1、5000m3金屬拱頂儲罐液壓提升金屬拱頂儲罐液壓提升 施施 工工 方方 案案 2009-8-22 目目 錄錄 1工程概況.2 2施工程序.2 3主要施工方法.4 4質(zhì)量、HSE 保證措施.15 5. 勞動力計(jì)劃.17 6施工設(shè)備及主要施工手段用料.17 7竣工資料收集與整理.19 8工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告.20 9儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃.22 10儲罐施工平面布置圖.23 1工程概況工程概況 1.1 工程特點(diǎn) 1.1.1 儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐 施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備（見附表） ，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 1.1.2 儲罐施工鋼材倒運(yùn)量大

2、，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。 1.1.3 儲罐所使用的焊接材料：碳鋼之間采用 J427；碳鋼與 0Cr18Ni9 之間采 用 A302。 1.1.4 儲罐安裝采用吊車吊裝法和手動葫蘆提升法，吊車吊裝法和手動葫蘆提 升法就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動 葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐 圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的 脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形 1.2 工程主要實(shí)物量 1.3 編制依據(jù) 1.3.1 業(yè)主提供圖號為 EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698

3、 儲罐施工藍(lán)圖及 有關(guān)的技術(shù)文件。 1.3.2 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 1.3.3 JB4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測 1.3.4 GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2施工程序施工程序 施工主要程序見下表： 序 號工 序 名 稱管 理 點(diǎn) 1施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：核對圖紙。 資源準(zhǔn)備：現(xiàn)場場地三通一平、水電到位、設(shè)備機(jī)具 準(zhǔn)備齊全。 自制工具制作。 對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收：a 材質(zhì)證（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告） ； b 幾何尺寸；c 底面防腐質(zhì)量（填寫隱蔽記錄） 。 材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆 2 油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收

4、核對土建施工單位提供的資料。 現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)。 對不合格處返工返修及再次檢查。 3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接 底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制。 按排板圖在基礎(chǔ)上放線。 鋪設(shè)邊緣板（邊緣板與中幅板的焊縫待壁板與邊緣板 焊完后再焊接） 。 鋪設(shè)中幅板及點(diǎn)焊。 中幅板焊接。 頂圈壁板放線。 4壁板預(yù)制 按圖紙及規(guī)范要求開坡口、下料。 按圖紙要求滾圓并檢查成型情況。 5頂板預(yù)制 根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)下料。 加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。 把頂板放胎具上焊接加強(qiáng)筋 6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。 7焊接 H 型鋼預(yù)制 在平臺板上按圖紙要求的曲率半徑安裝防變形卡具， 焊接 H 型鋼預(yù)制

5、后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。 8附件預(yù)制各附件按圖紙要求預(yù)制。 9頂圈壁板制安 逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處） 。 在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓 周線。 安裝頂圈組裝臨時(shí)水平支撐支架，每個(gè)支架高為 400mm。 對號吊裝、點(diǎn)焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂 直度。 包邊角鋼、H 型鋼安裝 10拱頂組裝焊接 臨時(shí)中心柱和中間支撐圈的安裝。 頂板分塊吊裝。 頂板焊接。 11第二圈壁板安裝 安裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。 壁板用吊車提升。 環(huán)縫點(diǎn)焊。 活口焊接。 12 扒桿、吊具、組合吊點(diǎn) 安裝 等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具 13 第三圈至最后一圈壁板 安裝同上 盤梯支架分段跟上。盤梯在地面預(yù)制

6、、整體吊裝。 14罐壁罐底間角縫的焊接 按樣沖眼點(diǎn)焊。 加防變形支撐。 15邊緣板與中幅板焊接分段對稱焊接，注意焊接變形。 16附件安裝按圖紙的開口方位劃線開孔安裝。 17焊接檢驗(yàn)按圖紙要求對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)及焊縫的返工。 18罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于 53Kpa。 19 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試 驗(yàn)、拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng) 度、穩(wěn)定性試驗(yàn) 放水時(shí)，必須打開透光孔。 氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動。 注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。 20 整體防腐按防腐有關(guān)要求進(jìn)行層數(shù)及厚度檢驗(yàn) 3主要施工方法主要施工方法 3.1 材料驗(yàn)收及運(yùn)輸 1) 對儲罐使用的鋼材、配件、焊接等材料出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，并

7、符合設(shè) 計(jì)要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 2) 工程所用鋼材、配件及焊材應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放整齊，并做好明顯標(biāo)志， 預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具墊好，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊 裝造成的變形。焊接材料應(yīng)專庫保存，內(nèi)要安放干濕計(jì)、溫度計(jì)、排氣扇，保 證通風(fēng)良好。 3) 所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4）所有材料到貨應(yīng)先拉到打砂防腐場，驗(yàn)收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再 拉到施工現(xiàn)場交付預(yù)制、安裝。 3.2 施工方法 儲罐安裝采用手動葫蘆提升法進(jìn)行倒裝施工每臺罐在罐壁板與底板間安裝 高為 400mm 左右的臨時(shí)水平支撐，以方便

8、施工人員進(jìn)出儲罐，并且能保持罐內(nèi) 通風(fēng)。每臺罐至少前兩圈壁板需要用吊車提升，后面幾圈壁板再用手動葫蘆提 升。 3.3 儲罐的預(yù)制程序 3.3.1 一般要求 1) 儲罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格 的計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用。 2) 儲罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。 3) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐 底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。 4) 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 5) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。 6) 所有預(yù)制元件

9、在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷 和銹蝕。 7) 在儲罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。 8）儲罐所用的壁板材料先在預(yù)制場按要求開好坡口后再拉到打砂場進(jìn)行打砂， 并涂刷底漆后再拉到預(yù)制場進(jìn)行滾圓，其余儲罐材料先打砂防腐后在進(jìn)行下料、 安裝。 3.3.2 底板預(yù)制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。 除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割（含坡口）,邊緣板 兩頭坡口均為 30，不留鈍邊； 每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤 差用。 2) 預(yù)制好的底板要進(jìn)行防腐，每塊板邊緣留 50 mm 不刷

10、涂料。 3.3.3 壁板制作程序 1) 壁板制作在預(yù)制場平臺上進(jìn)行。 2) 壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。 CD A B 3) 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼板尺寸允許偏差 表 3.3.3 環(huán)縫對接（mm） 測量部位 板長 AB（CD）10 m板長 AB（CD）10 m 寬度 AC、BD、EF15 1 長度 AB、CD 2 15 對角線之差A(yù)DBC 32 AC、BD 11 直線度 AB、CD 22 4) 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間 隙不得大于 2 mm 樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙大于 4

11、mm。 5) 每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時(shí)量準(zhǔn) 尺寸再下料。 6) 壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標(biāo) 記。 7) 制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。 3.3.4 盤梯分段制作程序 1) 盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏 步板位置劃好線。 2) 將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對踏步板，整個(gè)盤 梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)固焊好后再施焊。 3.3.5 頂板預(yù)制 1) 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖） ，瓜皮板本身采取對 接焊縫。 2) 下

12、料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。 3) 下料時(shí)要求兩對角線之差的絕對值不大于 5mm，并逐一編號標(biāo)記，作好原始 記錄。 4) 每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少 1 個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。 5) 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭 接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。 6) 成形后的瓜皮板用弦長為 2m 的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于 10mm，在運(yùn) 輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊。 7) 中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大 100mm。 3.3.6 包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制 1) 包邊角鋼、加強(qiáng)圈等先按 4 根一排拼接點(diǎn)焊好，再利

13、用滾板機(jī)進(jìn)行滾弧，用 核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準(zhǔn)彎曲弧度，采用弦長為 2m 的 弧形樣板檢查，間隙不能大于 4mm。 2) 每根包邊角鋼兩端至少要割除 150mm 長，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。 3) 構(gòu)件預(yù)制要求 翹曲度L/1000（L 為構(gòu)件長度） ，滾圓后與弧形樣板間隙2mm。 3.3.7 焊接 H 型鋼預(yù)制 1) 按拱頂半徑進(jìn)行放樣、下料。用弧形樣板檢查腹板的弧度，偏差不能超 過 1mm。超過誤差范圍的應(yīng)先進(jìn)行矯正后才能組對。 2） 在預(yù)制平臺上裝好卡具后組對 H 型鋼腹板和翼板，點(diǎn)焊完成后用卡具 卡緊型鋼后按兩個(gè)焊工從中間往兩邊分段退焊。 3） 焊接完成后檢查

14、成型情況，對變形的地方用火焰加熱進(jìn)行矯正。 3.4 儲罐安裝程序 3.4.1 一般規(guī)定 1) 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干 凈。 2) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超過 0.5 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨 修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除除負(fù)偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨圓滑。 儲罐組裝過程中遇到風(fēng)大的情況時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。 3.4.2 安裝順序 底板安裝頂圈壁板安裝頂部包邊角鋼安裝頂板安裝倒數(shù)第二圈壁 板安裝脹圈及提升裝置安裝其他各圈

15、壁板安裝底板收尾盤梯、平臺欄 桿安裝附件的開孔及安裝充水試驗(yàn)防腐（面漆） 3.4.3 罐底安裝 1) 油罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，底板防腐經(jīng)甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。 2) 基礎(chǔ)放線 在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線?；【€應(yīng)用樣板劃出 （樣板弧長 2 m） 。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線。 3) 鋪設(shè)邊緣板 分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點(diǎn)焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為 67 mm）內(nèi)寬（宜為 812 mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實(shí) 際尺寸下料。 4) 鋪設(shè)中幅板 中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜 甲板，三板搭接處注意按圖紙或規(guī)范要求

16、切角。 5) 罐底焊接 罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進(jìn)行，先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊 短縫，后焊長縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型。罐底收縮 縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行。 6) 探傷及試漏 A）厚度大于和等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 的范 圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為 69mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng) 按上述方法至少抽查一條。 B) 三層鋼板搭接部分接頭焊縫的根部焊道焊接完后沿三個(gè)方向各 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測。 C) 底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對焊

17、縫進(jìn) 行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于 53Kpa，無滲漏為體格。 3.4.4 頂圈壁板安裝 1) 考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R 應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 10mm。 2) 在罐底上放線 找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖 眼。劃圓周線時(shí)用弧形樣板劃圓弧線。 3) 在罐底板上沿圓周方向每隔 600mm 左右焊接一個(gè)壁板臨時(shí)水平支撐,支撐用 鋼管 1598 加鋼板 8 制作,高度為 400mm。以便施工人員進(jìn)出儲罐并且保 證罐內(nèi)通風(fēng)。并且在支座上焊接 63050 的限位檔板。見下圖： 臨時(shí)水平支撐 罐底板 罐壁板 罐頂板 4) 將壁板吊至安裝位置后用卡具打

18、緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如圖1 所示） ，每塊板設(shè)置三個(gè)調(diào)節(jié)斜撐。 a.調(diào)節(jié)專用斜撐 b.固定壁板專用斜撐 圖1 頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖 5) 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 24mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整其 他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度， 然后按圖1 所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m）和板中三 處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測量其水平度，其最大水平度偏 差應(yīng)不大于 6 mm。 6) 壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢

19、驗(yàn)尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、 下三處，間隙為 24 mm。 罐壁上口水平度檢查：每塊板中間處，用水準(zhǔn)儀檢測，相鄰兩板的不平度不 應(yīng)大于 2 mm，任意兩點(diǎn)的最大不平度不應(yīng)大于 6 mm。 1200 MJ1 加減絲 角鋼 75 1600 1111 75 1200 角鋼或鋼管 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入 裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差 3 mm。 7）立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別焊上三塊圓弧型的抗變形板（板厚為 14） ，并調(diào)整好圓弧度。 8）頂圈壁板安裝情況檢查。 內(nèi)半徑檢查 8 個(gè)點(diǎn)，在離罐底 1 m 高的位置用鋼卷尺測量，當(dāng)儲罐直徑 D1

20、2.5m 時(shí),其半徑允許偏差13 mm,當(dāng)儲罐直徑 12.5D45m 時(shí),其半徑允 許偏差19mm。 垂直度檢查每塊板測 2 個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差 3 mm。 角變形檢查，組裝焊接完以后，用 2 m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、 下三處，凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏 且凹凸度不大于 15 mm。 上口水平度檢查，每塊板用水準(zhǔn)儀測量板中間，不平度不應(yīng)大于 6 mm。 對接接頭的允許錯(cuò)邊量，見下表 焊縫類型厚度 (mm)錯(cuò)邊量(mm) 101 縱縫 10 1.5 81.5 橫縫 8 0.2 且2mm 9)焊縫外觀檢查 a).焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋

21、，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。 b).對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超 過該焊縫長度的 10%。 c). 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁橫向?qū)雍缚p和罐底 對接焊縫低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。 d). 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm 確定。 3.4.5 包邊角鋼、H 型鋼安裝 1) 包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧 度，間隙不應(yīng)大于 2 mm（注意角鋼滾弧方向） 。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃 好線，沿其安裝線每隔 2000 mm 焊一塊 50100 扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁 板點(diǎn)焊，先焊

22、上部平角焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。 包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。 2) 組對時(shí)，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯(cuò)開 200mm 以上。 3) 組對時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用 U 型管或水準(zhǔn)儀測量，允許 偏差與壁板同。 3.4.6 頂板的安裝 1) 頂板的安裝采用中心臨時(shí)支撐圈和中間臨時(shí)支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時(shí)支撐 圈上，頂板焊接完后再拆除臨時(shí)支撐圈。 2) 中心臨時(shí)支撐圈的直徑選用 D=2.5m，中間臨時(shí)支撐圈的直徑統(tǒng)一選用 D=7.5m,罐直徑小于 10m 時(shí)可以不用中間臨時(shí)支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下 圖： 3) 支撐圈用120 槽鋼滾制，弧度用

23、樣板測量，其誤差應(yīng)2mm，放在平臺板上 檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于 5mm。支撐圈立柱用 1084。 4) 支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完 后支撐圈應(yīng)對標(biāo)高和水平度進(jìn)行測量，標(biāo)高偏差應(yīng)5mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差 不大于 5mm。 5) 頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈 和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進(jìn)行。 6) 拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫， 再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均 拱頂安裝示意圖 布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)

24、格按圖紙要求不得超量焊接。 3.4.7 頂部第二圈壁板的安裝 1)5 圍板及焊接立縫 圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為 24mm，調(diào)整垂直度 3mm，立縫錯(cuò)邊量1.5mm。圍板時(shí)應(yīng)留 1 個(gè)活動口，分別用 2t 倒鏈?zhǔn)站o，由 于此時(shí)壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完 后，才能進(jìn)行清根和焊接。 2) 設(shè)置限位擋板 當(dāng)壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時(shí)，為防止被提升壁板外彈或整體位移， 需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔 0.51mm 設(shè)置一塊，擋板規(guī)格 選用 7015010。 4）提升罐頂和頂圈壁板 液壓提升設(shè)備的加入使得整個(gè)罐頂提升簡單，推薦使用津源液壓

25、提升設(shè)備，提 升十分平穩(wěn)，安全系數(shù)大大提高，幾分鐘內(nèi)就可以達(dá)到施工要求。具體操作 有詳細(xì)工程案例。 3.4.8 其它各圈壁板的安裝 第二圈壁板焊接完成后，在罐內(nèi)沿罐壁等分布置吊點(diǎn)并安裝扒桿、吊具， 扒桿采用 1598 無縫鋼管，脹圈采用22。其它各圈壁板的安裝要求與罐頂 第二圈壁板的安裝要求相同。 3.4.9 罐底與罐壁 T 字縫及收縮縫的焊接 1）底圈壁板縱縫焊接完后焊接底板與壁板連接的角焊縫（T 字縫） ，由數(shù)對 焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊。 2）T 字縫焊接完后焊接邊緣板對接縫，采用焊工均勻分布對稱施焊法。 3）焊接中幅板與邊緣板連接的收縮縫，第一層

26、焊接采用分段退焊或跳焊。 4）底圈壁板與邊緣板的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓 滑。 3.4.10 盤梯、平臺及欄桿的安裝 1) 頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。 2）安裝完后進(jìn)行。盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完欄桿扶手的 安裝。 3.4.11 油罐附件的安裝 1) 成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。 2) 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。 3) 在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對方位、標(biāo)高和開孔尺寸。 4) 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行 焊接。 5) 加強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)通過信號孔用

27、100200Kpa 的空氣作嚴(yán)密性檢查。 6) 人孔及其他開口等焊接時(shí)，須在內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板和加強(qiáng)支撐，防止變形。 7) 在罐體上開孔時(shí)，開孔邊緣（有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣）應(yīng)離罐體焊縫 250mm 以上。 3.5 儲罐試驗(yàn)技術(shù)措施 3.5.1 試驗(yàn)前儲罐應(yīng)具備的條件 1) 罐體及與罐體焊接的構(gòu)件全部安裝完。 2) 所有與試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 3) 無損檢測工作已全部完成。 4) 利用 100200Kpa 空氣對補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行嚴(yán)密性檢查的工作已完成。 5) 試驗(yàn)用儀表已準(zhǔn)備齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。 6) 在罐基礎(chǔ)圓周設(shè)置沉降測點(diǎn)的工作已完成。 3.5.2 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱

28、試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)兩次，第一次在罐底 組裝完工后進(jìn)行，第二次在總體充水沉降試驗(yàn)完成后進(jìn)行。真空度不低 53Kpa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。 3.5.3 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 1) 儲罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認(rèn)已達(dá)到充水試驗(yàn)的條件，方可進(jìn)行儲罐充水 沉降。 2）儲罐充水應(yīng)先充一只，施壓合格后再以此罐為儲水罐 倒到其它達(dá)到充水條件的罐內(nèi)。 3) 儲罐試水要先注水至罐高 1/2，觀察 24 小時(shí)，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的 范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置 48 小時(shí)。在試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補(bǔ)救措施，處理達(dá)到要求后

29、， 方可繼續(xù)充水。 4) 儲罐下部周邊每格約 10m 設(shè)一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為 4 的整倍數(shù)，但不少于 4 點(diǎn)。試水期應(yīng)作好觀測記錄。 5) 儲罐充水到設(shè)計(jì)高度，靜置 48 小時(shí)，進(jìn)行仔細(xì)觀察，罐壁無異常變形，罐 壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 3.5.4 固定頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn) 當(dāng)罐內(nèi)充水高度低于充水設(shè)計(jì)高度 1 米時(shí)將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi) 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值 2200Pa 后暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂刷肥皂 水，如無氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。 3.5.5 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在罐壁充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行，罐

30、內(nèi)水位為設(shè)計(jì)充水高 度時(shí)將所有開口封閉，然后放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值 1200Pa 時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂，如無殘余變 形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。 3.5.6 注意事項(xiàng) 1) 封罐進(jìn)水前須將罐內(nèi)清掃干凈。 2) 進(jìn)水和放水均要緩慢進(jìn)行，要有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，待處 理完后再繼續(xù)進(jìn)行。 3) 正壓和負(fù)壓試驗(yàn)應(yīng)選擇氣溫變化不大的天氣進(jìn)行，夜間不允許進(jìn)行正壓和負(fù) 壓試驗(yàn)。 4) 正壓和負(fù)壓試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即打開 罐頂透光孔，使罐內(nèi)壓力處于常壓狀態(tài)。 5) 放水之前必須確保罐頂透光孔處于

31、打開狀態(tài)，并在透光孔處掛上“嚴(yán)禁封閉” 的警示牌。 3.6 水壓試驗(yàn)完成后罐內(nèi)水的處理 所有的試驗(yàn)完成后罐內(nèi)剩余的水留在罐內(nèi)，作為裝置管道施壓用水或其 他施工用水，最后在排放到裝置排水溝內(nèi)。 4質(zhì)量、質(zhì)量、HSE 保證措施保證措施 4.1 質(zhì)量保證措施 4.1.1 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo) 4.1.1.1 按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的質(zhì)量保 證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)良工程。 4.1.1.2 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主管質(zhì)量工作，組成由各專業(yè)責(zé)任工程師、專題 質(zhì)檢員和班組長參加的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成質(zhì)量管理網(wǎng)。 4.1.2 施工前，組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及施

32、工驗(yàn)收規(guī)范，組織施工人員熟 悉落實(shí)施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方和設(shè)計(jì)代表提出。 4.1.3 要把好第一圈壁板安裝質(zhì)量關(guān)，因?yàn)樗侨薜幕A(chǔ)，對全罐質(zhì)量好壞， 影響很大，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范控制其水平度、垂直度、不圓度和焊接質(zhì)量。 4.1.4 儲罐充水沉降量，要設(shè)立沉降觀測小組，密切注意不均勻沉降量，以免 由于充水速度過快而造成儲罐傾斜。 41.5 抓好罐內(nèi)壁焊縫、焊疤、飛濺的打磨工作。 4.1.6 必須對使用的鋼材、焊接材料及附件的出廠質(zhì)量證書進(jìn)行核查，有懷疑 時(shí)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)合格方可使用。 4.1.7 檢查質(zhì)量用的直線樣板長度為 1.5m，弧形樣板的弦長為 2m，測量焊縫角 變形樣板弦長為

33、1.5m，樣板的制作要經(jīng)專職質(zhì)檢員及甲方代表檢查確認(rèn),并編 號。 4.1.8 底板排板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定焊接收縮量，排板直徑放大 0.10.15%。 4.1.9 罐底板、罐頂板焊接時(shí)，焊接技術(shù)員要在排板圖上標(biāo)出焊接順序，并現(xiàn) 場交底、監(jiān)督施工。 4.1.10 焊條要按規(guī)定烘焙，由專人負(fù)責(zé)并作記錄，每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用 登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好，在焊接時(shí)隨取隨用，取一根焊條，要把保溫 筒蓋好，用不完的焊條要退回給焊條烘焙員，并辦好登記手續(xù)。 4.1.11 焊疤、飛濺要及時(shí)清除，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平整。 4.1.12 拱頂安裝搭設(shè)的臨時(shí)中心圈高度一定要計(jì)算好，技術(shù)員要嚴(yán)格把關(guān)。 4

34、.1.13 儲罐用脹圈要設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度，以保證罐壁圓周的良好成型。 4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉線要細(xì)，并要拉緊后，一次彈成，在大 風(fēng)天停止作業(yè)。 4.2 安全保證措施 4.2.1 進(jìn)行全員 HSE 入場培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。 4.2.2 技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。 4.2.3 大風(fēng)天氣安全措施 4.2.3.1 在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。 4.2.3.2 準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡易防風(fēng)棚進(jìn)行小 部件的預(yù)制工作。 4.2.3.3 在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖 拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動

35、。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。 4.2.3.4 大風(fēng)天罐體組對時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行 臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。 4.2.4 雨雪天氣安全措施 4.2.4.1 罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾 子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。 4.2.4.2 施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全 4.2.4.3 電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。 4.2.4.4 現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水 散，不影響施工的進(jìn)行。 4.2.4.5 長時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕

36、。 4.2.5 交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。 4.2.6 進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。 4.2.7 提升過程中各手動葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。 4.2.8 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出氣口，以防發(fā)生事 故。 4.2.9 嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保 職工的人身安全。 5. 勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃 項(xiàng)目經(jīng)理1 個(gè)鉚工10 個(gè) 技術(shù)員1 個(gè)焊工10 個(gè) 材料員3 個(gè)火焊工3 個(gè) 質(zhì)量員1 個(gè)探傷工2 個(gè) 安全員1 個(gè)起重工2 個(gè) 測量工1 個(gè) 鉗工2 個(gè) 司機(jī)1 個(gè) 輔助工10 個(gè) 電工2 個(gè) 6施工設(shè)備及

37、主要施工手段用料施工設(shè)備及主要施工手段用料 6.1 施工設(shè)備 序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量 1汽車吊25t1 2汽車吊50t1 3卡 車10t1 4客貨兩用車0.5t1 5手動葫蘆10t16 6手動葫蘆5t10 7手動葫蘆3t5 8滾板機(jī) 122000 1 9半自動切割機(jī)3 10砂輪切割機(jī) 400 2 11角向磨光機(jī) 150 15 12角向磨光機(jī) 100 10 13直流焊機(jī)M2-50018 14交流焊機(jī)BN-5005 15逆變焊機(jī)ZX7-6301 16焊條烘干箱YGCH4001 17恒溫箱101-41 18焊條保溫筒Z-10015 19超聲波探傷儀CTS-231 20X 光機(jī)250EG-S21 2

38、1自動洗片機(jī)AGFA1 22水準(zhǔn)儀AT-G21 23經(jīng)緯儀J21 24焊縫檢驗(yàn)尺4 25空壓機(jī)1 序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量 26真空試漏箱1 62 主要施工手段用料計(jì)劃 序號序號名名 稱稱型號、規(guī)格型號、規(guī)格單單 位位數(shù)量數(shù)量備備 注注 1碳素?zé)o縫鋼 管 1598 m140水平支撐、倒鏈立柱 2碳素?zé)o縫鋼 管 1084 m80立 柱 3碳素?zé)o縫鋼 管 894 m120胎具 4碳素焊接鋼 管 483.5 m500腳手架 5鋼 板 18 m260平臺板、墊鐵、吊耳 6鋼 板 14 m22壁板防變形 7鋼 板 8 m28水平支撐 8角 鋼 756 m130立柱斜撐 9角 鋼 505 m50臨設(shè)、胎具

39、 10槽 鋼22m100漲 圈 11槽 鋼12m100中心傘架、胎具 12六 角 鋼24mmm30撬 棍 13鋼 絲 繩 16 m200立柱平衡 14鋼跳 板 300030050 塊70 15 7竣工資料收集與整理竣工資料收集與整理 施工過程中必須及時(shí)做好原始資料記錄，并保存好,應(yīng)填寫的表格主要有： 1. SY01-007 交工驗(yàn)收證書 ； 2. SY03-A007設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測記錄 ； 3. SY03-D001儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄 ； 4. SY03-D002儲罐壁板組裝檢查記錄 ； 5. SY03-D003儲罐幾何尺寸檢查記錄 6. SY03-D004儲罐總體試驗(yàn)記錄 ； 7.竣工圖或施

40、工圖附設(shè)計(jì)修改文件及排板圖； 8.材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)證書。 8工作危險(xiǎn)性分析（工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告）報(bào)告 JHA 編號： 序號基本工序/工作步驟確定的 HSE 危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人 1 作業(yè)前召開安全會 N/A 1 確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。 2 保存記錄。 1 所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。 2 吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好 警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識。 3 吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。 4 指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動。 2 吊車就位 壓碎肢體、傷手指/手、夾傷 手

41、指/手。 5 只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實(shí)施吊裝 壓碎肢體、傷手指/手、夾傷 手指/手 使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放 在鋼板下，防止夾傷。 卡車倒運(yùn)材料發(fā)生交通事故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則 滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。 使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識。 只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。 焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個(gè)人防護(hù)用品。 焊接前必須接好接地鉗。 氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手） ，安裝回火保護(hù)器。 3 材料預(yù)制 電弧焊、火焰切割 保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。 板夾要夾在合適的點(diǎn)上。 壓碎手 確保戴手套。 夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時(shí)注意手指。 4 底板安裝焊接 電光性眼炎、飛濺火花灼傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn) 擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。 倒鏈擦傷手確保戴手套。 打磨割傷手、傷眼睛打磨時(shí)戴手套、戴護(hù)目鏡 打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng) 官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、 耳鳴、失眠等） 打磨時(shí)帶耳塞或用棉花