1、噴塑工藝流程說明噴塑工藝1、準備工作1、 1 零部件零件表面應(yīng)進行吹灰處理,不需噴塑的部位要遮蓋處理。1、 2 設(shè)備a.靜電發(fā)生器 : 通電檢查靜電發(fā)生器電源就是否正常,電壓輸出就是否正常。b.粉桶 :粉末就是否處于懸浮狀態(tài)。c.噴槍、粉管、粉泵:就是否清理干凈,不允許有殘留粉末。d.空氣壓縮機 : 通電檢查壓縮機工作就是否正常,空氣壓力就是否滿足要求。e.壓縮空氣冷凍干燥機及氣路油水分離裝置:檢查就是否工作正常,排油、排水裝置就是否正常工作。f. 試噴 :檢查上粉就是否正常,電壓、氣壓、設(shè)備運轉(zhuǎn)就是否正常。2、工藝過程2、 1 參數(shù)檢查靜電電壓 :30 70KV空氣壓力 :0、 6 0、8M

2、Pa供粉量 :150 250g/min( 可調(diào)節(jié) )2、 2 調(diào)試噴槍 :打開靜電發(fā)生器,出粉由進氣調(diào)節(jié)。氣壓從零開始,逐漸調(diào)大 ,觀察出粉量就是否均勻。噴涂 :噴槍與零部件距離10 20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以近一點。噴涂時,噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運動,速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應(yīng)稍厚一些。2、 3 烘道 :烘道應(yīng)定期清理,溫度均勻。按照塑粉固化要求,將溫度調(diào)整到180 -230 ,零部件在烘道內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度按塑粉固化時間調(diào)整。3、檢查3、 1 涂層厚度 :60 100um,厚度均勻。3、 2 涂層硬度 :2H3、 3 涂層強度 :a、固定被試零部

3、件,使其被沖擊時無晃動現(xiàn)象。b、將沖擊器垂直豎立于被測件的被測部位,以頭部鑲有12mm 鋼球、外徑為17mm重外向錘 ,在內(nèi)徑為19 的沖擊器內(nèi)按1m 高度自由垂直落下,對被測件的涂層進行落體沖擊。c.將沖擊器移開,沖擊部位的涂層應(yīng)無剝落與裂紋。在同一被測件上相距不小于100mm行 3 次沖擊試驗 ,若有一件不合格,即判定該件不合格。全重為位置外100g 的,重復(fù)進3、 4 附著力 :a.在被測件的涂層表面用鋼針劃4 6 條彼此平行的b.再刻劃間距為1mm 的 4 6 條與此垂直的平行線,間距為 1mm 的平行線 ,深達基體金屬。,劃線時應(yīng)按同一方向進行。c.在直線交叉處,涂層應(yīng)不起皮、不脫落

4、。d. 有爭議時 , 應(yīng)采用放大倍數(shù)不小于2 倍的放大鏡進行復(fù)查與判定。噴塑工藝流程靜電噴塑工藝原理:用靜電噴粉設(shè)備(靜電噴塑機 )把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果 )的最終涂層 ;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝 ,成本也在同效果的噴漆之下。 工藝名稱、工藝流程 /目的 /任務(wù)與詳細步驟、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)材料、我們提供的設(shè)備材料與服務(wù)。1、前處理目的 :除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的 “磷化層

5、”。 主要工藝步驟 :除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而噴塑工藝流程說明且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜著力相關(guān)設(shè)備:前處理槽 (混凝土做槽,數(shù)量等同于前處理工序數(shù)); 相關(guān)材料,既能防又能增加噴塑層的附(化學(xué)藥品 ):硫酸 (H 2SO3)、鹽酸(HCl) 、純堿(Na2CO3 ),酸性除油劑,磷化液 ,鈍化液。2、靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件 (包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟 : 利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料 ;落下的粉末通過回收

6、系統(tǒng)回收,過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備 :1、靜電噴塑機 (靜電粉末噴涂機)1 臺或多臺 2、具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位)3、空氣壓縮機與壓縮空氣凈化器(油水過濾器 )相關(guān)材料 :粉末涂料 (噴涂原料 ,俗稱 “塑粉 ”,有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色)。3、高溫固化目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟 : 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度 ), 并保溫相應(yīng)的時間(15 分鐘 );開爐取出冷卻即得到成品。提示 :加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、

7、燃氣、燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體 =固化爐。相關(guān)設(shè)備 :固化爐。 (需要自動控制的參數(shù):溫度、保溫時間,加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式,可以根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇 )。 相關(guān)材料 : 能夠控制溫度與保溫時間在合理范圍的高溫固化爐(或稱烘箱、烤箱)。4、裝飾處理目的:使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟 :罩光 ;轉(zhuǎn)印等處理工藝。工藝總流程打磨堿洗 1水洗 1水洗 2- 酸洗水洗 3磷化 1表調(diào)磷化 2水洗 4打膩子烘干拋光風(fēng)吹除塵噴塑料粉末小風(fēng)吹除多余之塑料粉烘干出爐環(huán)境冷卻用調(diào)漿修補晾干包裝。噴塑材料1 塑料

8、粉末 :1、 1 天津嘉明愛奧粉末涂料有限公司1、 2 阿克蘇諾貝爾粉末涂料( 成都 ) 有限公司1、 3 北京新威化工有限公司2 膩子 :34 產(chǎn)品名稱解釋4、 1 產(chǎn)品名稱解釋例 :XW7035HS904.1.1、 XW表示的就是新威4.1.2、 7035 表就是產(chǎn)品編號 , 其中 7 表就是顏色4.1.3、 H表示的就是該產(chǎn)品就是環(huán)氧聚酯類型4.1.4、 S表示該產(chǎn)品的平光效果4.1.5、 90 表示該產(chǎn)品光澤5 顏色表示1黃色或駝色 ;2桔黃色 ;3紅色 ;4紫色 ;5藍色 ;6綠色 ;7灰色 ;8棕色 ;9白色或黑色6 類型表示T、純聚酯型 ;E 、純環(huán)氧型 ;H 、環(huán)氧混合聚酯型;

9、E 、聚氨酯型7 板面效果表示S 表示平光效果;L 表示大皺效 ;F 表示砂紋效果8 特殊效果究末涂料名稱介紹噴塑工藝流程說明8、 1、XML金屬粉系列;8 、 2、XWT金屬粉系列;8 、 3、 XWP珠光粉系列5、 XWA錘紋系列或透明粉系列;8 、6、 XWH混合系列;8、4、 XWM轉(zhuǎn)錢粉系列;8 、噴塑設(shè)備1靜電噴塑機2烘爐產(chǎn)品檢驗項目及參照標準檢驗項目Observation參照標準 Standard referance外觀AspectGB/T5237 、 4-2000厚度ThicknessGB/T1764-79(89)光澤(%) Gloss (60)GB/T9754-88沖擊Imp

10、ackGB/T1732-93彎曲BendingGB/T1185-88顏色ColorGB/T1186-89附著力AdhesionGB/T9286-88鉛筆硬度Pencil HardnessGB/T6739-86不同產(chǎn)品的檢測要求標準不一樣,此為樣板 ,生產(chǎn)時會有輕微波動,如有其它要求 ,請事先提出。噴塑工具及輔料1工具 : 角磨機 / 銼刀 / 刮刀2輔料 : 毛刷 / 毛筆 / 砂紙噴塑價格13、 5 元 14、 5 元 / 平方米噴塑工藝流程說明粉末涂料涂裝中常見缺陷及產(chǎn)生原因涂膜缺陷原因措施涂膜變色1、固化時間太 ;2 、溫度過 ;3 、粉末耐熱性差1、減少固化時間2、降低固化溫度3、改換耐熱性好的原料涂 膜 失 光