1、z 重大 xxxxxxx 石化有限公司醇基多聯(lián)產(chǎn)項目一期工程 球 罐 施 工 技 術(shù) 方 案 編制： 校審： 批準(zhǔn)： 中石化 第 xx 建設(shè)有限公司 xxxxxx 工程項目部 2014 年 12 月 08 日 綜合 一般 目目 錄錄 1.工程概述.1 1.1.工程概況.1 1.2.球罐技術(shù)參數(shù).1 2.主要施工工序.3 2.1.編制說明.3 2.2.編制依據(jù).3 3.施工程序及準(zhǔn)備.5 3.1.施工程序.5 3.2.施工準(zhǔn)備.5 4.零部件的檢查和驗收.8 4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查.8 4.2.球殼板復(fù)驗.8 4.3.球殼板無損檢測.9 4.4.支柱及零部件的檢查.10 5.球罐組裝.1

2、0 5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗收.10 5.2.組裝方法.11 5.3.組裝設(shè)備及工具.11 5.4.球罐柱腿的組裝.12 5.5.操作腳手架制安裝.12 5.6.球殼板吊裝.13 5.7.焊道調(diào)整和定位焊.21 5.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn).21 5.9.附件安裝.24 6.球罐焊接.24 6.1.焊接工藝.24 6.2.焊條材料及管理.25 6.3.焊接施工.26 6.4.缺陷的修補(bǔ).28 6.5.球罐焊后質(zhì)量檢查.30 6.6.產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗要求.30 7.無損檢測.31 7.1.射線檢測與超聲檢測.31 7.2.磁粉檢測.32 7.3.硬度檢測.32 8.焊后整體熱處理.33 8.

3、1.熱處理前的準(zhǔn)備工作.33 8.2.整體熱處理保溫.33 8.3.測溫系統(tǒng).34 8.4.熱處理工藝.34 8.5.熱處理裝置及操作過程.34 8.6.柱腳調(diào)整及測溫點(diǎn)處理.35 8.7.熱處理效果的認(rèn)定.35 9.水壓試驗和氣密性試驗.35 9.1.水壓試驗.35 9.2.氣密性試驗.37 10.交工驗收.37 10.1.交工驗收的主要內(nèi)容.37 10.2.驗收應(yīng)提交的技術(shù)資料.38 11.質(zhì)量管理.39 11.1.質(zhì)量保證措施.39 11.2.保證工期措施.40 11.3.球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量目標(biāo).41 11.4.質(zhì)量控制措施.41 12.安全管理.42 12.1.安全目標(biāo).42 12.2.

4、安全保證措施.42 12.3.安全控制措施.43 12.4.剩余風(fēng)險評價（LEC）.44 13.人員機(jī)具設(shè)備.46 1.工程概述 1.1.工程概況 江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項目一期工程，有液氨罐組：4 臺 Q370R 鋼制 2000M液氨球形儲罐；丁二烯罐組：4 臺 Q345R 鋼制 2000M丁二烯球形 儲罐、1 臺 Q345R 鋼制 2000M不合格丁二烯球形儲罐、1 臺 Q345R 鋼制 1000M醚后 C4 球形儲罐；輔助設(shè)施區(qū)：6 臺 Q245R 鋼制 400 MEO 球形儲罐。 總計 16 臺球形儲罐。 工作范圍:16 臺球形儲罐的現(xiàn)場安裝，具體包括：基礎(chǔ)及球殼板的復(fù)查驗收

5、、 球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、嚴(yán)密性試驗。 設(shè)計單位：中國昆侖工程公司；中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè) 計院 監(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限公司。 施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司。 1.2.球罐技術(shù)參數(shù) 1.2.1. 液氨球罐 球罐用鋼板為 Q370R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合 GB713-2008（含其 1 號修改單）及 2000M液氨球罐制造、檢驗和驗收技術(shù)條 件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-1 及表 1-2： 表表 1-11-1 Q370RQ370R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）鋼板化學(xué)成分（熔煉分析） （wt%wt%） CSiMn

6、PSNbCeq 0.180.551.201.600.0200.0100.0150.0500.43 注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 表表 1-21-2 Q370RQ370R 鋼板力學(xué)性能要求鋼板力學(xué)性能要求 拉伸試驗（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J） 板厚 cm 抗拉強(qiáng)度 (Mpa) 屈服強(qiáng)度 （Mpa） 延伸率 A（%） 實(shí)驗 溫度 取樣方向 及部位 平局 值 單個 值 180 冷彎試驗 （橫向）b=2a a：試樣厚底 b：彎心直徑 366052062034020-20橫向 1/4 板厚6042d=3a 101653063037020-20橫向 1/4

7、 板厚6042d=2a 注：沖擊功值為一組 3 個試樣試驗結(jié)果的平均值，3 個試樣中只允許有 1 個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。 1.2.2. 丁二烯/不合格丁二烯球罐 球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合 GB713-2008（含其 1 號修改單）及 2000M丁二烯球罐制造、檢驗和驗收技術(shù) 條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-3 及表 1-4： 表表 1-31-3 Q345RQ345R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）鋼板化學(xué)成分（熔煉分析） （wt%wt%） CSiMnPSAlt 0.180.551.201.600.0250.0100.02

8、0 注：允許添加上表中以外的其他微量合金元素，如果鋼中加入 Nb、Ti、V 等，Alt 含量的下限不適用。 表表 1-41-4 Q345RQ345R 鋼板力學(xué)性能要求鋼板力學(xué)性能要求 拉伸試驗（橫向）沖擊試驗（橫向）KV2（J） 板厚 cm 抗拉強(qiáng)度 (Mpa) 屈服強(qiáng)度 （Mpa） 延伸率 A（%） 實(shí)驗 溫度 取樣方向 及部位 平局 值 單個 值 180 冷彎試驗 （橫向）b=2a a：試樣厚底 b：彎心直徑 163650063032521-20橫向 1/4 板厚4129d=3a 31651064034521-20橫向 1/4 板厚4129d=2a 注：沖擊功值為一組 3 個試樣試驗結(jié)果的

9、平均值，3 個試樣中只允許有 1 個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個值。 1.2.3. 醚后 C4 球罐 球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合 GB713-2008（含其 1 號修改單）及 1000M醚后 C4 球罐制造、檢驗和驗收技術(shù) 條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-3 及表 1-4： 1.2.4. EO 球罐 球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，做-15 夏比（V 形缺口）低溫沖擊試驗，試驗取樣方向為橫向，沖擊功平均值不小于 31J。 1.2.5. 球罐設(shè)計主要技術(shù)參數(shù) 表表 1-51-5 球罐設(shè)計主要技術(shù)

10、參數(shù)球罐設(shè)計主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值和內(nèi)容 技術(shù)參數(shù)名稱 單 位液氨球罐 丁二烯球罐 不合格丁二烯球罐 醚后 C4 球罐EO 球罐 工程容積m3200020001000400 內(nèi)徑mm1570015700123009200 介質(zhì)名稱液氨丁二烯醚后 C4環(huán)氧乙烷 容器類別類類類類 主體受壓元件材料Q370RQ345RQ345RQ245R 殼板厚度mm50262220 焊接接頭系數(shù)1.01.01.01.0 充裝系數(shù)0.90.90.90.79 設(shè)計溫度505050-15100 工作溫度402040-5 設(shè)計壓力MPa2.160.790.790.8/-0.1 工作壓力MPa1.460.30.40.4 水壓試

11、驗壓力MPa2.70.990.991.06 氣密性試驗壓力MPa2,160.790.790.8 腐蝕裕量mm3333 設(shè)備靜質(zhì)量Kg9910048765 焊縫長度m387.79387.79298.66155.84 2.主要施工工序 2.1.編制說明 江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項目一期工程公用工程及輔助設(shè)施，分 液氨罐組、丁二烯罐組 EO 罐組共 16 臺球罐，為使其安裝工作按照我公司球 罐現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；滿足設(shè)計要求、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對施 工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行有效控制，以保證目標(biāo)計劃的順利實(shí)現(xiàn)，特編 制本施工方案。 2.2.編制依據(jù) TSG R0004-2009 固定

12、式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB 150-2011 鋼制壓力容器 GB 12337-1998 鋼制球形儲罐 （含附錄 A） GB 50094-2010 球形儲罐施工規(guī)范 GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板及第 1 號修改單 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 232-2010 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 18591-2001 焊接、預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南 GB/T 3965-2012 熔敷金屬

13、中擴(kuò)散氫測定方法 NB/T 47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T 47015-2011壓力容器焊接規(guī)程 NB/T 47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗 NB/T 47018.147018.7-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 JB/T 4730.14730.62005承壓設(shè)備無損檢測 JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 1D1311-7216-SB-ST5-0001 2000M液氨球罐制造、檢驗與驗收技術(shù)條件 1D1311-7216-SB-ST5-0002 2000M液氨球罐現(xiàn)

14、場組焊技術(shù)條件 1D1311-7216-SB-SST-01000114 液氨球罐施工圖 以上各項標(biāo)準(zhǔn)、圖紙全部受控，履行登記手續(xù)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用 標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 3.施工程序及準(zhǔn)備 3.1.施工程序 球罐安裝流程圖球罐安裝流程圖 球罐零部件復(fù)驗 上下段支柱組焊 基礎(chǔ)檢查驗收 球罐組裝 腳 手 架 預(yù) 制 內(nèi)腳手架搭設(shè) 外腳手架及防護(hù)棚搭設(shè) 球罐焊接 磁粉檢測或滲透檢測 射線檢測 超聲檢測 整體熱處理 磁粉檢測或滲透檢測 水壓試驗 交工驗收 磁粉檢測或滲透檢測 氣密性試驗 外腳手架拆除 除銹涂漆 3.2.施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它是影響工程總

15、進(jìn)度和工程質(zhì)量優(yōu)劣的具有決 定性的前期工作。施工組織者必須具有強(qiáng)烈的超前意識，根據(jù)施工準(zhǔn)備工作 之間的依存和制約關(guān)系，科學(xué)組織施工準(zhǔn)備工作。 在施工準(zhǔn)備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn) 行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物資設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件的創(chuàng)造等同時進(jìn) 行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。 3.2.1. 施工組織及培訓(xùn) 3.2.1.1 根據(jù)工期要求，派出精干隊伍，承擔(dān)現(xiàn)場組焊任務(wù)，并確定其崗位和責(zé)任。 3.2.1.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并由有關(guān)責(zé)任人員向參加施工的全體人員進(jìn) 行技術(shù)交底，內(nèi)容有： A.工程概況； B.施工工藝及要求； C.關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的技術(shù)要求； D

16、.特殊條件下施工技術(shù)措施； E.質(zhì)量控制要求； F.工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項； G.文明施工及安全技術(shù)措施； H.轉(zhuǎn)序要履行簽字手續(xù)。 3.2.1.3 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。 3.2.2. 技術(shù)準(zhǔn)備 A.請設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計交底。 B.組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會審，核定設(shè)計是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要 求，零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等 技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，如需變更設(shè)計，應(yīng) 取得設(shè)計單位的認(rèn)可。 C.2000M液氨球罐（72-T-1601AD） ，球罐內(nèi)徑為 15.7M，球殼板的厚度為 50MM。液氨球罐有 10 根支

17、柱。球罐赤道帶球殼板 20 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板 4 張，上極帶球殼極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè)板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 34 張球殼板。 D.2000M丁二烯/不合格丁二烯球罐（72-T-1301AD/72-T-1302） ，球罐內(nèi)徑 為 15.7M，球殼板的厚度為 26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有 10 根支柱。 球罐赤道帶球殼板 20 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板 4 張， 上極帶球殼極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè)板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極 帶極中板 1 張，即 3 帶共 34 張球

18、殼板。 E.1000M醚后 C4 球罐（72-T-1303） ，球罐內(nèi)徑為 12.3M，球殼板的厚度為 22MM。醚后 C4 球罐有 8 根支柱。球罐赤道帶球殼板 16 張，上極帶球殼極邊 板 4 張，下極帶球殼極邊板 4 張，上極帶球殼極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè) 板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 30 張球殼板。 F.400MEO 球罐（23-T-801AF） ，球罐內(nèi)徑為 9.2M，球殼板的厚度為 20MM。EO 球罐有 6 根支柱。球罐赤道帶球殼板 12 張，上極帶球殼極邊板 2 張， 下極帶球殼極邊板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板

19、1 張，即 3 帶共 18 張球殼板。 G.球罐焊接所用焊條必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批 對焊條進(jìn)行復(fù)驗。 液氨球罐用焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析應(yīng)滿足 P0.020%，S0,010%，做- 20夏比沖擊試驗 KV260J，三個試樣中允許有一個試樣的沖擊功小于 60J，但不得小于 42J。 丁二烯/不合格丁二烯球罐及醚后 C4 球罐用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué) 性能（焊接狀態(tài)）按 GB/T 5117 和 NB/T47018 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。 焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量H的測定按照 GB/T 3965 中規(guī)定的甘油法進(jìn)行。焊 接前必須經(jīng) 3504001 小時烘干，測定的H3.0ML

20、/100G 為合格。 3.2.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.2.3.1 施工現(xiàn)場要求 A.球罐施工現(xiàn)場地面應(yīng)處理堅實(shí)，適于起重機(jī)行走及材料堆放，基礎(chǔ)周圍不 得有低洼積水處。 B.水、電、氣及燃料供應(yīng)系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲罐必須裝設(shè) 安全閥、壓力表及防曬設(shè)施。 C.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行總電壓降不得大于 10。 D.搭設(shè)組對平臺應(yīng)具有足夠的剛度，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行超平，并盡可能靠近就 位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)范圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進(jìn)出料方 便。 3.2.3.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備 A.對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查，維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。 B.施工所用的計量器具、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗。

21、 C.工程所用材料全部應(yīng)是合格的產(chǎn)品，滿足工程的質(zhì)量要求。 D.做好施工用材料的清點(diǎn)、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管 和砂輪片等入庫存放?？ň?、吊具和架具在使用前對其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的 適用性予以核查確認(rèn)。 3.2.3.3 材料管理及材料庫管理 A.入庫保管的物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗證并做好記錄； B.檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經(jīng)庫工核實(shí)后入庫保管貯存；焊條 入庫前要檢查型號（牌號）標(biāo)識，復(fù)驗合格后才能辦理入庫手續(xù)； C.入庫物資應(yīng)建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相符。 D.材料庫要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放； E.材料庫需設(shè)有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防

22、火設(shè)施和器具； F.材料庫要有照明和排水措施； G.庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊； H.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨(dú)設(shè)庫房保管。 4.零部件的檢查和驗收 球罐安裝前，安裝單位應(yīng)按 GB50094-2010、GB12337-1998 和設(shè)計圖樣及 2000M液氨球罐制造、檢驗和驗收條件 、 2000M丁二烯球罐制造、檢驗 和驗收條件 、 1000M醚后 C4 球罐制造、檢驗和驗收條件的有關(guān)規(guī)定對球 罐附件和零部件進(jìn)行檢查和驗收。球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對確認(rèn)，清點(diǎn) 后做好記錄，驗收合格后分別進(jìn)行入庫和場地存放，對誤差超出要求的部件， 應(yīng)另行擺放，把缺陷部位做好標(biāo)識，并在排版

23、圖上注明，上報責(zé)任人員，會 同有關(guān)部門研究處理。在搬運(yùn)過程中防止機(jī)械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板 的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。 4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查 應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并確認(rèn)如下事項： A.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告符合設(shè)計文件規(guī)定的要求，材料代用要 有設(shè)計審批手續(xù)； B.鋼板、鍛件、零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗并合格； C.球殼板的供貨狀態(tài)符合設(shè)計文件要求。 4.2.球殼板復(fù)驗 4.2.1. 曲率、幾何尺寸、坡口檢查 表表 4-14-1 曲率、幾何尺寸、坡口檢查曲率、幾何尺寸、坡口檢查 序號曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測量工具和要求

24、球殼板曲率 100%的測點(diǎn)3mm 1 球殼板曲率 80%的測點(diǎn)2mm 用弦長不小于 2m 的樣板檢查 長度方向弦長2mm 任意寬度方向弦長1.5mm 對角線弦長2.5mm 用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測量時在坡口處放置定位樣規(guī) 2 幾何 尺寸 兩對角線間的距離4mm用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測量 坡口角度 2.5 坡口鈍邊 p1mm3 坡口 尺寸 破口深度 h1mm 用焊接檢驗尺檢查 4.2.2. 球殼板外觀檢查 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板表 面不得有裂紋、氣泡、折疊、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層。球殼板應(yīng)避 免表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕按

25、照規(guī)定進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。 4.2.3. 球殼板坡口表面檢查 A.坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度(R)應(yīng)小于或等于 25MM； B.平面度 B0.5MM； C.熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺 陷存在； 4.3.球殼板無損檢測 球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 40%，赤道帶不 得少于 8 塊，上、下級帶各不少于 3 塊。超聲檢測按 JB/T4730.32005承 壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。 球殼板應(yīng)進(jìn)行測厚抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 20%，赤道帶不得少 于 4 塊，上、下級帶各不少于 2 塊。每塊球殼板最少檢測 9 點(diǎn)，球殼板實(shí)測

26、厚度不得小于圖示厚度。 球殼板坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 40%， 并應(yīng)覆蓋到每個規(guī)格的球殼板。磁粉檢測按 JB/T4730.32005承壓設(shè)備無 損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。 EO 球罐球殼板應(yīng)逐張進(jìn)行周邊 100MM 范圍內(nèi)的超聲檢測。超聲檢測按 JB/T4730.32005承壓設(shè)備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，級合格。 4.4.支柱及零部件的檢查 4.4.1. 所有附件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且所采用的材料均須有質(zhì)量證明書。 4.4.2. 附件的油漆、防腐均應(yīng)良好，所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)妥善保 護(hù)，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點(diǎn)及機(jī)械損傷等缺陷。 4.4.3. 支

27、柱全長長度允許偏差為 3MM。 4.4.4. 支柱的直線度允許偏差不大于 8MM。 4.4.5. 檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長 1M 的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得 大于 2.5MM，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2MM。 4.4.6. 下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于 2MM。 圖圖 4-14-1 下端支柱與底板垂直度檢查（單位下端支柱與底板垂直度檢查（單位 mmmm） 4.4.7. 人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差為 5MM, 球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： A.接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平，其偏

28、差不得超過 法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100MM 時按 100MM 計） ，且不應(yīng)大于 3MM； B.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應(yīng)符合表 4.2.2 的規(guī)定。極中板 的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊 150 MM 范圍以內(nèi)用弦長不小于 2 000 MM 樣板測量 E3 MM，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于 1000 MM 的樣板檢查球殼板的曲率，其 E2.5MM。 5.球罐組裝 球罐的組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組裝質(zhì)量的好壞直接影響到焊接 的質(zhì)量，選擇一個好的組裝方法，可以減少組裝造成的應(yīng)力，提高組裝質(zhì)量。 5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗收 5.1.1. 球罐安裝前對基礎(chǔ)各

29、部位尺寸進(jìn)行檢查和驗收。其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定，基礎(chǔ) 混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的 75%方可進(jìn)行安裝。 表表 5-15-1 基礎(chǔ)尺寸允許偏差基礎(chǔ)尺寸允許偏差 序 號項 目允許偏差 1 基礎(chǔ)中心圓直徑 5mm 2 基礎(chǔ)方位 1 3 相鄰支柱基礎(chǔ)中心距 2mm 4 地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距 2mm 支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高 -15mm 5 基礎(chǔ)標(biāo)高 相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差 3mm 6 單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度 2mm 5.1.2. 基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓 的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、變形等情況。 5.2.組裝方法 本球

30、罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。 這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機(jī)具和安裝場地，準(zhǔn)備的 工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應(yīng)力小。 5.3.組裝設(shè)備及工具 A.起重設(shè)備是球罐安裝過程所需的重要設(shè)備之一，現(xiàn)場采用汽車起重機(jī)進(jìn)行 球罐組裝。 B.為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯邊量及間隙大 小）得以方便準(zhǔn)確地調(diào)整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐 銷配套而成。 C.根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時性焊件，如組裝用 定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應(yīng)采用與球殼材質(zhì)相同的材料，先在 地面按照確

31、定的位置焊接在球殼板上.組對夾具縱向間距宜為 11.3M,環(huán)向間 距宜為 0.50.8M,距離球殼板邊緣 150MM。在赤道帶外側(cè)坡口的赤道線部位焊 上基準(zhǔn)塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點(diǎn)焊在外 側(cè)，下極帶板的定位塊點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。赤道帶板和上極帶板的吊耳點(diǎn)焊在外側(cè)， 下極帶板的吊耳點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊 耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落 造成人員傷亡和球殼板損傷。 5.4.球罐柱腿的組裝 球罐安裝時的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時采用空中組對法，具體方法：畫好 上、下支柱的中心，先立下支柱于基礎(chǔ)位置上，中心方位找正好

32、后用地腳螺 栓擰緊，后開始搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時 上、下支柱連接處使用四個卡具進(jìn)行固定，然后點(diǎn)焊固定。 表表 5-25-2 支柱組對尺寸允許偏差支柱組對尺寸允許偏差 圖圖 5-15-1 操作腳手架示意圖操作腳手架示意圖 5.5.操作腳手架制安裝 A.組裝方式和操作架具的結(jié)構(gòu)見圖 5-1 系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施 工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來確定。 B.球罐赤道帶板及以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置 于球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內(nèi)側(cè)組裝的方法，組裝定 位塊設(shè)置于球殼的內(nèi)部。 C.結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前

33、在地面上將掛架用掛鼻焊接 在殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下 設(shè) 7 層掛架，外側(cè)上部設(shè) 1 層掛架，球殼內(nèi)部每塊板每層各設(shè) 1 個掛鼻。 D.將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板 作為操作平臺。 序號檢查項目允許偏差備注 1 支柱底板到赤道線距離 L 3 2 支柱直線度 9 3 支柱垂直度 14.4 E.球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的傘形架吊起，就位固定在上極帶內(nèi)側(cè)， 上部采用橫桿固定在上人孔處。 F.外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管 扣件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用阻

34、 燃篷布下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢 驗的要求。如圖 5-1 5.6.球殼板吊裝 球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序 如下：各球殼板擺放到合適的位置：立下支柱于基礎(chǔ)位置上赤道帶板 下極帶邊板下極帶側(cè)板下極帶中板上極帶邊板上極帶側(cè) 板上極帶中板 5.6.1. 赤道帶板吊裝 先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)圓內(nèi)，赤道帶均勻布置于球罐基礎(chǔ)圓四周，其 它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后進(jìn)行赤道帶的吊裝。 吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于基礎(chǔ)上的定位基準(zhǔn) 圓內(nèi)，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應(yīng)在

35、 在殼板上端重心的一側(cè)以及內(nèi)外兩側(cè)用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二 塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過爬梯到達(dá)赤道帶各層角形腳手架 的平臺上，確認(rèn)與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實(shí)后，用卡具連接固定， 并粗略調(diào)整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶, 插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述 方法直至赤道帶閉合。 5.6.2. 下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵 作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下極帶邊板共 4 塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤 道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整

36、接頭弧度，然后 固定。其它三塊板以第一塊板為基準(zhǔn)，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板。 考慮人員在罐內(nèi)操作及內(nèi)腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊 縫全部焊完，并經(jīng)無損檢測修補(bǔ)合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。 5.6.3. 上極帶邊板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤 道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán) 縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完 成全部上極帶邊板的吊裝。 5.6.4. 上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝 在上極帶側(cè)板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側(cè)板就位于上極帶邊板 環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一 塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。 5.6.5. 下極帶中板吊裝 下極帶中板的吊裝借助定位方鐵做吊耳，待球