1、箱梁混凝土澆筑專項(xiàng)技術(shù)交底（B46B49）沈陽市政集團(tuán)十分公司項(xiàng)目部2015年4月11日 箱梁混凝土澆筑專項(xiàng)技術(shù)交底 根據(jù)集團(tuán)公司項(xiàng)目部2015年箱梁混凝土施工技術(shù)交底，結(jié)合現(xiàn)場情況、十分公司項(xiàng)目部及勞務(wù)隊(duì)伍自身情況，制定針對B46B49聯(lián)箱梁一次混凝土澆筑專項(xiàng)技術(shù)交底。一、工程概況本聯(lián)混凝土B46B49為第二標(biāo)段第十三聯(lián)，位置位于小北一路至北二路之間，本聯(lián)全長27米*3跨=81米，B46至B49由高到低縱坡為0.3，橫向坡度為箱梁頂部雙向1.5%，橫坡通過調(diào)整主梁腹板高度來形成。底板橫向?yàn)樗?。二、施工組織 1、計(jì)劃箱梁混凝土澆筑時間及數(shù)量本聯(lián)混凝土第一次計(jì)劃澆筑時間：2015年4月11日晚

2、4月12日，預(yù)計(jì)持續(xù)澆筑時間2428小時。本聯(lián)混凝土數(shù)量共1700M3，本次第一次澆筑混凝土數(shù)量為800M3。2、人員配備項(xiàng)目部人員配備項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 張劍 負(fù)責(zé)總體混凝土澆筑的生產(chǎn)安排。項(xiàng)目總工程師：曲鋒 負(fù)責(zé)混凝土澆筑全面質(zhì)量技術(shù)管理。工 程 部：孟昭宜 材料設(shè)備部：武志江質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李殿輝 安全負(fù)責(zé)人：楊曉雨施 工 員：李 坤 秦緒軍 勞務(wù)隊(duì)人員配備負(fù)責(zé)人：1人 丁義軍帶 工：2人 丁仁智 高樹斌振搗工：第一班1號區(qū) 王春城；2號區(qū) 趙寶貴；3號區(qū) 孫井雙；4號區(qū) 趙西俊5號區(qū) 尹勝金；6號區(qū) 李學(xué)生；7號區(qū) 龐藏棟 8號區(qū) 趙勝利；9號區(qū) 趙勇剛第二班1號 王慶力 2號 立白清 3號

3、 林興武 4號 孫序田 5號 董志軍 6號王廣發(fā) 7號 張忠誠 8號 楊福全 9號 張清抹灰：平振發(fā) 吳樹德 劉吉剛 張道興 郭世波 叢一宏力工：16人電工：林春橋 丁興家模板看護(hù)：李木河 石金輝 王慶波 張本文放灰：高強(qiáng) 佟志軍九局商砼站人員配備泵車操作手：2人實(shí)驗(yàn)員：1人3、材料及設(shè)備配備情況混凝土泵車：3臺（1臺備用）混凝土罐車：1015臺10M3空壓機(jī)：1臺 供梁底清理。振搗器：9臺 備用2臺沖洗泵：1臺鐵鍬：20把灰抹子：5把手持照明燈：9個三、箱梁混凝土澆筑方案（一）施工準(zhǔn)備1、泵送設(shè)備選用2臺泵車進(jìn)行澆筑，均位于道東布置，一臺泵車布置于南側(cè)，另一臺布置在北側(cè)，安排李坤負(fù)責(zé)指揮車輛

4、進(jìn)出場及站位。泵車2臺（48m），備用1臺(37m)。罐車10輛備用5輛。商混站在大成橋北側(cè)橋頭旁正常行駛路線：出站進(jìn)入大成橋重工街北二路進(jìn)入現(xiàn)場大成橋堵車時繞行路線：出站進(jìn)入昆山西路向工街衛(wèi)工街北二路進(jìn)入現(xiàn)場大成橋段施工員實(shí)時觀察大成橋交通運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)車輛擁堵嚴(yán)重立即告知武志江及張斌為聯(lián)系商混站調(diào)度，更改罐車發(fā)車走行路線，防止多輛罐車堵在大成橋上。走行正常行駛路線時：路程約為1.5公里，夜間走行時間10分鐘、白天不堵車時15至20分鐘。初始發(fā)車為4輛，其后考慮混凝土質(zhì)量控制設(shè)定車隔為15分鐘，依次循環(huán)保證混凝土不間斷供應(yīng)且后續(xù)罐車不積壓過長時間。堵車時繞行時：路程約為6公里，走行時間30

5、分鐘，如現(xiàn)場罐車預(yù)留少于4輛時，適當(dāng)縮短商混站發(fā)車車隔至10分鐘左右、增加罐車數(shù)量，具體時間視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。在商混站供貨期間，武志江同志負(fù)責(zé)與集團(tuán)張斌為聯(lián)系，安排商混站調(diào)度人員、現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員聯(lián)絡(luò)，保持通信暢通及時協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜。2、振搗設(shè)備混凝土振搗采用插入式振搗棒，每個澆筑節(jié)段布置1臺振搗棒。在混凝土澆筑前測試其工作性能是否完好，經(jīng)項(xiàng)目部檢查試驗(yàn)設(shè)備均完好具備施工條件。3、其他工具準(zhǔn)備平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、照明燈具、砼試模等。4、施工人員安排按照施工組織中項(xiàng)目部人員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)人員布置要求，在混凝土澆筑前全部到位。項(xiàng)目部管理人員負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方

6、面準(zhǔn)備工作。（三）箱梁混凝土澆注施工要求1、混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對模板支撐情況進(jìn)行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。2、要求商砼站混凝土要滿足施工所需的坍落度、和易性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C50設(shè)計(jì)標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。3、要求試驗(yàn)室對澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，選擇室外氣溫較低時澆注混凝土； 4、混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場

7、檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)（到場坍落度設(shè)定為1820CM），并觀察混凝土的流動性、和易性，符合設(shè)計(jì)要求才能使用。5、底腹板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長每2m設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對拉桿控制模板尺寸。6、要求砼在澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。 （四）、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備工作完成后，混凝土到場即開始進(jìn)行混凝土澆筑，本次澆筑順序?yàn)榭v橋向從較低端向高端施工，即由B49（低處）向B46（高處）澆筑，先由一臺泵車站于B48處附近，由B49向B46方向平行澆筑順序?yàn)槿鐖D，長度36米。先澆筑直

8、腹板位置的底板混凝土，現(xiàn)按照的順序澆筑斜腹板及底板混凝土（即先鋪底再立墻）。待澆筑至整聯(lián)大致中心時，由另一臺泵車接續(xù)向南澆筑底板位置，同時，第一臺泵車再由B49處澆筑腹板混凝土，同樣澆筑至聯(lián)中心時由另一臺泵車接續(xù)澆筑腹板。澆筑順序見附圖。人員安排：1-9號澆筑節(jié)段每段設(shè)固定人員振搗，當(dāng)?shù)谝慌_泵車澆至最大澆筑半徑時，1號與2號節(jié)段振搗人員與泵車回到初始點(diǎn)繼續(xù)澆筑腹板，3號4號節(jié)段振搗人員同5-9號節(jié)段振搗人員繼續(xù)向前澆筑底板。澆筑直腹板底角和二次澆筑直腹板時，5名力工分別布置在5-9澆筑節(jié)段內(nèi)，用鐵鍬復(fù)灌外溢混凝土，振搗工及時復(fù)振。抹灰工5亦同時布置在5-9號節(jié)段內(nèi)，處理混凝土面。力工及抹灰工人

9、員力量可隨時增加，保證混凝土澆筑施工箱內(nèi)外觀質(zhì)量。澆筑混凝土縱向水平分層，每層混凝土的厚度以3040cm控制。兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，直至澆筑到第一期預(yù)留施工縫處。振搗腹板混凝土?xí)r，振搗棒與波紋管間保持一定距離，防止振搗時致使波紋管位置偏移及波紋管局部損壞。如混凝土自底板翻出，應(yīng)對混凝土進(jìn)行復(fù)振，對冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土澆筑完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。 箱梁腹板混凝土澆筑3、斜腹板混凝土澆筑在斜腹板底板混凝土振搗密實(shí)未達(dá)到初凝前，從斜腹板模板上口開始澆筑混凝土。斜腹板模板支護(hù)寬度0.9米。在澆筑斜腹板混凝土?xí)r處在斜腹板施工縫以上鋼筋采用無紡布

10、覆蓋防止污染鋼筋（上鋼筋前已完成）。 澆筑直腹板時，為防止頂部鋼筋污染，施工隊(duì)準(zhǔn)備可移動落地式導(dǎo)流板（2.5米寬，共16個），并在鋼筋頂覆蓋無紡布（無紡布可隨導(dǎo)流板移動，不必要覆蓋所有梁頂鋼筋），此項(xiàng)工作由力工負(fù)責(zé)，人數(shù)配備視現(xiàn)場情況而定，可隨時增加，能夠保證鋼筋清潔。振搗斜腹板混凝土?xí)r，在斜腹板上口使用插入式振搗棒插入振搗，使整個斜腹板達(dá)到最佳振搗密實(shí)的效果。4、梁端橫梁混凝土橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，采用小型插入式振搗棒施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。5、振搗器使用（1）振搗時振動棒自然地向下沉入混凝土中，不要用力強(qiáng)插或斜推，。（2）不能將振搗棒放在模板及鋼

11、筋上，使模板及鋼筋受到強(qiáng)烈振動而發(fā)生走動、位移及變形，致使混凝土產(chǎn)生裂縫及蜂窩，更不要傷及波紋管。（3）每個插點(diǎn)距離不得超過1.5倍振搗半徑宜為30-45cm。(4)在每一插點(diǎn)上，將振搗棒上下抽動6-10cm，使該層振動半徑內(nèi)混凝土振動均勻。）振搗上層混凝土應(yīng)插入下層已振混凝土50-100mm，每次振完后緩慢拔出。（5）振動時間，一般當(dāng)被振動混凝土無顯著沉落、不再出現(xiàn)氣泡、表面已平坦、并有水泥漿出現(xiàn)時，就表示混凝土已充分振搗，混凝土塌落度越小振動時間越長。一般對于塑性混凝土每個插點(diǎn)約振20-30s即可。（五）混凝土澆筑時注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)腹板下八字及斜腹板處混凝土振搗，保證二次傾倒混凝土的振搗。

12、2、加強(qiáng)錨頭處混凝土的振搗。3、保證混凝土澆筑連續(xù)，并合理安排澆筑順序，避免出現(xiàn)砼接茬。4、嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，控制其坍落度、和易性及流動性。5、在交接班及等待砼罐車前要將混凝土全部振搗后再進(jìn)行休息，如間歇時間較長，要對接茬部位重新振搗，保證混凝土不出現(xiàn)接茬。6、同一部位嚴(yán)禁振搗時間過長，避免長時間用振搗棒接觸模板及波紋管鋼筋等。7、尤其注意施工縫處的混凝土振搗，既保證其振搗密實(shí)又要在施工縫處具有一定厚度以具備二次混凝土澆筑時與其連接密實(shí)。8、底板及腹板澆筑至規(guī)定標(biāo)高時，在混凝土初凝前被移位鋼筋及時復(fù)位。9、對于澆筑后殘留在鋼筋表面的混凝土，待混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)以后，使用高壓水槍沖洗。10、留置不少于10組同步