1、目目 錄錄 第一章編制依據(jù)1 第二章工程概況2 1 工程地質(zhì)水文狀況2 2 工程概況2 第三章主要工程數(shù)量及工程進度、機械設(shè)備、材料、勞動力安排4 1 主要工程數(shù)量表4 2 施工進度、機械、人員配備及勞動力投入計劃4 第四章施工方法和工藝技術(shù)方案7 1 施工總體布置7 2 施工順序7 3 施工方法8 第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施21 1 保證施工組織機構(gòu)高效動作的措施21 2 技術(shù)保證措施21 3 質(zhì)量保證體系21 第六章確保施工進度保障的措施24 1 完善的計劃保證體系24 2 人、財、物的保障24 3 技術(shù)工藝的保障24 第七章確保安全文明施工的組織措施25 1 建立安全保證體系25

2、2 建立安全管理責任制25 3 各項安全技術(shù)措施25 4 文明施工和環(huán)境保護26 第八章第八章安全事故應(yīng)急處理預安全事故應(yīng)急處理預28 1 人工挖孔樁常見安全事故28 2 安全事故緊急處理預備措施28 3 安全事故緊急處理預備方案29 樂至順風庭項目（一期）工程 A 組團 環(huán)境附屬擋墻工程專項施工方案環(huán)境附屬擋墻工程專項施工方案 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、與業(yè)主簽定的本工程施工承包合同； 2、樂至順風亭附屬擋墻工程施工設(shè)計文件及設(shè)計變更圖； 3、中冶成勘樂至順風亭定向銷售住房巖土工程勘察報告（直接詳勘） ； 4、施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文等具體實際情況； 5、我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、人

3、力資源、施工技術(shù)力量和工程組織管理水平； 6、GB/T19001-ISO9001：2000 標準及我單位質(zhì)量體系文件； 7、我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法； 8、本工程涉及到的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量驗收等方面制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件等； 9、技術(shù)規(guī)范： 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （土建部分） （JTG F80/1-2004） ； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000） ； 公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006） ； 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB 50330-2002） ； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50010-2002） ； 建筑基坑支

4、護技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-99） ； 公路路基設(shè)計規(guī)范 （JTG D30-2004） ； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） ； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002） ； 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB 50497-2009） ； 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50202-2002） 。 第二章第二章 工程概況工程概況 （一）工程地質(zhì)水文狀況（一）工程地質(zhì)水文狀況 擬建場區(qū)位于長壽區(qū)黃桷灣，地勢相對較高，擬建場區(qū)屬構(gòu)造剝蝕形成的丘陵，地形 起伏較大，區(qū)內(nèi)植被豐富。原始地形總體上呈東南高、西北低，地面呈小的臺階狀向西北 降低，地形坡度 530。東南側(cè)為

5、小的山包區(qū)，西北側(cè)原為耕地，后期進行了局部回填， 地面高程 288.14349.87m。 根據(jù)地勘報告可知，場地內(nèi)地層自上而下依次為：場地地層主要為第四系全新統(tǒng)： (Q4ml)耕植土、(Q4ml)素填土、(Q4dl+col)粉質(zhì)粘土及(Q4dl+col)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，下伏為侏羅 系中統(tǒng)沙溪廟組（Jzs）泥巖、泥巖和泥質(zhì)砂巖。 場地地質(zhì)構(gòu)造位處梁平向斜南端的南東翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀：傾向 270290，傾角 58。巖層產(chǎn)狀平緩，未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。椐地勘 報告結(jié)論：場區(qū)內(nèi)局部地帶砂巖中有兩組構(gòu)造硬性結(jié)構(gòu)裂隙發(fā)育：一組傾向 1315、 傾角 80；另一組傾向 300320、傾角 7

6、5；裂隙間距一般 23m，裂面較平直，張 開寬度 0.52，無充填特，延伸長度一般 34m，屬剪切裂隙，結(jié)合程度差，巖體較完 整。 場地地下水主要賦存于低洼地帶的素填土中上層滯水和強風化基巖層中的基巖裂隙水。 場地整體為溝谷斜坡地勢，利于地表和地下水的排泄，匯集地表低洼處消散很快，該地下 水及各土層對砼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。 根據(jù)地勘報告，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加 速度值為 0.05g。 場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。場地整體穩(wěn)定性 良好。 （二）工程概況（二）工程概況 本工程屬于樂至順風庭附屬擋墻工程，位于 15 樓之間，地勢相

7、對較高，地形起伏 較大，地形坡度 530，地面高層 288.14349.87m。按建筑平場標高進行平場后，形成 了六段邊坡，分別為 A1A2、B1B4、C1C4、D1D4、E1E8、F1F5 六段。其中 AE 段為抗滑樁樁基，共 35 根，F(xiàn) 段為仰斜式擋墻，長 25.85m。本工程抗震設(shè)防烈度為 6 度，安全等級為一級，邊坡坡頂人群荷載 3.5kN/m3，合理使用年限為 50 年。 1、樁板式擋墻 、A 段長 12.2 米，位于 5#樓左側(cè)，共 3 根抗滑樁，樁長 24 米，樁徑為 1.52.0m。 （2） 、B 段長 31.32 米，位于 45#樓之間，共 7 根抗滑樁，樁長 1317 米

8、，樁徑為 1.52.0m。 （3） 、C 段長 31.32 米，位于 34#樓之間，共 7 根抗滑樁，樁長 12.514.0 米，樁徑為 1.21.8 和 1.01.5m。 （4） 、D 段長 31.32 米，位于 23#樓之間，共 7 根抗滑樁，樁長 12.514.0 米，樁徑為 1.21.8 和 1.01.5m。 （5） 、E 段長 45.74 米，位于 12#樓之間，共 11 根抗滑樁，樁長 10.514.0 米，樁徑 為 1.21.8 和 1.01.5m。 2、重力式擋土墻 F 段長 25.85 米，位于 1#樓右側(cè)，為仰斜式擋墻。 3、抗滑樁頂部設(shè)置斷面尺寸 1.0m1.5m C30

9、 鋼筋混凝土冠梁，擋土板采用 C30 鋼筋混凝 土現(xiàn)澆板，板厚 0.3m，寬 6m8m。 第三章第三章 主要工程數(shù)量及工程進度、機械設(shè)備、主要工程數(shù)量及工程進度、機械設(shè)備、 材料、勞動力安排材料、勞動力安排 （一）主要工程數(shù)量（一）主要工程數(shù)量表表 序號項目名稱單位工程量備注 1挖運邊坡土方m3980 2填方（連砂石）m31197 3填方（碎石）m3426.38 4樁間夯填土方m3216.08 5墻背回填土方m3647.04 6人工挖孔抗滑灌注樁 1.01.5mm269 7非預應(yīng)力鋼筋:HPB300T12.823 8非預應(yīng)力鋼筋:HRB335T124.305 9非預應(yīng)力鋼筋:HRB400T24

10、4.605 10現(xiàn)澆 C30 砼抗滑樁m3691.17 11現(xiàn)澆 C30 砼擋土板m3291.17 12現(xiàn)澆矩形 C30 砼冠梁m394.25 （二）施工進度、機械、人員配備及勞動力投入計劃（二）施工進度、機械、人員配備及勞動力投入計劃 1 1、 施工進度計劃施工進度計劃 根據(jù)本工程特點和工期要求，經(jīng)認真研究，本工程擬定開工時間為 2011 年 9 月 28 日， 于 2012 年 3 月 28 日，總工期定為 180 天。具體工期安排詳見環(huán)境附屬擋墻工程施工進度 計劃橫道圖。 2 2、工程機械及材料、工程機械及材料 本工程計劃投入主要機械設(shè)備 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格、型號 單 位 數(shù)量備注 1

11、 挖掘機斗容量 1.0m3 以上臺1 2破碎機臺1 拆除圬工及砼，協(xié)助剝除樁頭 3挖掘機斗容量 1m3 以下臺1 4自卸運輸車8t輛4 5自卸運輸車15t輛2 6 振動壓路機18t臺1 7污水泵臺24 8喂絲機75KW臺1 9交流電焊機400A臺2 10砂輪切割機臺1 11鋼筋彎曲機臺1 12鋼筋切斷機臺1 13木工改劇臺4 14平板振動器臺1 15混凝土振動器2.5KW臺2 16振動棒506000根10 17水準儀S3臺2 18全站儀臺1 19交通車輛1 20吊車25T臺1 21柴油發(fā)電機120KW臺1 22灑水車臺1 表中未示出模板部分材料設(shè)備。 3 3、主要人員配備、主要人員配備 4 4

12、、勞動力投入、勞動力投入 根據(jù)本工程的特點及工期安排計劃，結(jié)合本工程的實際情況,擬確定人員如下: 施工項目人員（數(shù)量）備注 施工管理人員6 專職安全員3 電焊工4 鋼筋工10 模板工12 砼工8 電工2 機械工6 其它雜工20 項目經(jīng)理：余榮華 技術(shù)負責人：匡玉 峰 施工員 馮在洪 施工員 李 毅 施工員 陳 進 安全員 謝 敏 安全員 陳昌新 測量員 孫仕勇 工種操作人員 第四章第四章 施工方法和工藝技術(shù)方案施工方法和工藝技術(shù)方案 （一）（一）施工總體布置施工總體布置 根據(jù)樂至順風亭附屬擋墻工程施工設(shè)計圖（變更圖）及樂至順風亭巖土工程勘察 報告，并結(jié)合本工程的現(xiàn)場特點及施工條件，確定施工總體

13、布署方案。 本工程施工用電從現(xiàn)場配備的 1#、2#配電房接入至 14#樓處的附屬擋墻工程處供施 工需要，由于 14#樓正處于主體結(jié)構(gòu)施工階段，若施工現(xiàn)場供用電量不夠時可另外配備 150KW 發(fā)電機 1 臺備用。 本工程施工用水采用自來水，從 14#樓現(xiàn)已敷設(shè)好的現(xiàn)場臨時供水管道接入。 現(xiàn)場部分邊坡已開挖，開挖坡頂與坡腳高差大（約 910 米） ，施工期間正處于多雨季 節(jié)和 14#樓主體結(jié)構(gòu)施工階段，形成立體交叉作業(yè)，人工開挖抗滑樁樁基安全隱患大，為 防止高處落物傷人和垂直打擊，故擬在每根抗滑樁位置上方，人工場地樁位平整后用鋼管、 扣件、竹跳板搭設(shè)一處 3m4m4m 高的雙層防護保護架。 （二）

14、（二）施工順序施工順序 根據(jù)施工圖設(shè)計文件及施工現(xiàn)場特點，本段（14#樓之間）樁板墻按如下順序組織施 工： 2.1 施工準備 準備工作主要有：搭建臨時設(shè)施、管網(wǎng)、管線調(diào)查標記，水電接入、修建施工便道， 為確保滿足施工工作面要求，對邊坡上的抗滑樁進行樁位平場。 2.2 測量定位放樣 檢查、復核抗滑樁設(shè)計坐標，檢查無誤后，并根據(jù)設(shè)計提供的樁位坐標和已建立的控 制網(wǎng)，用全站儀對抗滑樁進行定位放線，測定樁位中心點位、高程水準點后，設(shè)置樁位中 心護樁，在樁基周圍撒出灰線，作好每樁的護樁。并報監(jiān)理工程師復查，辦理駐地工程師 復核、簽認手續(xù)。合格后進行抗滑樁的開挖施工，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置好對滑坡變形、移 動

15、的觀測設(shè)施。 2.3 抗滑樁施工 施工放樣清除表土磚砌井圈人工開挖成孔施工抗滑樁鋼筋制作下放鋼筋籠 以及綁扎安裝澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢測。 2.4 擋土板施工 土石方開挖鋼筋綁扎高程及厚度控制支模澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢測。 2.5 冠梁施工 鑿除樁基頂部浮漿鋼筋綁扎高程及厚度控制支模澆筑混凝土養(yǎng)護及驗收檢 測。 2.6 墻后回填 當擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的 80%以上時，方可進行墻后填料施工。 回填要求：根據(jù)設(shè)計圖要求，樁板式擋土墻墻后沿開挖面采用級配填料較好的碎石土 分層碾壓夯填，每層厚度為 30，壓實度不小于 94%。泄水孔后設(shè)雙層透水土工布包裹 D=500的級配碎石反濾水包，對中安置。

16、 （三）施工方法（三）施工方法 3.1 管網(wǎng)、管線保護處理 由于施工區(qū)域地處樓棟與樓棟之間，34#樓之間又有甲方臨時敷設(shè)的供水和供電管線 從中穿過，結(jié)合施工設(shè)計文件，在動工前須沿線認真調(diào)查地面、地下管線分布，對需要拆 遷的管線及時向有關(guān)部門聯(lián)系，盡快拆遷，對不能拆遷的管線，須用木樁、標牌、警示帶 或挖探出露等方式，明確標記管線的具體位置、埋深及走向，在施工時密切關(guān)注，并加以 保護，禁止肆意破壞現(xiàn)有場內(nèi)管線，確保施工順利進行。34#樓之間的臨時供水管道和管 線保護按已批準的方案實施。 3.2 搭建臨時設(shè)施 在 14#樓之間的擋土墻鋼筋制作按各樓棟已搭設(shè)好的鋼筋加工房進行加工，在 23# 樓之間搭

17、設(shè)倉庫。 3.3 坡上抗滑樁平場施工 由于此次設(shè)計的環(huán)境附屬擋墻工程的抗滑樁均在吊層商業(yè)后面的邊坡上，為保證抗滑 樁施工的工作面，需對抗滑樁樁位進行土石方平場施工，各樁位按設(shè)計圖坐標放樣定位后， 用灰線撒出抗滑樁的位置線，人工在邊坡上開挖出 23m 的小平臺，然后再漿砌磚井圈或 澆筑鋼筋砼護壁鎖扣砼。由于場地受限，滾入坡腳商業(yè)地坪的土石方需進行及時場地平整 轉(zhuǎn)移。 平場前須請監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員現(xiàn)場確認平場工程量。平場采用 CAT320 挖掘機開挖 裝車，自卸運輸車轉(zhuǎn)運平場土石方外運到 5#樓甲方指定的位置棄渣（運距 100200m） 。 3.4 抗滑樁井口安全施工措施 由于此次設(shè)計的環(huán)境附屬

18、擋墻工程的抗滑樁均在吊層商業(yè)后面的邊坡上，坡陡、高差 大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為滿足施工安全措施的要求，將對一些特殊位置的樁護壁采用雙 護壁（24厚磚護壁+25厚鋼筋砼護壁）施工方式進行施工。在抗滑樁井口上方針對有 滑層的土石方在甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確定后進行人工土石方卸載施工以消除安全隱患。 對一般的樁位待人工平出 23m 的位置后，用 M5 水泥砂漿砌筑 240 厚 MU10 頁巖磚井圈， 高出地面 200。 3.5 抗滑樁施工 依據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場實際開挖露出的地質(zhì)情況，本施工段地質(zhì)依次由雜填土、素填 土、原表土、泥巖、中風化砂巖構(gòu)成，適宜采用人工開挖成孔和水磨鉆成孔作業(yè)。 （一）樁基成孔及護壁

19、施工 1、樁基開挖全部采用人工挖孔，樁孔的土層和回填石塊部分采用鎬、鍬、風鎬， 巖層部分采用水磨鉆砍芯施工，以確保樁基圍巖的完整性。水鉆施工產(chǎn)生的泥漿用污水 泵抽到井外，為避免施工產(chǎn)生的泥漿污染環(huán)境，在樁位旁開挖一斷面為0.50.5m 的水溝，污水通過水溝排至場地外。棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定 在提升支架上。利用 16 鋼筋加工爬梯（每根樁一個爬梯，其高度從樁底至樁頂，步 距 30cm，每隔 1.2m 爬梯兩邊的縱向筋與樁壁連接牢固）解決施工人員上下井的問題。 每開挖一段對巖性進行編錄核對巖土情況，如實際位置與設(shè)計有較大出入，并將發(fā)現(xiàn)的 異常及時先業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員報告，及

20、時變更設(shè)計，實挖樁底標高會同設(shè)計單位現(xiàn) 場確定。 護壁混凝土采用現(xiàn)場機械集中拌和后裝入料斗再用塔吊調(diào)運至樁井邊人工兌水拌 和方式澆筑，根據(jù)試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理審批的配合比進行拌制。護壁鎖口按設(shè)計高出地 面，防止地面雜物和水流入。護壁砼澆筑前，先安裝護壁定型鋼模板，支撐牢靠，驗收 合格后，砼通過卷揚吊運至澆筑部位搭設(shè)的平臺，人工入倉振搗密實，嚴格按照設(shè)計圖、 規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。 2、遇涌水、流砂等地質(zhì)不良地層，先處理不良地質(zhì)地層再護壁，防止樁井坍塌。開 挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。 3、每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對吊， 吊線向井底投設(shè)，檢查護

21、壁的垂直平整度，隨之進行修整。 4、護壁砼澆筑 12h 后進行，拆除護壁模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時 補強，以防坍塌。為確保安全，開挖時利用1010cm 方木臨時支護在護壁上。若出 現(xiàn)塊石或孤石取除后，樁孔壁出現(xiàn)大洞的現(xiàn)象采用C20 砼進行澆筑。 5、樁基成孔后由項目質(zhì)檢員組織復測樁孔尺寸、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足 設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成 孔隱蔽檢查驗收， 報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注砼。 6、每一個樁基開挖平臺和防護采用 4.0m 長 48（壁厚 3.5mm）腳手架鋼管搭設(shè)，尺寸 為 3.04.04.0m，在出渣方向距鎖

22、扣邊 20cm 設(shè)置兩排根立桿（間距 1.2 米）；另 三側(cè)距鎖扣邊 20cm 設(shè)置一根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm 設(shè)置一道掃地桿；距掃地桿 2 米、2.5 米處各設(shè)一道橫桿；每側(cè)設(shè)置剪刀撐2 道，頂棚采用高 70雙層防護 +彩 條布搭設(shè)，具體搭設(shè)方法見下圖： （二）樁芯鋼筋制作與安裝 鋼筋質(zhì)量必須符合 GB 1499-1998 和 GB13013-1991 的規(guī)定。 鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每 60T 為 一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗，檢測合格后方可使用。 鋼筋按設(shè)計尺寸加工。加工時應(yīng)注意箍筋的圓環(huán)直徑，鋼筋籠主筋采用套筒連接。質(zhì) 量必須符合

23、規(guī)范要求，鋼筋籠同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不得大于總鋼筋數(shù)的 50%。 鋼筋在鋼筋房加工好后，在樁孔孔口現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋安裝采取在井口搭設(shè)井字架， 隨綁扎隨下放就位的方式施工。 a、準備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還需要手動葫蘆、定滑輪、棕繩、 喂絲機。根據(jù)各樁的長度和來料長度加工成半成品并運到現(xiàn)場。 b、提升井字架的搭設(shè)：根據(jù)各樁鋼筋重量在孔周圍搭設(shè)承受此重量的鋼管井字架上鋪 木板。在架子頂部掛一手動葫蘆用于鋼筋的整體下降，再掛定滑輪，以棕繩穿過用于單根 鋼筋的就位。 c、鋼筋的接長綁扎：半成品運到后，先用棕繩將四根主筋和內(nèi)箍吊裝到井字架內(nèi)并點 焊成形，然后逐根吊升綁扎其余主筋和箍筋。緊鄰

24、孔口位置的內(nèi)箍筋需與主筋焊接牢固作 加勁筋使用。用 4 根腳手架鋼管成井字形從該內(nèi)箍下穿過橫于鎖口梁上，作為綁扎時的安 全措施和葫蘆交換吊點時的穩(wěn)定措施。鋼筋的接長：直徑大于 16的鋼筋接頭采用機械 （套筒）連接，在接頭處的 35d 范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積在同一截面的接頭數(shù)不超 過 50%。 d、鋼筋的就位：當一段鋼筋綁扎成形后，操作人員利用葫蘆提升鋼筋籠，將支承于孔 口的鋼管抽出，然后慢慢下放鋼筋籠。當下放到適合鋼筋接長的部位時，再選擇一適當內(nèi) 箍與主筋焊牢。同時，用鋼管固定鋼筋籠于鎖口盤上，然后開始鋼筋的立焊和綁扎。如此 循環(huán)直至樁基鋼筋籠安裝完畢。 鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對鋼筋籠安

25、裝質(zhì)量質(zhì)量進行檢測，質(zhì)量符合要求后方可進行 砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)： 項次項目允許偏差（mm） 1受力鋼筋間距20 2螺旋鋼筋間距10 長10 3鋼筋骨架尺寸 直徑5 4保護層厚度5 （三）露出段的抗滑樁支模措施 本工程抗滑樁由于地處邊坡上，抗滑樁樁身有一部分埋入地層中，有一部分露出地面， 為此需對露出部分的抗滑樁樁身進行支模澆筑。其支模架體系與擋土板一起搭設(shè)同時澆筑 施工，具體搭設(shè)措施詳后內(nèi)容。 （四）樁芯砼的灌注澆筑 柱芯砼采用凱威商品砼。 （商品砼由凱威商砼站供料至工地約為 12 公里） 。 灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底石渣是否清理干凈，孔底是否有積水，如有應(yīng)立即用潛水 泵抽干，

26、再將砼通過串筒逐漸下放。對灌注初期孔底部分的砼，應(yīng)減小砼的坍落度，加大 水泥用量。同時每隔 30cm 用振動棒進行砼振搗，保證砼的密實度，直至砼澆筑完畢。灌注 樁頂面高出樁頂設(shè)計標高 3cm，待砼達 70%強度后，用人工鑿除。 樁基質(zhì)量檢測：樁基質(zhì)量檢測采用動測。 樁基砼強度檢測：在樁基砼澆筑過程中，在施工現(xiàn)場制取砼試件（樁長 1020 米制取 2 組，2030 米制取 3 組，每組 3 個試件，試件尺寸為 151515cm 立方體） ，在標準養(yǎng) 護 28 天后測定其抗壓強度。要求砼強度必須滿足設(shè)計強度要求。 （五）排水措施 1、抗滑樁每個孔內(nèi)設(shè)置一臺 75 潛水泵，當出現(xiàn)集水時，立即抽水，確

27、保施工正常 進行。 2、在抗滑樁頂部，應(yīng)設(shè)置排水溝（500500mm），樁與樁之間將土平整，用 C20 砼， 澆 100 厚，確保雨水不滲入抗滑樁孔內(nèi)，形成有組織排水。 （六）抗滑樁出碴技術(shù)措施 本工程屬于環(huán)境附屬工程，邊坡抗滑樁下部為裙房商業(yè)吊層，由于場地狹窄，樁內(nèi)出 碴只能邊出碴，邊用挖機裝車外運至 5#樓處堆碼，特采取以下方案： 1、樁孔出碴前應(yīng)將坡腳的土石方用 CAT320 挖機清理開挖平場一遍。 2、出碴裝運采用 CAT320 挖掘機一臺，配備 15T 翻斗式汽車兩臺，隨時出碴，隨時外 運，碴土運至 5#樓甲方指定位置堆碼。 3、出碴時由兩名安全員輪流進行監(jiān)督，確保出碴安全。 3.6

28、3.6 樁間擋板及冠梁施工（逆作法和順作法施工）樁間擋板及冠梁施工（逆作法和順作法施工） 3.6.1 抗滑樁擋板處土石方開挖 埋入地層段的抗滑樁樁芯砼澆筑施工完后，待混凝土強度達到設(shè)計要求的 75%以上， 開始進行擋土板基坑（槽）開挖施工，每次開挖高度 1.8m。開挖時，樁基周圍 50范圍內(nèi) 采用人工開挖，遇到孤石人工剔打。確保抗滑樁不受到損傷，護壁采取人工鑿除。進入巖 石部分采用水磨鉆施工。開挖棄渣采取 CAT320 型挖掘機收集，15T 自卸汽車運至甲方指定 的 5#樓處堆放（運距 100200m） 。 3.6.2 300厚樁擋板施工 埋入地層段的樁施工完成后，人工破除樁與擋板相連部位 C

29、30 護壁砼。 1.8m 為一個單元格從上到下采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工（逆作法）。 外露部分段的抗滑樁、擋板和冠梁采取與抗滑樁一起一次性整體澆筑方式施工（逆作 法）。 為保證樁板墻的施工質(zhì)量和外觀，抗滑樁背土一側(cè)和與擋土板相接的 500寬范圍內(nèi) 采用人工精心修打整平，使夾有泥土的砼部分全部清除干凈后再植筋澆筑砼。 樁間擋板采用逆作法施工的部分，擋板水平鋼筋全部采用植筋方式連接。與抗滑樁整 體澆筑的部分采用貫通方式，按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進行綁扎搭接，上下?lián)醢逯?間的豎向鋼筋16mm 采用綁扎連接，16mm 鋼筋采用機械連接；當箍筋為二級時，如 鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采用綁

30、扎搭接。 本工程由于先施工樁板墻，后施工室外樓梯，為保證施工質(zhì)量和滿足設(shè)計和施工驗收 規(guī)范要求，室外人行通道樓梯 A 與板樁式擋墻相連接的樓梯橫梁（KL）和梯板鋼筋全部 采用植筋方式進行后期室外樓梯施工。 為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前后模板均采用 18mm 厚九夾板制作，用 50100 枋木48 鋼管腳手架支撐。具體支撐體系詳后。 嚴格按照設(shè)計要求，設(shè)置盲管和泄水管。 砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于 7 天。 3.6.3 模板及支撐系統(tǒng)施工 本工程模板采用 18厚九夾板，支撐系統(tǒng)采用 483.5 鋼管扣件腳手架，50100 枋木和 1214 對拉止水螺桿。 （1）露出段的抗滑樁、樁間擋板模板采

31、用九夾木模板，板厚 18mm，肋板 50100mm 木 坊150，水平鋼楞采用 483.5 鋼管抱緊。為滿足防水要求，露出段的樁間擋板兩側(cè)模 板采用 12300 對拉止水螺桿加固；外露段的抗滑樁，短方向采用 14300 對拉止水螺 桿加強，長方向采用 14300 高強螺桿作為模板加固之用，在砼樁、板墻澆筑完成模板拆 除后用人工將外立面所有螺桿貼面割除。 （2）樁、擋板和冠梁施工時，應(yīng)立即搭設(shè) 48 鋼管腳手架操作平臺，供木工、鋼筋工、 砼工等操作之用，根據(jù)實際情況應(yīng)搭設(shè)寬度 1.5 米，長度與擋板通長設(shè)置，高度視抗滑樁、 坡面設(shè)置，此操作架待砼澆筑后，立即拆除，逆作法施工部分的擋板土石方開挖好

32、后，馬 上搭設(shè)施工操作平臺，施工工藝同上。 （3）逆作法施工部分的擋板將抗滑樁與抗滑樁之間土石方從上往下，機械開挖人工配 合，深度為 1.8m，寬為（擋板砼 300+木模+腳手架+工作面）1.8m，雙排腳手架搭設(shè)，鋼管 采用 48（壁厚 3.5mm） 。在樁與樁之間，搭設(shè)支撐體系，沿擋板方向左右兩側(cè)各設(shè)置兩根 立桿；縱橫間距為 0.9 米，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相臨大 橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或 遺漏，立桿垂直偏差不大于 150mm。大橫桿：步距 1.2 米，上下橫桿的接長位置錯開布置在 不同的立桿縱距中，與相近立桿

33、距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不 大于 100mm，相臨步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)；小橫桿：貼近立桿布置，長 度 1.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在相臨立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1 根或 2 根，在任 何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪力撐：剪力撐聯(lián)系 4 根立桿，斜桿與地面夾角 45，剪力撐沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪力撐之間，每隔 10 米高加設(shè)一組長剪力撐， 剪力撐的斜桿必須在 45。60。之間，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿拎緊外， 搭設(shè)長度大于 1.5 米，在其中間需增設(shè) 24 個扣結(jié)點。每邊架子鋪設(shè) 50 厚木架板不少于 兩塊，然后人工

34、剃打抗滑樁及護壁砼，擋土板水平鋼筋與抗滑樁間采用植筋方式連接，水 平鋼筋需錯開進行綁扎搭接，并綁扎立筋，安裝木模板。擋土板設(shè)置間距 300300 的 12 對拉止水螺桿，泄水孔直徑為 110mm,間距 2m2m 設(shè)置，經(jīng)驗收合格澆注 C30 商品砼，待砼 達到一定強度時方能拆除摸板，并人工進行養(yǎng)護。 （4）余下樁間擋板施工方法同上，只增加擋板上方預留槽，便于澆砼使用，待砼達到 一定強度后，剃除預留槽處多余部份的砼，其下?lián)醢迨┕し椒ㄍ稀?（5）模板施工技術(shù)要求： a、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 b、模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報

35、驗及澆砼。 c、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 d、模板安裝前使用脫模劑,禁止模板安裝后涂脫模劑，以防止脫模劑污染鋼筋。 e、模板、預埋件、預留孔允許偏差按下表要求施工。 3.6.4 鋼筋施工 施工前準備工作： a、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是： b、縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； c、鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等； d、箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 鋼筋進場現(xiàn)場檢查： 進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。 鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷， 應(yīng)平直、無

36、損傷，表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象， 鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。 外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復試，復 試合格后方可使用。 鋼筋進場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊 100100 的木方，并以標識牌標明其種類、規(guī) 格及其使用部位等。 按時收聽天氣預報，下雨之前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和泥濘污染。 質(zhì)量驗收標準及檢查方法： 鋼筋進場需有質(zhì)量合格證和出廠檢測報告，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后， 方可用于工程。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行 清除出場處理。 當鋼筋品種、級別或規(guī)格需

37、要作出變更時，應(yīng)按變更程序辦理。 鋼筋加工 鋼筋采取現(xiàn)場制作加工，綁扎成型安裝，定位后立模。墊塊采用塑料保護層墊塊，放 置間距不大于 30cm，梅花型布置。擋板伸入地層的部分，樁間板墻采用逆作法施工，擋板 水平鋼筋與抗滑樁之間采取植筋方式連接。擋板水平筋與樁側(cè)面所植的鋼筋和擋板豎向鋼 筋均采取綁扎搭接 ，搭接長度不小于 35d，并在同一斷面上接頭數(shù)量不大于50，接 頭按規(guī)范交錯排列。在澆筑砼前進行自檢，經(jīng)自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢查。 抗滑樁豎向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，連接接頭須經(jīng)檢驗合格方可應(yīng)用于工程中。 經(jīng)檢驗的鋼筋按施工圖在鋼筋加工房進行加工成形，各種型號的鋼筋分別堆碼待用， 加工

38、成形的鋼筋構(gòu)件按現(xiàn)行國家規(guī)范進行驗收，合格構(gòu)件可用于安裝。 鋼筋綁扎與安裝 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。成型后的鋼筋網(wǎng)片或骨 架必須穩(wěn)定牢固，在澆注砼時無松動或變形。按規(guī)范在鋼筋配筋加工和安裝時對鋼筋接頭 進行錯頭處理。 鋼筋綁扎完成及時報請監(jiān)理工程師隱驗，檢驗合格后，安裝模板。 鋼筋綁扎工程的一般要求 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的 材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。 鋼筋綁扎前要放線，鋼筋綁扎前在模板上彈線、拉通線控制。 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護 層

39、厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。 3.6.5 混凝土施工 采用凱威 C30 商品砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再采用汽車泵輸送砼至 灌注工作面。灌注過程中，采用 50 插入式振搗器振搗砼。 砼運輸及輸送 a、隨時監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗人員抽樣、 測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當日使用商品砼等級及特殊性能要 求，記錄砼輸送車離開時間等。 b、運送砼，避開車流高峰期在細致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距離的運送 路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時間間隔不大于 90min。 c、商品砼由有豐

40、富生產(chǎn)經(jīng)驗和較強實力的攪拌站供應(yīng)，為確保質(zhì)量，在現(xiàn)場核對報碼 單后，作坍落度抽檢核對，允許12誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場 任意加水，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取抗壓、抗?jié)B試件。 d、從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 e、輸送泵車保持良好狀態(tài)。 f、輸送泵間歇時間預計超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。 g、輸送砼過程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。 砼澆筑措施： a、混凝土澆筑時，安排專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，及時處理?；炷脸跄?，模板不得震動，伸出的鋼筋不得承受外力。 b、振搗器要快插慢拔，混凝土停止下沉

41、、不冒氣泡、泛漿、表面平坦，以免產(chǎn)生 空洞。 c、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與 先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50100mm。 d、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。 e、模板角落以及振搗器不能達到的部分輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表 面平滑。 f、泄水孔采用 50PVC 管預埋，間距 2m*2m，混凝土施工完畢后，安裝42PVC 花管，與水平夾角 10o?；ü芾勉@機鉆孔沿管表面120o范圍鉆 10mm 孔洞，外包無 紡布。砼倒料時避免沖擊預埋件，以防移位。 g、砼澆筑完畢后應(yīng)排專人澆筑灑水養(yǎng)護，氣溫低于 5 度時不得澆水

42、養(yǎng)護，同時采用塑 料薄膜覆蓋處理。 砼澆筑及振搗： a、結(jié)構(gòu)物均采用 C30 砼，其抗壓強度必須滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。 b、在結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項工作： 編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細的澆注方案，方 案中包括設(shè)備、機具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路 線、工藝、砼的養(yǎng)護以及防止砼開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。 模板、鋼筋完成后必須首先經(jīng)過我單位質(zhì)保體系的三級檢查并有書面記錄，最后由監(jiān) 理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行砼澆注。 砼澆注過程中應(yīng)注意的事項： a、砼灌注必須控制其自由傾落高

43、度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象，可采用臨時移動 頂板及側(cè)板鋼筋，將泵管伸入模內(nèi)灌輸砼，灌注砼到一定高度后及時恢復鋼筋。 b、砼必須采用插入式振搗器振搗，振搗時間為 1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡 為準。 c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于 5，振搗時 盡量減輕與鋼筋和模板的碰撞，振搗時不得移動預埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已 振搗砼搭接寬度不小于 10。 d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼 凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。 e、間歇的最大時間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時間不超過下表規(guī)定： 砼 凝 結(jié) 時 間

44、 表 砼標號氣溫低于 25C氣溫高于 25C C20 以上180min150min f、砼每層灌注厚度，采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的 1.25 倍，施工時 按 30cm 分層澆筑。 g、鋼筋密集以及其它特殊部位，澆筑時必需特別注意，施工中加強振搗，不得漏振。 h、砼灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。 i、砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 3.73.7 墻后回填墻后回填 擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的 80%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、 攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后 1.0m 范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)， 為防止碰壞墻體

45、，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過 20cm。壓實度要求94%。 1、填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回 填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水 性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。 2、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于 10-15 厘米，分層填 筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成 3%-4%的坡度，以利于排 水。 3、回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠?度應(yīng)當挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。 4、回填

46、前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 5、填筑時要設(shè)專人負責，每一構(gòu)造物誰負責回填要明確。 6、不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 7、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技 術(shù)規(guī)范要求。 8、擋土墻后填筑應(yīng)符合填料中的土塊應(yīng)打碎。填料為泥質(zhì)膠結(jié)或其他易風化的軟石時， 應(yīng)控制巖塊的粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的 2/3。 9、墻后填料必須分層壓實，分層厚度以 30cm 為宜，填料直徑不得大于 10cm。填筑層壓 實質(zhì)量的檢驗數(shù)量、檢驗方法見下表。 填筑層壓實質(zhì)量檢驗數(shù)量、檢驗方法填筑層壓實質(zhì)量檢驗數(shù)量

47、、檢驗方法 填料種類檢驗方法 各種土類K30 平板載荷儀 細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土環(huán)刀法、核子密度儀 粗粒土、細粒土灌砂法、氣囊法 粗粒土、細粒土、碎石類、最大直徑 小于 60mm 的塊石類土 灌水法 3.8 伸縮縫施工： 擋土墻的沉降縫和伸縮縫設(shè)置在一起，按照設(shè)計位置設(shè)置，設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處 及與結(jié)構(gòu)相接處。擋土墻施工時，按沉降縫設(shè)置位置分段施工，每隔 1015m 設(shè)置一道， 縫寬 23cm，自墻頂做至基底，在沉降縫中間嵌填 3cm 厚 L-600 低發(fā)泡聚乙烯塑料板。待 擋土墻施工完成后，在縫內(nèi)宜用瀝青麻絮、瀝青瑪蹄脂（在墻背一側(cè)嵌 2cm 寬橡膠瀝青防 水密封膏）等具有彈性的

48、材料沿墻的內(nèi)、外、頂三方嵌入填塞，填塞深度不小于 15。 3.9 泄水孔施工 泄水孔的施工位置要根據(jù)設(shè)計圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置在適當?shù)奈恢妙A留，再 加以安裝。泄水孔采用 110UPVC 管，泄水孔的橫坡為 1.0%，在安裝時，泄水孔的固定可 采用鋼筋加工棚內(nèi)的 14 廢鋼筋焊成三角形將 UPVC 管進行固定。對于面板方向的泄水孔， 要使 UPVC 管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程 中 UPVC 管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC 管管口利用膠布進行密封。 在拆除模板當天，用人工對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。 3.10 施工注意事

49、項： 施工前應(yīng)報規(guī)劃審批，以確認線路、抗滑樁平面位置等。 施工前應(yīng)落實相關(guān)管線保護、遷改措施，以及現(xiàn)狀溝渠等臨時導流措施。 施工應(yīng)按照有關(guān)施工規(guī)范進行，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，共同研究處理。 施工中，作好臨時排水設(shè)施，嚴禁雨水浸泡基坑。 應(yīng)盡可能錯段開挖施工，先期施工段回填到適合高程后，再進行余下段開挖施工， 以提高邊坡安全系數(shù)。 對重要節(jié)點部位的施工，施工單位須制定專項施工方案，并報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批。 施工前，必須調(diào)查核實電力、電信、燃氣、給水、排水等地下管線及房基等其它地 下構(gòu)筑物位置、高程等基本資料，若存在矛盾或其它實施障礙，應(yīng)在正式開工前提出并解 決。 第五章第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措

50、施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 （一）保證施工組織機構(gòu)高效運作的措施（一）保證施工組織機構(gòu)高效運作的措施 1、建立健全項目管理、施工、內(nèi)業(yè)、材料、機械、試驗、測量、勞資等崗位責任制， 定期對各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更 換。 2、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會 議，檢查工作質(zhì)量。 3、每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的質(zhì)量、進度等難題，帶動項目各項工作 的高效運轉(zhuǎn)。 4、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。 5、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的人員，建立

51、連續(xù)作 戰(zhàn)的精神，確保按工期完成。 6、項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質(zhì)教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參 戰(zhàn)人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。 7、項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質(zhì)檢站、設(shè)計院、監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重 點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。 （二）技術(shù)保證措施（二）技術(shù)保證措施 為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解； 做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。 2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程

52、質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。 3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工 作。 4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公 司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復印件必須 由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原材料 質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及 沉降等工作，對軸線控制點

53、和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì) 檢員和技術(shù)負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線 復核記錄。 7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 8、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對 比較復雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。 9、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標準。按月、按 規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、 驗收記錄、技術(shù)復核等收集齊全，送交技術(shù)負責人統(tǒng)一整理歸檔。 10、各種材料必須按品種、

54、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登 記。 11、加強技術(shù)管理，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實行質(zhì)量預控和樣板引路，以樣板指導施工，認真 貫徹技術(shù)質(zhì)量責任制和各項施工質(zhì)量管理制度，明確各級人員的崗位職責，并與經(jīng)濟掛鉤。 12、嚴格履行技術(shù)交底制度，由項目技術(shù)負責人向各專業(yè)施工員、質(zhì)安員、材料員、試 驗員、測量員等交底，各專業(yè)施工員向班組長書面交底，交底資料及時簽收歸檔。施工中 把好三檢關(guān)，并明確土建及安裝的交叉責任。嚴把六關(guān)(圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、施工操 作關(guān)、材料及半成品驗收關(guān)、質(zhì)量驗評關(guān)、人員素質(zhì)關(guān))，必須貫徹在工程全過程中。 13、加強技術(shù)管理,按優(yōu)化的施工組織設(shè)計進行施工準備工作,

55、編制符合設(shè)計意圖切實可 行的施工方案,組織有關(guān)人員學習圖紙,認真規(guī)劃各工種的交叉配合。 14、凡結(jié)構(gòu)工程、隱蔽工程在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)甲方代表、質(zhì)檢站共同驗收并簽字認可 后方可隱蔽進行下一道工序。 15、嚴格按施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工組織設(shè)計進行施工。公司質(zhì)檢部門分階段進行 檢查，根據(jù)檢查中存在的問題,及時采取措施整改，不斷提高工程質(zhì)量。 （三）質(zhì)量保證體系（三）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖見下頁。 質(zhì)量保證體系框圖： 質(zhì)量保證體系 思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟保證 提高 質(zhì)量 意識 項目經(jīng)理部 TQC領(lǐng)導小 組 加強技術(shù)培訓， 實行計算機網(wǎng)絡(luò) 計劃技術(shù)，推行 全面質(zhì)量管理， 強化I

56、SO9000系 列標準 創(chuàng) 優(yōu) 質(zhì) 工 程 經(jīng) 濟 法 TQC 教育 隊TQC 小組 經(jīng)濟 責任制 質(zhì) 量 第 一 為 用 戶 服 務(wù) 下 道 工 序 是 用 戶 制 定 教 育 計 劃 成 果 發(fā) 表 班 Q C 小 組 掌 握 規(guī) 范 技 術(shù) 交 底 圖 紙 交 底 測 量 復 核 推 廣 新 技 術(shù) 檢 查 創(chuàng) 優(yōu) 紀 律 制 定 創(chuàng) 優(yōu) 措 施 明 確 創(chuàng) 優(yōu) 工 點 優(yōu) 質(zhì) 優(yōu) 價 完 善 計 量 支 付 手 續(xù) 制 定 獎 罰 條 例 百 含 包 干 簽 訂 包 保 責 任 狀 工 程 回 訪 技 術(shù) 崗 位 責 任 制 質(zhì) 量 責 任 接 受 工 程 師 監(jiān) 察 定 期 不 定

57、期 質(zhì) 量 檢 查 進 行 自 檢 互 檢 交 接 檢 加強 現(xiàn)場 試驗 控制 充分 利用 現(xiàn)代 儀器 手段 經(jīng)濟 兌現(xiàn) 獎優(yōu) 罰劣 改進 工作 質(zhì)量 總結(jié) 表彰 先進 提高 工作 能力 提高 經(jīng)濟 效益 質(zhì)量 評定 反饋 第六章第六章 確保施工進度保障的措施確保施工進度保障的措施 （一）完善的計劃保證體系（一）完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的 一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由 此派生出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護 計劃及后勤保障一系列計劃。

58、（二）人、財、物的保障（二）人、財、物的保障 在簽訂合同后，依施工組織設(shè)計中的人員、設(shè)備、材料進場計劃按時到達工地，并作好 開工準備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃。 （三）技術(shù)工藝的保障（三）技術(shù)工藝的保障 1）、編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。 本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn) 在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握。 2）、采用小流水施工 項目根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，根據(jù)總進度計劃安排，采用小流水施工方式進 行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施 工技術(shù)和施工工藝，壓縮或

59、調(diào)整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水， 在實際施工中，我司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入， 加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。 第七章第七章 確保安全文明施工的組織措施確保安全文明施工的組織措施 （一）建立安全保證體系（一）建立安全保證體系 項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員，管理安全工作； 生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，協(xié)助班組長做好班組各項安全管理活動。 （二）建立安全管理責任制（二）建立安全管理責任制度度 1、以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)機構(gòu)。 2、自項目經(jīng)理、安保處長、各職能部門至各作業(yè)班組，執(zhí)行和實施安全目標管理。適 時進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。 3、各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。 4、各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先要布置安全設(shè)施，并實行檢查驗收制度，條 件不符合要求時絕不允許開工。 5、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 6、特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。 7、每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 8、分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù) 負責人審查