線測量管溝、管墩驗(yàn)收焊工培訓(xùn)系統(tǒng)吹掃防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 驗(yàn)收材料驗(yàn)收2 地下管道施工工藝程序熟悉圖紙材料出庫及保管管道管件預(yù)制管溝測量開挖材料下料管道敷設(shè)、組對、焊接消防栓、儀表等附件安裝焊縫檢驗(yàn)管溝標(biāo)高、平面位置、管道墊層等檢查管道試壓管道防腐回填層質(zhì)量檢查、 隱蔽工程簽字管溝回填、夯實(shí)交工技術(shù)文件整理五 材料檢驗(yàn)1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合

7、設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的規(guī)定。并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。帶頸平焊法蘭和法蘭蓋的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。90彎頭的大臂壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。2 鋼管檢驗(yàn) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超 過壁厚負(fù)偏差。 鋼板卷管的周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表二的規(guī)定鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm） 表二項(xiàng)目公稱直徑DN 10050.5100DN3001.00DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 管道焊接1 焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。 焊條烘干及

8、保存溫度見表六。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。 焊條烘干溫度 表六焊條牌號J422J426烘干溫度時間1501h3001h保存溫度100120 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。 風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

9、空氣相對濕度大于90%時，應(yīng)停止施焊。2 焊接質(zhì)量檢查 外部質(zhì)量檢查焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高 度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。 內(nèi)部質(zhì)量檢查 所有鋼板卷管的縱環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的煤油滲漏試驗(yàn)，無泄漏為合格。 管道防腐1 涂裝前表面處理 埋地管道采用機(jī)械除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級； 碳鋼管道表面上機(jī)械除銹達(dá)不到的地方，必須使用手工工具做補(bǔ)充

10、處理，質(zhì)量St3級； 表面處理后，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查： 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止； 鋼表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂底漆。2 埋地管道的防腐 埋地鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐。 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化1030min后方可涂刷，超過使用期的漆料不得使用。當(dāng)施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；底漆表干后即可涂下一道漆，并立即纏繞玻璃布；

11、玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30-40毫米，玻璃布接頭的搭接長度宜為100-150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50毫米50毫米的空白； 管子兩端應(yīng)預(yù)留出100-150mm不涂瀝青。 管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。3 埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收 防腐蝕涂層粘結(jié)力檢測：可在防腐蝕涂層上切一個45到60的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積30到40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格； 埋地管

12、防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布四個點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用； 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓5kV。 防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應(yīng)逐根檢查。 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。 補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個。若一個補(bǔ)口不合格，再抽查兩個補(bǔ)口；如仍有不合格時，則應(yīng)逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 碳鋼管道敷設(shè)安裝1 管道敷設(shè)

13、一般規(guī)定 預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。 管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 管道接口處應(yīng)挖工作坑。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或

14、預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的 管段不得有接口。 管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。 當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采取防腐措施。2 鋼管敷設(shè) 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 管子對口時，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。 連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個； 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，

15、并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm） 表七項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。3 管子切割及坡口加工 碳鋼管道采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用角向磨光機(jī)磨去其表面的氧化層，表面平整。 碳鋼管道的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。 碳鋼管道坡口形式采用655V形有鈍邊坡口。 坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工

16、方法。切割后用角向磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 其它材質(zhì)管道敷設(shè)安裝1 鋼筋混凝土管 鋼筋混凝土管的連接形式采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 管子敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用。有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷時，應(yīng)經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用。 穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)管道軸線控制樁，防止管線扭曲及改變管道坡度。 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于2mm，最大處不得大于15mm。 承插接口

17、用水泥的水灰比應(yīng)正確。攪拌后的水泥應(yīng)及時使用，分層搗實(shí)，每層填打不應(yīng)少于兩遍。表面應(yīng)平整密實(shí)，凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)潤濕養(yǎng)護(hù)24-48h。 管帶澆筑應(yīng)按圖進(jìn)行，嚴(yán)格控制在1200范圍，混凝土振搗時要嚴(yán)防碰傷混凝土管壁。 管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差見表八。 閥門及附件 閥門、消火栓、消防水炮、水表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。 消火栓、消防水炮、水表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)

18、采取隔離措施。無壓力鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差 表八項(xiàng) 目允許偏差墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)高0-15混凝土管道基礎(chǔ)管座平基中線每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管 座肩寬+10-5肩高20蜂窩麻面面積每側(cè)不大于10%管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底標(biāo)高DN100010DN100015剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN10003DN10005 消防管道的連接1 螺紋連接的施工方法 管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管

19、道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋的部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2 溝槽式管接頭的施工方法 選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溝槽式管接頭CJ/T156-2001的要求。 溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。 附屬構(gòu)筑物1 混凝土井室澆筑時要嚴(yán)格控制

20、井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。2 井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤，混凝土澆筑前 應(yīng)先鋪一層3cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；混凝土要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。3 金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。4 管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。5 道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50-100毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座的標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。6

21、室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7 所有上下水點(diǎn)均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；8 排水檢查井內(nèi)做流槽時，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；9 彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；10 排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為10毫米；十一管道檢驗(yàn)和管道系統(tǒng)

22、的試驗(yàn)及沖洗碳鋼管道只有對其進(jìn)行焊縫煤油滲漏試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除管道接口兩側(cè)及管頂以上不小于500mm外，其它部位應(yīng)及時進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、消防水炮等加以隔離； 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)

23、大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。2 碳鋼管道水壓試驗(yàn) 碳鋼管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗(yàn)壓力，每一個系統(tǒng)應(yīng)在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線，并附上相應(yīng)的單線圖。埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度不宜大于0.5km； 對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)說明選定。 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，

24、壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。 水壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)一切正常時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。檢查無泄漏即合格。 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫重點(diǎn)控制。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。 內(nèi)徑小于或等于400mm、長度不大于1km的碳鋼管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時，為嚴(yán)密性

25、試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實(shí)測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3 無壓力管道(重型鋼筋混凝土排水管)閉水試驗(yàn) 無壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部 檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。 試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長度不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水。 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井口時，以井口高度為準(zhǔn)。 檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)小于24h，在不

26、斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實(shí)測滲漏量。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 排放腐蝕性和污染嚴(yán)重的污水的管道，不得滲漏。 參與試驗(yàn)的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。 4 管道沖洗沖洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。 沖洗的方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。

27、公稱直徑大于800mm的液體管道可用手工清理。直徑小于800mm液體管道可用水沖洗，對有特殊要求的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的沖洗方法； 沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道； 沖洗前將不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離； 沖洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故； 管道沖洗合格后，應(yīng)及時對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。十二埋地碳鋼管道焊口防腐及管溝回填1 埋地碳鋼管道焊口防腐 埋地碳鋼管道壓力試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級。 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨、使其形成平

28、滑過度面。 管道焊口防腐時應(yīng)對管端階梯形接處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。 管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。其中厚度只測一個截面的4個點(diǎn)。2 管溝回填 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收； 埋地碳鋼管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其

29、他層面的回填。 重型鋼筋混凝土排水(無壓力管道)，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填； 溝槽內(nèi)無積水、雜物等。 嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。 所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見下圖. 分段回填時相鄰段的接口應(yīng)呈階梯形。 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200 毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。七 安

30、全技術(shù)措施1 凡參加全廠給排水系統(tǒng)主干管網(wǎng)施工的人員，必須進(jìn)行三級安全教育。2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。3 吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)具必須完好，吊物及起重臂下嚴(yán)禁站人。4 起重工必須熟悉施工方案，起重人員必須分工明確，交底清楚，各負(fù)其責(zé)，起吊時要有專人指揮。5 施工現(xiàn)場應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6 進(jìn)入現(xiàn)場施工需動火、動土的，必須按股份相關(guān)要求辦理動火證，動土證。與老管線碰口前與車間聯(lián)系好，方能施工。7 氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)距離5m以上，并且閥門帶子不得有泄漏現(xiàn)象。8 上班所下廢料與現(xiàn)場雜物下班應(yīng)全部收齊，清理好現(xiàn)場，文明施工。

31、9 現(xiàn)場材料堆放整齊，電動工具、電焊機(jī)等電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的接地保護(hù)和防雷裝置。10 焊把線不得有破損，不得亂打火花。11 管子、管件吊裝應(yīng)有專人指揮，起吊前要檢查綁扎牢固情況，組件起吊應(yīng)有統(tǒng)一正確的指揮信號，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行吊裝。12 管段上鋼絲繩捆綁應(yīng)墊厚木板，增大受力面積和增加摩擦力，防止繩索滑移。13 它未盡事項(xiàng)，參照有關(guān)安全規(guī)程和勞動保護(hù)規(guī)程。八 勞動力計(jì)劃全廠給排水系統(tǒng)主干管網(wǎng)安裝管理人員和各工種人員按照表九配置。 勞動力計(jì)劃表 表九序號崗 位人數(shù)（人）職 責(zé)1安裝項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、指揮2安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理3安裝技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理4質(zhì) 檢 員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)5安 全 員1負(fù)責(zé)安全監(jiān)督6鋼板卷管負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)鋼板卷管7管道安裝負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝8管道防腐負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)管道防腐9鋼筋混凝土