1、目錄一、工程慨況1二、編制依據(jù)1三、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)2四、壓力試驗(yàn)2五管道沖洗5六. 勞動力計(jì)劃9七. 質(zhì)量保證措施10八. 安全保證措施11一、工程慨況西寧特鋼煉鋼、軋鋼系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保工藝裝備升級改造工程小棒生產(chǎn)線系統(tǒng)給排水管道系統(tǒng)，我單位施工管道包括加熱爐凈環(huán)水系統(tǒng)（XH1/XH1）、液壓站凈環(huán)水系統(tǒng)（XH2/XH2）、濁環(huán)水系統(tǒng)（XH4）、軟水系統(tǒng)（S8）以及其他水系統(tǒng)?？傞L約3000m。工業(yè)管道安裝工程給排水管道按系統(tǒng)分為以下幾個(gè)給排水系統(tǒng)：a. 加熱爐凈環(huán)冷卻水系統(tǒng)（XH1/XH1）：本系統(tǒng)主要供加熱爐水梁、爐門、爐區(qū)裝出料輥道等；b. 液壓站凈環(huán)水系統(tǒng)（XH2/XH2）；本系統(tǒng)主要

2、供液壓站、稀油站、鋸線上設(shè)備冷卻用水c. 濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)（XH4）；本系統(tǒng)主要供軋機(jī)機(jī)架、冷鋸機(jī)、PSM前后水箱等線上設(shè)備冷卻用水；d. 軟水系統(tǒng)（S8）；主要供加熱爐爐膽冷卻二、編制依據(jù)1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道篇 GB50235-972.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-983.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-934.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 5. 工程測量規(guī)范 GB 50026936.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范中國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)保部部標(biāo)準(zhǔn)。JGJ 46-887.西寧特鋼廠提供的施工圖三、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)

3、1、質(zhì)量方針：提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完善品質(zhì)，滿足用戶要求。2、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。兌現(xiàn)合同約定質(zhì)量目標(biāo)100%。四、壓力試驗(yàn)4.1、試壓施工內(nèi)容簡介管路按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖安裝完畢，先對管路采用焊接堵板形式在管路末端或進(jìn)設(shè)備之前將管路用鋼板封堵，低壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用小型空壓機(jī)制備壓縮空氣進(jìn)行試壓試驗(yàn)（壓力試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍），為試壓方便，約定本次試壓統(tǒng)一將試驗(yàn)壓力設(shè)置為0.30MPa。詳見附表1：本工程管線號及工作壓力。封堵用鋼板由甲方根據(jù)我方要求提供，我方現(xiàn)場制作安裝，試壓完畢后進(jìn)行管道水沖洗準(zhǔn)備工作。附表1：本工程管線號及工作壓

4、力管道名稱代號工作壓力試驗(yàn)介質(zhì)/壓力生產(chǎn)、生活給水管道J0.40MPa空氣/0.30MPa有壓生產(chǎn)排水管道（X1）0.20MPa空氣/0.30MPa加熱爐凈環(huán)供水管道XH10.65MPa空氣/0.30MPa液壓站凈環(huán)供水管道XH20.65MPa空氣/0.30MPa加熱爐凈環(huán)回水管道XH10.30 MPa空氣/0.30MPa液壓站凈環(huán)回水管道XH20.30MPa空氣/0.30MPa濁環(huán)供水管道XH40.80MPa空氣/0.30MPa軟水管道S80.40 MPa空氣/0.30MPa注：為方便壓力試驗(yàn)，將任一供回水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力控制為相同。 4.2、試壓準(zhǔn)備工作與條件4.2.1試壓準(zhǔn)備工作a.試壓用的

5、機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場，詳見后續(xù)敘述。 b.試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格, 其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。c.試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊，本次試驗(yàn)用氣體用小型空壓機(jī)壓縮空氣。d.現(xiàn)場臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。e.試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓管道系統(tǒng)及管道管線號的標(biāo)識明顯；待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或已加以隔離；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。f.壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底

6、。g.所有參加管道施壓人員必須對所試驗(yàn)部分的流程清楚了解，h.對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門；所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。4.2.2試壓所需條件a.我方試壓所需管材、型材、管件、閥門甲方需及時(shí)提供到位。b.我方試壓用壓縮空氣由自備小型空壓機(jī)產(chǎn)生。4.3壓力試驗(yàn)4.3.1低壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)泄壓口 管道系統(tǒng)（將各管道系統(tǒng)進(jìn)回水用895無縫管在相距最近處連通）氣源 壓力表空壓機(jī)壓力表如下圖所示壓力試驗(yàn)示意圖將低壓管道系統(tǒng)在管路末端、進(jìn)設(shè)備之前或者閥門后用=20mm鋼板堵住，在各系統(tǒng)管路相距最近處用895無縫管連通，保證氣體可以相互

7、串入各獨(dú)立系統(tǒng)，通過閥門控制，接至任一管道系統(tǒng)，在管道適當(dāng)處加壓力表與泄壓閥。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍。為試壓方便，將所有低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力約定為0.30MPa；試驗(yàn)時(shí)首先緩慢升至試驗(yàn)壓力的50，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓15min，以目測壓力表無變化為合格（壓力會隨氣溫等外部條件而變化）。后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，泄露率滿足規(guī)范要求。五管道沖洗管道試壓完畢后，就可以進(jìn)行管道的沖洗工作了。沖洗水源來自水泵房，前提是：水泵房各組水泵能正常運(yùn)行，水池內(nèi)補(bǔ)滿水，單體試車合格。濁環(huán)水沖洗前外網(wǎng)沖渣溝、旋流池基礎(chǔ)已將相應(yīng)

8、設(shè)備管道必須施工完畢，形成回路。外網(wǎng)循環(huán)水管大部分已安裝完畢，為此次管道沖洗創(chuàng)造了便利條件。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)采取分段循環(huán)沖洗的辦法，最終目的是要達(dá)到整體管道沖洗完畢。5.1沖洗分系統(tǒng)進(jìn)行，共計(jì)7個(gè)系統(tǒng)，其中包括：a. 加熱爐凈環(huán)冷卻水系統(tǒng)XH1 加熱爐凈環(huán)供水管道（工作壓力：0.65MPa）XH1加熱爐凈環(huán)回水管道（工作壓力：0.30MPa）該系統(tǒng)是加熱爐設(shè)備冷卻水管道，供高壓水除鱗水泵冷卻以及軋機(jī)前夾送輥冷卻，在進(jìn)加熱爐設(shè)備之前將供回水管道末端相連（由加熱爐設(shè)備廠家完成），管徑小于DN40（含DN40）管道不予短接，待沖洗合格后直接開閥門將水排空，在管溝內(nèi)管道最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排水管（管徑DN

9、40），管溝內(nèi)加潛水泵排水引至排水井內(nèi)，在回水管進(jìn)循環(huán)水池立管上閥門之間接一3258臨時(shí)管道，連至廠區(qū)排水井（由水泵房施工單位進(jìn)行），直接進(jìn)行沖洗，沖洗過程中要時(shí)刻注意水池水位，當(dāng)水位較低時(shí)，及時(shí)對水池補(bǔ)水。b. 液壓站凈環(huán)冷卻水系統(tǒng)XH2液壓站凈環(huán)供水管道（工作壓力：0.65MPa）XH2液壓站凈環(huán)回水管道（工作壓力：0.30MPa）該系統(tǒng)主要是供液壓站、稀油站、主電機(jī)等線上設(shè)備冷卻用水，在進(jìn)線上設(shè)備之前將供回水管道末端相連，管溝管道最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排水管，管溝內(nèi)加潛水泵排水引至排水井內(nèi)，在回水管進(jìn)循環(huán)水池立管上閥門之間接3258、2738臨時(shí)管道，連至廠區(qū)排水井，直接進(jìn)行沖洗。c. 濁環(huán)冷卻水

10、系統(tǒng)XH4濁環(huán)供水管道（工作壓力：0.80MPa）該系統(tǒng)主要供機(jī)架、冷鋸機(jī)、PSM前后水箱等設(shè)備冷卻用水；在進(jìn)設(shè)備之前將供水管道末端接2196、895臨時(shí)管道，連至廠區(qū)沖渣溝，在管溝管道最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排水管，管溝內(nèi)加潛水泵排水引至排水井內(nèi)，直接進(jìn)行沖洗。d. 軟水系統(tǒng)S8 軟水管道（工作壓力：0.30MPa）該系統(tǒng)主要供加熱爐汽化冷卻軟水，管道末端接將閥門拆除，接消防水袋連至廠區(qū)排水井，在管溝管道最低點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排水管，直接進(jìn)行沖洗5.2 管道沖洗要求及所需條件1.凈環(huán)水管道系統(tǒng)管道水沖洗前，需在設(shè)備冷卻水進(jìn)出設(shè)備前短接，將生產(chǎn)水進(jìn)入循環(huán)水池內(nèi)，循環(huán)水池內(nèi)冷卻水通過循環(huán)水泵（根據(jù)沖洗流量要求開啟一臺

11、或者多臺水泵，本系統(tǒng)沖洗要求沖洗流速大于等于1.5m/s）后，進(jìn)入供水管道內(nèi)，經(jīng)過設(shè)備短接管，進(jìn)入回水管道內(nèi)，在回水管道進(jìn)入循環(huán)水池之前，在回水管上水管接一臨時(shí)管道，接至附近地溝中排水，通過人工檢查水池水位，及時(shí)控制水池補(bǔ)水、放水，完成管道的循環(huán)沖洗。沖洗流速一般不宜小于1.5m/s，用系統(tǒng)自帶水泵沖洗，可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。沖洗過程中，不斷更換新水繼續(xù)沖洗，直到水質(zhì)合格為止。沖洗合格要求：以排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。本次工作的沖洗結(jié)果由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院以及施工單位多方進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果一致達(dá)到要求之后，可以認(rèn)為達(dá)到業(yè)主要求。沖洗所用臨時(shí)短接接頭，鋼板等材料由甲方提供，具體數(shù)量如

12、附表3：沖洗施工機(jī)具及技措用料表3：沖洗施工機(jī)具及技措用料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量提供方1閥門Q41H-16 DN40臺10甲供8螺旋焊管3258 Q235m20甲供8螺旋焊管2738 Q235m20甲供8螺旋焊管2196 Q235m30甲供8無縫管895 20#m50甲供9無縫管574 20#m40甲供1090彎頭DN200個(gè)8甲供1190彎頭DN250個(gè)10甲供1290彎頭DN300個(gè)10甲供14鋼板=162甲供15鋼板=252甲供16鋼板=302甲供沖洗前水池需進(jìn)行清洗，至少2次，保證水池的清潔；同時(shí)檢查、確保各閥門使用情況良好，必須經(jīng)分廠或者業(yè)主認(rèn)可。5.3管道沖洗 1、以加熱爐凈環(huán)

13、冷卻水系統(tǒng)為例：如下圖所示原理圖：首先將生產(chǎn)水管道沖洗干凈，沖洗臟水排至附近排水井，沖洗完成后往水池補(bǔ)水，同時(shí)將加熱爐設(shè)備短接，在加熱爐進(jìn)凈環(huán)水池前接一臨時(shí)管道至附近排水井排水，開啟循環(huán)水泵沖洗管道。備注：至液壓站凈環(huán)冷卻水管道也按照此方法沖洗，進(jìn)液壓站各用戶點(diǎn)支管短接，短接管徑大于設(shè)計(jì)管徑2/3。2、以濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)為例：如下圖所示原理圖：首先將生產(chǎn)水管道沖洗干凈，沖洗臟水排至附近排水井，沖洗完成后往水池補(bǔ)水，同時(shí)將濁環(huán)管道末端接一臨時(shí)管道至沖渣溝，開啟循環(huán)水泵沖洗管道，沖渣溝內(nèi)水流入旋流池，到達(dá)一定液位后，開啟旋流池內(nèi)濁環(huán)提升泵組，將水送至一體化污水處理設(shè)備，經(jīng)過循環(huán)處理將清潔水送至濁環(huán)水

14、池，完成循環(huán)沖洗過程。軟水系統(tǒng)也按此方法沖洗，不同的是，水直接排至排水井內(nèi)。5.4管道恢復(fù)試壓沖洗完成后，將所有短接管路拆除，恢復(fù)至原安裝狀態(tài)，在此之前，先打開管溝最低點(diǎn)處閥門將水排至管溝內(nèi)，打開潛水泵將水排至附近排水井內(nèi)。因短接管處剩余水量較少（不到2m），檢查附近區(qū)域有無電氣設(shè)備、電纜等，確保安全后，將水就地排放，及時(shí)將水清理至沖渣溝內(nèi)。六.勞動力計(jì)劃 試壓沖洗過程中，各工種勞動力配備計(jì)劃如表所示：我單位試壓沖洗現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人為：王文革 專業(yè)負(fù)責(zé)人：張志剛 金釗 序號工種名稱人數(shù)備注1管工3人2電焊工4人3氣焊工2 人4其它輔工5 人含電工、后勤5管理人員2人七.質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)熟

15、悉、掌握有關(guān)管道的資料和技術(shù)說明。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握沖洗、試壓及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握管道的性能及要求，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按沖洗、試壓程序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時(shí)認(rèn)真地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。4、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員分析解決，對重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報(bào)告而擅自處理。八.安全保證措施 正常有序的安全文明施工，是保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的基礎(chǔ)，要做到安全地完成施工任務(wù)，必須認(rèn)真執(zhí)行下列安全保證措施：1、施工人員必須結(jié)合本工種的安全操作規(guī)程，認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方面的安全操作規(guī)定。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無效有權(quán)停止施工。排氣口方向不允許站人，不得對著設(shè)備，排氣口管道要加固。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶。壓力試驗(yàn)時(shí)禁止無關(guān)人員進(jìn)