1、施施 工工 方方 案案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、商電鋁業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)的 200KA 預(yù)焙電解槽施工圖。 2、該工程需執(zhí)行的國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)。 3、八冶公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝 標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。 二、工程二、工程概況概況 1、本工程為青海中亞鋁業(yè)有限公司電解鋁項(xiàng)目一期工程，電解 1、2 車間共 92 臺電解槽（槽殼內(nèi)壁長 10850mm、內(nèi)壁寬 4050mm、內(nèi)壁高 1410mm）、上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程。槽殼的總體組裝在制作現(xiàn)場完成，槽 殼與搖籃架連接。上部結(jié)構(gòu)

2、的組裝在車間內(nèi)進(jìn)行，安裝是在槽殼及筑爐完 成后進(jìn)行。 2、槽殼及上部結(jié)構(gòu)部件采取工廠化流水線制作，零部件采用批量化生 產(chǎn)，主要部件制作在胎具、胎架、組裝平臺上完成，保證零部件的精度和 質(zhì)量。 3、焊接主要采用 CO2氣體保護(hù)和埋弧自動(dòng)焊。 三、三、電解槽電解槽制作、安裝工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案制作、安裝工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案 （一）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作（一）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作方案方案 200KA 預(yù)焙陽極鋁電解槽是整個(gè)電解車間最重要、最關(guān)鍵的部分，其 鋼結(jié)構(gòu)部分大致可分為搖籃架、槽殼及上部結(jié)構(gòu)三大部分。搖籃槽殼為長 方體船形結(jié)構(gòu)，主要由四組底梁、15 組搖籃架及槽殼三大部分

3、組成；上部 結(jié)構(gòu)是電解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撐梁、水平罩板、立柱 底座、集氣煙道及其它附屬加料裝置等組成。 1、搖籃槽殼制作安裝 (1)、主要材料的管理 A、鋼材的使用與保管 a、鋼材的使用要求 所有鋼材的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，性能和質(zhì)量符 合其相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，且附有質(zhì)量證明書或出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格 的或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材，同時(shí)對有定尺要求的鋼材應(yīng)專料專用。 b、鋼材的檢驗(yàn) 電解槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作所使用的鋼材為 Q235 鋼，要求所有鋼材進(jìn)廠 前，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼材表面不得有裂紋、夾層、縮孔、氣泡、重 皮、夾渣和劃傷現(xiàn)象。 c、鋼材的保管 各種材料應(yīng)按規(guī)

4、格和用途分類堆放，為防止變形及泥污銹蝕，板材和 型材存放應(yīng)離地墊平，并對所有進(jìn)廠的鋼材依要求進(jìn)行標(biāo)識，以防誤用、 混用。 B、焊接材料的使用與保管 a、焊接材料的使用要求 電解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303 焊條、E5003 焊條、 H08A 焊絲、H08MnA 焊絲、SJ301 焊劑等，所有焊接材料使用前應(yīng)校驗(yàn)合 格證、出廠日期等。對于焊絲銹跡嚴(yán)重，焊條嚴(yán)重受潮，焊劑粘結(jié)成餅， 無論技術(shù)文件如何，應(yīng)一律判定為不合格，不能使用。 b、焊接材料的保管 焊接材料必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中，且在倉庫內(nèi)不允 許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，保持室內(nèi)清潔，防止潮濕、霉變、銹蝕。 （2）槽殼

5、制作 A.槽殼制作工藝流程（見圖 2）。 B.槽底板的加工制作 a.槽底板的組焊工藝 放樣下料矯平拼接正面焊接背面清根反面焊接矯形、 檢驗(yàn)除銹、刷油。 部件筋板制作端側(cè)板、帶板滾圓 部件矯形 端側(cè)板組焊 長側(cè)板制作斜側(cè)板制作 長側(cè)板組焊 部件矯形 底板組焊 底板矯平 除銹刷油 放樣、號料 下 料 坡 口 加 工 鋼 板 矯 平 樣板、樣桿制作 槽殼組焊 槽殼矯形、檢驗(yàn) 除銹、刷油、 部件矯形 圖圖 2 2 槽殼制作工藝流程圖槽殼制作工藝流程圖 b.槽底板的拼接 按圖紙要求該型電解槽底板由 2 塊 =12mm 厚的鋼板拼接而成。由于 底板面積較大，板件切割線較長，為保證板件切割邊緣的直線度，板件

6、切 割采用半自動(dòng)切割機(jī)完成。組對時(shí)切割板件焊縫組對間隙2mm，錯(cuò)邊量 1mm，檢查對接底板的長度、寬度、對角線等項(xiàng)目，符合設(shè)計(jì)要求后在焊 道內(nèi)用 3.2mm 的焊條每隔 500mm 分段均勻點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度一般為 30mm 左右，然后將 100150、=12mm 的引弧板焊于對接縫的端部，待全 部焊接工作結(jié)束后再拆除磨平。 c.槽底板的焊接 底板焊接采用 MZ-1000 型自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊。由于母材材質(zhì)為 Q345 鋼，焊絲選用 HO8MnA（=4mm），焊劑選用 SJ301，焊前依要求對所用 焊絲除油、除銹，且對焊劑進(jìn)行 250左右烘干 2-4 小時(shí)。施焊時(shí)先焊底板 正面，待正面焊接完后，

7、由持證焊工用碳弧氣刨將其背面進(jìn)行清根處理， 專職檢查員和施工技術(shù)員對該工序進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背 面施焊。 d、槽底板的吊運(yùn)及堆放 依據(jù)規(guī)范要求對底板進(jìn)行矯形檢驗(yàn)，合格后用專用吊架將其吊至堆放 場地。為防止吊裝變形，采用一根 12 米長的工字鋼（I28b)做的橫擔(dān)，8 個(gè) 吊點(diǎn)同時(shí)受力，吊裝時(shí) 夾具夾穩(wěn)夾牢，注意防 止夾具滑移，且系好安全 繩（如下圖）。底板堆放 平穩(wěn)可靠，做好防雨、 防潮保護(hù)，禁止將底板 作臨時(shí)平臺使用。 底板吊運(yùn)示意圖 C.長側(cè)板的制作 a.制作工藝 鋼板劃線、切割長側(cè)板與斜側(cè)板組對焊接矯正檢驗(yàn)。 b. 長側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、長側(cè)板筋板的組裝焊接 長側(cè)板、斜側(cè)板板面

8、較長，組裝焊接前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接。 長側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、斜側(cè)板的組裝焊接在專用焊接胎架上進(jìn)行（如下 圖所示）。焊接時(shí)先進(jìn)行長側(cè)板與側(cè)部環(huán)板的焊接，后進(jìn)行長側(cè)板與斜側(cè) 板的焊接。 長側(cè)板與斜側(cè)板間的焊縫為主要焊縫，將矯正合格的長側(cè)板吊放在焊 接胎架上，按上圖所示的固定卡子將其固定，再對斜側(cè)板進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 最后用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行施焊，焊完冷卻后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢 測，合格后方可進(jìn)入下道工序。 1、胎架長度、寬度按長側(cè)板實(shí)際尺寸適當(dāng)增加。 2、胎架高度約800mm。 h b （每隔700mm設(shè)一 處） 固定卡具 側(cè)部環(huán)板 胎架本體 （每隔700mm設(shè)一處） 斜撐 斜側(cè)板 （每隔700mm

9、設(shè)一處） U型卡具 長側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、斜側(cè)板 焊接胎架示意圖 長側(cè)板 c.矯形檢驗(yàn) 長側(cè)板制作完后由質(zhì)檢人員對其內(nèi)壁不平度、內(nèi)壁的長度、寬度、側(cè) 部環(huán)板的直線度、側(cè)部環(huán)板的垂直度、陰極孔中心線等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，符 合制作標(biāo)準(zhǔn)合格后標(biāo)出裝配中心線，吊至半成品堆放區(qū)。 D.端頭壁板的制作 a.制作工藝 鋼板劃線、切割、坡口刨切1/4 圓弧輥壓胎上組焊矯形檢驗(yàn)。 b.1/4 圓弧的輥壓 端頭壁板兩端部 1/4 周長圓?。≧=400mm）采用卷板機(jī)冷壓制成。輥 制精度對于槽底的不平度、電解槽的筑爐質(zhì)量都有很大的影響，因此，輥 壓時(shí)力度要均勻，輥壓線要準(zhǔn)確，保證將輥壓線的垂直度和平行度控制在 2mm 以內(nèi)

10、，保證輥壓成型后 1/4 圓弧與樣板的誤差2mm。 c.端頭圍帶的加工 為減小切割變形，切割時(shí)在圍板間預(yù)留多處長度為 1015mm 的剛性 防變形聯(lián)接點(diǎn)。為提高效率，將設(shè)有剛性防變形點(diǎn)的多條圍板整體在輥床 上輥壓 1/4 圓?。≧=500mm），如圖 5 所示，一次輥壓成型在 8 件以上， 且壓弧后的圍板沒有扭曲變形現(xiàn)象，1/4 圓弧標(biāo)準(zhǔn)一致，待裝配時(shí)將剛性聯(lián) 接點(diǎn)切割開。 圖圖 5 多條圍板剛性聯(lián)接點(diǎn)輥壓防變形控制圖多條圍板剛性聯(lián)接點(diǎn)輥壓防變形控制圖 d.端頭壁板的胎上組焊 端頭壁板的組裝焊接在專用組裝焊接胎架上進(jìn)行（專用焊接胎如圖 6 所示）。 組對時(shí)將端頭壁板扣在胎架上，周邊用卡子剛性固

11、定，以端頭壁板和胎架 間不應(yīng)有間隙為度。剛性固定卡間距以 250mm 左右為宜，1/4 圓弧 （R=400mm）部位剛性固定卡數(shù)量不少于 4 處。再依次組裝丁字板、立板、 圍板。經(jīng)試驗(yàn)證明，端頭壁板外側(cè)筋板焊接后 1/4 圓?。≧=400mm）部位 往往向外收縮（即弧度變大），為此在裝配時(shí)要求其實(shí)際開口度比設(shè)計(jì)開 口度小 6mm。 4050 4500 900 800 圖圖 6 6 端側(cè)板焊接胎架示意圖端側(cè)板焊接胎架示意圖 采用上述方法焊完收縮后，其開口度及 1/4 圓弧部位均能符合要求，完全擺 脫了二次矯正的困難。由于端頭壁板外側(cè)筋板縱橫交錯(cuò)，焊縫密集，為壁 免熱量過分集中，產(chǎn)生應(yīng)力引起變形，

12、施焊時(shí)由三名持證焊工分三層采用 CO2氣體保護(hù)焊，先焊縱向短焊縫，再焊橫向長焊縫，每人每層相互交錯(cuò) 施焊。待整個(gè)端頭結(jié)構(gòu)焊完自然冷卻后，方可脫胎，并標(biāo)記安裝中心。 E.槽殼組焊 a.槽殼組焊工藝 底板劃線端側(cè)板組裝長側(cè)板組裝焊接矯形 b.槽殼組裝 槽殼組裝是在電解車間的施工現(xiàn)場上完成。先把 A、B 梁鋪設(shè)在電解 槽基礎(chǔ)上，再把 27 根底梁和兩組端部底梁按圖依次放在 A、B 梁上，然后 將底板按圖所示放在底梁上進(jìn)行組對槽殼，先按圖在底板上按所劃組裝定 位線就位兩端側(cè)板，并對端側(cè)板找正點(diǎn)焊固定。對長側(cè)板予留量，多余部 分切除，并加工坡口，然后將兩長側(cè)板就位。用倒鏈和專用工具對長側(cè)板 結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整

13、、找正，并作臨時(shí)固定。 圖圖 7 槽殼焊接變形控制圖槽殼焊接變形控制圖 c.槽殼焊接 槽殼焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊： 焊接順序：長側(cè)板與端頭側(cè)板的四道立縫的焊接側(cè)板與槽底板 環(huán)焊縫的焊接端頭筋板與底板的焊接斜側(cè)板的四道對接立焊縫 的焊接搖籃側(cè)腿與底梁的焊接。 槽殼的四道立焊縫為重要焊縫，所以四道立焊縫應(yīng)由四名焊工同時(shí) 施焊，外口焊接兩遍成型；內(nèi)口焊前應(yīng)先用角向磨光機(jī)徹底清根，焊接一 遍成型。底板環(huán)焊縫，由 4 名焊工從中間向兩端，內(nèi)外側(cè)同時(shí)施焊。焊后 應(yīng)按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行無損檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。 槽殼焊接收縮后會變形如圖 7 中虛線中所示，該變形會影響爐腔的 砌筑，降低電解槽的使

14、用壽命。為了消除該變形，采取措施如下：即用 10 個(gè)重物箱消除底板焊接后凹凸不平；用五根可調(diào)式絲杠和五付倒鏈分別作 用于長側(cè)板和斜側(cè)板上將其分別頂緊和拉緊，然后進(jìn)行施焊。待焊縫完全 自然冷卻后，再松掉絲杠和倒鏈，吊出配重物。 槽殼矯正 槽殼制作完畢后，由質(zhì)量檢查員對槽殼進(jìn)行檢查，對超差部位，利用 專用調(diào)整工具進(jìn)行矯正。 2、上部結(jié)構(gòu)的制作 上部結(jié)構(gòu)是電解槽的重要承力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)制作件主要有立柱底座、 門型立柱、大梁、水平罩板、集氣煙道、料箱等。 （1）、上部結(jié)構(gòu)制作工藝 （2）、上部結(jié)構(gòu)大梁的制作 A、大梁的號料切割 上部結(jié)構(gòu)大梁的切割、組對、焊接、矯正等工序采用流水線作業(yè)批量 生產(chǎn)，為了提高

15、勞動(dòng)效率，保證施工工期，鋼板切割采用數(shù)控多頭直線切 割機(jī)，一次性切割數(shù)條鋼板。由于大梁要承受所有陽極、陽極母線、陽極 提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等的負(fù)荷，大梁腹板下料切割時(shí)應(yīng)有上拱度，放 樣時(shí)腹板上弦按折線放出上拱，下弦為直線，起拱度為 L/800=251mm。 B、大梁的組對 大梁組對也體現(xiàn)工廠化流水線作業(yè)，將切割調(diào)直后的鋼板吊到如下圖 所示的組對胎架進(jìn)行批量組對，用墊塊調(diào)整好腹板的距離后，用可調(diào)絲杠 將翼板頂緊在腹板上，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對其從某一端開始每隔 500mm 點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度為 25mm 左右，焊肉不大于 4mm，保證大梁組 對上拱度符合要求。由于大梁腹板和翼緣板較長均有兩張鋼

16、板拼接而成， 翼緣板對接縫與腹板對接縫相距800mm，且上下翼緣板的對接縫應(yīng)分布 在腹板對接縫的兩側(cè)。 C、大梁的焊接與矯正 由于大梁焊縫為全熔透性焊縫，主要材質(zhì)為 Q345 鋼，所以大梁腹板與 翼緣的焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊完用超聲波探傷，探傷長度為 50%，焊縫 質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級檢驗(yàn)等級 B 級中的 級焊縫，焊接結(jié)束后采用翼緣矯正機(jī)調(diào)直，要求其上拱度控制在 L/80025mm，旁彎度 L/200010mm，合格后標(biāo)出縱、橫中心線，以縱、 橫向中心線為基準(zhǔn)制孔。要求制孔偏差不大于1mm，主梁長度偏差 5mm，梁距偏差2mm。大梁中的料箱是氣密性部

17、件，全部焊縫為連 續(xù)焊縫，為保證其氣密性，全部焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢查。H 型大梁焊接胎 架如下圖所示。 H 型大梁矯正如下圖所示。 H H 型大梁矯正示意圖型大梁矯正示意圖 （3）、門型立柱的制作 門型立柱是承受整個(gè)上部大梁及其設(shè)備的主要部件，因此，確保其制 作質(zhì)量尤為重要，同時(shí)為了避免門型立柱焊接后向內(nèi)收縮，利用反變形法， 組對時(shí)其下口寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大 6mm 左右，待焊接收縮后立柱兩支腿中 心線的寬度偏差2mm，對角線差3mm，柱底板平面度誤差2mm， 制作完畢后標(biāo)出組裝中心線。 （4）、上部結(jié)構(gòu)水平罩板的制作 水平罩板為大幅較薄板件，采用二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊拼接而 成，為減小焊接

18、變形，采用分段退焊法施焊，焊接結(jié)束后水平罩板必須保 持平整，不平度每米2mm，合格后依樣切割陽極導(dǎo)桿口。 （5）、上部結(jié)構(gòu)預(yù)組裝 組裝時(shí)首先保證門型立柱四個(gè)底板在同一平面內(nèi)，且保證門型立柱垂 直度為1/1000，固定好門型立柱，將組裝好的板梁與水平罩板吊放在門型 立柱上，保證大梁水平的條件下，調(diào)整大梁高度，使其偏差在 0-5mm 范 圍內(nèi)，將大梁與門型立柱依要求焊接，在檢驗(yàn)合格后吊離組裝平臺。 （6）、上部結(jié)構(gòu)的吊運(yùn) 上部結(jié)構(gòu)為超長構(gòu)件，吊裝時(shí)用兩根 20mm 做的鋼絲繩穿在兩旁的 陽極母線穿孔處，系好拖拉繩，用 16 噸龍門式起重機(jī)平穩(wěn)起吊，由于水平 罩板較薄，碰撞時(shí)容易變形，吊裝時(shí)應(yīng)特別注

19、意保護(hù)好槽蓋板。用 30 噸拖 車運(yùn)至施工現(xiàn)場，前后應(yīng)有明顯超長標(biāo)志，為避免滑移和偏斜四周應(yīng)用倒 鏈牢固地捆在拖板上。 （二）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝（二）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝方案方案 1、安裝順序 基礎(chǔ)墩復(fù)測安裝基礎(chǔ)點(diǎn)布設(shè)絕緣墊板放置底梁安裝槽底母線安 裝搖籃槽殼安裝內(nèi)襯槽沿板焊接大梁、立柱安裝陽極提升機(jī)構(gòu) 安裝打殼出鋁汽缸安裝定容下料器安裝陽級母線安裝焊接設(shè)備單 體試車小盒卡具安裝密封罩安裝檢查驗(yàn)收 （1）、基礎(chǔ)墩復(fù)測和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè) 電解槽基礎(chǔ)墩施工完畢，經(jīng)二次抹面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，標(biāo)高允許 偏差+0.00mm、-5.00mm，抹面后的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋現(xiàn)象，而且必 須經(jīng)監(jiān)理

20、部門檢查合格并驗(yàn)收。根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)資料進(jìn)行復(fù)測，并布 設(shè)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（中心、標(biāo)高），填寫測量成果表，做為安裝調(diào)整的依據(jù)。 （2）、墊層的放置 墊層放置前，必須把基礎(chǔ)墩表面及周圍清掃干凈，按施工圖放置墊層， 放置后的墊層中心位置應(yīng)正確且整齊，放置后的墊層每組標(biāo)高偏差符合要 求，根據(jù)測量資料，安裝高度可用薄鋼板調(diào)整。 （3）、底層工字鋼梁的安裝 安裝前工字鋼梁制作完，并經(jīng)監(jiān)理部門檢查認(rèn)可，用電動(dòng)葫蘆（10T） 將底梁吊到墊層上，吊裝時(shí)禁止將墊層碰偏，安裝后的縱橫向中心線（十 字中心線）允許偏差1mm。 （4）、搖籃槽殼的安裝 用電動(dòng)葫蘆把搖籃架底梁吊到已安裝好的底梁上，位置放置正確，為 防止搖籃

21、架錯(cuò)位，搖籃架間應(yīng)用固定卡對其整體固定。用兩臺 10T 電動(dòng)葫 蘆將槽殼放在搖籃架梁上，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)程要求，將槽殼與搖籃梁焊 結(jié)牢固。用千斤頂和吊線錘的方法將搖籃槽殼中心線找正。安裝后的縱、 橫向中心線偏差2mm，槽殼上口水平傾斜誤差1/1000。 注：槽殼安裝前應(yīng)先將槽底母線放在底梁上，槽端母線放到基礎(chǔ)上。 （5）、大梁、立柱安裝 先將立柱底座安裝就位，再將已組對成形的大梁、立柱安裝在立柱底 座上，支承梁的標(biāo)高和中心線應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 注：底座安裝時(shí)，防止絕緣材料的遺漏和損壞。 要求：上部大梁縱向中心允差5mm，橫向中心允差2mm， 上部大梁上平面傾斜允差1/1000，高度偏差3mm

22、。 （6）、陽極提升機(jī)構(gòu)安裝 A、提升機(jī)構(gòu)的安裝按照 TJ231機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行 施工驗(yàn)收。 B、安裝減速器以電解槽中心為基準(zhǔn)，允許偏差為2mm。 C、連桿必須保持在同一軸線上。 D、安裝后各傳動(dòng)部件必須保證傳動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。 E、安裝電動(dòng)機(jī)底部的絕緣件時(shí)必須清除絕緣件上下接觸面的污染物和 金屬毛刺，防止絕緣件破損。 F、各傳動(dòng)件在組裝前必須進(jìn)行檢查。 G、組裝后連續(xù)空載試升降 3-4 次，檢驗(yàn)其傳動(dòng)件嚙合情況。 （7）、陽極母線安裝 A、陽極母線吊裝前，先把吊鉤固定在陽極母線上，并注意加工面的保 護(hù)。 B、安裝后陽極母線頂面距大梁頂面的尺寸，陽極母線垂直移動(dòng)距離符 合圖

23、紙要求，水平傾斜小于 2.5mm，垂直傾斜小于 0.5mm。 C、陽極母線安裝過程中，注意絕緣件的安裝，且不能有破損現(xiàn)象。 D、陽極母線安裝后，兩根母線水平高差及平行誤差小于2mm，中心 小于2mm，母線中心和槽中心偏差小于1mm。 E、兩根母線焊接框架圖： （8）、打殼下料安裝 打殼、出鋁汽缸安裝禁止安裝件遺漏，絕緣件不能有破損現(xiàn)象。 定容下料器安裝，注意沸騰床處O型密封圈必須保證使其周圍嚴(yán)密， 安裝前先把料箱蓋密封嚴(yán)密，通風(fēng)管安裝后，才能進(jìn)行安裝。 （9）、絕緣要求 搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝過程中，凡有絕緣件的部位，應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)： A、絕緣件安裝正確，嚴(yán)禁遺漏。 B、絕緣件不能有破損現(xiàn)象

24、。 C、每個(gè)部位安裝后，都要用 500V 兆歐表做絕緣測試，達(dá)到要求后， 做好記錄。 D、絕緣值要求：單臺槽對地絕緣大于 1M，槽上各部件間，電阻值 大于 2M，系列電解槽對地絕緣電阻值大于 0.1M。 （10）、設(shè)備單體試車 （11）、具備的條件 電氣線路接通，并調(diào)試完畢；空氣配管施工完畢，壓縮空氣送到車間； 兩陽極母線間鋁板焊接完畢，試車油加足，各部位已緊固。 A、提升機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)：各傳動(dòng)部件靈活，無異常聲音；兩根陽極母線同 步升、降，行程相同。 B、打殼出鋁汽缸試驗(yàn)：6 個(gè)打殼汽缸同步上、下，打殼時(shí)間相同，且 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。 出鋁汽缸上、下靈活，符合規(guī)定的時(shí)間。 C、定容下料器的試驗(yàn)：6

25、 臺下料量相同，每次下料量達(dá)到 1.2Kg，停 止下料時(shí)，錐體密封好，不允許有漏料現(xiàn)象。 （12）、螺旋夾具安裝 設(shè)備試車完畢，投產(chǎn)前，將螺旋夾具安裝就位。 （13）、檢查驗(yàn)收 請甲方和監(jiān)理部門對我公司施工的本標(biāo)段最后驗(yàn)收，驗(yàn)收后辦理交工 手續(xù)，按甲方要求整理歸檔資料，并交甲方資料管理部門。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施 （一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃 電解槽與上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程計(jì)劃于2010年11月1日開工，2011年10 月30日竣工，總工期364日歷天。 （二）施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（二）施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 附圖：甘肅東興鋁業(yè)有限公司酒嘉風(fēng)電基

26、地高載能特色鋁合金節(jié)能技 術(shù)改造工程電解槽與上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 （三）保證工期的技術(shù)組織措施（三）保證工期的技術(shù)組織措施 1、組織與協(xié)調(diào)的保證措施 （1）建立施工進(jìn)度控制的組織體系 建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證，為確保優(yōu) 質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn),由具有國 家一級建造師資質(zhì)的崔樂平同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮本工程施工、協(xié) 調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)， 按各自施工項(xiàng)目確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度控制工作制度， 及時(shí)對影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。建 立一套

27、貫徹、檢查、調(diào)整的程序。 （2）做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐 項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 （3）為確保工程如期完成，項(xiàng)目經(jīng)理部要合理安排月、周計(jì)劃。并充 分利用計(jì)劃指導(dǎo)工程施工，工程開工后，項(xiàng)目部每月將根據(jù)甲方的要求編 制施工進(jìn)度計(jì)劃、工作量完成報(bào)表并及時(shí)上報(bào)業(yè)主，以利于工程施工進(jìn)度 的監(jiān)督和控制。 （4）定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會 每周定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時(shí)預(yù)控或解決 工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。使 各項(xiàng)目施工任務(wù)有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。 （5）協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的施工關(guān)系，精心組織，合理安排施工

28、順序，避 免出現(xiàn)窩工、待工現(xiàn)象。 （6）認(rèn)真協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及分包單位的關(guān)系，開好各方 協(xié)調(diào)會，統(tǒng)一認(rèn)識，步調(diào)一致，保證施工順利進(jìn)行。 2、制度保證措施 （1）項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合公司的有關(guān)管理制度，編 制適合本工程的各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證工程的正常進(jìn)行。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次大檢查，檢查落實(shí)各項(xiàng)計(jì)劃、措施及制 度的執(zhí)行情況，并對部門崗位進(jìn)行嚴(yán)格考核。 （3）項(xiàng)目部建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實(shí)行多勞多 得，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，分配上向一線操作人員及管理人員傾斜，對在保證工程質(zhì) 量的前提下，提前完成的分部、分項(xiàng)及節(jié)點(diǎn)，應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。 3、勞動(dòng)力保證措

29、施 （1）加強(qiáng)勞動(dòng)力的組織調(diào)配工作，高峰期實(shí)行兩班工作制，人換機(jī)不 停，節(jié)假日不休息，合理安排時(shí)間，保證施工進(jìn)度。 （2）管理人員實(shí)行輪流帶班制，以保證解決施工中隨時(shí)可能出現(xiàn)的問 題。 （3）集結(jié)精干的施工隊(duì)伍，組織好勞動(dòng)力進(jìn)場，根據(jù)工程施工內(nèi)容、 建設(shè)單位工期要求，我公司將組織一支承擔(dān)過相同地質(zhì)條件和同類氣候特 征的電解車間安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場，并對特殊操作人員進(jìn)行專業(yè) 培訓(xùn)，保證持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進(jìn)行。 （4）做好職工入場的教育培訓(xùn)，做好全員各項(xiàng)交底工作，使員工有高 效率完成其各項(xiàng)任務(wù)的方法和技能。 （5）加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主、

30、綜 合治理”的意識，由安全部門安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場后進(jìn)行三級教育， 強(qiáng)化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。 （6）落實(shí)各級員工崗位責(zé)任制。對職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工 方案的集體技術(shù)交底工作，使全體職工能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對關(guān)鍵部 位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范、促使操作工人理解“百年大計(jì)、質(zhì)量 第一”的內(nèi)涵。 4、材料及機(jī)械設(shè)備保證措施 （1）保證材料供應(yīng)數(shù)量及供應(yīng)質(zhì)量，是保證工期的關(guān)鍵所在。材料必 須根據(jù)材料計(jì)劃按照施工進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場，對外委加工的構(gòu)件提出 計(jì)劃及時(shí)委托加工，杜絕因材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期。 （2）根據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及總承包方的

31、相關(guān)要求，物資 供應(yīng)部門嚴(yán)格按照公司規(guī)定，作好甲供設(shè)備、材料的驗(yàn)證、標(biāo)識、儲存、 防護(hù)和領(lǐng)用控制。 （3）物資、材料及設(shè)備在現(xiàn)場堆放整齊，標(biāo)識清楚，臺帳齊全，發(fā)放 準(zhǔn)確。 （4）采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備 A、電解槽及上部結(jié)構(gòu)等金屬結(jié)構(gòu)制作區(qū)配備了龍門吊、剪板機(jī)、矯正 機(jī)、壓力機(jī)、折彎機(jī)、搖臂鉆床、磁座鉆、多頭自動(dòng)切割機(jī)、半自動(dòng)切割 機(jī)、CO2氣保護(hù)焊機(jī)、交流電焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等。 B、配備16T、8T汽車吊配合吊裝，配備拖車、載重汽車、客貨車進(jìn)行 廠內(nèi)外運(yùn)輸。 C、電解車間內(nèi)設(shè)置2臺10T電動(dòng)單梁起重機(jī)，滿足車間內(nèi)電解槽槽殼組 裝、上部結(jié)構(gòu)等安裝施工水平、垂直運(yùn)輸需要。 D、施工的測量、檢測主

32、要投入了經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、超聲波探傷儀等。 E、本工程配備的其它相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備詳見主要施工機(jī)械設(shè)備投入 計(jì)劃表。 （5）我公司有一支技術(shù)過硬的機(jī)械操作、維修保養(yǎng)及機(jī)械管理人員， 可以保證投入本工程的機(jī)械完好使用，從而保證工期。 5、技術(shù)保證措施 （1）做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分 施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工方法，實(shí)現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。我公司在 以往的許多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合 效益。 （2）運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件夢龍網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制系統(tǒng)優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，確保 關(guān)鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現(xiàn)象，緊抓關(guān)鍵線路，做到 統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。 （

33、3）利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控 制目標(biāo)的實(shí)施來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn) 工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 （4）技術(shù)人員深入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并 及時(shí)解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè) 計(jì)、監(jiān)理方面參考，以期盡快處理。 （5）科學(xué)合理地組織各專業(yè)施工，形成各專業(yè)工種的時(shí)間上、工序上、 空間上的充分利用與合理搭接。 （6）大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進(jìn)步的 作用，提高工效，加快施工進(jìn)度。 （7）在內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任考核，項(xiàng)目經(jīng)理對各作業(yè) 班組

34、嚴(yán)格執(zhí)行施工定額任務(wù)書和限額領(lǐng)料制度，工程質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到工程的三檢制度和掛牌制。 （8）項(xiàng)目經(jīng)理部各級管理人員按各負(fù)其責(zé)的原則，做到任務(wù)、責(zé)任層 層落實(shí)，逐日檢查落實(shí)，不完成的工種工序不過夜，切實(shí)落實(shí)旬、月、日 進(jìn)度計(jì)劃，每周開一次協(xié)調(diào)會，做到干一、想二、考慮三的全面計(jì)劃，合 理安排，為施工創(chuàng)造一切便利條件。 （9）技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng) 目。 （10）提供齊全、準(zhǔn)確的施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料， 及時(shí)進(jìn)行工程驗(yàn)收。 6、施工過程保證措施 （1）施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，合理配置機(jī)具和人力，加快臨建 設(shè)施建設(shè)，積極

35、創(chuàng)造開工條件，按照合同要求工期，對擬工程項(xiàng)目進(jìn)行分 解，確定合理施工進(jìn)度目標(biāo)。 （2）合理安排施工工序，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，對外委件加工須及早安排。 （3）我公司每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時(shí)協(xié)調(diào)處理和解決該工程施 工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合 等方面和問題，檢查與督促施工計(jì)劃如期完成。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，按總工期確定季度計(jì)劃，按照 季度計(jì)劃編制月計(jì)劃，按月計(jì)劃編制詳細(xì)的日、旬計(jì)劃，逐日對照進(jìn)行落 實(shí)，做到日保旬、旬保月、月保季，從而確?？偣て凇?（5）按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì) 劃中心起止點(diǎn)為控制點(diǎn)，以電解槽、上部結(jié)

36、構(gòu)制安為重點(diǎn)對象，在施工中 針對施工重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析 研究和平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 （6）按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工 種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào) 為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期 （關(guān)鍵線上）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。 通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制本工程里程碑節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。 （7）施工階段進(jìn)度的控制是循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條 件與情況千變?nèi)f化。項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種

37、 信息，不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，從中明了二者之間的差異狀況， 一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序 產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 （8）利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細(xì)致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及 時(shí)安排穿插交叉施工，加快施工進(jìn)度，對各關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，確保施工 進(jìn)度計(jì)劃圓滿實(shí)現(xiàn)。 （四）勞動(dòng)力與施工設(shè)備計(jì)劃（四）勞動(dòng)力與施工設(shè)備計(jì)劃 電解槽、上部結(jié)構(gòu)及配管施工高峰期擬投入勞動(dòng)力 150 人左右。具體 勞動(dòng)力計(jì)劃如下： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 2010 年2011 年 工種 11 月 12 月 1

38、 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 測量工222222 鉚 工15152525252525252512126 電焊工202030303030303030202010 火焊工6610101012121212332 起重工4444410101010662 鉗 工444441010101020206 管 工44444444410105 油 工61010101010442 無損檢 測 2222222220 司 機(jī)777777777553 普 工20202020204040404025250 合計(jì)80801061121161501521521521311315

39、1 投入的主要施工設(shè)備及檢測設(shè)備計(jì)劃表 序 號 機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地 額定 功率 生產(chǎn) 能力 1龍門起重機(jī)16/3.2T1銀川2216T 2龍門起重機(jī)10T1新安1510T 3汽車吊QY-161徐州16T 4汽車吊QY-81徐州8T 6電動(dòng)單梁起重機(jī)10T2河南2*7.510T 7平板拖車30T1四川30T 8載重汽車8T2武漢8T 9依維柯客貨車1.5T1南京1.5T 10叉 車5T1太原5T 11電動(dòng)壓力機(jī)320T1自制15320T 12矯正機(jī)HYJ-8001無錫7.5800 13卷板機(jī)W11-22x20001太原2220mm 14剪板機(jī)Q11-1621001無錫7.51

40、6mm 15搖臂鉆床Z30501沈陽5.550 21磁座鉆302沈陽2*330 22多頭切割機(jī)GDZ-40001上海64000mm 23半自動(dòng)切割機(jī)CG1-1003上海3*1100A 24型材切割機(jī)4005上海5*3400 25彎管機(jī)SWG-4D1上海34 寸 28套絲機(jī)ZIF-R211上海32 寸 29自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ（D）-10004成都4*561000A 30二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)YM-500KR30唐山30*28500A 32交流電焊機(jī)YM-50010唐山10*24500A 33硅整流電焊機(jī)ZXG-5002上海2*30500A 34烘干箱EYH-301上海530kg 35空壓機(jī)0.6m33上

41、海3*30.6m3 36水準(zhǔn)儀NA21廣州 37經(jīng)緯儀EF-021廣州 38超聲波探傷儀CTS-90021汕頭 39電動(dòng)試壓泵4D-SY(250Kg）1江蘇 40便攜式壓力校驗(yàn)臺1西安 41絕緣電阻測試儀01000V1銀川 42接地電阻測試儀ZC81廣州 43壓接鉗COH-4004蘭州 44臺 鉆ST191江蘇1.5KW19 45落地式砂輪機(jī)4001上海1.5KW 46 47 48 49 50 合計(jì)102 五、五、工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 （一）、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 同時(shí)做好以下主要過程的控制： 1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料

42、均由施工單位負(fù)責(zé)。所購 的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn) 報(bào)告。并通過監(jiān)理單位、建設(shè)單位的監(jiān)督報(bào)驗(yàn)合格后方能用于工程施工。 施工班組 技術(shù)員 強(qiáng)永厚 樊文軍 田 超 魏宗張 有根 崗會全 施工員 姜煜 質(zhì)檢員 強(qiáng)永厚 田 超 材料員 牛艷霞 安全員 黨俊平 王 征 技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：陳明福 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：樊文軍 公司總部駐項(xiàng)目代表：馮自紅 項(xiàng)目經(jīng)理：姜漢杰 2、施工過程的控制:在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控 制、施工操作控制,加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理,對各工序間的交接檢驗(yàn)及專 業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,抓好全過程 質(zhì)

43、量管理和控制。 3、加工工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次成功，必須以預(yù)防為主， 為此我項(xiàng)目部將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項(xiàng)工程合格 確保分部工程合格，通過分部工程合格確保單位工程合格，從而確保創(chuàng)省 部級優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定了鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼 結(jié)構(gòu)安裝等分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控措施，見各分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖（附后） 。 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證 場地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 鋼材平直矯正 放樣、號料、下料、切割 保證焊接質(zhì)量 中間抽查 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 自檢

44、記錄 質(zhì)量評定記錄 資料整理 辦理出廠合格證明 出廠合格證明 施工記錄 書面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理(返工) 下 料 制作拼裝模架或按大樣拼裝 制 作 辦理隱蔽部位簽證 焊接試件試驗(yàn) 清理現(xiàn)場，文明施工 材料代用核定單 自檢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 準(zhǔn)備工作 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 焊條烘焙 焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況 辦理上道工序交接檢查 首次施焊的鋼種和焊接材料， 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn) 厚度34mm 的普通碳素鋼、

45、 厚 度80mm 的低合金鋼要預(yù)熱 禁止在焊縫區(qū)外母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊 接 中間抽查 自檢 清除熔渣及金屬飛濺物 在焊縫附近打上焊工鋼印代號 清理現(xiàn)場，文明施工 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理(返工) 質(zhì)量評定 資料整理 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 焊接試驗(yàn)記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 焊接記錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢 鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量證明 焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 焊接工具準(zhǔn)備 電焊工考試合格 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 測量定位 安 裝 中間抽查

46、自檢 焊條合格證 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 測量記錄 自檢記錄 資料整理 清理現(xiàn)場，文明施工 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 書面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置 注意焊縫高度、長度及焊瘤、 夾渣、氣孔、裂縫等缺陷 焊接試件檢驗(yàn) 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理(返工) 管道工程質(zhì)量程控圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 查驗(yàn)管材管件合格證或復(fù)檢 繪制預(yù)留洞圖及埋件圖 繪制管道預(yù)制加工草圖 書面技術(shù)交底 操作人員參加 管道預(yù)制 管道預(yù)制加工 支吊架型材復(fù)合規(guī)定要求 管材應(yīng)平直，無局部彎折 按不同型號掛牌 中間抽查 自 檢 控制管道與墻間距 注意管道排列位置 注意

47、管道連接位置 管道現(xiàn)場安裝 質(zhì)量評定 資料整理 管道、油漆工序交接檢查 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證記錄 試壓檢查有無滲漏 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場，文明施工 4、 加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度 （1）主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場 驗(yàn)收。凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行復(fù)驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。 （2）各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,進(jìn)行檢查。 相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢,形成記錄,未經(jīng)監(jiān)理工程師、 建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可,不得進(jìn)行下一道工序施工。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行特殊過程、隱蔽工程驗(yàn)收

48、制度。對特殊過程、隱蔽工 程分階段工序施工后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，質(zhì)量記錄完整，方 可轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）堅(jiān)持樣板引路制度,各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做出示范樣 板,經(jīng)驗(yàn)收合格后,嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 （5）按照質(zhì)量管理體系的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，建立項(xiàng)目部質(zhì)量 保證體系。 （二）、防止質(zhì)量通病的具體措施（二）、防止質(zhì)量通病的具體措施 質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見,未采取有效的防治 措施,沒有嚴(yán)格按工藝要求施工,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā) 生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng) 的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。 1、鋼結(jié)構(gòu)下料

49、 （1） 質(zhì)量通病表現(xiàn) a、構(gòu)件幾何尺寸偏差較大。 （2） 原因分析 a、下料人員讀尺有誤碼； b、切割錯(cuò)線； c、量具不統(tǒng)一或沒有檢驗(yàn)； b、沒有預(yù)留切割線； e、圖紙功規(guī)范要求不清楚。 （3） 預(yù)防措施 a、采用樣桿下料； b、采用雙線控制； c、統(tǒng)一使用檢驗(yàn)、校正過的量具； d、調(diào)整下料尺寸； e、仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙或規(guī)范要求。 2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件切割 （1） 質(zhì)量通病表現(xiàn) a、切割毛刺清理困難； b、輥壓時(shí)構(gòu)件表面有麻坑和咬邊現(xiàn)象； c、大型條狀構(gòu)件切割后產(chǎn)生翹曲變形； d、構(gòu)件切割邊后面有不均勻狀深溝。 （2） 原因分析 a、火焰溫度、切割速度不合理； b、氧氣純度不夠； c、輥壓前構(gòu)件表面

50、沒清理掃； d、切割后構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物清理不徹底； e、構(gòu)件沒有在專用切割胎架上切割或切割時(shí)沒有墊平； f、切割鋼水沒有及時(shí)吹凈，產(chǎn)生的反漿現(xiàn)象。 （3） 預(yù)防措施 a、調(diào)整切割速度，對比火焰溫度； b、更換純度更高的氧氣； c、仔細(xì)清掃構(gòu)件表面； d、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)，徹底清理構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物； e、在專用切割胎架上切割； f、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)； g、清理干凈構(gòu)件下部的不熔性反漿物。 3、鋼結(jié)構(gòu)組對 （1） 質(zhì)量通病表現(xiàn) a、組對間隙大小不均勻； b、構(gòu)件有明顯錯(cuò)邊量； c、組對構(gòu)件扭曲。 （2） 原因分析 a、切割邊不規(guī)范； b、沒有依圖紙及規(guī)范要求組對； c、量具不統(tǒng)

51、一或沒檢驗(yàn)； d、沒有在專用組對胎上組對； e、沒有依據(jù)要求隨意組對； f、組對時(shí)強(qiáng)制力太大。 （3） 預(yù)防措施 a、提高切割件的質(zhì)量； b、提高操作人員的質(zhì)量意識； c、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖及規(guī)范要求； d、統(tǒng)一量具，及時(shí)檢驗(yàn)校正； e、在專用組對胎上組對； f、依據(jù)要求組對，及時(shí)校正； g、不采取外力強(qiáng)制組對。 4、鋼結(jié)構(gòu)焊接 （1） 質(zhì)量通病表現(xiàn) a、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)產(chǎn)生峰窩狀氣孔； b、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)有咬肉現(xiàn)象； c、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有氣孔現(xiàn)象； d、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有咬肉現(xiàn)象； e、采用用工焊時(shí)焊角不對稱且有咬肉現(xiàn)象。 （2） 原因分析 a、施焊時(shí)風(fēng)力過大

52、； b、二氧化碳?xì)饬魈停?c、焊絲伸出長度過長； d、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)； e、施焊角度不正確； f、施工方向錯(cuò)誤； g、焊劑受潮或烘焙時(shí)間不夠； h、焊縫坡口有銹跡和油污； i、焊縫坡口下有水； j、焊接電流選擇太大； k、焊接速度太低； l、焊條施焊角度不正確，運(yùn)條方法不當(dāng)； （3） 預(yù)防措施 a、施焊時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施； b、調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)饬髁浚?c、減小焊絲伸出長度； d、選合擇的工藝參數(shù)； e、高速施焊角度； f、從右向左施焊； g、依要求烘焙焊劑； h、清理干凈焊縫坡口周圍的銹跡和油污； i、將坡口下的水份烤干凈； j、減小焊接電流； k、提高焊速度； l、改變施焊角度高速運(yùn)條方法

53、。 六、成品保護(hù)措施六、成品保護(hù)措施 本工程工程各工序交叉繁多、緊密。因此，要切實(shí)抓好半成品、成品 保護(hù)，以減少返工與損失，做好施工過程中的半成品、成品保護(hù)和交工前 的成品保護(hù)。 （1）、鋼構(gòu)件制作完成后，集中統(tǒng)一堆放，并有防雨防曬措施。 （2）、半成品、成品在搬運(yùn)過程中，無論使用機(jī)械還是人力，均必 須確保其質(zhì)量不受損壞，必要時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書。 （3）、較大構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝須配備必要的設(shè)備或機(jī)具，吊裝人員必 須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。 （4）、不允許在已安裝好的鋼構(gòu)件上堆放過多的材料和其他構(gòu)件。 七、安全施工的具體措施七、安全施工的具體措施 1、工程施工安全管理措施 （1）、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)

54、現(xiàn)場的安全工作。各管理人員認(rèn)真按各自 的生產(chǎn)責(zé)任制履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、安全生產(chǎn)管理?xiàng)l 理，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施。 （2）、堅(jiān)持開展“三不違”和“三不傷害”宣傳活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理、 施工員在安排施工生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須做好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交 底工作，現(xiàn)場配置專職安全員來加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，發(fā)揮監(jiān)督、檢查的作 用。安全檢查標(biāo)準(zhǔn)按 JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （3）、對安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必 須購買定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品。要使所有員工會正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安 全防護(hù)措施。 （4）、防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員批準(zhǔn)，變動(dòng)

55、后要有相 應(yīng)防護(hù)措施，作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有資料由項(xiàng)目部安全員管理。 （5）、在施工過程中對安全薄弱環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，凡設(shè)備性能 不符合安全的一律不準(zhǔn)使用。 （6）、項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次現(xiàn)場安全檢查，班組堅(jiān)持每天班前 進(jìn)行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時(shí)間、定措施整改。 （7）、堅(jiān)持每周一的安全例會，做到不流于形式。 （8）、以各種形式，加強(qiáng)對職工的安全教育，提高職工的安全意識， 提高職工的自我防護(hù)能力。 （9）、安全技術(shù)交底：管理人員需根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境、危險(xiǎn)程度， 預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，進(jìn)行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。 （10）、班前檢查：工長組織監(jiān)督和檢查

56、施工方法，班組長或安全員 必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作特點(diǎn)向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施及應(yīng)注意事項(xiàng)， 并做好記錄，履行簽字手續(xù)。 （11）、持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。 （12）、危急情況停工：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停 工，同時(shí)上報(bào)，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。 2、工程施工安全防護(hù)措施 （1）、構(gòu)件制作、吊裝工程 A、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技 術(shù)措施。 B、吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和 培訓(xùn)，配備好安全防護(hù)用品，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工。 C、吊裝前安全部門應(yīng)對運(yùn)輸和起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、 纜風(fēng)

57、繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)。 D、吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注 意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作，吊裝工具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損 或有隱患的應(yīng)及時(shí)更換。 E、吊裝作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，且不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、 雪天要穿防滑鞋。 F、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入 內(nèi)，起重臂下嚴(yán)禁站人。 G、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放 置材料、工具。吊移操作平臺時(shí)，其上亦不得站人。 H、吊裝時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全可靠的操作平臺或輕便梯子上工作， 嚴(yán)禁在未經(jīng)固定的其它構(gòu)件上行走或作業(yè)。 I、吊裝時(shí)，不得

58、在構(gòu)件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物件 必須用吊盤或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運(yùn)。 J、構(gòu)件綁扎必須牢固，在構(gòu)件固定前不得解開吊裝索具或者拆除臨時(shí) 固定工具，以防脫落傷人。 K、起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升降， 以防構(gòu)件脫落。 L、構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，檢查合格后，才可松 鉤、卸索。 M、起吊構(gòu)件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼 絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。 編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)長度不小于鋼絲繩直徑的 1.5 倍， 并不短于 300mm，用卡子連成繩扣時(shí)，卡子不得少于 3 個(gè)。使用繩卡應(yīng)將 有

59、壓板的放在長頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，吊繩間夾角如大于 100，應(yīng)采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等 調(diào)節(jié)松緊程度。 N、起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠、停放地點(diǎn)必須平坦、 堅(jiān)實(shí)。綁扎構(gòu)件的吊裝、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊 裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然滑脫失重而傾倒。垂直而 大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件不得起 吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重 機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失 穩(wěn)。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí) 進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩種動(dòng)作。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，非司機(jī)人員 不得擅自開動(dòng)起重設(shè)備。 （2）、臨時(shí)用電安全措施 A、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安 全技