1、SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J焊接指導(dǎo)書 焊評報告編號：Hpk-Fe-SMAW-5FG焊接方法：焊條電弧焊 接頭形式：管板角接接頭 焊接位置：水平固定向上焊材質(zhì)：16Mn+16MnR 電流類型與極性：直流反接法 管試件規(guī)格（mm）: 574.075 板試件規(guī)格（mm）:12157157 焊條型號：E5015 焊條規(guī)格（mm）: 3.2 1.板坡口形式及組對示意圖：V形坡口505 板鈍邊：0 mm 裝配間隙：2.5-3.2mm點固位置：坡口內(nèi)圓周平分三點 點固焊長度：10mm2.焊前準(zhǔn)備: 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側(cè)20處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘

2、干，加溫350，保溫2小時。3. 焊接位置示意圖： 4.主要焊接參數(shù):焊道分布焊接層次焊接電流A焊條直徑/mm打底焊（1）70-803.2填充焊（2、3）100-1303.2蓋面焊（4）100-1203.2 5.操作要點:施焊方式 假定沿管板垂直中心線將管子分成左右兩半周，先沿逆時針方向焊右半周，后沿順時針方向焊左半周；引弧和收弧部位要超過中心線10-15mm。打底焊： 運條方式、焊條角度 電弧引燃后，穩(wěn)弧預(yù)熱，向上頂送焊條，待管板坡口邊緣與管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊條，保持短弧，小幅度鋸齒形擺動，沿逆時針方向連弧施焊。焊條角度隨試件變化而變化。電弧熱量應(yīng)偏向管板，焊條擺動到板一側(cè)的停

3、頓時間要長于管一側(cè)，保證管板邊緣熔合良好。 控制電弧頂送深度 仰焊位置焊接時焊條向上頂送應(yīng)深些，橫向擺動幅度應(yīng)小些；焊接立焊和橫焊位置時，焊條頂送逐漸淺些。焊道接頭 更換焊條時，可采用熱接法或冷接法接頭；仰焊位置接頭和水平位置封閉接頭采用冷接法接頭。填充焊： 填充焊焊條角度、引弧和收弧位置與打底焊相同，但焊條擺動幅度比打底層要寬。由于管子一側(cè)圓周短，孔板一側(cè)圓周長，外側(cè)焊縫擺動間距稍大些，并且焊道要比管子坡口一側(cè)寬出2mm，使焊道形成斜面。蓋面焊：焊接順序、焊條角度與填充層相同；蓋面焊時，下半周和上半周的運條方法如圖所示。蓋面焊焊腳應(yīng)對稱并符合尺寸要求，避免在管子側(cè)出現(xiàn)凹槽或凸起。 下半周 上

4、半周蓋面焊焊條運條方法6. 施焊要求：第一層焊縫長度中部附近至少有一個停弧再焊接頭； 必須從單面焊接；除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點標(biāo)記，定位焊縫不得在“6點”標(biāo)記處；試件要求全焊透；試件數(shù)量要求焊2個，不得多焊試件從中挑選。7. 外觀檢查:檢查方法：采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行。背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。2個試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。檢查內(nèi)容與評定指標(biāo):焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過18；背面凹坑深度不大于2，總長度不超過18；背面焊縫的余高不大于3mm；焊縫的凹度或凸度不大于1.5mm；管側(cè)焊腳為2-4；8. 金相檢驗(宏觀)：金相檢驗按照TSG Z60022