1、耐材廠1#氣燒雙膛石灰豎窯站內(nèi)煤氣管道煤氣置換方案編制：衡陽中鋼衡重工程有限公司審核 ：陸福輝一、 管道煤氣置換的前提條件1、在煤氣管道終端兩個環(huán)管的放管上各安裝一個DN 10點火嘴，這兩個點火嘴用球閥控制。2、站由煤氣管道經(jīng)試壓合格，并經(jīng)機工部組織相關(guān)部門驗收合格后交給耐材廠進行管理。3、站內(nèi)煤氣管道經(jīng)過氮氣吹掃，并檢測成分合格。4、站內(nèi)煤氣管道上所有的氣動、電動閥門動作靈活可靠。5、煤氣管道上 所有的計量儀表經(jīng)過控所檢驗合格，煤氣系統(tǒng)內(nèi)所有的CO報警器均正常。6、在整個置換過程中，2#窯煤氣管道上的所有閥門（6、7、8、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35

2、、36、37、38、40、41、42、43、44、45、放散9放散28、放散29、放散30、放散31、放散32、放散33、放散34、放散35、放散37、放散38、放散39、放散40、放散41、放散42、放散43、放散44、放散45、放散46、放散48、放散50、放散51、放散52、放散53、放散54、放散55、放散56）均處于關(guān)閉狀態(tài)。7、將2#窯高壓煤氣管道上DN500氣動調(diào)節(jié)閥（40）后的盲板堵上，煤氣置換前，該盲板前的管道經(jīng)氮氣吹掃、試壓，并檢測成分合格，煤所置換后，該盲板前的管道及相關(guān)區(qū)域均不能動火。二、管道煤氣流向DN1600管道 DN1500管道 DN1200管道 DN1000管道

3、 DN600管道 煤氣加壓機 冷卻器 DN500高壓管道 DN700高壓管道 DN500高壓管道 終端DN500（按窯體燒嘴）三、 置換分兩步進行，首先用氮氣將空氣置換出來，然后用煤氣將氮氣置換出來，具體步驟如下：（一）將空氣置換為氮氣A、將管道內(nèi)空氣置換為氮氣1、關(guān)閉DN1500水封前的蝶閥（1），將水封注滿水。2、將DN1500水封后的盲板抽掉，利用水封中的水柱隔斷煤氣。3、將DN1500水封后的氮氣吹掃孔與氮氣管道接通，并在該吹掃孔旁裝一個壓力表。4、打開煤氣管終端環(huán)管上的煤氣放散閥（放散60、放散61放散61放散63）及大回流DN600電動蝶閥（3）及DN500氣動切斷閥（5）、而管道

4、上其他所有的煤氣放散閥、吹掃孔上的閥門。5、關(guān)閉煤氣加壓站內(nèi)小回流DN300電動蝶閥（11、16、21）、加壓機進出口管道氣動盲板閥（10、12、15、17、20、22）及終端環(huán)管燒嘴處各閥門，打開加壓機進口DN600電動蝶閥（13、18、23）、加壓機出口管道DN500電動蝶閥（9、14、19）、DN700高壓管道電動蝶閥（39），打開1#窯前DN500氣動切斷閥（46、47、48、49、50）。6、確認所有閥門均在正確位置上后，緩慢打開DN1500水封后的氮氣吹掃孔閥門，從該吹掃孔充入氮氣，將DN1500水封到終端煤氣環(huán)管段的管道內(nèi)空氣置換出來。7、置換過程中注意觀察煤氣管道上的壓力表及相

5、關(guān)壓力表數(shù)值的變化，確保壓力不超過管道高壓管工作壓力0.075Mpa。8、1h后，不定時地用含氧量分析儀在終端環(huán)管煤氣放散管上取樣孔處進行檢測，當該樣孔處含氧量1%時，打開1#窯所有加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥（放散11、放散14、放散17、放散20、放散23、放散26），將各管道未端盲區(qū)的管內(nèi)空氣置換出來，用含氧量分析儀進行檢測，當終端環(huán)管煤氣放散管上取樣孔、加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥（放散11、放散14、放散17、放散20、放散23、放散26）的取樣孔處含氧量都1%時，管道內(nèi)氮氣濃度達到要求。9、繼續(xù)通入氮氣半小時，

6、以確保安全。10、關(guān)閉DN1500水封后的氮氣吹掃孔上的閥門，然后關(guān)閉煤氣終端環(huán)管上的煤氣放散閥（放散60、放散61、放散62、放散63），同時關(guān)閉所有加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥（放散11、放散14、放散17、放散20、放散23、放散26）。11、在DN1500水封后氮氣吹掃孔上的閥門法蘭處堵一盲板，將氮氣和煤氣完全斷開。站內(nèi)煤氣管道內(nèi)氮氣置換完畢。B將加壓機段的空氣置換為氮氣1、 打開準備使用的加壓機出口管上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散閥。2、 打開該加壓機進口管上DN600氣動盲板閥后的吹掃孔處的閥門，從該吹掃孔充入氮氣，將該加壓機進口磕頭碰腦 上

7、DN600氣動盲板閥后到出口管上DN500氣動盲板閥前的管道內(nèi)及加壓機內(nèi)空氣置換出來。3、 不定時用含氧量分板儀在出口農(nóng)牧民上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散管上取樣孔處進行檢測，當含氧量1%時，打開該加壓機小回流DN300電動蝶閥，用含氧量分析儀在出口管上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散管上取樣孔處進行檢測，當含氧量1%時，關(guān)閉小回流DN300電動蝶閥。4、 繼續(xù)通入氮氣半小時，以確保安全。5、 關(guān)閉該加壓機進口管上DN600氣動盲板閥后的吹掃孔處的閥門，然后關(guān)閉出口管DN500氣動盲板閥前的煤氣放散閥。6、 將該加壓機進口管上DN600氣動盲板閥后的吹掃孔與氮氣管道連接的軟管拆除，將氮氣和

8、煤氣完全斷開。加壓機段的空氣置換完畢。（二）將氮氣置換為煤氣1、關(guān)閉管道上除煤氣管道終端環(huán)管上的放散閥（放散60、放散61、放散62、放散63）外所有的煤氣放散閥、吹掃孔上的閥門，高低壓管道間的大回流閥門（3、4、5），煤氣加壓站內(nèi)小回流DN300電動閥（11、16、21）、1#窯所有加壓機進出口管道上的氣動盲板閥（10、12、15、17、20、22）及終端環(huán)管燒嘴處各閥門，打開煤氣管道終端環(huán)管處的放散閥（放散60、放散61、放散62、放散63）。2、打開即將使用的加壓機進口DN600電動蝶閥，加壓機出口管道DN500電動蝶閥，大回流DN700電動蝶閥（3）及DN500氣動切斷閥（5）、1#窯

9、爐前DN500氣動切斷閥（39、46、47、48、49、50）。3、確認所有閥門均在正確位置上后，由動力廠相關(guān)人員將水封前DN1500手電動蝶閥（1）打一工。4、逐漸放掉DN1500水封內(nèi)的水，將站外管道中的煤氣注入站內(nèi)煤氣管道中。5、不定時地用含氧量分板儀在終端環(huán)管煤氣放散管上取樣孔處進行檢測，當該取樣孔處含氧量1%且CO報警儀報警時，從該取數(shù)據(jù)孔取一定量氣體作爆發(fā)實驗，實驗成功后關(guān)閉終端環(huán)管上的煤氣放散閥，并間歇性地從終端環(huán)管煤氣放散管上取樣孔取一定量氣體作爆發(fā)實驗。打開1#窯所有加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥（放散11、放散14、放散17、放散20、放散

10、23、放散26），將各管道末端盲區(qū)的管內(nèi)氮氣置換出來，用含氧量分析儀進行檢測，當終端環(huán)管煤氣放散管上取樣孔、加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥（放散11、放散14、放散17、放散20、放散23、放散26）取樣孔處含氧量都1%時，關(guān)閉所有加壓機進口管道上氣動盲板閥前及出口管道上氣動盲板閥后的煤氣放散閥。6、打開準備使用的加壓機出口管上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散閥。7、打開該加壓機進口管上DN600氣動盲板閥，從煤氣注入加壓機段管道，將該加壓機進口管上DN600氣動盲板閥后到出管上DN500氣動盲板閥前的管道內(nèi)氮氣置換出來。8、不定時地用含氧量分析儀在出品管上D

11、N700氣動盲板閥前的煤氣放散管上取樣孔處進行檢測，當含氧量1%時，打開該加壓機小回流DN300電動蝶閥，用含氧量分板處在出口管上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散上取樣孔處進行檢測，當含氧量1%時，關(guān)閉小回流DN300電動蝶閥及出口管上DN500氣動盲板閥前的煤氣放散閥。9、打開該加壓機出口管上DN500氣動盲板閥、關(guān)閉大回流DN700電動蝶閥（3）。10、根據(jù)實際情況，再次檢測煤氣管道終端環(huán)管上的放散管取樣孔處的含氧量，當達到要求時，取一定量氣體作爆發(fā)實驗，實驗成功后在點火嘴上點火，如能點燃并正常燃燒，說明煤氣已到終端，關(guān)閉點火嘴上的球閥。11、重復兩次點火，并要求都能正常燃燒，以確保煤氣到達終端。12、關(guān)閉煤氣管道終端環(huán)管上的煤氣放散閥（放散60、放散61、放散62、放散63）。煤氣置換工作完成，此時已具備隨時燒煤氣的條件。四、安全措施及注意事項1、整個置換作業(yè)總負責人為*，煤氣加壓站區(qū)域負責人*。窯本體區(qū)域負責人為*。2、在氮氣轉(zhuǎn)換空氣過程中，要時刻保證管內(nèi)壓力小于高壓管的工作壓力0.075Mpa，以免損壞相關(guān)設(shè)施。3、置換作業(yè)中的所有操作及檢測工作均由耐火材料廠的人員負責，