1、上海焦化有限公司 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目（氣化標(biāo)段） 管道水壓試驗(yàn) 施工技施工技術(shù)術(shù)方案方案 編 制：孫一寧 施工技術(shù)審核：鞏瑞東 安全管理審核：李岳偉 質(zhì)量管理審核：楊曉萌 審 定：公維建 批 準(zhǔn)：牛宗志 中石化第十建設(shè)有限公司 上海華誼工程項(xiàng)目部 二零一二年八月 目目 錄錄 1 工程概述 .1 2 編制依據(jù) .1 3 試壓要求與程序 .1 3.1 試壓要求 .1 3.2 試壓工藝流程 .1 4 試驗(yàn)準(zhǔn)備 .2 5 壓力試驗(yàn) .4 6 試壓共檢 .5 7 管道泄壓 .5 8 質(zhì)量保證措施 .6 9 安全技術(shù)要求 .8 10 人力資源需求 .12 11 措施用料、施工機(jī)具需求 .12 12 施

2、工計(jì)劃 .13 13 工作危害分析表（JHA） .15 1 1 工程概述工程概述 上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目氣化標(biāo)段工藝管道包：工藝水/氣、燃料 氣、氧氣線、高壓氮?dú)?、化學(xué)藥劑、蒸汽、氣化黑水、水煤漿、閃蒸汽、氣化灰水、新 鮮水、循環(huán)水等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制 本方案。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 中國天辰工程有限公司提供的圖紙及設(shè)計(jì)文件； 2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010； 2.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011； 2.4 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008； 2

3、.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SHT3543-2007； 2.7 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007； 2.8 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517； 2.9 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T 35082011。 3 3 試壓要求與程序試壓要求與程序 3.13.1 試壓要求試壓要求 3.1.1 管線試壓時(shí)所有不能參與試壓的設(shè)備、管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的設(shè)備須 經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。 3.1.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)以相同等級系統(tǒng)中設(shè)計(jì)壓力最高的管線試驗(yàn)壓力為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓 力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試

4、驗(yàn)。 3.1.3 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)/監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意，并符 合下列規(guī)定： a） 管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； b） 管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備無法隔離，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或 等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 3.23.2 試壓工藝流程試壓工藝流程 管道試壓前，應(yīng)對已焊接好的管道進(jìn)行必要的檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行試壓。 試壓工藝流程見圖 3.2。 4 4 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)準(zhǔn)備 4.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 4.1.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。 4.1.2 管道支吊架安裝完

5、畢且符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.3 熱處理及無損檢測合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行隔熱 等隱蔽工程施工。 4.1.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)，精度不低于 1.6 級，表的 滿刻度值為最大被測壓力值的 1.52 倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表使用不少于 2 塊。 4.1.5 試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。 4.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備技術(shù)要求 4.2.1 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、 減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。 4.2.2 有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時(shí)支起 ，管線試壓合格且排凈 水后，將臨時(shí)支撐全部拆除。

6、4.2.3 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。 4.2.4 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全 交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接 點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。 4.2.5 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排 氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時(shí)可增設(shè)臨時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及 時(shí)將臨時(shí)排氣口封閉。 4.2.6 試壓用水為工業(yè)用水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。不銹鋼管道（含包 試壓技術(shù)文件編 制 工序交

7、接和質(zhì)量檢 驗(yàn) 試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全 技術(shù)措施交底 壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓 漏點(diǎn)修補(bǔ) 系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)拆除試壓資料簽證 泄壓排放 圖 3.2 壓力試驗(yàn)工藝流程 括不銹鋼設(shè)備的試壓系統(tǒng)）用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 50mg/L。 4.2.7 有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時(shí)短管通過。取出的閥門要作好記 錄,待試壓完畢后及時(shí)恢復(fù)。 4.2.8 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個(gè)切 斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。 4.2.9 對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應(yīng)按金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)壓力 1.5 倍 或管道系統(tǒng)試

8、驗(yàn)壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過 金屬波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗(yàn)壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時(shí)固定。 4.2.10 試壓壓力表設(shè)置不得少于 2 塊,系統(tǒng)高低點(diǎn)設(shè)置各不得少于 1 塊。系統(tǒng)較大時(shí)， 高處、最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。 4.2.11 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥 門的公稱壓力及管道附件的承受能力。 4.3 試驗(yàn)前共檢 4.3.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查 確認(rèn)： （1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； （2）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； （3）管

9、道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； （4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理焊縫 編號(hào)等可追溯性標(biāo)識(shí)的單線圖； （5）無損檢測報(bào)告； （6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； （7）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 （8）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 4.3.2 組織監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站等對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下 內(nèi)容： （1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工安裝完畢 ； （2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成； （4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽； （5）試壓系統(tǒng)中閥門的

10、開閉狀態(tài)正確； （6）所有隔離措施已采??； （7）試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求臨時(shí)盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選 用厚度見表 4.3.2。 試壓用插入式盲板厚度(單位 mm)表 表 4.3.2 公稱直徑試驗(yàn)壓力 MPa40507080100125150200250300350400450500600 0.4 0.6 12121818 1.0 12 18 18 24 1.6 12 18 20 25 30 2.5 681012 20 3238 3.2 6 182428 32 36 4.5 6 1425 3438 6.4 8 101220 34 40 8.0 8 28 34 38 9.0

11、6 18 10.0 101216 11.0 26 38 12.5 6 8 10 121418 22 28 34 12.5必須核算，考慮盲板與加勁板并用。 空白 格中， 盲板 與加 勁板 并用 且須 核算。 4.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。 4.3.4 管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表 提供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報(bào)給監(jiān)理、施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以 及相關(guān)部門審核。壓力試驗(yàn)系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝 壓力表和放空點(diǎn)。 4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前試壓機(jī)具、設(shè)備要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格才能使用；試壓人

12、員要具 備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)提前 48 小時(shí)（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相 關(guān)單位，并將相關(guān)資料報(bào)審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。 4.4 現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時(shí)排水。 5 5 壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn) 5.1 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 與設(shè)備相連的管線進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用良好的隔離措施，以防止水進(jìn)入設(shè)備。 5.2 試驗(yàn)壓力的確定： 液體壓力試驗(yàn)的壓力 Pt=1.5P1/2； Pt試驗(yàn)壓力（表壓）MPa； P設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPa； 1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa。 當(dāng) / 大于 6.5 時(shí)取 6.5。 1 2 5.3

13、當(dāng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)均不切實(shí)際時(shí)，可以免 除壓力試驗(yàn)，但應(yīng)滿足下列要求： a) 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng) 100%的射線檢測或 100%超聲檢測合格； b) 與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng) 100%表面無損檢測合格； c) 管道系統(tǒng)已按規(guī)定進(jìn)行柔性分析； d) 管道系統(tǒng)通過敏感泄漏試驗(yàn)。 5.4 液體壓力試驗(yàn)用工業(yè)用水進(jìn)行。 5.5 系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋等，對排氣確有困難的管 段，可設(shè)置臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時(shí)排氣點(diǎn)拆除。 5.6 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的每一步驟

14、中，壓 力保持一般不小于 10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步 驟的升壓值約為試驗(yàn)壓力的 10%，升至試驗(yàn)壓力后至少保持 10min（保壓時(shí)間允許延長至 對試壓系統(tǒng)檢查完畢）,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min，以無降壓、無泄漏和目測無變 形為合格。 5.7 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 5.8 試壓完畢后,打開所有放空點(diǎn)，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。 5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后， 重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜

15、密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢 查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。 6 6 試壓共檢試壓共檢 6.1 待管道試壓達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)行檢查。 6.2 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)。 6.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。 7 7 管道泄壓管道泄壓 7.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時(shí)泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點(diǎn)和排 污點(diǎn)，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。 7.2 儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點(diǎn)且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹 掃干凈，防止存水。 7.3 管道系統(tǒng)試壓完

16、畢，核對盲板加置記錄，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，管道回復(fù)原 位，并及時(shí)填寫管道壓力試驗(yàn)記錄。 7.4 試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。 8 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 8.1 成立質(zhì)量保證體系 （1）項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目工程施工期間應(yīng)在現(xiàn)場主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有 書面文件指定委托人實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量管理和控制工作。 （2）各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師應(yīng)在整個(gè)項(xiàng)目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi) 對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。 （3）項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì) 量保證體系如圖所示。 8.2 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施 （1）開工前，項(xiàng)目部

17、及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計(jì)、施 工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提 高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。 專業(yè)施工班組 設(shè)備安裝專業(yè)工程師 質(zhì)量檢驗(yàn)工程師 焊接專業(yè)工程師 管道安裝專業(yè)工程師 土建專業(yè)工程師 電器專業(yè)工程師 項(xiàng)目經(jīng)理：牛宗志上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司 上海焦化有限公司 質(zhì)量保證工程師： 公維建 （2）開工前，由工程部組織對施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工 要達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對照 檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。 （3）建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序

18、檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢 查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程 轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格工序交接制度。 （4）項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)技術(shù)要求編制自供材料檢驗(yàn)方案，由供應(yīng)部組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技 術(shù)部門協(xié)助。 （5）質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、 試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都 應(yīng)編目建檔。 （6）加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。 在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實(shí)設(shè)

19、計(jì)變更 和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。 （7）我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和 施工設(shè)備，按照材料的控制程序，進(jìn)行材料的接受、檢查、保護(hù)、存放和記錄，按照建 筑安裝程序進(jìn)行施工作業(yè)，對各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報(bào)告， 通知相關(guān)人員檢查確認(rèn)。 （8）做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄，并適時(shí)提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目組審查。 （9）項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，并安裝相關(guān)要求進(jìn)行組卷。 8.3 質(zhì)量記錄保證措施 （1）本公司對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實(shí)施控制，以提供項(xiàng)目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定 要求和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)。質(zhì)量記錄

20、的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織和實(shí) 施。 （2）質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認(rèn)，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求 并形成記錄變更協(xié)議。 （3）質(zhì)量記錄應(yīng)保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，簽字齊全。 （4）本公司在項(xiàng)目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲(chǔ)存場所，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)對記錄的 儲(chǔ)存場所安排適宜的環(huán)境，配置必要的設(shè)施。資料室信息資料管理員負(fù)責(zé)記錄的管理， 防止記錄的損壞和丟失。 （5）信息資料管理員應(yīng)對建立的記錄按照分類進(jìn)行編目，并按照檔案管理的要求進(jìn)行整 理和擺放，使其易于查閱。 （6）對記錄的查閱實(shí)施登記審核制度，由項(xiàng)目確認(rèn)查閱人的權(quán)限并形成文件，對沒有查 閱權(quán)限的人員，信息資料管理

21、員不予借閱，以確保記錄的安全。 8.4 質(zhì)量控制點(diǎn) 管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1. 管道系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn) A 是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 2. 管道吹洗（脫脂） B 是否符合圖紙、規(guī)范要求 3. 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除 B 是否符合圖紙、規(guī)范要求 說明： A 級檢測點(diǎn)是影響質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目，至少要提前 48 小時(shí)書面通知建設(shè)單位、 質(zhì)量監(jiān)督站及監(jiān)理單位，和施工單位一起檢查會(huì)簽。 B 級檢測點(diǎn)是影響質(zhì)量的重要檢查項(xiàng)目，提前 24 小時(shí)通知，監(jiān)理單位和施工單位一 起檢查。 C 級檢測點(diǎn)是一般檢查項(xiàng)目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題 書面或口頭通知限期整改。 9 9 安全技

22、術(shù)要求安全技術(shù)要求 9.1 成立 HSE 管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理：牛宗志 施工經(jīng)理 定口焊接 HSE 經(jīng)理 辦 公 室 技 術(shù) 質(zhì) 量 部 安 全 部 物 資 部 經(jīng) 營 部 施工作業(yè)層 安全員監(jiān)護(hù)員 9.2 JHA 分析詳見附表。 9.3 項(xiàng)目部各級人員 HSE 職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理對該項(xiàng)目的安全、健康、環(huán)境全面負(fù)責(zé)。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí) 行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，主持召開安全例會(huì)，及時(shí)解決重大安全、健康、環(huán)境問題。 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全、健康、環(huán)境管理體系的建立及實(shí)施工作，合理組織資源配置， 并保證合理分配和有效利用。 組織重大事故的調(diào)查

23、、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。 （2） HSE 經(jīng)理的職責(zé) 直接領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目安全管理部工作，對本項(xiàng)目 HSE 管理工作負(fù)責(zé)。 按照地方政府、業(yè)主有關(guān)規(guī)定，組織制定本項(xiàng)目 HSE 管理規(guī)定、HSE 技術(shù)措施 及 HSE 工作計(jì)劃，并組織實(shí)施。 組織員工的 HSE 培訓(xùn)與教育，定期進(jìn)行 HSE 考核。 制定 HSE 工作程序，并組織落實(shí)。 定期主持召開 HSE 例會(huì)。審核每月 HSE 工作計(jì)劃，聽取 HSE 方面的情況匯報(bào)， 協(xié)調(diào)、解決 HSE 工作存在的問題。 定期組織本項(xiàng)目的 HSE 檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。 組織并參與各類事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。 （3） 安全員

24、暨 HSE 監(jiān)督員職責(zé) 在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的 HSE 管理工作。 對參加項(xiàng)目施工人員違反 HSE 規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)力。 參加本項(xiàng)目 HSE 管理規(guī)定、JHA 編制工作；嚴(yán)格審查施工方案和安全技術(shù)交底， 監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。 負(fù)責(zé)員工的 HSE 培訓(xùn)及教育工作，組織 HSE 活動(dòng)，監(jiān)督檢查班組每周安全活動(dòng) 及班前安全會(huì)。 跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制 度及時(shí)糾正、處罰違章行為。 參加本項(xiàng)目 HSE 檢查，監(jiān)督檢查隱患整改情況。 審核并協(xié)助辦理各種受限作業(yè)的許可證，落實(shí)防護(hù)措施。 對事故按“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理。 9.4 一般安全

25、規(guī)定 （1）項(xiàng)目的特點(diǎn)：上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目位于上海焦化廠內(nèi)，周圍 是已投用的裝置，其介質(zhì)均具有高溫高壓、易燃易爆的的特點(diǎn)；因此進(jìn)入現(xiàn)場的工人必 須提高安全意識(shí)。嚴(yán)格遵守上海華誼“八大禁令” 。 （2）所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機(jī)、香煙等能與施工無關(guān)能引 發(fā)明火的物件。 （3）所有施工人員均應(yīng)按照 SH3505-1999 的要求穿戴齊全的勞保護(hù)品，包括：安全帽、 防靜電工作服、勞保鞋。 （4）進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具必須通過報(bào)驗(yàn)合格。 （5）所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須通過安全培訓(xùn)，并持有本人的出入證件。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施 工現(xiàn)場。 （6）施工區(qū)域周圍應(yīng)拉警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員入

26、內(nèi)，嚴(yán)禁在施工區(qū)域以外進(jìn)行施工。 （7）施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動(dòng)。 （8）施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關(guān)的按鈕、閥門等機(jī)器設(shè)備。 （9）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等） 。 （10）所有動(dòng)火作業(yè)必須提前辦理動(dòng)火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場。 （11）所有施工點(diǎn)都應(yīng)放置兩個(gè)或兩個(gè)以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。 （12）吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應(yīng)齊全。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。使用合格 的機(jī)索具，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加 溜繩，指揮信號(hào)要明確統(tǒng)一。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域隔離，無關(guān)

27、人員不得入 內(nèi)。 （13）所有進(jìn)入現(xiàn)場的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。 （14）未盡事宜嚴(yán)格按照 SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)條款執(zhí)行。 9.5 試壓施工安全措施 （1）管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采 踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。 （2）管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超 壓。 （3） 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。 （4） 盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，且應(yīng)符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封 面、螺栓又須上緊均勻等。

28、 （5） 試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過 0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表 為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。氣壓試驗(yàn)結(jié)束后，排氣口周邊做好警 戒。 （6）高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物 品。 （7）試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。 （8） 進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前喝灑。 （9）1 作好現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置 整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。 （10）加強(qiáng)對施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把試壓安全關(guān)，并落實(shí)試壓的相關(guān)

29、確認(rèn)工作，強(qiáng)化安 全理念，落實(shí) HSE 管理責(zé)任制，針對管線試壓成立 HSE 管理體系。 （11）管線試壓前須辦理好相關(guān)票證，并應(yīng)會(huì)同相關(guān)車間做好相鄰在用管線的防護(hù)；雷 雨天氣不得進(jìn)行試壓作業(yè)，人員、機(jī)具撤離至安全地域，并做好防雷、防雨工作。 （12）未盡事宜執(zhí)行公司有關(guān)安全規(guī)定及茂名石化工程施工部的規(guī)定。 9.6 施工用電安全規(guī)定 （1）施工用電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無人監(jiān)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。 （2）施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人 員擔(dān)任。 （3）電線應(yīng)使用良好的絕緣，并用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或者其他構(gòu) 件上。其于地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求；電

30、纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面上明設(shè)； 電纜接頭要架起，有防雨和防護(hù)措施，并有醒目的警告牌。 （4）禁止使用破皮或老化得電線與電纜；電線與電纜據(jù)熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于 2 米； 電線、電纜凡進(jìn)入開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機(jī)械傷害的地方，均應(yīng)加套管保 護(hù)。 （5）嚴(yán)禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線電纜、電線不得與鋼絲繩、金屬 物絞在一起，不得有摩擦。 （6）開關(guān)箱采用鐵板，開關(guān)箱安裝牢固，有醒目得標(biāo)識(shí)牌；固定時(shí)開關(guān)箱的下底距地面 1.31.5 米，移動(dòng)式開關(guān)箱的下底據(jù)地面 0.61.5 米；開關(guān)箱做到防雨、防火、有門、有 鎖且箱內(nèi)無雜物；箱體有接零保護(hù)，開關(guān)箱設(shè)工作零線和保護(hù)零

31、線接線板，兩板不能混 用；開關(guān)箱的引入、引出線纜應(yīng)走預(yù)留口。 （7）所有的開關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用；施工現(xiàn)場每臺(tái)電氣設(shè)備，采 用一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用；嚴(yán)禁采用一線一地的配電方式。 （8）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護(hù)的配電方式，一切用電設(shè)備、 工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器；保護(hù)零線 在分支、終點(diǎn)、設(shè)備集中點(diǎn)或每長 5 米處都要重復(fù)接地，接地電阻小于 10 歐姆。 （9）嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （10）嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源， 并掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌并有專人監(jiān)護(hù)。

32、 （11）施工現(xiàn)場電器維護(hù)人員在操作時(shí)應(yīng)穿好絕緣鞋和帶好絕緣手套作業(yè)，對所有的開 關(guān)箱及開關(guān)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查并逐天做好檢查記錄，對于不合要求的電氣開關(guān)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 更換，保證施工安全。 （12）如發(fā)生人身觸電傷害事故，應(yīng)立即切斷電源，在安全狀態(tài)下進(jìn)行搶救；維護(hù)好事 故現(xiàn)場，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 （13）所有的電氣設(shè)備均應(yīng)接地，且接地符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 （14）配電盤旁邊放置一到兩個(gè)手持式干粉滅火器。 9.7 施工期環(huán)境影響分析及處置措施 （1）材料等搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的噪音。 （2）材料機(jī)具運(yùn)輸時(shí)車輛造成的交通影響。 （3）施工廢料對周圍環(huán)境造成的影響，如：管道余料等。 針對以上環(huán)境影響因素，我單位積極按

33、照 ISO14001 中的要求進(jìn)行，并采取如下處置措施： （1）我單位在施工前搭設(shè)施工區(qū)域隔離墻，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離開來，以免打 施工時(shí)對周圍操作工人造成身體危害；（2）施工材料運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁摔、砸，在裝卸車時(shí)應(yīng) 緩慢搬運(yùn)施工材料，以免產(chǎn)生噪音。 （3）施工過程中要運(yùn)輸施工材料、機(jī)具、吊裝設(shè)備的因此運(yùn)輸車輛、吊車將會(huì)對上海焦 化廠區(qū)的交通造成一定的影響；對此我單位將制定合理的運(yùn)輸路線和時(shí)間，盡量避開工 人上下班等交通高峰時(shí)間段。同時(shí)對做好駕駛員的職業(yè)道德教育，按規(guī)定路線運(yùn)輸，按 規(guī)定地點(diǎn)處置，并不定期的檢查執(zhí)行情況。 1010 人力資源需求人力資源需求 施工勞動(dòng)力組織見表 10-1 施工勞

34、動(dòng)力組織表 表 10-1 2012 年 工種 8 月9 月 起重工02 電焊工06 管工010 電工02 力工08 安全監(jiān)督員13 管理人員33 合計(jì)434 1111 措施用料、施工機(jī)具需求措施用料、施工機(jī)具需求 施工手段用料 表 11-1 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1試壓泵10MPa臺(tái)4 2壓力表塊16精度 1.6 級以上 3手拉葫蘆3t條8 4電焊機(jī)17KW臺(tái)5 5吊車25t輛2 6千斤頂5t臺(tái)5 7呆扳手24-46套12 施工設(shè)備與機(jī)具 表 11-2 序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1無縫鋼管DN5020#m100 2無縫鋼管DN2520#m400 3無縫鋼管DN2020#m100 4鍍鋅鐵

35、絲8#kg20 5 閘閥DN25 PN10.0 SW 個(gè)25 6 閘閥DN20 PN10.0 SW 個(gè)40 7氧氣瓶50 8乙炔瓶50 9消防水帶米200 10鋼板厚 6.589mm米1000 11石棉板厚 4mm米1000 12螺栓/螺母各種規(guī)格套200 13空壓機(jī)3MPa臺(tái)1 14肥皂水升1000 15噴壺把8 1212 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 1313 工作危害分析表（工作危害分析表（JHAJHA） 工作危險(xiǎn)性分析表（工作危險(xiǎn)性分析表（JHA） 項(xiàng)目（單位）名稱：上海焦化有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目氣化標(biāo)段 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：工藝管道試壓施工 日期： 2012.8 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有 序

36、 號(hào) 工作步 驟 可能造成的危害及事 故 主要后果 偏差 發(fā)生 頻率 安全 檢查 操作 規(guī)程 員工勝 任程度 安 全 措 施 可能 性 L 嚴(yán) 重 性 S 風(fēng) 險(xiǎn) 值 R 建議改進(jìn)/控制措施 1 臨時(shí)用 電作業(yè) 臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、 防護(hù)、接線及漏電保 護(hù)不符合要求、使用 管理不當(dāng) 觸電低檢查有勝任有 224 按規(guī)范接電、用電, 加強(qiáng)監(jiān)督 檢查， 實(shí)行“三相五線制”接電系統(tǒng)， 接漏電保護(hù)器 2 臨時(shí)用 電作業(yè) 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用 的照明電源電壓不符 合要求 觸電偶爾檢查有勝任有 133 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，使用安全電 壓 3 臨時(shí)用 電作業(yè) 施工機(jī)具、設(shè)備接地 不良 觸電低檢查有勝任有 224 機(jī)

37、具、設(shè)備合理接地、接零 4 臨時(shí)用 電作業(yè) 活動(dòng)板房、電焊機(jī)房 等鋼制房屋電線敷設(shè) 不合理、接地不良 觸電低檢查有勝任有 224 合理接地、接零 5 臨時(shí)用 電作業(yè) 使用普通民用插座 觸電、火災(zāi)、 設(shè)備損壞 偶爾檢查有勝任有 122 禁用民用普通插座，禁止一閘 多用 6 臨時(shí)用 電作業(yè) 配電設(shè)施、線路老化、 裸露 觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有 224 更換配電設(shè)施和線路 7 臨時(shí)用 電作業(yè) 用電環(huán)境潮濕、有水觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有 224 做防護(hù)處理 8 臨時(shí)用 電作業(yè) 電工帶電作業(yè)，不穿 戴絕緣鞋、絕緣手套 等進(jìn)行作業(yè) 人員傷亡偶爾檢查有勝任有 144 電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕 緣手套 9

38、臨時(shí)用 電作業(yè)非專業(yè)電工私自接電觸電低檢查有勝任有 224 專職電工接電，禁止私自接電 禁止非專業(yè)電工私自接電，禁 止帶電作業(yè) 10 臨時(shí)用 電作業(yè) 不合格電源線、地線、 把線 觸電、火災(zāi)低檢查有勝任有 224 使用合格的電源線、地線、把 線 11 臨時(shí)用 電作業(yè) 沒有警示標(biāo)識(shí)觸電高檢查有勝任有 428 設(shè)置臨時(shí)用電警示標(biāo)識(shí) 12 腳手架 作業(yè) 施工方案不合理、未 經(jīng)審批 作業(yè)人員高空 墜落、腳手架 坍塌 低檢查有勝任有 224 搭設(shè)腳手架應(yīng)有經(jīng)審批的方案， 嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架 13 腳手架 作業(yè) 腳手架搭設(shè)不按方案 搭設(shè)，搭設(shè)不合格 作業(yè)人員高空 墜落、腳手架 坍塌 低檢查有勝任有 224

39、 加強(qiáng)監(jiān)督檢查 14 腳手架 作業(yè) 腳手架未經(jīng)檢查、驗(yàn) 收 作業(yè)人員高空 墜落、腳手架 坍塌 低檢查有勝任有 224 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合 格掛牌使用 15 腳手架 作業(yè) 人員不掛安全帶或安 全帶等勞保用品不合 格、有缺陷 作業(yè)人員高空 墜落 低檢查有勝任有 224 人員佩戴合格勞保用品 16 腳手架 作業(yè) 腳手架桿、扣件上傳 下遞失手； 違章拋 扔 物體打擊、人 員傷亡 偶爾檢查有勝任有 133 禁止拋扔 17 腳手架 作業(yè) 架子工無證上崗 作業(yè)人員高空 墜落 低檢查有勝任有 224 架子工持證上崗 18 腳手架 作業(yè) 腳手架桿與扣件有缺 陷，不合格 作業(yè)人員高空 墜落、腳手架 坍塌

40、低檢查有勝任有 224 選用合格架桿、扣件 19 腳手架 作業(yè) 違章拆除、不按由上 至下的順序拆除、整 體拉倒腳手架 作業(yè)人員高空 墜落、腳手架 坍塌 低檢查有勝任有 236 禁止私自拆除腳手架 拆除時(shí)要按順序由上至下拆除， 禁止拋扔構(gòu)件 20 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 粉塵、煙塵；切割時(shí) 飛濺的氧化鐵，打磨 時(shí)飛濺的鐵屑 造成塵肺病等 職業(yè)病、灼傷 眼睛、燙傷、 造成火災(zāi)、造 成人員傷害 低檢查有勝任有 224 穿戴好個(gè)人勞保用品，如口罩、 防護(hù)眼鏡、面罩等 21 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 電焊弧光灼傷眼睛低檢查有勝任有 224 防護(hù)眼鏡 22 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊

41、接作 業(yè) 高溫物件 燙傷、造成火 災(zāi) 低檢查有勝任有 224 遠(yuǎn)離高溫物件，采取隔離措施 等 23 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 未采取防火措施；未 辦理動(dòng)火票；未安排 監(jiān)火人 造成火災(zāi)低檢查有勝任有 233 采取防火措施，辦理動(dòng)火票， 安排監(jiān)火人 24 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 氧氣、乙炔氣瓶間距 不符合要求；氧氣、 乙炔氣瓶與明火的距 離不符合要求；混放 氧氣、乙炔氣瓶 造成火災(zāi)低檢查有勝任有 224 按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙 炔氣瓶與氧氣瓶間距大于 5 米， 與明火距離大于 10 米 25 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 氧氣、乙炔氣帶有破 損泄露處；氣壓表損 壞 造成火災(zāi)低檢查有勝任有 236 使用前檢查有無破損，有破損 及時(shí)更換 26 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 乙炔氣瓶未設(shè)置阻火 器 造成火災(zāi)、爆 炸 低檢查有勝任有 236 乙炔氣瓶設(shè)置阻火器，防震圈、 安全帽 27 焊割作 業(yè)、自 動(dòng)焊機(jī) 焊接作 業(yè) 運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)氣瓶無