1、十幾米高模板鋼管支撐系統(tǒng)施工方案模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-2003中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況崇義縣騰飛佳苑 1#-12# 樓工程；屬于框架結(jié)構(gòu) ; 地上 6+1 層；底層層高 2.3m，標準層層高： 3m，檐高 21.2m ；施工單位：江西省礦山隧道建設(shè)總公司。本工程由崇義縣房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設(shè)， 崇義縣建筑設(shè)計室設(shè)計， 崇義縣工程監(jiān)理有限公

2、司監(jiān)理， 江西省礦山隧道建設(shè)總公司組織施工； 由韋建國擔(dān)任項目經(jīng)理，郭才俊為項目技術(shù)總負責(zé)，嚴由蒞為總施工。第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、 質(zhì)量和安全要求， 故在選擇方案時， 應(yīng)充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠， 造價經(jīng)濟合理。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4 、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 、綜合以上幾點， 模板及模板支架的搭設(shè)， 還必須符合 JCJ59-99 檢查標準要求，要符合省文明標化工地

3、的有關(guān)標準。6 、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下 1 種模板及其支架方案：木模板支撐。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計， 在模板滿足強度、 剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁板模板 ( 木支撐 )梁、板底采用 50mm80mm方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為 70mm圓木，帽木采用 50mm80mm方木，斜撐采用 50mm80mm方木組成。第五節(jié)模板安裝1 、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、 施工縫處理完畢后準備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊

4、接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2 、模板安裝要求（ 1）柱模板安裝順序柱模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（ 2）樓板模板安裝順序主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序4 、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時， 要控制好相鄰板面之間拼縫， 兩板接頭處要加設(shè)卡子， 以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差35

5、、模板定位混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點，引出每道軸線， 根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6 、模板的支設(shè)模板支設(shè)前將樓面清理干凈。 不得有積水、 雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所

6、有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7 、樓板模板板模板 ( 木支撐 )1、樓板模板施工時注意以下幾點：（ 1）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條；（2）根據(jù)房間大小， 決定頂板模板起拱大?。?4 開間不考慮起拱， 4L 6 起拱 10mm， 6 的起拱 15mm；（ 3）模板支設(shè)，下部支撐用木支撐下墊墊板。再鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高， 并用靠尺找平。 鋪設(shè)四周模板時， 與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂

7、刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。第六節(jié)模板拆除1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3 、拆除模板的順序與安裝模板順序相反， 先支的模板后拆， 后支的先拆。（ 1）柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及

8、棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反， 使模板向后傾斜與墻體脫開。 不得在柱上亂撬模板， 或用大錘砸模板， 保證拆模時不晃動混凝土柱， 尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。（ 2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4 、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5 、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1 、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（

9、 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2 （ 3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對角線長度， 并用楔形塞尺（或鋼卷尺

10、）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2 、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（ 1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（ 2） 一般項目1 ）模板安裝應(yīng)滿

11、足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 ）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 對

12、梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間) ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（ 4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模

13、板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（ 6）模板的變形控制1 ）澆筑混凝土?xí)r， 做分層尺竿， 并配好照明，分層澆筑， 層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3 ）澆筑前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動；4 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（

14、 7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（ 8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣， 造成混凝土澆筑不密實。（ 9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于 4m 不考慮， 4 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（ 11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合， 合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問

15、題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 拆除后的模板按編號整理、 堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3 、其他注意事項在模板工程施工過程上中， 嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施， 防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板

16、安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4 、脫模劑及模板堆放、維修（ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 : 柴油 2:8 。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面

17、及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（ 3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉， 掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域， 必須在鋪好跳板的操作架上操作。（ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱， 一次線不得超過 3m，外殼接保護零線， 且絕緣良好。 電鋸和

18、電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（ 6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人 .7）模板堆放時，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（ 8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模

19、板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（ 9）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度， 秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。（ 10）環(huán)保與文明施工夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理， 并存放進指定垃圾站。 做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板計算梁模板 ( 木支撐 ) 計算書標準層層高 3.0m，本工程梁截面有： 200450、200400、2

20、00300、200350、200500 等，取 200500 梁為計算代表如下：1、模板參數(shù)木支撐縱距 Lb (m): 0.600；立桿計算高度 H (m): 2.500;立桿采用圓木；立桿圓木大頭直徑R(mm): 110.000 ；立桿圓木小頭直徑r(mm): 70.000 ；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 50.000:梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 80.000:帽木長度 La(m): 1.000:帽木截面寬度 b2 (mm): 50.000:帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000:斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000:梁截面寬度 B(m)

21、: 0.200:梁截面高度 D(m): 0.500:2、荷載參數(shù)模板自重 (kN/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重 (kN/m2): 25.000；振搗混凝土荷載 (kN/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側(cè)壓力 (kN/m2):12.000;3、梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)斜撐截面寬度b3 (mm): 50.000 ；梁側(cè)斜撐截面高度h3 (mm): 80.000 ；梁側(cè)背楞截面寬度b4 (mm): 50.000 ；梁側(cè)背楞截面高度h4 (mm): 80.000 ；梁側(cè)斜撐至梁側(cè)背楞的距離Ld(m): 0.150；4、面板參數(shù)面板選用類型 :膠合面板；面板彈性模量 E(N/mm2): 9500.

22、000;面板厚度 (mm): 20.000;面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2): 13.000;5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：杉木；圓木彈性模量 E(N/mm2): 9000.000 ；圓木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): 10.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量E(N/mm2): 9000.000 ；斜撐方木抗壓強度設(shè)計值fv(N/mm2): 11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：濕地松；彈性模量 E(N/mm2): 10000.000 ；抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2): 1.700；抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 17.000 ；8、梁側(cè)背

23、楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：濕地松；梁側(cè)背楞彈性模量E(N/mm2): 10000.000 ；梁側(cè)背楞抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2): 17.000 ；二、梁模板荷載標準值計算1. 梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0 時系統(tǒng)按200/(T+15) 計算，得 5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取2.5

24、00m/h ；H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000 ； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000 。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、12.000 kN/m2，取較小值 12.000 kN/m2 作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算：面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照支撐的間距和模板面的大小, 按支撐在龍骨上的簡支梁計算。面板計算簡圖1.

25、抗彎驗算其中，-面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)；M -面板的最大彎距 (N.mm)；取單位寬度面板為計算單位W -面板的凈截面抵抗矩， W = 1000202/6=66666.67mm3；f - 面板的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2 1120.9=12.96kN/m ；振搗混凝土荷載設(shè)計值 : q2= 1.4110.9=1.26kN/m ；q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m；計算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l = 500mm；面板的最大彎

26、距M= 0.12514.22 5002 = 4.44 105N.mm；經(jīng)計算得到， 面板的受彎應(yīng)力計算值 :面板的抗彎強度設(shè)計值 : f = 13N/mm2 = 4.44 105 / 6.67 104=6.666N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =6.666N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2 ，滿足要求！2. 撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下 :q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 121 = 12N/mm；l- 計算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l = 500mm；E- 面板材質(zhì)的彈性模量 : E =

27、 9500N/mm2 ；I- 面板的截面慣性矩 : I = 1000203/12=666666.67cm4；面板的最大撓度計算值:= 5125004/(384 95006.67 105) = 1.542mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =500/250 = 2mm；面板的最大撓度計算值=1.542mm小于 面板的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算：1. 梁側(cè)背楞支撐計算方木直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，梁側(cè)支撐采用圓木，小頭直徑 70mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 :W = bh2/6 = 50.000

28、I = b h3/12 = 50.00080.0002/6 = 53333.333 mm3 ；80.0003/12 = 2133333.333 mm4；木楞計算簡圖（ 1）、支撐強度驗算：強度驗算計算公式如下 :其中， - 方木彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)； M - 方木的最大彎距 (N.mm)；W -方木的凈截面抵抗矩；f -方木的強度設(shè)計值 (N/mm2)。按以下公式計算方木跨中彎矩：其中，作用在的荷載， q = (1.2 12.000 0.90+1.4 1.000 0.90) 0.500/2= 3.555 kN/m ；方木計算跨度 ( 木支撐縱距 ) mm): l = 600.000

29、mm方木的最大彎距 : M=0.1 3.555 0.6002= 0.128最大支座力： N= 1.1 3.555 0.600= 2.346 kN；KN.m；經(jīng)計算得到，方木的最大受彎應(yīng)力計算值2.400N/mm2； = M / W= 0.128 106/53333.333=方木的抗彎強度設(shè)計值 : f = 17.000 N/mm2；方木最大受彎應(yīng)力計算值2.4N/mm2，小于方木抗彎強度設(shè)計值要求！17N/mm2，滿足（ 2）、支撐的撓度驗算：其中 E - 方木的彈性模量： 10000.000 N/mm2； q- 作用在方木上的側(cè)壓力線荷載標準值；q =12.000 0.500/2= 3.00

30、0 N/mm ；l-I-計算跨度 ( 梁底模板支撐間距 ) ： l = 600.000 mm方木的截面慣性矩： I = 2133333.333 mm4 ；方木的最大撓度計算值 : = 0.677 3.000 600.0004/(100 9000.000 2133333.333) = 0.137mm；方木的最大容許撓度值: = 600.000 /250= 2.400 mm；方木的最大撓度計算值0.137mm，小于 方木的最大容許撓度值2.4mm，滿足要求！2、梁側(cè)斜撐 ( 軸力 ) 計算：梁側(cè)斜撐的軸力RDi 按下式計算：RDi RCi/sini其中RCi - 梁側(cè)斜撐對梁頂側(cè)支撐的支座反力，取

31、；RDi - 斜撐的軸力；i- 斜撐與梁側(cè)面板的夾角；RCi =N=2.346 kNsin i = sinarctan(0.150/ 0.500) = 0.287；斜撐的軸力： RDi=RCi/sin3、梁側(cè)斜撐穩(wěn)定性驗算： i=2.346/0.287=8.165 kN；穩(wěn)定性計算公式如下：其中， N -作用在木斜撐的軸力 ,8.165 kN - 木斜撐受壓應(yīng)力計算值；fc -木斜撐抗壓強度設(shè)計值；11.000 N/mm2A0- 木斜撐截面的計算面積；A0 = 50.000 80.000 = 4000.000 mm2 ； - 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細比 =l0/i 結(jié)果確定；軸心受壓

32、構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：i -l0-木斜撐的回轉(zhuǎn)半徑， i = 0.28980.000 = 23.120 mm木斜撐的計算長度， l0 = (500.000)2+150.00020.5；=522.015 mm； = 522.015/23.120 = 22.579； =1/(1+(22.579/80)2) = 0.926；經(jīng)計算得到： = 8165.364/(0.9264000.000) = 2.204 N/mm 2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強度設(shè)計值應(yīng)乘1.2 調(diào)整系數(shù)；f = 1.211.000 = 13.200 N/mm2 ；斜撐受壓應(yīng)力計算值為2.204 N/mm2，小于斜撐

33、抗壓強度設(shè)計值13.2N/mm2，滿足要求！五、梁底模板計算：面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 , 按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、 新澆混凝土自重荷載、 鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、 新澆混凝土自重、 鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為 :W =2002020/6 = 1.33104mm3；I =200202020/12 = 1.33105mm4；1. 抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， -梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值

34、(N/mm2)；M -計算的最大彎矩(kN.m) ；l- 計算跨度 ( 梁底支撐間距 ): l =600.000mm ； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值 (kN/m) ；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2 25.000 0.200 0.500 0.900=2.700kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2 0.350 0.200 0.900=0.076kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4 1.000 0.200 0.900=0.252kN/m；q = q1 + q2 + q3=2.700+0.076+0.252=3.028kN/m；跨中彎矩計算公式如下 :Mm

35、ax = 0.103.028 0.62=0.109kN.m ； =0.109 106/1.33 104=8.175N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =8.175 N/mm2 f=13N/mm2 ，滿足要求！小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值2. 撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下 :其中， q- 作用在模板上的壓力線荷載:q = （25.00 0.500+0.35 ） 0.20= 2.57KN/m ； l- 計算跨度 ( 梁底支撐間距 ): l =600.00mm ； E- 面板的彈性模量 : E = 9500.0N/mm2 ；面板的最大

36、允許撓度值 : =600.00/250 = 2.400mm；面板的最大撓度計算值 : =0.677 2.57 6004/(100 95001.33 105)=1.78mm；面板的最大撓度計算值 : =1.78mm小于 面板的最大允許撓度值 : = 600 / 250 = 2.4mm，滿足要求！六、帽木驗算：支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；(1) 鋼筋混凝土板自重線荷載設(shè)計值 (kN/m) ：q1 =1.2 25.000 0.500 0.600 = 9.000 kN/m；(2) 模板的自重線荷載設(shè)計值 (kN/m) ：q2 =1.2 0.350 0.600 = 0.252 k

37、N/m；(3) 活荷載為振搗混凝土荷載設(shè)計值 (kN/m) ：q3=1.41.000 0.600 = 0.840 kN/m；q= q1 + q2 + q3 = 10.092kN/m；(4) 帽木的自重線荷載設(shè)計值 (kN/m) ：q4=1.2 50.000 10- 380.000 10 - 33.870 = 0.019 kN/m；(5) 斜撐傳給帽木的集中力（ kN）P= RCi/tani = 2.346/0.300=7.821 kN帽木截面抵抗矩：W = 50.000 80.0002/6 = 53333.333 mm3；帽木截面慣性矩：I = 50.00080.0003/12 = 21333

38、33.333 mm4；帽木受力計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到帽木剪力圖 (kN)帽木彎矩圖 (kN.m)帽木變形圖 (mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R1 = 2.467 kNR2 = 12.746 kNR3 = 2.467 kN；最大彎矩最大變形最大剪力截面應(yīng)力Mmax = 0.775 kN.m ； max = 0.426 mm；Vmax = 6.373 kN ； = 774.672/53333.333 = 14.525 N/mm2。帽木的最大應(yīng)力為 14.525 N/mm2，小于帽木的抗彎強度設(shè)計值 17 N/mm2，滿足要求！帽木的最大撓度為0.426 m

39、m，小于帽木的最大容許撓度2.4mm，滿足要求！七、梁底木支架立桿的穩(wěn)定性驗算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1) 木頂撐的自重 (kN) ： NG1 =1.000 0.050 0.080+(1.000/2)2+0.60021/2 20.050 0.080+2.500 (0.070/2)2 3.870= 0.077 kN(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.350 0.600 0.200 = 0.042 kN；(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25.000 0.200 0.500 0.600 = 1.500 kN ；經(jīng)計算得到，靜荷載